DB62-T 4129-2020 橡膠瀝青及混合料設計施工技術規程

DB62DB62/T4129—2020橡膠瀝青及混合料設計施工技術規程Technicalspecificationsfordesignandconstructionofasphaltrubberandmixtures甘肅省市場監督管理局發布IDB62/T4129—2020前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14符號及代號 25材料組成 26橡膠瀝青混合料設計 57橡膠瀝青混合料路面施工 78施工質量管理和驗收 附錄A(資料性附錄)橡膠粉有關試驗方法 附錄B(規范性附錄)橡膠瀝青粘度的檢測方法 IIDB62/T4129—2020本標準依據GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由甘肅省交通運輸廳提出。本標準由甘肅省交通運輸工程標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：甘肅省交通科學研究院集團有限公司、甘肅省交通工程質量安全監督管理局、甘肅路橋建設集團有限公司。本標準主要起草人：支鵬飛、任文芳、談軍、張新雨、馮小偉、馬紅梅、鄧彥榮、韓友續、劉穎才、張小淼、張星宇、趙大同、張海紅、田鑫新、王雄魁、張建強、王東。DB62/T4129—2020III為了踐行綠色發展新理念，推進綠色公路建設，結合甘肅省交通基礎設施建設實際，在甘肅省技術研究與開發專項《橡膠瀝青在甘肅的適用性研究及產業化應用》(項目編號2013GS09939)的研究成果基礎上，結合橡膠粉在我省瀝青路面修筑中的應用現狀，借鑒國內外工程應用經驗、吸收有關技術成果并廣泛征求意見，充分考慮我省的地域氣候環境特點，規范橡膠瀝青及混合料配合比設計、施工質量控制，制訂了甘肅地方標準《橡膠瀝青及混合料設計施工技術規程》。本規程共8章，分別是：1范圍、2規范性引用文件、3術語和定義、4符號及代號、5材料組成、6橡膠瀝青混合料設計、7橡膠瀝青混合料路面施工、8施工質量管理和驗收。本規程由甘肅省交通運輸工程標準化技術委員會負責管理，由甘肅省交通科學研究院集團有限公司負責具體解釋。各單位在應用過程中如發現需要修改和補充之處，請及時將意見和建議反饋至《橡膠瀝青及混合料設計施工技術規程》編制組(地址：甘肅省蘭州市城關區和平新村元富大廈，郵編730000,E-mail:361257121@),以供今后修訂時參考。1DB62/T4129—2020橡膠瀝青及混合料設計施工技術規程本標準規定了橡膠粉、橡膠瀝青、橡膠瀝青混合料配合比設計、橡膠瀝青應力吸收層、橡膠瀝青路面施工質量管理與檢查驗收等方面的內容。本標準適用于二級及以上公路、市政道路新建、改(擴)建和大修養護的瀝青路面工程，其它等級公路可參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3516橡膠中溶劑抽出物的測定GB/T4498橡膠灰分的測定GB/T14837橡膠烴含量、炭黑含量的測定(熱重分析法)GB/T14853.1橡膠用造粒碳黑傾注密度的測定方法GB/T19208硫化橡膠粉HG/T3837橡膠總烴含量的測定(熱解法)JT/T318瀝青路面用纖維穩定劑JT/T797路用廢胎橡膠粉JT/T798路用廢胎膠粉橡膠瀝青JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGE40公路土工試驗規程JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準(第一冊土建工程)JTGE42公路工程集料試驗規程DB62/T3136公路瀝青路面施工技術規范3術語和定義同下列術語和定義適用于本文件。3.1橡膠粉crumbrubbermodifier天然橡膠或廢舊輪胎經粉碎得到的具有一定細度規格且質量符合相關技術要求的膠粉。