《石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥》

1石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥本文件規(guī)定了石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和儲(chǔ)運(yùn)。本文件適用于公稱尺寸DN50～DN1500且公稱壓力PN16～PN400，或公稱尺寸NPS2～NPS60且公稱壓力Class150～Class2500，介質(zhì)為原油、成品油和天然氣，管線輸送系統(tǒng)用的法蘭連接和焊接連接全焊接2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)規(guī)范GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20173石油天然氣工業(yè)用閥門GB/T21465閥門術(shù)語(yǔ)GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T4732鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2NB/T47008—2017承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求ISO228-1非螺紋密封連接管螺紋.第1部分:尺寸,公差和標(biāo)注（Pipethreadswherepressure-tightjointsarenotmadeonthethreads;Part1:Dimensions,tolerancesanddimensions）ISO10497閥門試驗(yàn)閥門耐火試驗(yàn)要求（Testingofvalves—Firetype-testingrequirements）3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略詞3.1術(shù)語(yǔ)、定義GB/T21465、GB/T19672界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1.1全焊接球閥fullyweldedbodyballvalve閥體采用一道或多道焊縫焊接成形的管線球閥。3.1.2雙向閥門bi-directionalvalve設(shè)計(jì)用來(lái)既封閉下游方向又封閉上游方向介質(zhì)的閥門。3.1.3耐火結(jié)構(gòu)fire-safedesign一種在軟密封被燒壞時(shí)仍能保持一定要求的密封性能的結(jié)構(gòu)。3.1.4最大壓差maximumpressuredifferential閥門球體兩端上游與下游之間的最大壓差，在該壓力差下，閥門可以進(jìn)行操作。表示符號(hào)MPD。3.1.5鎖定裝置lockingdevice用來(lái)把閥門鎖定在開(kāi)啟或關(guān)閉位置的裝置。3.1.6位置指示器positionindicator顯示閥門球體位置的裝置。3.1.7雙向密封閥座bidirectionalseat用于密封任一方向流體的閥座。3.1.8設(shè)計(jì)確認(rèn)designvalidation通過(guò)試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)過(guò)程，以證明產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。3.2縮略詞以下縮略詞適用于本文件。CE碳當(dāng)量DBB雙截?cái)嗪托狗臘IB雙隔離和泄放DN公稱尺寸（DN系列）DPE雙活塞效應(yīng)FAT工廠驗(yàn)收試驗(yàn)HVOF超音速火焰噴涂MT磁粉檢測(cè)NDE無(wú)損檢測(cè)NPSOEM原始設(shè)備制造商PQR焊接工藝評(píng)定記錄PT滲透檢測(cè)QSL質(zhì)量規(guī)范等級(jí)RGD快速氣體減壓RT射線檢測(cè)SLH氫氣規(guī)格等級(jí)SPE單活塞效應(yīng)SWL安全工作極限UT超聲波檢測(cè)VTWPS焊接工藝規(guī)程4結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)4,1結(jié)構(gòu)形式筒形全焊接球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，球形全焊接球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：5——吊耳；9——閥座；2——接盤；6——支撐板；10——連接體；14——突面；3——填料箱；7——閥桿密封；11——中閥體；15——焊接端；4——注脂閥；8——球體；12——支架；圖1筒形全焊接球閥典型結(jié)構(gòu)示意圖5標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——上閥桿；5——吊耳；9——下閥桿；2——接盤；6——注脂閥；10——支撐座；14——突面；3——閥桿密封；7——閥座；11——右閥體；15——焊接端；4——填料箱；8——球體；12——支架；圖2球形全焊接球閥典型結(jié)構(gòu)示意圖4.2參數(shù)4.2.1本文件適用的PN系列：PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160、PN250、PN400；Class系列：Class150、Class300、Class400、Class600、Class900、Class1500、Class2500。4.2.2閥門的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定，用DN系列表示。亦可用對(duì)應(yīng)的美標(biāo)（NPS）表示，DN與NPS的關(guān)系見(jiàn)表1。4.2.3公稱尺寸的表示4.2.3.1全徑閥門以閥門的公稱尺寸表示。4.2.3.2縮徑閥門用兩組數(shù)組合來(lái)表示，第一組數(shù)為閥門連接管道的公稱尺寸，由它確定閥門的結(jié)構(gòu)如：公稱尺寸DN400閥門（同連接端管道的公稱直徑縮徑后其最小通徑為303mm的圓形孔（查表1，6對(duì)應(yīng)的公稱尺寸為DN300），標(biāo)識(shí)應(yīng)為：DN400×300。對(duì)于DN50的閥門，第二組數(shù)應(yīng)是球體通道的公稱尺寸。4.2.4縮徑閥門的規(guī)定縮徑閥門球體處的圓形通道最小尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱尺寸DN300（NPS12）及更小的閥門，按表1規(guī)定的公稱尺寸閥門通徑縮小一檔的尺寸。