（正式版）DB34∕T 1471-2011 《EGR閥門技術條件》

ICS23.060DB34/1471—20112011-09-08實施2011-09-08實施IDB34/1471—2011本標準起草單位：黃山市汽車電器股份公司。本標準主要起草人：李東兵、陳雄偉、鄭衛東。DB34/1471—20111本標準規定了排氣再循環EGR閥門(以下簡稱閥門)的術語和定義、要求、試驗方法和檢驗規則、下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志將一部分排氣的通過進氣系統返回燃燒室，以降低最高燃燒溫度，從而減少氮氧化物(NOx)形成的方法，簡稱EGR(ExhaustGasRecirculation,每個英語單字的字首“EGR”)真空室的泄漏量2——溫度：-40℃~120℃閥門產品的性能參數應符合圖樣規定要求其公差應符合表1、表2的規定。DB34/1471—20113序號工作位置性能參數公差單位1初始流量點真空室的真空度閥門質量流量SLPM2中間流量點真空室的真空度閥門質量流量SLPM3最大流量點真空室的真空度閥門質量流量SLPM真空室的泄漏量閥腔泄漏量SLPM4關閉狀態真空室的真空度閥門泄漏量5.000SLPM序號工作位置性能參數公差單位1關閉狀態閥門質量流量SLPM2初始流量點占空比(P)Percent(%)閥門質量流量SLPM3中間流量點占空比(P)Percent(%)閥門質量流量SLPM4最大流量點占空比4Percent(%)閥門質量流量SLPM閥門泄漏量5SLPM注：線圈電壓為12.8V。5.4.2耐高溫閥門在高溫試驗后零件無破損并應符合5.4.1的規定。5.4.3耐低溫5.4.4耐振動5.4.5耐熱振動閥門在熱振動試驗后零件無破損并應符合5.4.1的5.4.6耐濕度5.4.7耐鹽霧4DB34/XXXXX—2011閥門在鹽霧試驗后應符合5.4.1的規定。真空閥門應能在環境溫度分別為150℃和225℃條件下工作750000次和250000次，試驗后應符合5.4.1的規定。線性EGR閥門應能按照規定的"溫度-時間"及開啟按簡圖的“開啟程度”條件進行試驗，實施250個循環后應符合5.4.1的規定。6.1試驗條件與要求除特殊規定外，所有質量流量的測量都應參照以下標準要求：標準壓力為86～106Kpa,標準溫度為23±5℃,相對濕度：45%～75%。將閥門按裝車狀態安裝在高溫試驗箱內，然后將穩定調控在150℃,存放24小時。將閥門按裝車狀態安裝在低溫試驗箱內，然后將穩定調控在-60℃,存放12小時。表3閥門振動試驗參數試驗項目頻率范圍(HZ)正弦規范量級機軸垂直方向(左右振動)等加速度移動：10分鐘一次從150HZ到900HZ再到150HZ,測試時間40小時機軸垂直方向(上下振動)等加速度移動：10分鐘一次從150HZ到900HZ再到150HZ,測試時間40小時沿著測量計機軸的垂直方向(前后振動)等加速度移動：10分鐘一次從150HZ到250HZ再到150HZ,測試時間40小時DB34/1471—20115閥門按裝車狀態安裝在熱振動箱內，按照表4要求在左右、上下、前后三個方向進行試驗，試驗時間各為50小時。每個方向的試驗過程如下：先使閥門在-20℃保溫1小時，然后在48小時內升溫到125℃,再保溫1小時。頻率范圍(HZ)正弦規范量級等加速度移動：10分鐘一次從10HZ到1000HZ再到10HZ,測試時間50小時將濕熱試驗箱的相對濕度調控在95%,然后再把閥門按裝車狀態裝在試驗夾具上并放置試驗箱內。箱內溫度在24小時內從24℃上升到38℃再下降到24℃,為一個循環，共進行5個循環，如圖1所示。6.2.8.1真空閥門耐久試驗將閥門按裝車狀態裝在專用試驗夾具上并放置在高溫箱內，箱內溫度保持在225℃±3℃,以每分鐘30個循環，提供閥門的真空室為8inHg真空度(真空開1秒，關1秒),持續做250000個循環，試驗后檢測。將閥門按裝車狀態裝在專用試驗夾具上并放置在高溫箱內，箱內溫度保持在150℃±3℃,以每分鐘30個循環，提供閥門的真空室為8inHg真空度(真空開1秒，關1秒),持續做750000個循環，試驗后檢測。將閥門按裝車狀態裝在專用試驗夾具上并放置在高低溫交變試驗箱內，箱內溫度按圖2的“溫度-時間”條件進行調節。產品的開啟按簡圖的“開啟程度”條件進行調節。DB34/XXXXX—201167.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目見表5。表5判定對照表序號本標準條款出廠檢驗型式試驗技術要求試驗方法1性能參數要求5.4.16.2.1√√2耐高溫5.4.26.2.2√√3耐低溫5.4.36.2.3√√4耐振性5.4.46.2.4—√5耐熱振動5.4.56.2.5一√6耐濕度5.4.66.2.6—√DB34/1471—20117表5(續)序號本標準條款出廠檢驗型式試驗技術要求試驗方法6耐濕度5.4.66.2.6一√7耐鹽霧性5.4.76.2.7一√8耐久性5.4.86.2.8一√7.3.2出廠檢驗按批量的一定比例進行隨機抽取，批量越大，比例越小。具體操作按表6。序號批量抽取比例備注122.5%3501～100041001～50000.5%5>50000.25%表7試驗分組表序號技術要求試驗方法閥門組別Ⅱ(6只)Ⅲ(6只)1性能參數要求5.4.16.2.1√√√2耐高溫5.4.26.2.2√—√3耐低溫5.4.36.2.3√—√4耐振性5.7.36.4.3—√—5耐熱振動5.7.46.4.4—√—6耐濕度5.7.56.4.5—√—7耐鹽霧性5.7.66.4.7—√—8耐久性5.7.76.4.8——√DB34/XXXXX—201187.4.3試驗檢驗的項目按表3規定。7.4.4型式試驗須全部符合規定，如有個別