水工金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價技術(shù)規(guī)程

替代SL101-2014替代SL226-98水工金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價技術(shù)規(guī)程目次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13基本規(guī)定 23.1安全檢測與評價機構(gòu)、人員和設(shè)備 23.2安全檢測與評價內(nèi)容及項目 23.3安全檢測與評價周期 33.4技術(shù)資料 34外觀與現(xiàn)狀檢測 54.1一般規(guī)定 54.2閘門外觀檢測 54.3固定卷揚式啟閉機現(xiàn)狀檢測 64.4液壓啟閉機現(xiàn)狀檢測 74.5螺桿啟閉機現(xiàn)狀檢測 84.6電氣控制設(shè)備及保護裝置現(xiàn)狀檢測 84.7壓力鋼管外觀檢測 85腐蝕檢測 105.1一般規(guī)定 105.2閘門（啟閉機）腐蝕檢測 105.3壓力鋼管腐蝕檢測 116材料檢測 127無損檢測 138應(yīng)力檢測 158.1一般規(guī)定 158.2檢測儀器 158.3測點布置 158.4結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測 168.5運動狀態(tài)應(yīng)力檢測 169振動檢測 189.1一般規(guī)定 189.2檢測儀器 189.3測點布置 199.4振動響應(yīng)檢測 209.5動力特性檢測 2010啟閉機運行狀況與啟閉力檢測 2110.1啟閉機運行狀況檢測 2110.2啟閉力檢測 2111啟閉機考核試驗 2212復(fù)核計算 2312.1一般規(guī)定 2312.2閘門復(fù)核計算 2312.3啟閉機復(fù)核計算 2312.4壓力鋼管復(fù)核計算 2413安全評價 2513.1一般規(guī)定 2513.2閘門安全評價 2513.3啟閉機安全評價 2513.4壓力鋼管安全評價 2614安全檢測與評價報告 28附錄A用應(yīng)變片／花進(jìn)行應(yīng)力測量時的主應(yīng)力計算公式及信號處理（規(guī)范性附錄）附錄B振動檢測數(shù)據(jù)處理與分析（規(guī)范性附錄）-1-1范圍1.1為統(tǒng)一水利水電工程在役金屬結(jié)構(gòu)（專指鋼閘門、啟閉機、壓力鋼管，不含其它水工金屬結(jié)構(gòu)）安全檢測與評價的內(nèi)容和技術(shù)要求，保證安全檢測與評價工作的質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于大中型水利水電工程在役金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價。小型水利水電工程在役金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1172《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T5972《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》GB/T11345《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T14173《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》GB/T26951《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26952《焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級》GB/T26953《焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級》SL41《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》SL74《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》SL281《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》SL381《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》SL432《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》-2-3基本規(guī)定3.1安全檢測與評價機構(gòu)、人員與設(shè)備3.1.1金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價機構(gòu)應(yīng)具有國家級或省級市場監(jiān)督管理部門頒發(fā)的檢驗檢測機構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書，證書授權(quán)的檢測產(chǎn)品／類別、檢測項目／參數(shù)、檢測范圍應(yīng)滿足安全檢測與評價要求。3.1.2安全檢測與評價機構(gòu)的檢測人員應(yīng)全面了解金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝和運行情況，熟悉相關(guān)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握安全檢測與評價方法。3.1.3無損檢測人員應(yīng)持有國家水利水電行業(yè)相關(guān)部門或無損檢測學(xué)會頒發(fā)的與其工作相對應(yīng)的資格證書。無損檢測結(jié)果應(yīng)由取得2級及2級以上資格證書的無損檢測人員評定。3.1.4安全檢測使用的儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足要求并經(jīng)地（市）級及以上計量檢定機構(gòu)檢定或校準(zhǔn)合格。3.2安全檢測與評價內(nèi)容及項目3.2.1金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)場檢測、復(fù)核計算、安全評價。3.2.2閘門及啟閉機現(xiàn)場檢測應(yīng)包括下列項目：a）外觀與現(xiàn)狀檢測；b）腐蝕檢測；c）材料檢測；d）無損檢測；e）應(yīng)力檢測；f）振動檢測；g）啟閉力檢測；h）啟閉機運行狀況檢測與考核試驗。3.2.3壓力鋼管現(xiàn)場檢測應(yīng)包括下列項目：a）外觀檢測；b）腐蝕檢測；c）材料檢測；d）無損檢測；e）應(yīng)力檢測；-3-f）振動檢測。3.2.4閘門及啟閉機現(xiàn)場檢測項目宜分為必檢項目和抽檢項目。外觀與現(xiàn)狀檢測為必檢項目，其他項目為抽檢項目。壓力鋼管現(xiàn)場檢測項目均為必檢項目。3.2.5必檢項目應(yīng)全數(shù)檢測。抽檢項目應(yīng)根據(jù)同類型閘門和同類型啟閉機的數(shù)量，按比例抽樣檢測。抽樣比例宜根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)運行狀況及布置位置等因素，按表3.2.5確定。閘門及啟閉機存在明顯影響工程安全問題時，抽樣比例可不受表3.2.5的限制。