3.2橡膠瀝青asphaltrubber橡膠粉和瀝青按一定比例經高溫攪拌充分溶脹反應后形成的符合道路使用要求的瀝青膠結料。3.32DB62/T4129—2020由礦料和橡膠瀝青結合料拌和而成的混合料。3.4橡膠瀝青路面asphaltrubberpavement用橡膠瀝青作為結合料鋪筑面層的路面總稱。3.5設置在瀝青面層與舊路面或半剛性基層之間，防止反射裂縫的(橡膠瀝青碎石)功能層。4符號及代號下列符號適用于本文件。CRM橡膠粉AR——橡膠瀝青ARHM——橡膠瀝青熱拌混合料ARP——橡膠瀝青路面AR-SAMI橡膠瀝青應力吸收層AR-AC橡膠瀝青混凝土AR-SMA橡膠瀝青瑪蹄脂碎石混合料5材料組成5.1.1宜選用天然橡膠含量較高的輪胎作為胎源。5.1.2宜選用常溫研磨粉碎的橡膠粉。5.1.3在保證易于碾壓成型且滿足使用性能要求的前提下，宜選擇40～80目(0.425mm~0.180mm)之間的膠粉。5.1.4橡膠粉應質地均勻，不得含有目測可見的木屑、金屬、砂礫、污物和玻璃等非橡膠組分的雜質。橡膠粉中的纖維不得結團、不得有柱狀的纖維顆粒。5.1.5橡膠粉的物理指標應符合表1的規定。表1橡膠粉的物理指標%1%%1%3DB62/T4129—20205.1.6橡膠粉的化學指標應符合表2的規定。表2橡膠粉的化學指標單位技術標準試驗方法灰分，不大于%8GB/T4498丙酮抽出物，不大于%GB/T3516炭黑含量，不小于%GB/T14837橡膠烴含量，不小于%48GB/T14837天然橡膠含量，不小于%HG/T38375.1.7備用的橡膠粉應存儲在通風、干燥的倉庫中，并應采取有效的防火、防淋、防潮措施。廢輪胎橡膠粉的現場儲存時間不宜超過180日。5.2橡膠瀝青5.2.1生產橡膠瀝青的基質瀝青宜采用70號和90號A級道路石油瀝青，質量應符合DB62/T3136的技術要求，且應與橡膠粉有良好的相容性。5.2.2橡膠瀝青的有關技術指標要求見表3。表3橡膠瀝青技術要求Pa.s℃%℃55.3粗集料5.3.1粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙、不含風化顆粒。5.3.2粗集料的技術要求應符合表4的規定。表4橡膠瀝青混合料用粗集料技術要求%%%%%4DB62/T4129—2020表4橡膠瀝青混合料用粗集料技術要求(續)%9%%33一5.4.1細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質。5.4.2細集料宜用基性、超基性或石灰巖等堿性破碎塊石軋制的機制砂，技術要求應符合表5的規表5橡膠瀝青混合料用細集料技術要求堅固性(>0.3mm部分),不大于%%35%棱角性(流動時間，不小于)s5.5.1橡膠瀝青混合料的礦粉應采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料生產。5.5.2礦粉技術要求應符合表6的規定。表6橡膠瀝青混合料用礦粉技術要求%11粒度范圍%%%%%%一一%5DB62/T4129—20205.5.3當混合料粗集料為玄武巖等中性或酸性石料時，為了改善混合料的水穩定性，宜采用水泥或消石灰代替礦粉，水泥用量不得超過混合料質量的1.5%,消石灰用量不得超過混合料質量的2%。6橡膠瀝青混合料設計6.1一般規定6.1.1橡膠瀝青混合料的礦料級配宜選用間斷型級配。6.1.2橡膠瀝青混合料配合比設計應包括目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證三個階段。6.2礦料級配設計6.2.1橡膠瀝青混合料宜采用表7、表8規定的礦料級配范圍。