2026年制齒工5S管理考核試卷及答案

2026年制齒工5S管理考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.5S管理中“整理”的核心是區分（必要品）與（非必要品），并（清除非必要品）。2.制齒車間“整頓”的“三定”原則是（定點）、（定容）、（定量）。3.設備清掃時需同時進行（點檢），重點檢查（潤滑狀況）、（傳動部件磨損）及（安全防護裝置有效性）。4.清潔階段的關鍵是將5S要求（標準化），形成（作業指導書）和（檢查記錄表）。5.素養的最終目標是使員工養成（自覺遵守規則）的習慣，實現（從被動執行到主動維護）的轉變。6.齒輪毛坯應按（規格型號）分類存放，合格品與待檢品需用（不同顏色標識牌）區分。7.滾齒機操作區地面標識線需使用（黃色實線），通道線使用（綠色虛線），危險區域使用（紅色警示線）。8.刀具柜內刀具需按（使用頻率）排列，高頻使用刀具應放置在（1.2-1.5米）高度的易取位置。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.加工過程中產生的鐵屑可暫時堆放在機床旁，待班次結束后統一清理。（×）2.閑置3個月以上的齒輪夾具應掛紅牌標識并轉移至倉庫。（√）3.設備清掃時只需清理可見油污，內部齒輪箱無需打開檢查。（×）4.5S檢查記錄表需由車間主任單獨填寫，員工無需參與。（×）5.操作臺上可臨時放置個人水杯，只要不影響加工即可。（×）6.齒輪測量儀的校準記錄應與設備日常清掃記錄合并存檔。（×）7.新入職員工需完成5S培訓并通過考核后，方可獨立操作設備。（√）8.鐵屑箱裝滿2/3時需及時清理，避免溢出污染地面。（√）9.設備標識牌只需標注名稱，無需注明責任人與維護周期。（×）10.素養的提升主要依靠罰款制度，無需開展文化宣傳。（×）三、單項選擇題（每題3分，共30分）1.下列哪項不屬于“整理”階段的工具？（D）A.紅牌作戰B.必要品判定基準表C.廢棄品處理流程D.定置圖2.制齒車間通道寬度應至少保留（B），確保物料車與人員通行。A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2.0米3.齒輪淬火后的工件應放置在（C）區域。A.原材料區B.半成品區C.待加工區D.不合格品區4.設備潤滑點標識應使用（A），便于快速識別。A.藍色圓點B.紅色三角C.黃色菱形D.綠色方塊5.下列哪項符合“整頓”的“三易”原則？（B）A.易混亂、易堆積、易丟失B.易取、易放、易管理C.易清潔、易檢查、易維修D.易搬運、易分類、易統計6.鐵屑處理時，應優先（D）以減少存儲空間占用。A.直接丟棄B.混合存放C.自然風干D.壓縮打包7.5S檢查中發現刀具架無標識，責任人為（C）。A.車間主任B.設備管理員C.工位操作人員D.倉庫管理員8.清潔階段需制定（A），明確每日、每周、每月的5S執行標準。A.周期檢查表B.設備維修單C.生產計劃表D.人員考勤表9.員工操作時需佩戴防護手套，這屬于（D）的要求。A.整理B.整頓C.清掃D.素養10.齒輪毛坯庫存量超過15天用量時，應（B）以避免積壓。A.繼續采購B.調整生產計劃C.轉移至其他車間D.就地報廢四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述制齒車間“整理”的實施步驟。答案：①劃定整理范圍（設備、工位、倉庫等）；②制定必要品判定基準（如“1周內使用”為必要品）；③對所有物品進行分類（必要品/非必要品）；④對非必要品掛紅牌標識（注明名稱、數量、存放時間）；⑤按流程處理非必要品（廢棄、回收、轉移）；⑥記錄整理結果并公示。2.說明“整頓”中“定置圖”的作用及繪制要求。答案：作用：明確車間內所有物品的固定存放位置，避免隨意擺放；繪制要求：①按實際比例縮小繪制車間平面圖；②標注設備、物料區、工具柜等關鍵區域；③用不同顏色區分原材料區（藍色）、半成品區（黃色）、成品區（綠色）；④注明責任人姓名及聯系方式；⑤定期更新（每月核對一次實際布局）。3.制齒設備清掃時需重點關注哪些部位？為什么？答案：重點部位：①齒輪嚙合區（檢查磨損程度，避免加工精度下降）；②導軌與滑塊（清理鐵屑，防止卡阻影響運動精度）；③潤滑系統（檢查油位、油質，避免設備干磨損壞）；④電氣控制箱（清理灰塵，防止短路引發安全事故）；⑤安全防護裝置（檢查是否松動，確保操作安全）。4.如何通過“清潔”維持5S成果？答案：①制定標準化文件（如《5S操作手冊》《設備清掃點檢表》）；②建立檢查機制（日檢由班長執行，周檢由車間主任帶隊，月檢由廠部參與）；③實施可視化管理（通過看板公示檢查結果、問題點及整改期限）；④定期培訓（每月1次，針對新問題更新標準）；⑤與績效考核掛鉤（優秀工位獎勵，連續不合格工位扣減績效）。5.提升員工“素養”的具體措施有哪些？答案：①新員工入職必訓（5S理論+實操考核，未通過不得上崗）；②定期開展5S競賽（如“月度最佳工位”評選，頒發流動紅旗與獎金）；③設立5S文化墻（展示優秀案例、問題照片及改進前后對比）；④班組長帶頭示范（每日班前會強調5S要求，班后檢查工位狀態）；⑤建立員工提案制度（鼓勵提出5S改進建議，采納后給予獎勵）。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某制齒工位存在以下問題：①滾齒機旁堆有3箱閑置2個月的齒輪毛坯；②刀具架上混合放置著當日使用的銑刀、3個月未用的插齒刀和報廢的拉刀；③地面散落鐵屑，機床導軌上有油污；④操作臺上擺放著員工個人手機、水杯和未吃完的零食。問題：指出涉及的5S問題，并提出整改措施。答案：涉及問題：①整理不到位（閑置毛坯未及時清理）；②整頓混亂（刀具未按使用頻率分類）；③清掃缺失（鐵屑、油污未及時清除）；④素養不足（私人物品隨意擺放）。整改措施：①對閑置毛坯掛紅牌，聯系倉庫轉移至待處理區；②刀具按使用頻率分類（當日用銑刀放易取層，3個月未用插齒刀入倉庫，報廢拉刀填寫廢棄申請單）；③立即清理地面鐵屑（用吸塵器+掃帚），用工業清洗劑擦拭導軌油污并涂抹潤滑油；④規定操作臺僅允許放置生產相關物品，私人物品統一存放至更衣室，違反者納入當日5S考核扣分項。案例2：某車間推行5S半年后，初期效果顯著，但近期檢查發現：①設備清掃記錄填寫敷衍（僅畫“√”無具體數據）；②物料區標識牌因磨損無法辨認；③員工抱怨“5S增加了工作負擔”，執行積極性下降。問題：分析原因并提出改進方案。答案：原因分析：①清潔階段標準化不足（未明確記錄要求，缺乏填寫規范培訓）；②可視化維護缺失（標識牌未定期檢查更新）；③素養提升手段單一（僅靠強制要求，未形成文化認同）。改進方案：①修訂《設備清掃點檢表》（增加“油位數值”“溫度讀數”等量化指標，培