表3.2.5抽樣比例表閘門（啟閉機）數(shù)量（扇／臺）抽樣比例（%）1~10100~3011~3030~2031~5020~1551以上15~103.3安全檢測與評價周期3.3.1金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)定期進(jìn)行安全檢測與評價。安全檢測與評價周期可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的運行時間及運行狀況確定，宜分為首次檢測與評價、定期檢測與評價和特殊檢測與評價。3.3.2金屬結(jié)構(gòu)投入運行后5年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行首次檢測與評價。首次檢測項目應(yīng)符合3.2.2條、3.2.3條的規(guī)定。3.3.3首次檢測與評價后，金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)每隔6~10年進(jìn)行定期檢測與評價。除必檢項目外，定期檢測項目可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)實際運行狀況選擇確定。3.3.4金屬結(jié)構(gòu)運行期間出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即進(jìn)行特殊檢測與評價。特殊檢測項目可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)實際狀況確定（不限于現(xiàn)場檢測項目）。a）運行期間曾經(jīng)超設(shè)計工況運行、出現(xiàn)由于誤操作引發(fā)的安全生產(chǎn)等級事故、遭遇不可抗拒的自然災(zāi)害等特殊情況。b）運行期間發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)金屬結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件或主要零部件存在影響安全的危害性缺陷。c）金屬結(jié)構(gòu)運行狀況出現(xiàn)明顯異常，可能影響工程安全運行。3.4技術(shù)資料3.4.1運行管理單位應(yīng)向安全檢測與評價機構(gòu)提供安全檢測與評價所需要的相關(guān)技術(shù)資料。3.4.2金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價應(yīng)具備下列技術(shù)資料：-4-a）金屬結(jié)構(gòu)制造竣工圖紙和安裝竣工圖紙；b）金屬結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件和零部件材料出廠質(zhì)量證明書或檢驗（復(fù)驗）報告；c）金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝的最終檢驗記錄、試驗記錄及有關(guān)資料；d）金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝無損檢測報告；e）金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝防腐蝕檢測報告；f）金屬結(jié)構(gòu)重大缺陷處理記錄及有關(guān)會議紀(jì)要；g）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計修改通知單及相關(guān)設(shè)計資料；h）金屬結(jié)構(gòu)運行管理、檢查、與維護報告（記錄）；i）金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量第三方檢測報告（如果有）。j）歷次安全檢測與評價報告及處理報告。54外觀與現(xiàn)狀檢測4.1一般規(guī)定4.1.1外觀與現(xiàn)狀檢測應(yīng)包括閘門外觀檢測、啟閉機現(xiàn)狀檢測、壓力鋼管外觀檢測。4.1.2外觀與現(xiàn)狀檢測前應(yīng)詳細(xì)了解金屬結(jié)構(gòu)制造安裝竣工驗收情況，重大缺陷處理情況，運行、維修、保養(yǎng)情況和運行中曾出現(xiàn)的各種異常情況。4.1.3對金屬結(jié)構(gòu)制造安裝時存在缺陷（已經(jīng)處理）的部位或零部件、運行時曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常的部位或零部件應(yīng)重點檢測。4.1.4外觀與現(xiàn)狀檢測結(jié)果應(yīng)及時記錄，必要時可采用攝像、拍照等輔助方法進(jìn)行記錄和描述。4.2閘門外觀檢測4.2.1閘門外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）閘門門體外觀檢測；b）閘門支承及行走裝置外觀檢測；c）閘門吊桿、吊耳外觀檢測；d）閘門止水裝置外觀檢測；e）閘門平壓設(shè)備（充水閥或旁通閥）外觀檢測；f）閘門鎖定裝置外觀檢測；g）閘門埋件外觀檢測。4.2.2閘門門體外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）門體的變形、扭曲等；b）主梁、支臂、縱梁、邊梁、小橫梁、面板等構(gòu)件的損傷、變形等；c）主要受力焊縫的表面缺陷；d）連接螺栓的損傷、變形、缺件及緊固狀況等；e）門體主要構(gòu)件及連接螺栓的腐蝕狀況。4.2.3閘門支承及行走裝置外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）閘門主輪、滑道、側(cè)向支承、反向支承的轉(zhuǎn)動、潤滑、磨損、表面裂紋、損傷、缺件及腐蝕狀況等；b）閘門支鉸的轉(zhuǎn)動、潤滑狀況，支鉸的表面裂紋、變形、損傷及腐蝕狀況；c）人字閘門頂樞和底樞的轉(zhuǎn)動、潤滑及腐蝕狀況。64.2.4閘門吊桿、吊耳外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）吊桿的損傷和變形，吊桿之間的連接狀況；b）吊耳的損傷和變形，吊耳與閘門的連接狀況，連接焊縫表面裂紋；c）吊桿與吊耳的連接狀況；d）吊桿、吊耳的腐蝕狀況。4.2.5閘門止水裝置外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）柔性止水的磨損、老化、龜裂、破損、脫落等；b）剛性止水的磨蝕、變形等；c）止水壓板、墊板、擋板的損傷、變形、缺件及腐蝕狀況等；d）螺栓的損傷、變形、缺件、緊固狀況及腐蝕狀況等。4.2.6閘門平壓設(shè)備（充水閥或旁通閥）外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）設(shè)備的完整性及操作安全性；b）吊桿和閥體的變形、損傷及腐蝕狀況等。4.2.7閘門鎖定裝置外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鎖定裝置的操作安全性和靈活性；b）鎖定裝置的變形、損傷、缺件及腐蝕狀況等。4.2.8閘門埋件外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）主軌、側(cè)軌、反軌、止水座板、閘槽護角的磨損、脫落、錯位等；鉸座的表面缺陷、損傷；b）底檻的變形、損傷、錯位等；c）門楣、鋼胸墻的變形、磨損、錯位等；d）埋件的腐蝕狀況。e）地腳螺栓的損傷、腐蝕狀況。4.3卷揚式啟閉機現(xiàn)狀檢測4.3.1卷揚式啟閉機現(xiàn)狀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）機架、門架、橋架檢測；b）制動器檢測；c）減速器檢測；d）卷筒及開式齒輪副檢測；e）傳動軸及聯(lián)軸器檢測；7f）滑輪組檢測；g）鋼絲繩檢測；h）車輪檢測；i）軌道檢測。