表7AR-AC型橡膠瀝青混合料礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔(mm)的質量百分率(%)52.350.075AR-AC-2090~70~8052~42~18~6~4~3~100～6AR-AC-1690~64~8247~10~~4~3~100~6AR-AC-1390~52~18~10~6~4~3~100～6表8AR-SMA橡膠瀝青混合料礦料級配范圍通過下列篩孔(mm)的質量百分率(%)13~8~8~90~45~20~15~12~10~9~8~20~14~12~10~9~8~注：AR-SMA中是否添加纖維穩定劑應由析漏試驗確定，如需添加推薦使用木質纖維，摻加量不低于6.3橡膠瀝青混合料技術要求6.3.1橡膠瀝青混合料配合比設計宜采用馬歇爾試驗方法，技術要求應符合表9、表10的規定。DB62/T4129—20206表9AR-AC型橡膠瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設計技術要求次%%VMA,不小于%%%表10AR-SMA型橡膠瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設計技術要求次%%%%%%6.3.2橡膠瀝青混合料性能技術要求應符合表11的規定。表11橡膠瀝青混合料性能技術要求試驗指標單位技術要求試驗方法AR-ACAR-SMA車轍試驗(動穩定度),不小于次/mm30003000JTGE20浸水馬歇爾試驗殘留穩定度，不小于%8585JTGE20凍融劈裂殘留穩定度，不小于%8080JTGE20低溫彎曲試驗破壞應變，不小于30003000JTGE20滲水系數，不大于mL/min80JTGE206.4橡膠瀝青混合料配合比設計6.4.1橡膠瀝青混合料配合比設計應在調查以往同類材料的配合比設計經驗和使用效果的基礎上進7DB62/T4129—20206.4.2橡膠瀝青混合料目標配合比設計階段。根據當地工程、材料特點和使用性能要求，確定橡膠瀝青混合料理論級配曲線和橡膠粉摻量，并進行室內試驗驗證混合料的性能指標。以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。6.4.3橡膠瀝青混合料生產配合比設計階段。橡膠瀝青混合料生產配合比設計的目的是確定拌和樓熱料倉的范圍和比例以及混合料的生產油石比。生產配合比的礦料級配曲線應盡量靠近目標配合比的礦料級配。生產配合比確定的最佳油石比與目標配合比設計確定的最佳油石比差值不宜大于±0.2%。6.4.4橡膠瀝青混合料生產配合比驗證階段。生產配合比的驗證應分成試拌和試鋪兩個階段，對拌和機生產的混合料取樣進行馬歇爾試驗，同時從試鋪路段上鉆取芯樣，觀察芯樣表觀質量并進行試驗測定空隙率的大小，由此確定生產配合比。6.4.5經設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。7橡膠瀝青混合料路面施工7.1橡膠瀝青的加工與存儲7.1.1橡膠瀝青的加工溫度宜控制在180℃~190℃,膠粉摻量宜控制在15%～24%,當廢胎膠粉摻量較大時，加工溫度可適當提高，但不應高于210℃。加工設備應配有快速升溫、膠粉自動投放和稱重系統。7.1.2橡膠瀝青的加工反應時間一般不小于45min,發育、溶脹時間宜為60min~240min。7.1.3橡膠瀝青宜采用工廠化制備，一般應在24h內使用完畢。7.1.4橡膠瀝青適宜的存儲溫度為145℃~155℃,要求存儲罐配有攪拌裝置，存儲期間應持續攪拌，再次使用前應進行粘度測試，加熱次數不超過2次。7.2橡膠瀝青混合料的拌制7.2.1橡膠瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌和，拌和機的拌和能力必須滿足施工進度的要求。7.2.2橡膠瀝青混合料拌和設備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷料供料裝置需經標定得出集料供料曲線。7.2.3橡膠瀝青混合料拌和時間根據具體情況經試拌確定，以橡膠瀝青均勻裹覆集料為度。每盤的生產周期不宜少于60s。7.2.4橡膠瀝青混合料的拌和溫度按表12執行，應設專職人員對混合料出料溫度進行檢測，并觀察混合料的均勻性和外觀質量。