T-ZZB 2276-2021 柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件

CCS27.020；43.060.40T/ZZB2276—2021柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件High-pressurepipeassembliesofelectroniccontrol2021-08-25發(fā)布2021-09-25實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2276—2021 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25結(jié)構(gòu)和型式 26技術(shù)要求 77試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（資料性）柴油機(jī)60°錐孔高壓油管管座接頭 T/ZZB2276—2021本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：臨海市澳法管業(yè)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江富銘工業(yè)機(jī)械有限公司、臺(tái)州鐵馬機(jī)車(chē)零部件有限公本文件主要起草人：陳友金、張偉、方少鴿、曉風(fēng)清、王以余、蘇大輝、徐小偉。本文件評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：陸品。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2276—20211柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件本文件規(guī)定了柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“高壓油管組件”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、結(jié)構(gòu)和型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于氣缸直徑在200mm以內(nèi)柴油機(jī)的電控共軌高壓油管組件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3093柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法JB/T8120.1壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)高壓油管用鋼管第1部分：?jiǎn)伪诶淅瓱o(wú)縫鋼管技術(shù)條件JB/T12036柴油機(jī)電控共軌高壓油管組件技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T12036—2015界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1共軌式高壓油管組件high-pressurepipeassembliesofcommonrail共軌式高壓油管是指柴油機(jī)中將高壓油泵輸出后的高壓燃油輸送到共軌腔中，通過(guò)ECU（中央處理器）可控壓力的方式持續(xù)穩(wěn)定的向噴油器提供高壓燃油，分別向共軌腔和噴油器提供輸油的管道稱(chēng)為共軌式高壓油管。本文件中的組件，是指高壓油管、襯套、螺母、管夾和支架等組合件。3.2重型柴油機(jī)heavy-dutydieselengine柴油發(fā)動(dòng)機(jī)是燃燒柴油來(lái)獲取能量釋放的發(fā)動(dòng)機(jī)，道路柴油發(fā)動(dòng)機(jī)8L及以上排量的為重型柴油機(jī)。3.3T/ZZB2276—20212清潔度cleanliness高壓油管內(nèi)孔被雜質(zhì)污染的程度。用沖洗、過(guò)濾的方法從高壓油管內(nèi)孔部位采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來(lái)表示。3.4高壓強(qiáng)化high-pressurestrengthening對(duì)高壓油管內(nèi)孔持續(xù)注入設(shè)定值的高壓強(qiáng)化油，并保壓一定的時(shí)間后對(duì)管件內(nèi)壁形成塑性變形，從而提高管件的耐壓性能。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1采用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)共軌高壓油管組件的空間走向和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。4.1.2采用失效模式和效果分析、測(cè)量系統(tǒng)分析和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等質(zhì)量管理工具，通過(guò)考慮管體材料的內(nèi)徑、力學(xué)性能，管件的耐壓性、清潔度、耐疲勞性等關(guān)鍵指標(biāo)，完成產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。4.2材料和零部件4.2.1無(wú)縫鋼管應(yīng)采用屈服強(qiáng)度大于680MPa，抗拉強(qiáng)度大于750MPa，材料延伸率大于10%的材料，推薦采用GB/T3093—2002表4中牌號(hào)為Q345A的鋼管或牌號(hào)為ST52的進(jìn)口材料鋼管，或達(dá)到相同力學(xué)性能的其它材料。4.2.2護(hù)套推薦采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，或達(dá)到相同材料力學(xué)要求性能的其它材料，調(diào)質(zhì)硬度為26HRC～31HRC。4.2.3管接螺母推薦采用35#、45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，或達(dá)到相同力學(xué)性能的其它材料，調(diào)質(zhì)硬度為26HRC～31HRC。4.3工藝裝備4.3.1彎管應(yīng)采用數(shù)字控制系統(tǒng)。送料軸（Y），轉(zhuǎn)管軸（B），彎管軸（C）三軸可重復(fù)精度可達(dá)到0.1mm的雙層模數(shù)控彎管機(jī)。4.3.2管件高壓強(qiáng)化應(yīng)采用數(shù)字控制系統(tǒng)。強(qiáng)化壓力范圍250MPa～550MPa，保壓時(shí)間1s～10s，泄4.3.3清洗采用水基高壓噴淋清洗方式。清洗液壓力不低于1.5MPa，采用數(shù)字控制其工作溫度、清洗時(shí)間及清洗壓力。