4.3.2機架、門架、橋架檢測應(yīng)包括損傷、變形、焊縫表面缺陷、腐蝕狀況檢測，連接螺栓完整性及扭緊程度檢測，機架與基礎(chǔ)的固定狀況檢測。4.3.3制動器檢測應(yīng)包括制動輪表面缺陷、粗糙度、硬度、腐蝕狀況檢測及制動輪與制動帶的間隙檢測等。4.3.4減速器檢測應(yīng)包括齒輪副的嚙合狀況檢測，齒面缺陷、損傷、磨損、腐蝕、膠合狀況檢測；減速器的油質(zhì)、油位、滲漏檢測等。當(dāng)齒面磨損嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行齒面硬度檢測。4.3.5卷筒及開式齒輪副檢測應(yīng)包括卷筒表面、輻板、輪緣、輪轂的表面缺陷、損傷、裂紋、腐蝕檢測；開式齒輪副的潤滑狀況、嚙合狀況檢測，齒面缺陷、損傷、磨損、腐蝕檢測；當(dāng)齒面磨損嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行齒面硬度檢測。4.3.6傳動軸及聯(lián)軸器檢測應(yīng)包括表面缺陷、變形、裂紋、腐蝕檢測等。4.3.7滑輪組檢測應(yīng)包括表面缺陷、磨損、損傷、變形、腐蝕檢測等。4.3.8鋼絲繩檢測應(yīng)包括鋼絲繩的磨損、變形、繩徑、斷絲、潤滑、腐蝕檢測，鋼絲繩末端與卷筒及閘門吊點的固定狀況檢查，鋼絲繩在卷筒表面的最小纏繞圈數(shù)及排列狀況檢查，排繩器的運行狀況。鋼絲繩檢測應(yīng)按GB/T5972的規(guī)定執(zhí)行。4.3.9車輪檢測應(yīng)包括裂紋、磨損、龜裂、起皮等缺陷檢測。當(dāng)車輪磨損嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行踏面硬度檢測。4.3.10軌道檢測應(yīng)包括軌距、側(cè)向彎曲、軌面高差、接頭間隙、錯位及軌面磨損狀況檢測。4.4液壓啟閉機現(xiàn)狀檢測4.4.1液壓啟閉機現(xiàn)狀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）機架檢測；b）液壓缸檢測；c）活塞桿檢測；d）液壓系統(tǒng)檢測；8e）液壓缸泄漏檢測。4.4.2機架檢測應(yīng)符合4.3.2的規(guī)定。4.4.3液壓缸檢測應(yīng)包括缸體和缸蓋的表面缺陷、損傷、變形、腐蝕檢測等。4.4.4活塞桿檢測應(yīng)包括表面缺陷、磨損、變形、腐蝕檢測等。4.4.5液壓系統(tǒng)檢測應(yīng)包括油箱、油泵、閥件、管路的泄漏檢測，閥件、儀表的靈敏度、準(zhǔn)確度檢測等。4.4.6液壓缸泄漏檢測應(yīng)包括外部泄漏檢測和內(nèi)部泄漏檢測。液壓缸不應(yīng)出現(xiàn)外部泄漏現(xiàn)象；因液壓缸內(nèi)部泄漏引起的閘門沉降量，在24h內(nèi)不得大于100mm。4.5螺桿啟閉機現(xiàn)狀檢測4.5.1螺桿啟閉機現(xiàn)狀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）機箱和機座檢測；b）螺桿和螺母、蝸桿和蝸輪檢測；c）手動機構(gòu)檢測。4.5.2機箱和機座檢測應(yīng)包括表面缺陷、裂縫、損傷、腐蝕檢測和漏油檢查等。4.5.3螺桿和螺母、蝸桿和蝸輪檢測應(yīng)包括螺桿彎曲、表面缺陷、裂紋、變形、損傷、磨損腐蝕及潤滑狀況檢測等。4.5.4手動機構(gòu)檢測應(yīng)包括完整性和可操作性檢測。4.6電氣設(shè)備和保護裝置現(xiàn)狀檢測4.6.1啟閉機現(xiàn)地控制設(shè)備或集中監(jiān)控設(shè)備應(yīng)進(jìn)行完整性檢測。4.6.2啟閉機電氣設(shè)備和供配電線路的絕緣及機架、電動機、配電柜等接地系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行可靠性檢測。4.6.3啟閉機動力線路及控制保護、操作系統(tǒng)的電纜線路等應(yīng)進(jìn)行敷設(shè)狀況和老化狀況檢測。4.6.4啟閉機荷載限制裝置、行程控制裝置、開度指示裝置及儀表顯示裝置等應(yīng)進(jìn)行完整性和可靠性檢測。4.6.5移動式啟閉機緩沖器、夾軌器、錨定裝置、風(fēng)速儀等應(yīng)進(jìn)行完整性和可靠性檢測。4.7壓力鋼管外觀檢測4.7.1壓力鋼管外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：9a）鋼管管壁外觀檢測；b）鋼管支承環(huán)、支座外觀檢測；c）鋼管伸縮節(jié)外觀檢測；d）鋼管連接部位外觀檢測。4.7.2鋼管管壁外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鋼管管壁凹陷、鼓包等明顯變形；b）鋼管主要受力焊縫的表面缺陷；c）鋼管加勁環(huán)的損傷和明顯變形；d）鋼管灌漿孔及周邊狀況；e）鋼管人孔蓋板的損傷和變形；f）鋼管管壁的腐蝕狀況。4.7.3鋼管支承環(huán)、支座外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鋼管支承環(huán)、支座的明顯變形和損傷；b）鋼管支座的運行狀況，與管壁的接觸面積等；c）鋼管支承環(huán)、支座的腐蝕狀況。4.7.4鋼管伸縮節(jié)外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鋼管伸縮節(jié)的明顯變形和損傷；b）鋼管伸縮節(jié)的運行狀況；c）鋼管伸縮節(jié)的腐蝕狀況。4.7.5鋼管連接部位外觀檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鋼管與鎮(zhèn)墩、支墩、壩體、墻體等混凝土結(jié)構(gòu)連接處的外觀狀況；b）鋼管與加勁環(huán)、支承環(huán)、伸縮節(jié)的連接狀況；c）鋼管與主閥的連接狀況。105腐蝕檢測5.1一般規(guī)定5.1.1腐蝕檢測應(yīng)包括腐蝕量檢測和腐蝕狀況檢測。5.1.2腐蝕量檢測宜采用測厚儀、測深儀、深度游標(biāo)卡尺等量測儀器和量測工具；腐蝕狀況檢測宜采用卷尺、直尺等量測工具。5.1.3腐蝕量檢測前應(yīng)對被檢部位表面進(jìn)行清理，去除表面附著物、污物、腐蝕物等。5.1.4腐蝕狀況應(yīng)按A（輕微腐蝕）、B（一般腐蝕）、C（較重腐蝕）、D（嚴(yán)重腐蝕）四級進(jìn)行評定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)A級，表面涂層基本完好，局部有少量蝕斑，構(gòu)件表面無麻面現(xiàn)象，只有少量淺而分散的蝕坑。在300mmx300mm范圍內(nèi)有1~2個蝕坑，密集處不應(yīng)超過4個。b)B級，表面涂層局部脫落，有較多蝕斑和蝕坑。在300mmx300mm范圍內(nèi)不超過30個蝕坑，密集處不超過60個。蝕坑平均深度不大于1mm，且小于板厚的5%，蝕坑最大深度不大于2mm，且小于板厚的10％。構(gòu)件（管壁）尚未明顯削弱。c)C級，表面涂層大片脫落，脫落面積大于100mmx100mm，有密集成片的蝕坑，在300mmx300mm范圍內(nèi)超過60個。蝕坑平均深度不大于2mm且小于板厚的10％。最大深度不大于3mm且小于板厚的15％。構(gòu)件（管壁）已有一定程度的削弱。d)D級，蝕坑較深且密集成片，局部有很深的蝕坑，蝕坑平均深度大于2.0mm且超過板厚的10%，最大深度大于3.0mm且超過板厚的15%；出現(xiàn)孔洞、缺肉等現(xiàn)象。