表12混合料的拌和溫度參數石料加熱溫度/℃瀝青溫度/℃出料溫度/℃廢棄溫度/℃190～210>1807.2.5拌和樓在生產過程中應打印每盤料的生產記錄，并計算礦料級配、油石比、鋪筑厚度，用以施工質量控制。7.3橡膠瀝青混合料的運輸7.3.1橡膠瀝青混合料的運輸能力宜滿足現場鋪筑的要求。8DB62/T4129—20207.3.2從拌和機向運料車上裝料時，宜采用五次裝料法，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布或棉被覆蓋保溫、防雨、防污染，直到攤鋪前方可將覆蓋物打開。7.3.3現場應設專人指揮運料車就位，并使其配合攤鋪機卸料。7.3.4不符合溫度要求或已結塊、遭雨淋濕的混合料嚴禁使用。7.4橡膠瀝青混合料的攤鋪7.4.1在開始攤鋪瀝青混合料前1h,應加熱攤鋪機的分料器和熨平板等有關裝置。7.4.2運料車向攤鋪機受料斗中卸料時，要根據受料斗的容量，盡可能快速將受料斗裝滿，以減少集料離析。7.4.3分料室的螺旋分料器要及時將料分向兩側，使混合料的高度保持全長螺旋分料器的3/4高度。7.4.4當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以消除。7.4.5攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度宜控制在1m/min～3m/min。當采用兩臺攤鋪機并機攤鋪時，縱縫搭接寬度宜為5cm～10cm,兩臺攤鋪機前后之間的距離宜保持在5m～10m。7.4.6橡膠瀝青路面施工的最低氣溫應不低于15℃,不得在下雨天或下層潮濕的情況下施工。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。7.4.7橡膠瀝青混合料的松鋪系數應通過試驗路段的試鋪、試壓確定。橡膠瀝青混合料的壓實及成型7.4.8橡膠瀝青路面施工配備的壓路機數量不宜少于5臺，應根據試驗段確定的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟緊跟碾壓。7.4.9壓路機輪上的淋水噴頭，應疏通調試好，能夠有效控制噴水量，不得過度噴水碾壓。7.4.10在整個碾壓過程中，應有專人指揮，負責碾壓各個階段的銜接。7.4.11壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度為3km/h～5km/h,碾壓長度不宜小于30m。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。7.4.12橡膠瀝青混合料的初壓溫度一般不宜低于160℃,復壓溫度不宜低于140℃,終壓的結束溫度不宜低于110℃。應實時監測橡膠瀝青混合料的碾壓溫度和壓實密度。7.4.13橡膠瀝青路面的初壓宜采用剛性靜壓，整個壓實過程不宜采用輪胎壓路機碾壓。7.5橡膠瀝青路面施工接縫的處理橡膠瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得形成明顯的接縫離析。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。7.6開放交通及其他7.6.1橡膠瀝青混合料攤鋪結束后，應在24h后或路面溫度低于50℃后方可開放交通。7.6.2鋪筑好的橡膠瀝青路面應保持整潔，不得污染。7.6.3橡膠瀝青路面鋪筑完成后應嚴格組織交通管控，做好安全防范措施。7.7橡膠瀝青應力吸收層7.7.1一般規定9DB62/T4129—2020橡膠瀝青應力吸收層用于表面層下面、半剛性基層頂面及橋面鋪裝中，具有防水、黏結、應力吸收的功能。結合料應采用灑布型橡膠瀝青，技術要求應符合表13的規定。