4.3.4配備等級(jí)不低于100萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵車(chē)間。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1具備材料力學(xué)性能、材料元素、材料硬度、材料金相、耐壓性能、三坐標(biāo)檢測(cè)和清潔度檢查等項(xiàng)目的檢驗(yàn)分析能力。4.4.2具備拉力試驗(yàn)機(jī)、影像測(cè)量?jī)x、電子硬度儀、金相檢測(cè)儀、爆破試驗(yàn)機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x和清潔度檢測(cè)儀等檢驗(yàn)設(shè)備。5結(jié)構(gòu)和型式T/ZZB2276—202135.1高壓油管組件按連接端部結(jié)構(gòu)型式分為Ⅰ型和Ⅱ型（見(jiàn)圖1、圖2）。5.2高壓油管組件端部結(jié)構(gòu)型式和尺寸公差如圖3、圖4所示，未標(biāo)明尺寸見(jiàn)表1、表2。5.3護(hù)套、管接螺母結(jié)構(gòu)型式和尺寸公差如圖5～圖7所示，未標(biāo)明尺寸見(jiàn)表3～表5。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：T/ZZB2276—20214圖4Ⅱ型高壓油管組件端部結(jié)構(gòu)型式（參見(jiàn)附錄A）T/ZZB2276—20215T/ZZB2276—20216ddHHHHDSΦDSΦD螺母DSHHHddHT/ZZB2276—20217表4Ⅱ型高壓油管護(hù)套未注明尺寸d1d2d3H表5Ⅱ型高壓油管螺母未注明尺寸螺母DSHHH5.4高壓油管組件型號(hào)編制方法如圖8所示。螺紋代號(hào)；高壓油管長(zhǎng)度（單位：mm高壓油管內(nèi)徑（單位：mm連接端部結(jié)構(gòu)型式（I型或II型）與高壓油管外徑（單位：mm）；圖8高壓油管組件型號(hào)編制方法6技術(shù)要求6.1總則高壓油管組件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定。6.2外觀高壓油管鐓頭后密封錐面不得有劃痕、碰傷和裂縫等缺陷，鐓頭與管子的過(guò)渡區(qū)域不應(yīng)有裂縫。高壓油管鐓頭夾緊部分的表面允許存在不影響強(qiáng)度的輕微夾痕。T/ZZB2276—202186.3尺寸及公差高壓油管內(nèi)、外徑尺寸及公差應(yīng)符合JB/T8120.1—2011中第3章的規(guī)定。高壓油管、護(hù)套和管接螺母的尺寸與公差按圖4～圖8和表1～表5的規(guī)定。6.4尺寸極限偏差高壓油管鐓頭后引起的內(nèi)徑縮小應(yīng)進(jìn)行修整，在離鐓頭端面20mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的內(nèi)徑D尺寸極限偏差表6內(nèi)徑D尺寸極限偏差12>36.5鋼管力學(xué)性能高壓油管組件用無(wú)縫鋼管應(yīng)符合JB/T8120.1的規(guī)定，鋼管的屈服強(qiáng)度大于680MPa，抗拉強(qiáng)度大于750MPa，材料延伸率大于10%。6.6護(hù)套和管接螺母的硬度高壓油管組件的零件材料Ⅱ型護(hù)套和管接螺母的硬度為26HRC～31HRC。6.7密封錐面粗糙度高壓油管密封錐面粗糙度為Ra0.8。6.8表面處理6.8.1鍍層厚度6.8.2鍍層外觀鍍鋅層應(yīng)均勻、牢固，色澤光亮，無(wú)氣泡、脫皮和露底等缺陷，僅允許有輕微的吊有接觸點(diǎn)痕。6.8.3耐腐蝕性能高壓油管組件應(yīng)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，連續(xù)試驗(yàn)不低于120h，表面不應(yīng)有白斑、紅銹等現(xiàn)象。6.9耐壓性能高壓油管組件應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作壓力的1.5倍，或在400MPa的壓力下保持時(shí)間不少于1min，不得有滲漏油、破裂或產(chǎn)生永久性變形；爆破壓力不低于700MPa。6.10內(nèi)表面清潔度6.10.1雜質(zhì)重量高壓油管內(nèi)孔應(yīng)用壓力不低于1.5MPa的清洗液沖洗干凈，其內(nèi)表面清潔度限值為0.8mg/m。T/ZZB2276—202196.10.2顆粒尺寸清洗后的管件內(nèi)孔顆粒尺寸不大于0.2mm。6.11適配精度高壓油管組件的適配尺寸應(yīng)符合首端至尾端的位置度±0.2mm。6.12使用壽命高壓油管組件在正常使用條件下的使用壽命應(yīng)與配套柴油機(jī)相一致，臺(tái)架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000h后無(wú)開(kāi)裂或漏油，車(chē)用重型柴油機(jī)使用的高壓油管組件需要臺(tái)架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h后無(wú)開(kāi)裂或漏油。7試驗(yàn)方法7.1總則按經(jīng)規(guī)定程序的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件，配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器和檢測(cè)方法。7.2外觀7.3尺寸及公差主要零件尺寸精度檢驗(yàn)中所用設(shè)備、儀表和量具應(yīng)按規(guī)定的程序批準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。外徑采用千分尺測(cè)量，內(nèi)徑采用專(zhuān)用塞規(guī)測(cè)量。護(hù)套和螺母分別采用游標(biāo)卡尺和螺紋通止規(guī)測(cè)量。7.4尺寸極限偏差高壓油管的內(nèi)徑采用通規(guī)長(zhǎng)度不小于20mm的光滑塞規(guī)測(cè)量，塞規(guī)的直徑參見(jiàn)表6。7.5鋼管力學(xué)性能高壓油管組件用冷拔無(wú)縫鋼管采用拉力試驗(yàn)機(jī)檢查材料性能，試驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。7.6護(hù)套和管接螺母的硬度對(duì)于不能用成品檢測(cè)硬度的零件，允許在生產(chǎn)線上抽取正在加工的材料進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1—2018中的第7章進(jìn)行。7.7密封錐面粗糙度用輪廓儀或用表面粗糙度比較樣塊檢查，試驗(yàn)方法按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。