構(gòu)件（管壁）己嚴(yán)重削弱。5.2閘門（啟閉機）腐蝕檢測5.2.1腐蝕量檢測應(yīng)符合下列要求：a）檢測斷面應(yīng)位于構(gòu)件腐蝕相對較重部位。b）每個構(gòu)件（桿件）的檢測斷面應(yīng)不少于3個。c）根據(jù)板厚及腐蝕狀況，將檢測對象劃分為若干個測量單元，每個測量單元的測點應(yīng)不少于5個。d）對于構(gòu)件（桿件）的隱蔽部位，宜適當(dāng)增加檢測斷面和測點數(shù)量。e）對于嚴(yán)重腐蝕的局部區(qū)域，宜增加檢測斷面和測點數(shù)量。f）檢測時宜除去構(gòu)件表面涂層；帶涂層測量時應(yīng)扣除相應(yīng)的涂層厚度。5.2.2腐蝕檢測成果應(yīng)包括下列內(nèi)容：11a）構(gòu)件（桿件）腐蝕量及其頻數(shù)分布狀況，構(gòu)件（桿件）平均腐蝕量、平均腐蝕速率（mm/a）、最大腐蝕量；b）結(jié)構(gòu)整體腐蝕量及其頻數(shù)分布狀況，結(jié)構(gòu)整體平均腐蝕量、平均腐蝕速率（mm/a）、最大腐蝕量；c）構(gòu)件（桿件）嚴(yán)重腐蝕局部區(qū)域的平均腐蝕量、最大腐蝕量、平均腐蝕速率（mm/a）和最大腐蝕速率（mm/a）。d）嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的分布范圍和面積，占構(gòu)件（桿件）面積的百分比。5.3壓力鋼管腐蝕檢測5.3.1腐蝕量檢測宜根據(jù)鋼管布置情況分段進(jìn)行。可按上平段、斜管段、下平段等部位分段進(jìn)行檢測，也可根據(jù)鋼管環(huán)縫分管節(jié)進(jìn)行檢測。5.3.2腐蝕量檢測應(yīng)符合下列要求：a）在不同管段上，選擇腐蝕相對較重且不少于30％的管節(jié)作為檢測對象。b）在選定的管節(jié)上，每管節(jié)應(yīng)至少選擇3個斷面進(jìn)行測量。c）每個檢測斷面宜根據(jù)縱向焊縫情況分區(qū)進(jìn)行測量，每個檢測片區(qū)的測點數(shù)量應(yīng)不少于3個。d）對于腐蝕程度為D級的管段或管節(jié)，宜適當(dāng)增加檢測斷面和測點數(shù)量。e）檢測時宜除去管壁表面涂層；當(dāng)帶涂層測量時，應(yīng)扣除相應(yīng)的涂層厚度。5.3.3腐蝕檢測成果應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）各管段或管節(jié)的腐蝕部位、腐蝕分布范圍和腐蝕面積，腐蝕面積占管段或管節(jié)面積的百分比。b）各管段或管節(jié)的腐蝕量及其頻數(shù)分布，各管段或管節(jié)的平均腐蝕量、最大腐蝕量、平均腐蝕速率（mm/a）、最大腐蝕速率（mm/a）。c）各管段或管節(jié)腐蝕程度為D級的局部區(qū)域的平均腐蝕量、最大腐蝕量、平均腐蝕速率（mm/a）、最大腐蝕速率（mm/a）。d）嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的分布范圍和面積，占構(gòu)件（桿件）面積的百分比。126材料檢測6.1材料質(zhì)量證明書和制造安裝竣工文件等資料，能夠證明金屬結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件的材料型號和性能符合設(shè)計要求時，可不進(jìn)行材料檢測。6.2金屬結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)件材料型號不清或?qū)Σ牧闲吞栍幸勺h時，應(yīng)進(jìn)行材料檢測并確定材料型號和性能。6.3材料檢測應(yīng)符合下列要求：a）現(xiàn)場條件允許取樣時，應(yīng)按機械性能試驗要求取樣進(jìn)行機械性能試驗，同時分析材料的化學(xué)成分，確定材料型號和性能。b）現(xiàn)場條件不允許取樣進(jìn)行機械性能試驗時，可采用光譜分析儀或在受力較小的部位鉆取屑樣分析材料的化學(xué)成分，同時測定材料硬度，按GB/T1172換算得到材料的抗拉強度值，經(jīng)綜合分析確定材料型號和性能。c）取樣點應(yīng)位于結(jié)構(gòu)件受力較小、便于修復(fù)的部位，并事先確定修復(fù)措施。試樣割取部位不得有銳角，周邊呈圓弧過渡，圓弧半徑不得小于3倍板厚且不小于30mm。d）允許采用先進(jìn)可靠的無損檢測方法進(jìn)行材料檢測。6.4對于在低溫環(huán)境下運行的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，必要時可按規(guī)范規(guī)定對有低溫運行要求的零部件進(jìn)行低溫沖擊試驗，以鑒定材料的脆化程度。6.5對存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)在出現(xiàn)質(zhì)量問題的構(gòu)件或零部件上直接取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析和金相分析，確定材料型號和性能。6.6金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞事故后，應(yīng)在破壞構(gòu)件和零部件上直接取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析和金相分析。137無損檢測7.1金屬結(jié)構(gòu)的一類焊縫、二類焊縫和受力復(fù)雜、易于產(chǎn)生疲勞裂紋的零部件，應(yīng)進(jìn)行無損檢測。7.2無損檢測之應(yīng)清除檢測區(qū)域表面附著物、污泥、腐蝕物，必要時可對檢測區(qū)域表面進(jìn)行修整打磨處理。7.3焊縫表面有疑似裂紋缺陷時，可選用磁粉檢測或滲透檢測。磁粉檢測應(yīng)符合GB/T26951的規(guī)定；滲透檢測應(yīng)符合GB/T26953的規(guī)定。焊縫表面檢測合格等級應(yīng)為2級。7.4焊縫內(nèi)部缺陷可選用超聲波檢測或射線檢測。超聲波檢測應(yīng)符合GB/T11345的規(guī)定，檢驗等級應(yīng)為B級，按GB/T29712規(guī)定的驗收等級進(jìn)行評定。射線檢測應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定，檢驗等級應(yīng)為B級，一類焊縫合格等級應(yīng)為II級，二類焊縫合格等級應(yīng)為III級。7.5內(nèi)部缺陷檢測的焊縫長度占焊縫總長度的百分比應(yīng)符合下列要求：a）一類焊縫，超聲波檢測長度應(yīng)不少于20%，射線檢測長度應(yīng)不少于10％。b）二類焊縫，超聲波檢測長度應(yīng)不少于10%，射線檢測長度應(yīng)不少于5％。c）若焊縫多處存在缺陷，宜增加探傷比例。d）發(fā)現(xiàn)某條焊縫存在裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行檢測。7.6內(nèi)部缺陷檢測的焊縫數(shù)量應(yīng)符合下列要求：a）一類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20％。b）二類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10％。7.7當(dāng)采用某種檢測方法對所發(fā)現(xiàn)的缺陷不能準(zhǔn)確定性和定量時，應(yīng)采用其他無損檢測方法進(jìn)行復(fù)查。