表13橡膠瀝青(噴灑型)的技術要求指標單位技術要求試驗方法針入度(25℃,100g,5s),不小于0.1mmJTGE20軟化點(環球法),不小于℃JTGE20密度g/cm3實測JTGE20旋轉粘度(180℃)Pa-sJTGE20、附錄B彈性恢復，不小于%JTGE20延度(5℃),不小于JTGE20用于橡膠瀝青應力吸收層的碎石應采用單一粒徑，路面宜采用95mm~13.2mm規格的集料，橋面宜采用4.75mm~9.5mm規格的集料，超粒徑范圍的集料含量不應超過10%。撒布的碎石應干燥無塵。7.7.2施工準備應保證下承層表面干凈、干燥，用于水泥混凝土橋面鋪裝或水泥混凝王路面加鋪時，為了加強粘結、需要對混凝土路面打毛，清掃。在正式灑布前應進行試灑來確定碎石及橡膠瀝青用量，碎石的灑布量應達到滿鋪的60%~嚴格清理有關的施工機械，特別是瀝青灑布車和碎石撒布車的車輪，嚴禁將污染物帶上施工7.7.3橡膠瀝青應力吸收層灑布在灑布過程中，灑布車應保持勻速行駛，確保均勻灑布。橡膠瀝青灑布溫度一般控制在180℃~190℃。碎石灑布應在橡膠瀝青灑布后立即進行，宜采用同步碎石灑布設備進行施工。在施工中，為了保證撒布的均勻性，應注意撒布車輛的啟動階段、縱橫向的交接位置，不能出現重疊和漏撒現象。橡膠瀝青和碎石撒布量的技術要求應符合表14的規定。表14材料用量技術要求集料規格/mm橡膠瀝青灑布量/(kg/m2)集料(碎石)撒布量/(kg/m2)集料撒布面積/%4.75～9.59~1160～809.5~13.22.0～2.460～80注：橡膠瀝青和集料的灑布量由試驗段確定，但不得低于表中數據。應確保碎石在結合料中有2/3以上的埋入量。DB62/T4129—2020橡膠瀝青應力吸收層用的碎石宜預先在瀝青拌和樓中進行預裹覆處理，碎石的預裹覆工序應符合下列規定：a)預裹覆瀝青可采用普通瀝青，油石比可取0.3%～0.5%;b)集料必須經過瀝青拌和樓加熱除塵，加熱溫度應不低于140℃;c)運輸預裹覆集料的自卸卡車宜用保溫篷布覆蓋保溫。7.7.4橡膠瀝青應力吸收層的成型灑布完成后，應及時用重型膠輪壓路機進行碾壓，膠輪壓路機一般來回碾壓1～2遍。碾壓成型后應盡快安排瀝青混合料的攤鋪，間隔時間不宜超過24h,其間應臨時封閉交通，避免二次污染。7.7.5質量檢驗施工過程中應及時對橡膠瀝青灑布量、碎石覆蓋率及埋入深度進行檢驗。8施工質量管理和驗收8.1一般規定8.1.1橡膠瀝青路面施工應根據全面質量管理的要求，建立動態管理的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，確保施工質量的穩定性。8.1.2施工前應對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調試，對機械設備的配套情況、技術性能、傳感器計量精度等進行認真檢查、標定，并得到監理的認可。8.1.3正式開工前，各種原材料的試驗結果，以及據此進行的目標配合比設計和生產配合比設計結果，應在規定的期限內向業主及監理提出正式報告，待取得正式認可后方可使用。8.1.4施工過程中應嚴格按規定的頻率取樣、試驗。8.2施工質量控制管理8.2.1用于橡膠瀝青混合料的粗集料、細集料、填料、橡膠瀝青按本規程第5章內容規定的抽檢項目進行檢查，頻率應符合相關規定要求。橡膠粉進場前應按每批提供全套物理、化學指標的檢測報告；摻量應嚴格按照設計摻量，允許正誤差2%,不允許出現負誤差。基質瀝青應滿足現行相關規范的技術要求。8.2.2橡膠瀝青混合料的生產質量控制，除了一般混合料質量控制的要求外，應著重加強拌和溫度和拌和時間的監測。8.2.3橡膠瀝青混合料在施工過程中必須及時對施工質量進行評定。檢查的項目和頻率應符合甘肅省地方標準DB62/T3136的規定。8.3橡膠瀝青路面驗收標準8.3.1橡膠瀝青混合料每2000m2檢測一組壓實水平，采用不小于混合料最大理論相對密度的94%的標準進行壓實度控制。8.3.2交工驗收其他檢測項目技術要求按照JTGF80/1執行。DB62/T4129—2020(資料性附錄)橡膠粉有關試驗方法A.1外觀檢驗硫化膠粉應質地均勻，不得含有目測可見的木屑、金屬、沙礫、污物和玻璃等非橡膠組分的雜志。