7.8表面質(zhì)量7.8.1鍍層厚度高壓油管、護(hù)套、壓緊墊圈、管接螺母的表面鍍鋅層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)。T/ZZB2276—20217.8.2鍍層外觀7.8.3耐腐蝕性能在5%NaCl溶液中性鹽霧試驗(yàn)下，連續(xù)試驗(yàn)120h，表面無(wú)白斑、紅銹等現(xiàn)象。7.9耐壓性能高壓油管組件的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作壓力的1.5倍，待壓力達(dá)到規(guī)定值后，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于1min，觀察高壓油管組件各部件有無(wú)滲漏、破裂和永久性變形。7.10內(nèi)表面清潔度按JB/T12036—2015中5.4進(jìn)行。7.11適配精度高壓油管組件手工安裝在總成檢具上，兩端錐面接口可對(duì)正連接座，螺母可以輕松旋合到底部。7.12使用壽命高壓油管組件搭載在規(guī)定功率的柴油機(jī)上做耐久性疲勞試驗(yàn)考核，在系統(tǒng)壓力1600Bar～2000Bar的正常使用條件下，臺(tái)架連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1000h后，搭載在重型柴油機(jī)臺(tái)架上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h后，觀察高壓油管組件是否無(wú)開(kāi)裂或漏油現(xiàn)象。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7的規(guī)定。表7高壓油管組件的檢驗(yàn)項(xiàng)目1——2√√3√√4√√√√5√6√—7√√8√√—√—9√—T/ZZB2276—2021表7（續(xù)）√√√√√√√—√√8.2組批同一品種規(guī)格的產(chǎn)品數(shù)量500套為一批，不足500套按一批計(jì)。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。8.3.2抽樣方案每批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行100%全檢，其余各項(xiàng)目每批隨機(jī)抽取3套用于檢驗(yàn)。8.3.3判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件要求時(shí)，判該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。若有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定為出廠檢驗(yàn)不合格。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；b)單批次產(chǎn)品生產(chǎn)一個(gè)月時(shí)；c)產(chǎn)品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)正常生產(chǎn)一年一次；f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；g)相關(guān)機(jī)構(gòu)和顧客提出要求時(shí)。8.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。8.4.3抽樣方案型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取3套用于檢驗(yàn)。T/ZZB2276—20218.4.4判定規(guī)則型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件中規(guī)定的所有項(xiàng)目要求時(shí)，判該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1高壓油管組件的標(biāo)志應(yīng)按下列要素依次標(biāo)記：a)產(chǎn)品名稱(chēng)、標(biāo)識(shí)；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；c)結(jié)構(gòu)類(lèi)型（按圖1、圖2所示的類(lèi)型）；d)高壓油管外徑，單位為毫米（mm）；e)高壓油管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；f)高壓油管長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；g)螺紋選定（按表1規(guī)定的尺寸要求）。9.2高壓油管組件表面應(yīng)有制造廠的標(biāo)識(shí)。9.3經(jīng)包裝的高壓油管組件應(yīng)附有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)簽章的產(chǎn)品合格證。合格證上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱(chēng)或廠標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)配用的柴油機(jī)型號(hào)；9.4包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱(chēng)、廠標(biāo)和地址；b)產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c)配用的柴油機(jī)型號(hào)；e)毛質(zhì)量，單位為千克（kgf)收貨單位及地址；g)“小心輕放”、“防潮”、“防壓”等標(biāo)志；9.5高壓油管組件的兩端孔必須有防塵措施，以保持孔內(nèi)清潔。9.6裝入包裝箱內(nèi)的高壓油管組件應(yīng)有防水、防潮措施，并應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致?lián)p壞。每箱總質(zhì)量不超過(guò)25kg。9.7在正常保管和運(yùn)輸情況下，制造廠應(yīng)保證自產(chǎn)品出廠之日起在12個(gè)月內(nèi)不致銹蝕。10質(zhì)量承諾10.1本產(chǎn)品自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)，在正常使用的情況下，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)由制造商負(fù)責(zé)退換。10.2在接到客戶產(chǎn)品質(zhì)量投訴或使用中遇到問(wèn)題的咨詢后，應(yīng)在24h內(nèi)作出響應(yīng)。