同一焊接部位或同一焊接缺陷，若采用兩種及兩種以上無損檢測方法檢測，應(yīng)分別按各自的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，全部合格方為合格。7.8前次檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷或經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷，應(yīng)在下次檢測時進(jìn)行全數(shù)復(fù)測。7.9對于無損檢測發(fā)現(xiàn)的裂紋或其它超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因，判斷發(fā)展趨勢，對缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行評估，并提出處理意見。147.10對于受力復(fù)雜，易于產(chǎn)生疲勞裂紋的零部件，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測進(jìn)行表面裂紋檢查；發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)采用超聲波檢測或射線檢測，確定裂紋走向、長度和深度。-15-8應(yīng)力檢測8.1一般規(guī)定8.1.1應(yīng)力檢測應(yīng)包括結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測和結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測。8.1.2應(yīng)力檢測宜用電阻應(yīng)變計電橋法。亦可采用其他先進(jìn)可靠的應(yīng)力檢測方法。8.1.3檢測前，應(yīng)根據(jù)應(yīng)力檢測所必須具備的工況條件和操作方式等，確認(rèn)金屬結(jié)構(gòu)能滿足應(yīng)力檢測所需具備的全部檢測條件和要求。8.1.4結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測宜在實際工況接近設(shè)計工況時進(jìn)行。8.1.5檢測中應(yīng)記錄與檢測有關(guān)的上下游水位、檢測工況、運行時間、閘門開度、啟閉機荷載等工況信息和其他特征量信息。8.2檢測儀器8.2.1檢測儀器應(yīng)適應(yīng)檢測現(xiàn)場溫度、濕度和噪聲等環(huán)境條件。8.2.2應(yīng)變計電阻、靈敏度系數(shù)、漂移等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T13992應(yīng)變計單項技術(shù)指標(biāo)A級的要求。8.2.3應(yīng)變計的粘貼應(yīng)符合廠家的要求，并做好絕緣防潮處理；應(yīng)變計處于水下時，必須做好防水處理。信號傳輸導(dǎo)線電阻對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響時，應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行導(dǎo)線電阻修正。連接信號傳輸導(dǎo)線時，應(yīng)保證連接處接觸電阻穩(wěn)定，并將導(dǎo)線妥善固定。8.2.4數(shù)據(jù)采集分析儀應(yīng)符合下列要求：1采樣頻率應(yīng)符合靜應(yīng)力檢測和動應(yīng)力檢測的要求；2應(yīng)變測量范圍應(yīng)不小于±3000μm/m；3最高分辨率應(yīng)大于1μm/m；4不確定度應(yīng)不大于0.05%FS±3μm/m；54h以上單次采樣條件下的系統(tǒng)零漂應(yīng)不大于4μm/m。8.3測點布置8.3.1應(yīng)力檢測前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)材料特性、結(jié)構(gòu)特點、荷載條件等，按SL74、SL41、SL432對金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力計算或有限元分析，了解結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布情況，確定測點位置和數(shù)量。8.3.2測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：-16-1測點應(yīng)具有代表性，高應(yīng)力區(qū)域和復(fù)雜應(yīng)力區(qū)域均應(yīng)布置足夠數(shù)量的測點。2在滿足檢測目的的前提下，測點宜少不宜多。3對稱結(jié)構(gòu)可在一側(cè)布置測點，但在對稱側(cè)應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的比照測點。4為保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性，應(yīng)布置適量的校核測點。8.3.3閘門應(yīng)力測點宜布置在橫梁、縱梁、邊梁、支臂、面板、吊耳等主要受力構(gòu)件的典型應(yīng)力區(qū)域以及腐蝕嚴(yán)重區(qū)域。8.3.4啟閉機應(yīng)力測點宜布置在門架（機架）結(jié)構(gòu)主梁、端梁、支腿，液壓缸、活塞桿端部，吊桿、吊耳等主要受力構(gòu)件的典型應(yīng)力區(qū)域以及腐蝕嚴(yán)重區(qū)域。8.3.5壓力鋼管應(yīng)力測點宜布置在鋼管支承環(huán)附近管壁、加勁環(huán)附近管壁、鋼管與鎮(zhèn)墩、支墩、壩體、墻體等混凝土結(jié)構(gòu)連接處附近管壁、鋼管與伸縮節(jié)連接處附近管壁，管段跨中管壁等典型應(yīng)力區(qū)域以及腐蝕嚴(yán)重區(qū)域。8.3.6測試部位及測點數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整，測點布置應(yīng)便于進(jìn)行測試工作。8.3.7當(dāng)主應(yīng)力的方向未知時，應(yīng)布置三向應(yīng)變計，當(dāng)主應(yīng)力的方向已知時，可布置少于三向的應(yīng)變計，可參照附錄A。8.4結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測8.4.1結(jié)構(gòu)靜應(yīng)力檢測應(yīng)根據(jù)實際荷載情況確定加載程序。荷載可分級時，各級載荷下的結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)分級加載檢測。荷載不能分級時，宜一次加載檢測。8.4.2每級荷載均應(yīng)重復(fù)檢測3次，每次檢測數(shù)據(jù)采集應(yīng)不少于3遍。8.4.3各次檢測數(shù)據(jù)相差超過5％時，應(yīng)分析原因并重新檢測。8.4.4檢測結(jié)果應(yīng)與計算結(jié)果進(jìn)行分析比較。必要時宜根據(jù)檢測工況應(yīng)力值推算設(shè)計工況和校核工況應(yīng)力值。8.4.5重要的或超大型或有嚴(yán)重制造缺陷的金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)測定其主要受力構(gòu)件的殘余應(yīng)力，并分析對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生的影響。