橡膠粉中的纖維不得結團、不得有柱狀的纖維顆粒。A.2傾注密度和視密度試驗方法A.2.1傾注密度試驗方法本試驗方法來自GB/T14853.1,通過稱取已知體積橡膠粉質量，計算傾注密度，其要求如下：a)儀器和設備傾注密度杯：體積1000cm3,直徑100mm±10mm。要求傾注密度杯高度均一，不變形，無傾出唇口。(注：也可采用其他溶劑的密度杯，但要求測試結果與規定容積的密度杯相一致);直尺和刮平刀：長度至少為130mm;天平：精確至0.1g。b)試驗步驟將足夠的橡膠粉樣品距已稱量過的密度杯邊緣上方約50mm處傾入密度杯中央使其在密度杯上方形成一個圓錐體，持直尺或刮刀呈垂直狀況，緊貼著密度杯上邊緣，一次把密度杯上面樣品掛品，使表面呈水平狀。稱量裝有樣品的密度杯，精確至0.1g,計算橡膠粉的質量。c)計算結果橡膠粉的傾注密度以單位體積的質量表示，其單位為kg/m3按下式計算：式中：m——橡膠粉的質量，單位為千克(kg);V密度杯的體積，單位為立方米(m3);p——傾注密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。A.2.2視密度試驗方法本試驗方法參考JTGE42,使用容量瓶法進行橡膠粉的密度測試，其要求如下：a)儀器天平：稱量300g,感量不大于0.0001g;容量瓶：50mL;煤油。b)試驗步驟DB62/T4129—2020將橡膠粉置于80℃±20℃烘箱中烘干以后，稱取橡膠粉10g。裝入盛有半瓶煤油的容量瓶中。搖轉容量瓶，使試樣在煤油中充分攪動，以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜止24h左右，然后用滴管添加煤油，使油面和瓶頸刻度線齊平，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質量(m2)。倒出瓶中的煤油和試樣，將瓶中的內外表面洗凈，再向瓶內注入煤油之瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱總質量(m?)。c)結果計算式中：………………Y?——橡膠粉的視密度，無量綱；p——煤油的相對密度，無量綱；m?——橡膠粉試樣質量，單位為克(g);m?—橡膠粉、煤油、容量瓶的質量之和，單位為克(g);m2——容量瓶與煤油質量之和，單位為克(g)。d)注意事項由于橡膠粉密度較小，應采用精度較高的分析天平，測試的介質采用煤油。由于橡膠粉的粒子性質，表面有許多空隙，容易夾雜空氣，數據偏差較大。因此宜采用6個樣本的平行試驗。A.3篩余物的測定篩余物的測定可以使用手工篩選的方法測定，其要求如下：a)儀器標準篩——不銹鋼或黃銅制造，直徑是200mm(7.9英寸),有蓋子，有底盤；天平——感量是0.001g;刷子——尼龍刷；廣口瓶——容量是500mL,大開口；滑石粉——粒徑為325目以上的化學純試劑；鑷子——實驗室用尖嘴鑷子。b)樣品制備用500mL玻璃燒杯稱取無結團現象的膠粉試樣100g(稱量精確至0.1g)。根據樣品的粗細稱出一定比例的滑石粉。如：粗于60目的膠粉所需滑石粉為5.0g,60目或者更細的膠粒所需滑石粉為15.0g。將滑石粉倒入稱量好的膠粉試樣中并用玻璃棒將滑石粉與膠粉樣品充分攪拌均勻后待用。c)試驗步驟將制備好的樣品倒入有接受盤的標樣篩中篩選。標樣篩為標樣分樣篩和疊加于標樣篩上部相臨一級(粒徑大于所測標樣)的標準篩。篩選時以一只手持篩并稍傾斜，使篩中試樣均勻分布于網面，另一只手輕輕敲擊篩框，并水平旋動標準篩，經10分鐘篩選后，用刷子刷篩樣品至試樣一分鐘從篩網中的通過量低于0.1g即停止篩選，并稱量滯留在篩網內的篩余試樣，精確至0.001g。對于通過篩網被盛于受盤中的試樣，則移入下一檔篩網中進行同樣操作。d)結果計算式中：………A——篩余物的百分比，單位為百分比(%);DB62/T4129—2020B——為滯留在篩網中試樣的質量，單位為克(g);S——為試樣質量，單位為克(g)。