8*5結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測8.5.1結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測的測點數(shù)據(jù)應(yīng)連續(xù)采集得到完整的應(yīng)變應(yīng)力過程曲線。8.5.2結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測應(yīng)重復(fù)2~3次。各次檢測數(shù)據(jù)相差超過5％時，應(yīng)分析原因并重新檢測。8.5.3閘門結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測應(yīng)經(jīng)歷閘門全關(guān)一全開一全關(guān)的運行過程，閘了運行過程中宜選取若干個典型開度停留3~5min。-17-8.5.4啟閉機結(jié)構(gòu)動應(yīng)力檢測時，應(yīng)分別檢測起升機構(gòu)帶載起升、下降、停車操作時的結(jié)構(gòu)動應(yīng)力和行走機構(gòu)帶載行走時的結(jié)構(gòu)動應(yīng)力。8.5.5壓力鋼管動應(yīng)力檢測時應(yīng)分別檢測機組正常運行時的動應(yīng)力和機組甩負(fù)荷時的動應(yīng)力。-18-9振動檢測9.1一般規(guī)定9.1.1結(jié)構(gòu)振動檢測應(yīng)為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的振動特性分析評價、減振消振及結(jié)構(gòu)動態(tài)優(yōu)化設(shè)計等提供實測依據(jù)。運行過程中發(fā)生較為明顯的振動并可能影響運行安全的金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行振動檢測。9.1.2結(jié)構(gòu)振動檢測應(yīng)包括位移、速度、加速度、動應(yīng)力等振動響應(yīng)檢測和包括固有頻率、阻尼比、振型等動力特性檢測。檢測內(nèi)容可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)實際振動情況確定。（*！測儀器9.2.1檢測儀器應(yīng)適應(yīng)金屬結(jié)構(gòu)檢測現(xiàn)場的溫度、濕度和噪聲等環(huán)境條件。9.2.2檢測儀器的頻率范圍應(yīng)覆蓋被測信號的有用頻率范圍，動態(tài)范圍應(yīng)適應(yīng)信號的變化范圍。9.2.3檢測儀器的采樣頻率應(yīng)不小于信號最高頻率（或需要的最高頻率）的5.12倍，且采樣前應(yīng)考慮抗混濾波。9.2.4檢測儀器的整體分辨率對于振動位移應(yīng)達(dá)到10μm。9.2.5檢測儀器宜根據(jù)振動分析的要求配置多檔低通濾波器。9.2.6檢測中，可根據(jù)需要或頻率范圍分別測量振動位移、振動速度、振動加速度，或同時測量兩種振動量。9.2.7傳感器的頻率范圍應(yīng)符合振動測試頻率要求。振動檢測前，可預(yù)估被測對象的振動頻率范圍，并據(jù)此選擇不同類型的測量傳感器。對于0.5Hz~200Hz的低頻振動，宜測量振動位移。對于200Hz~1000Hz的中頻振動，宜測量速度。對于高頻振動，則優(yōu)先測量振動加速度。9.2.8位移、速度、加速度等振動量宜分別采用專用傳感器測量。無專用傳感器時，可采用對傳感器輸出進(jìn)行積分或微分的方法得到所需振動參數(shù)，但應(yīng)排除可能引起的誤差。9.2.9傳感器的靈敏度應(yīng)使最小被測信號電平大于測量系統(tǒng)的動態(tài)范圍下限電平10dB（約3倍）。傳感器的靈敏度也不應(yīng)過大，以避免最大信號電平使測量系統(tǒng)過載。9.2.10傳感器應(yīng)在關(guān)注頻率范圍內(nèi)提供平緩響應(yīng)，在最低被測頻率到最高被測頻率的頻率范圍內(nèi)，傳感器的頻率-幅值響應(yīng)非線性偏差應(yīng)小于±1.5dB。不滿足-19-時，可允許此非線性偏差為±3dB。否則，在測量或數(shù)據(jù)處理中應(yīng)根據(jù)測量系統(tǒng)的實際頻率響應(yīng)進(jìn)行修正。9.2.11傳感器應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，振動過程中不能松動，電纜及信號線應(yīng)固定牢靠。9.2.12使用專門工裝安裝傳感器時，應(yīng)保證該工裝有足夠的剛度，使傳感器安裝后工裝的固有頻率遠(yuǎn)大于最高被測頻率。9.3測點布置9.3.1振動檢測前，可先通過有限元分析，計算金屬結(jié)構(gòu)的理論振型，觀察振動節(jié)點位置，在振動響應(yīng)檢測和動力特性檢測中，傳感器布置均應(yīng)避開振動節(jié)點。9.3.2在滿足檢測目的的前提下，測點宜少不宜多。9.3.3振動響應(yīng)檢測的測點應(yīng)布置在振動響應(yīng)較大的位置。動力特性檢測的測點布置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式來確定，測點宜完整反映被測對象的振型信息。桿件結(jié)構(gòu)的振動測點宜沿長度方向均勻布置，平（曲）面結(jié)構(gòu)的振動測點宜在平（曲）面上沿水平和豎向均勻布置。9.3.4傳感器測振方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)振動方向一致。9.3.5閘門主要檢測部位及傳感器布置方式應(yīng)符合下列要求：1軸承座沿著振動方向，布置3個互成90°的單向測振傳感器；2面板、主梁、支臂、吊耳板等主要結(jié)構(gòu)件，根據(jù)實際振動情況，沿著振動方向布置1個、2個或3個互成90°的單向測振傳感器。9.3.6啟閉機主要檢測部位及傳感器布置方式應(yīng)符合下列要求：1軸承、卷筒軸承座及支架，沿著振動方向，布置3個互成90°的單向測振傳感器；2機架主梁、端梁、支腿、液壓缸、活塞桿、吊桿等主要結(jié)構(gòu)件，根據(jù)實際振動情況，沿著振動方向布置1個、2個或3個互成90°的單向測振傳感器。9.3.7壓力鋼管主要檢測部位及傳感器布置方式應(yīng)符合下列要求：1振動檢測前，應(yīng)找出壓力鋼管振動明顯的位置，確定主要檢測部位；2振動響應(yīng)和動力特性檢測時，傳感器應(yīng)沿鋼管截面徑向布置在振動較大處，取3~4個測點，每個測點沿振動方向布置1個、2個或3個互成90°的單向測振傳感器；振型檢測時，傳感器應(yīng)沿鋼管軸線方向布置，測點數(shù)應(yīng)足以表現(xiàn)振型特性。-20-9.4振動響應(yīng)檢測9.4.1水位對振動響應(yīng)檢測結(jié)果有直接影響，振動響應(yīng)檢測前，應(yīng)明確檢測水位要求。9.4.2檢測前，應(yīng)根據(jù)振動檢測的工況條件和操作方式等，檢查并確認(rèn)水工金屬結(jié)構(gòu)符合檢測條件要求。9.4.3閘門振動響應(yīng)檢測應(yīng)經(jīng)歷閘門全關(guān)一全開一全關(guān)的運行過程，閘門運行過程中宜選取若干個典型開度停留3~5min，檢測局部開啟時的穩(wěn)態(tài)振動響應(yīng)。9.4.4啟閉機振動響應(yīng)檢測時，應(yīng)分別檢測起升機構(gòu)帶載起升、下降、停車操作時的結(jié)構(gòu)振動響應(yīng)和行走機構(gòu)帶載行走時的結(jié)構(gòu)振動響應(yīng)。