A.4水分的測定A.4.1儀器稱量瓶——φ40mm×35mm;干燥箱——內裝無水氯化鈣或變色硅膠；恒溫箱——配備溫度均衡自控裝置；天平——感量為0.0001g。A.4.2實驗步驟將中φ40mm×35mm稱量瓶置于80℃±2℃的恒溫箱中烘干至恒重。稱取2g(精確到0.0002g)橡膠粉試樣放入稱量瓶內，置于上述溫度恒溫箱中烘干2小時取出，立即放入干燥器內冷卻30分鐘后稱重。A.4.3結果計算W——水分含量的百分比，單位為百分比(%);G?——烘干前試樣的質量，單位為克(g);G2——烘干后試樣的質量，單位為克(g)。A.5金屬含量的測定同A.5.1操作步驟隨機抽取試樣50g(精確到0.002g)放置于無磁性的平坦平面上，將一小型馬蹄形磁鐵放在樣品上60秒鐘，然后用毛刷清除馬蹄形磁鐵上的吸附物，直至清除干凈后稱取金屬吸附物的質量(精確到0.001g),計算出金屬含量百分比。A.5.2金屬含量計算… m——金屬含量的百分比，單位為百分比(%);G2——金屬吸附物的質量，單位為克(g);G1——吸附前試樣的質量，單位為克(g)。A.6纖維的測定DB62/T4129—2020按照篩余物測定的試驗方法，篩網和接受盤中纖維會形成纖維球，將聚集在各層篩網中的纖維球用尖嘴鑷子取出，“纖維球”很可能裹著膠粉，先置于平板玻璃板上，晃動平板，將纏裹在纖維球中的細膠粉去除后。觀察纖維性狀，確定纖維沒有結繩，纖維的長度保證在路用纖維的長度要求范圍內。纖維的具體指標參照JT/T318的指標和試驗方法測定。A.7灰分的測定本試驗方法源自GB/T4498。方法要點是將己稱量試樣放入坩堝中，在硫酸存在下用調溫電爐(或本生燈)加熱，然后放入馬福爐內灼燒，直至含碳物質被全部燒盡，并達到質量恒定。a)試劑、儀器硫酸(僅用于方法B):分析純，p=1.84g/cm3;坩鍋：容積約為50mL的瓷坩鍋、石英坩鍋或鉑坩鍋，對于合成生橡膠，可用每克試樣至少25mL容積的坩鍋；石棉板：為100mm見方，厚約5mm,中央開有放坩鍋的圓孔，使坩鍋約2/3的部分露于此板之下；馬福爐：裝有煙道并能控制通入爐內的氣流，備有控溫裝置，使爐溫保持在550℃±25℃或950℃b)操作步驟將清潔而規格適當的空坩鍋放在溫度為950℃±25℃的馬福爐內加熱約30min,然后放入干燥器中冷卻至室溫，取出稱量，精確至0.lmg。稱取lg~5g橡膠粉，精確至0.lmg。將稱好的試樣放入坩鍋，然后倒入約3.5cm3濃硫酸于試樣上，使橡膠完全潤濕。將裝有試樣的坩鍋置于石棉板的孔內。在適當排風的通風櫥內用電爐慢慢加熱。如果反應開始階段，混合物膨脹嚴重，則撤掉熱源以避免材料可能的損失。當反應變得較為緩慢時，升高溫度，直到過量的硫酸揮發掉，留下干的炭化殘余物為止，將盛有殘余物的坩鍋移入溫度為950℃±25℃的馬福爐中加熱約Ih,直到碳被完全氧化成凈灰為止。從馬福爐中取出盛灰的坩堝放入干燥器中冷卻到室溫，稱量并精確至0.1mg。然后再將此盛灰坩堝放入950℃±25℃的馬福爐中，加熱約30min后，取出放入干燥器中冷卻至室溫，再稱量并精確至0.lmg。如果這兩次稱量之差大于灰分含量的1%,則重復加熱，冷卻和稱量操作步驟，直至連續兩次稱量之差小于灰分含量的1%為止。c)結果表示……m?——試樣質量，單位為克(g);m1——空坩鍋質量，單位為克(g);m2——坩鍋與灰分質量之和，單位為克(g)。d)允許誤差灰分含量在1%～5%時，兩次測定結果之差不大于0.20%;灰分含量在5%～10%時，兩次測定結果之差不大于0.30%;灰分含量在10%～50%時，兩次測定結果之差不大于0.40%。A.8橡膠烴含量、炭黑含量的測定本規程規定了測定硫化膠和混煉膠中總有機物、炭黑及灰分等組分含量的熱重分析法。DB62/T4129—2020a)試驗方法提要按預定的程序，在氮氣流中把己稱重的試樣從70℃加熱到300℃,并恒溫10min。失質量近似地反應300℃前可揮發性非橡膠組分含量。