9.4.5壓力鋼管振動響應(yīng)檢測時，應(yīng)分別檢測機組正常運行時的振動響應(yīng)和機組甩負(fù)荷時的振動響應(yīng)。9.4.6檢測中應(yīng)記錄與檢測有關(guān)的上下游水位、檢測工況、運行時間、閘門開度、啟閉機荷載等工況信息和其他特征量信息。9.4.7檢測數(shù)據(jù)的處理和分析可參照附錄B。9.4.8振動響應(yīng)檢測數(shù)據(jù)應(yīng)包括主要頻率的振動幅值、各部件振動之間的相頻關(guān)系、各部件測點的響應(yīng)幅值。9.5動力特性檢測9.5.1同一結(jié)構(gòu)在不同邊界條件下有不同的動力特性（自振特性），檢測時應(yīng)選擇符合實際工作狀態(tài)的邊界條件進(jìn)行。9.5.2動力特性檢測的激勵方式可采用激振器激勵、沖擊激勵，亦可采用環(huán)境激勵，如閘門局部開啟時的水流激勵。并通過傳感器測量振動位移、振動速度、振動加速度響應(yīng)。9.5.3動力特性檢測結(jié)果應(yīng)提供水工金屬結(jié)構(gòu)整體或主要結(jié)構(gòu)件（如閘門的面板、主梁、支臂，啟閉機機架等）的各階固有頻率、阻尼比和振型。-21-10啟閉機運行狀況與啟閉力檢測10.1啟閉機運行狀況檢測10.1.1啟閉機運行狀況檢測應(yīng)在完成啟閉機現(xiàn)狀檢測工作后進(jìn)行。10.1.2啟閉機運行狀況檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）啟閉機的運行噪音；b）制動器的制動性能；c）滑輪組的轉(zhuǎn)動靈活性；d）雙吊點啟閉機的同步偏差；e）移動式啟閉機的行走狀況；f）荷載限制裝置、行程控制裝置、開度指示裝置的準(zhǔn)確性及運行可靠性；g）移動式啟閉機緩沖器、風(fēng)速儀、夾軌器、錨定裝置的運行可靠性；h）電動機的電流、電壓、溫升、轉(zhuǎn)速；i）現(xiàn)地控制設(shè)備或集中監(jiān)控設(shè)備的運行可靠性。10.2啟閉力檢測10.2.1啟閉力檢測應(yīng)包括啟門力檢測、閉門力檢測和持住力檢測。10.2.2啟閉力檢測工況宜符合或接近設(shè)計工況。10.2.3根據(jù)啟閉機的型式和現(xiàn)場條件，啟閉力檢測可采用直接檢測法或間接檢測法。直接檢測法宜采用測力計或拉壓傳感器直接測量啟閉力。間接檢測法宜采用動態(tài)應(yīng)力檢測系統(tǒng)，通過測量吊桿（吊耳）、傳動軸的應(yīng)力換算得到啟閉力。對于液壓啟閉機，宜通過測量液壓缸的油壓間接得到啟閉力。10.2.4每次檢測時，測點應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)應(yīng)連續(xù)采集得到完整的啟閉力變化過程線，確定最大啟閉力。檢測應(yīng)重復(fù)進(jìn)行3次。10.2.5當(dāng)檢測工況與設(shè)計工況相差較大時，應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，推算設(shè)計工況的啟閉力。推算時，應(yīng)考慮止水裝置和支承裝置局部損壞對啟閉力的影響。-22-11啟閉機考核試驗11.1移動式啟閉機應(yīng)進(jìn)行啟閉機考核試驗。固定卷揚式啟閉機、液壓啟閉機、螺桿啟閉機等其它類型啟閉機不宜進(jìn)行啟閉機考核試驗。11.2啟閉機考核試驗應(yīng)在完成啟閉機運行狀況檢測工作后進(jìn)行。考核試驗前，啟閉機各機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護裝置運行可靠，電氣設(shè)備接線正確，接地可靠。11.3啟閉機考核試驗的荷載應(yīng)不超過SL381或設(shè)計文件規(guī)定的靜載試驗荷載值或動載試驗荷載值。11.4啟閉機考核試驗荷載宜采用專用配重試塊；靜載試驗荷載宜分為50％、75％、90％、100％、110％、125％額定荷載，動載試驗荷載宜分為50％、75％、90％、100％、110％額定荷載。試驗時應(yīng)逐級增加荷載。11.5靜載試驗測量機架剛度時，荷載宜離開地面100~200mm，保持時間應(yīng)不少于10min。然后卸去荷載，測量機架變形。試驗應(yīng)重復(fù)3次。必要時應(yīng)進(jìn)行機架結(jié)構(gòu)應(yīng)力檢測。11.6靜載試驗結(jié)束后，各部件和金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有裂紋、永久變形、連接松動或損壞、油漆剝落等缺陷。11.7動載試驗時，啟閉機應(yīng)在全揚程范圍內(nèi)重復(fù)起升、下降、停車等動作，試驗時間應(yīng)不少于1h。11.8試驗過程中應(yīng)檢查各機構(gòu)的性能狀態(tài)。機構(gòu)應(yīng)工作平穩(wěn)可靠、動作靈敏，安全保護裝置動作正確、可靠。試驗結(jié)束后，零部件、結(jié)構(gòu)件應(yīng)無損壞，連接處應(yīng)無松動或損壞。11.9行走試驗最大荷載應(yīng)為1.10倍設(shè)計行走荷載。試驗時，應(yīng)檢查門架或橋架的擺動情況，制動裝置運行狀況，車輪與軌道的配合。-23-12復(fù)核計算12.1一般規(guī)定12.1.1金屬結(jié)構(gòu)復(fù)核計算應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)設(shè)計規(guī)范的要求。12.1.2金屬結(jié)構(gòu)復(fù)核計算荷載應(yīng)符合原設(shè)計文件的規(guī)定。運行工況發(fā)生變化時，計算荷載應(yīng)結(jié)合工程實際重新確定。重新確定的計算荷載應(yīng)得到運行主管部門的書面確認(rèn)。12.1.3主要受力構(gòu)件材料明確無誤時，應(yīng)按設(shè)計文件標(biāo)明的材料復(fù)核計算；與設(shè)計文件不符的材料，應(yīng)按檢測確認(rèn)后的材料型號復(fù)核計算。12.1.4復(fù)核計算時，主要受力構(gòu)件的厚度及斷面尺寸應(yīng)采用實測尺寸。12.1.5容許應(yīng)力除執(zhí)行相應(yīng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)考慮運行時間的影響。時間系數(shù)的確定應(yīng)符合下列要求：a）運行時間不足10年的金屬結(jié)構(gòu)，時間系數(shù)應(yīng)為1.00。b）中型工程的金屬結(jié)構(gòu)運行10~20年、大型工程的金屬結(jié)構(gòu)運行10~30年，時間系數(shù)應(yīng)為1.00~0.95。c）中型工程的金屬結(jié)構(gòu)運行20年以上、大型工程的金屬結(jié)構(gòu)運行30年以上，時間系數(shù)應(yīng)為0.95~0.90。12.2閘門復(fù)核計算12.2.1閘門復(fù)核計算方法應(yīng)符合SL74的要求。12.2.2閘門復(fù)核計算應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）閘門主要承載構(gòu)件的強度復(fù)核計算；b）閘門主要受彎構(gòu)件的剛度復(fù)核計算；c）閘門主要受彎、受壓和偏心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定復(fù)核計算。