通常該值與溶劑抽出物含量不等。然后仍在氮氣流下將爐溫升至550℃,并恒溫15min。70℃~550℃間的失質量表示有機物總量。在氮氣流下將爐溫由550℃降至300℃左右(可關閉加熱爐),再將氮氣改為氧氣或空氣，調節總的氣體流速以使樣品表觀質量不發生變化。將爐溫迅速升至650℃,恒溫15min或直至衡重。該區間失質量表示所含炭黑質量(若有石墨存在，升溫至850℃以使石墨完全燃燒)。650℃(若石墨存在為850℃)的殘余物質量表示灰分質量。b)試劑、材料和儀器干燥的氮氣：含量為99.999%以上；干燥的空氣或氧氣；碳酸鈣(HG3-1066)分析純；標準參比炭黑(GB9578);熱重分析儀：按本方法工作的熱分析儀必須按(c)中所規定的程序進行檢驗；DTG輔助元件：本方法推薦使用DTG微商熱重法輔助元件；分析天平：分度值0.1mg。c)熱重分析儀的檢驗凈化時間的測量將一定(通常為4mg~10mg)的炭黑或含炭黑膠樣放在熱天平的樣品盤中，在氮氣下加熱至650℃。氮氣流速以儀器說明書所推薦的流速為準(通常為25mL/min~40mL/min)。通入空氣或氧氣，在650℃恒溫直至試樣完全燃燒。恒重后，關掉加熱爐，讓儀器在空氣或氧氣氣氛下冷至室溫。當溫度降回至25℃±5℃時，再把一定量(通常為4mg~10mg)的炭黑試樣放入預先設定條件的熱重分析天平的樣品盤中，使加熱爐返回工作位置。接通純氮氣同時記下時間(t1),并使爐溫以盡快速度升溫至650℃,然后保持恒溫。觀察熱重分析儀的質量變化曲線，當恒重時記下相應的時間(t?)。注：檢查樣品盤中應有剩余炭黑，因為若在加熱期間所有的炭黑均燒掉，天平也能指示恒重。從系統中除掉全部氧氣所需要的凈化時間t。可由下式得出：式中：t2——接通氮氣后，樣品恒重時的時間，單位為分鐘(min)。d)分析步驟1)打開熱重分析儀，平穩基線；2)稱取一定量(通常為4mg~10mg,精確稱至0.1mg)的橡膠粉，放入熱天平的樣品盤中；3)讓加熱爐返回工作位置，用氮氣以恒定流速(通常為25mL/min～40mL/min)凈化系統。其時間應不短于凈化時間(tp);注1:某些類型的熱量分析儀，在樣品放入后可將記錄儀調至100%,在這種情況下，m值相當于100,而沒必要預先注2:在氮氣氣氛下加熱時，儀器內存恒量的空氣或氧氣將導致錯誤的結果，并且在550℃加熱含炭黑膠樣期間不可4)以10℃/min的速率將爐溫升至300℃;5)將爐溫在300℃恒定10min;6)以20℃/min的速率將爐溫升至550℃;7)將爐溫在550℃恒定15min;DB62/T4129—20208)以20℃/min的速率將爐溫降至300℃左右(或關閉加熱爐，自然降溫);9)關閉或部分關閉氮氣氣閥，通入空氣或氧氣，調節流過儀器的氣體總流量，以使試樣的表觀質量不發生變化；10)以20℃/min的速率將爐溫升至650℃(若有石墨存在，則升溫至850℃);11)將爐溫在650℃(若有石墨存在，則為850℃)恒定15min或直至恒重為止；12)關閉加熱爐，把氣體流換成純氮氣流。關掉記錄儀，從樣品盤中倒掉殘余的灰分，這時儀器處于下一個測試的準備狀態。e)分析結果的表示300℃前揮發性組分含量的質量百分數由式(A.8)給出：m?——試樣的質量，單位為毫克(mg);m?——試樣在300℃恒溫結束時的質量，單位為毫克(mg)。總有機物組分的質量百分數由式(A.9)給出m2——550℃恒溫結束時的質量，單位為毫克(mg)。炭黑或石墨組分的質量百分數由式(A.10)給出：m?——試樣在空氣或氧氣，或在氮氣與氧氣與空氣的混合氣體的條件下，對炭黑在650℃(石墨在850℃)恒溫結束時的質量，單位為毫克(mg);灰分的質量百分數由式(A.11)給出：A.9丙酮抽提物的測定本試驗方法來自GB/T3516。將試樣用合適溶劑抽提、稱量它的抽出物或抽提后的試樣質量。a)設計和儀器丙酮(GB/T686);三氯甲烷(GB/T682);異丙醇(HG/T3);甲苯(GB/T684);無水乙醇(GB/T678);丙酮