12.3啟閉機復(fù)核計算12.3.1啟閉機復(fù)核計算方法應(yīng)符合SL41的要求。12.3.2啟閉機復(fù)核計算宜包括下列內(nèi)容：a）機架主要承載構(gòu)件的強度復(fù)核計算；b）機架主要受彎構(gòu)件的剛度復(fù)核計算；c）機架主要受彎、受壓和偏心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定復(fù)核計算；d）必要時進(jìn)行電動機靜功率復(fù)核計算；-24-e）必要時進(jìn)行液壓缸缸體壁厚強度、活塞桿穩(wěn)定性復(fù)核計算；f）必要時進(jìn)行螺桿強度和穩(wěn)定性復(fù)核計算；g）必要時進(jìn)行機械零部件復(fù)核計算。12.4壓力鋼管復(fù)核計算12.4.1壓力鋼管復(fù)核計算方法應(yīng)符合SL281的要求。12.4.2壓力鋼管復(fù)核計算應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）鋼管強度復(fù)核計算；b）鋼管抗外壓穩(wěn)定性復(fù)核計算；c）機組甩負(fù)荷工況下鋼管強度復(fù)核計算。-25-13安全評價13.1一般規(guī)定13.1.1金屬結(jié)構(gòu)安全評價應(yīng)在現(xiàn)場檢測和復(fù)核計算基礎(chǔ)上進(jìn)行。13.1.2金屬結(jié)構(gòu)安全等級可分為A級（安全）、B級（基本安全）和C級（不安全）。13.2閘門安全評價13.2.1被評定為A級的閘門應(yīng)符合下列全部條件：a）閘門外觀檢測符合要求；b）閘門主要構(gòu)件腐蝕狀況為B級（一般腐蝕）以上，蝕余厚度應(yīng)不小于8mm。c）閘門一類焊縫、二類焊縫符合規(guī)范要求，無超標(biāo)缺陷；d）閘門在設(shè)計工況下的強度、剛度和穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求；e）閘門在關(guān)閉狀態(tài)和啟閉過程中無明顯振動。13.2.2被評定為B級的閘門應(yīng)至少符合下列全部條件：a）閘門外觀檢測基本符合要求；b）閘門主要構(gòu)件腐蝕程度為C級（較重腐蝕）以上，蝕余厚度應(yīng)不小于6mm；c）閘門一類焊縫、二類焊縫存在超標(biāo)缺陷，但無裂紋等嚴(yán)重危害性超標(biāo)缺陷；d）閘門在設(shè)計工況下的強度、剛度和穩(wěn)定性基本符合規(guī)范要求；最大值不超過容許值5%；e）閘門運行中有明顯振動，但經(jīng)檢測振動響應(yīng)尚不影響閘門安全運行。13.2.3不符合B級條件的閘門應(yīng)評定為C級。13.3啟閉機安全評價13.3.1被評定為A級的啟閉機應(yīng)符合下列全部條件：a）啟閉機現(xiàn)狀檢測符合要求；b）啟閉機機架主要構(gòu)件腐蝕狀況為B級（一般腐蝕）以上；c）啟閉機機架主要構(gòu)件強度、剛度和穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求；d）啟閉機一類焊縫、二類焊縫均符合規(guī)范要求，無超標(biāo)缺陷；e）液壓啟閉機的液壓缸缸體壁厚強度、活塞桿穩(wěn)定性符合規(guī)范要求；f）螺桿啟閉機的螺桿強度和穩(wěn)定性符合規(guī)范要求；g）啟閉機機械零部件復(fù)核計算結(jié)果符合規(guī)范要求；-26-h）啟閉機的額定容量大于閘門最大啟閉力10%；i）啟閉機運行平穩(wěn)，安全保護裝置動作正確、可靠，符合規(guī)范要求。13.3.2被評定為B級的啟閉機應(yīng)符合下列全部條件：a）啟閉機現(xiàn)狀檢測基本符合要求；b）啟閉機機架主要構(gòu)件腐蝕狀況為C級（較重腐蝕）以上；c）啟閉機機架主要構(gòu)件強度、剛度和穩(wěn)定性基本符合規(guī)范要求；最大值不超過容許值5%；d）啟閉機一類焊縫、二類焊縫符合規(guī)范要求，無超標(biāo)缺陷；e）液壓啟閉機的液壓缸缸體壁厚強度、活塞桿穩(wěn)定性基本符合規(guī)范要求；最大值不超過容許值5%；f）螺桿啟閉機的螺桿強度和穩(wěn)定性基本符合規(guī)范要求；最大值不超過容許值5%;g）啟閉機的機械零部件的復(fù)核計算結(jié)果基本符合規(guī)范要求；最大值不超過容許值5%；h）啟閉機的額定容量大于閘門的最大啟閉力；i）啟閉機運行平穩(wěn)，安全保護裝置動作正確、可靠，符合運行要求。13.3.3不符合B級條件的啟閉機應(yīng)評定為C級）。13.4壓力鋼管安全評價13.4.1被評定為A級的壓力鋼管應(yīng)符合下列全部條件：a）壓力鋼管外觀檢測符合要求；b）壓力鋼管腐蝕狀況為B級（一般腐蝕）以上；蝕余厚度應(yīng)不小于8mm。c）壓力鋼管一類焊縫、二類焊縫符合規(guī)范要求，無超標(biāo)缺陷；d）壓力鋼管在設(shè)計工況下的強度、抗外壓穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求；在機組甩負(fù)荷工況下的強度符合規(guī)范要求。e）壓力鋼管在運行過程中無明顯振動。13.4.2被評定為B級的壓力鋼管應(yīng)符合下列全部條件：a）壓力鋼管外觀檢測基本符合要求；b）壓力鋼管腐蝕程度為C級（較重腐蝕）以上，蝕余厚度應(yīng)不小于6mm；c）壓力鋼管一類焊縫、二類焊縫存在超標(biāo)缺陷，但無裂紋等嚴(yán)重危害性超標(biāo)-27-缺陷；d）壓力鋼管在設(shè)計工況下的強度、抗外壓穩(wěn)定性基本滿足規(guī)范要求；在機組甩負(fù)荷工況下的強度基本滿足規(guī)范要求。最大值不超過容許值5%；e）壓力鋼管運行中有明顯振動，但經(jīng)檢測振動響應(yīng)尚不影響壓力鋼管安全運行；13.4.3不符合B級條件的壓力鋼管應(yīng)評定為C級。-28-14安全檢測與評價報告14.1檢測機構(gòu)應(yīng)提供金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價報告。檢測報告封面應(yīng)蓋有檢測機構(gòu)CMA標(biāo)志。14.2金屬結(jié)構(gòu)安全檢測與評價報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）工程概況及金屬結(jié)構(gòu)運行、維修、保養(yǎng)情況；b）金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測成果；c）金屬結(jié)構(gòu)復(fù)核計算成果；d）金屬結(jié)構(gòu)安全評價；e）結(jié)論與建議。-29-附錄A用應(yīng)變片／花進(jìn)行應(yīng)力測量時的主應(yīng)力計算公式及信號處理（規(guī)范性附錄）A.1計算主應(yīng)力的公式A.1.1概述主應(yīng)力不能直接獲得而需根據(jù)所測應(yīng)變進(jìn)行計算。不同的應(yīng)力條件下的計算公式如下。A.1.2單向應(yīng)力情況σ0式中：0o--要計算的應(yīng)力；E-—楊氏彈性系數(shù)；Eo--測得的應(yīng)變。A.1.3主應(yīng)力方向已知時的平面應(yīng)力情況σ0σ90式中：v--泊松比。-30-A.1.4主應(yīng)力方向未知時的平面應(yīng)力情況1概述在此情況下，應(yīng)采用由三個應(yīng)變片構(gòu)成的應(yīng)變花進(jìn)行測量。不同形式的應(yīng)變花（45°、60°、120°）及其計算公式如下。245°應(yīng)變片花tan?2σ1,2式中：φ0--0σ1σ2360°和1