公稱尺寸DN350（NPS14）到公稱尺寸DN600（NPS24）的閥門，按表1規(guī)定的公稱尺寸閥門通徑縮小一檔或兩檔的尺寸。公稱尺寸DN600（NPS24）以上的閥門，按協(xié)議規(guī)定。表1全徑閥門的最小通道直徑單位為毫米公稱尺寸最小通道直徑DNNPSPN16～PN100Class150～Class600PN160Class900PN250Class1500PN400Class250050249494942656262625280374747462487620082012012502522522392233003033032872653503343223152924003853733603334504364234063745002048747145441955022538522500-60024589570546-65026633617594-70028684665641-75030735712686-80032779760730-85034830808775-90036874855819-95038925904--100040976956--10504210201006--12004811661149--1350541312---14005613601345--1500601458---75技術(shù)要求5.1一般要求球閥應(yīng)由制造商在其質(zhì)量管理體系下制造，該體系應(yīng)符合特種設(shè)備管理規(guī)定或ISO9001等公認(rèn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。球閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.7。符合本文件的球閥僅適用于本文件第5章至第7章的無(wú)損檢測(cè)和試驗(yàn)要求。當(dāng)采購(gòu)方要求時(shí)，適用于附錄D中的質(zhì)量規(guī)范等級(jí)和補(bǔ)充試驗(yàn)。注1：閥門的維修或再制造適用于附錄F。注2：氫氣工況中的閥門適用于附錄G。5.2球閥殼體壓力-溫度額定值球閥殼體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。5.3球閥閥座和密封件的壓力-溫度額定值因受球閥的閥座和密封件等非金屬材料使用壓力溫度額定值的限制，球閥允許使用的壓力-溫度額定值會(huì)被限制，應(yīng)按所用閥座和密封件等非金屬材料的壓力-溫度額定值，并在銘牌上予以明示規(guī)定，應(yīng)不高于該球閥殼體的額定壓力-溫度額定值。5.4閥門與管道連接端5.4.1法蘭連接法蘭尺寸按GB/T9124（所有部分）、GB/T13402的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。法蘭中心線的橫向偏移、法蘭面的平行度、螺栓孔偏差按GB/T20173的規(guī)定。5.4.2焊接端連接焊接端的尺寸按GB50251、GB50253或GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。采購(gòu)方應(yīng)說(shuō)明匹配管道的外徑、壁厚、材料牌號(hào)、最小屈服強(qiáng)度及特殊化學(xué)性質(zhì)，以及是否使用包5.5結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照表2～表6的規(guī)定或按訂貨合同要求。公稱尺寸不大于DN250的球閥，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差為±1.5mm；公稱尺寸不小于DN300的球閥，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差為±3mm。一端為焊接端另一端為法蘭的閥門，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)為法蘭端閥門和焊接端閥門各一半之和。對(duì)于焊接袖管后的長(zhǎng)度公差按制造商標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求。8表2PN16～PN40/Class150～Class300的球閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米DNNPS結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度全通徑和縮徑全通徑和縮徑突面式焊接式環(huán)連接式突面式焊接式環(huán)連接式PN16/Class150PN25/PN40/Class300502216216216232652412032412412578032032832162832832984229305241305305321639445740640345741920084575214705025215182505335595465685595843006106356226486356643506867626997627627784007628387758388388544508649148769149149305002091499192799199110105502299110671003109210921114600241067114310801143114311656502611431245-1245124512707002812451346-1346134613727503012951397-1397139714228003213721524-1524152415538503414731626-1626162616549003615241727-17271727175695038------10004018501780-18501780-110044------12004821802100-21802100-14005623002250-23002250-150060------9表3PN63～PN100/Class400～Class600球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米DNNPS結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度全通徑和縮徑全通徑和縮徑突面式焊接式環(huán)連接式突面式焊接式環(huán)連接式PN63/Class400PN100/Class6005022922922952922922956533033033333033033380335635635935635635944064064104324324356495495498559559562200859759760066066066425067367367678778779130076276276583883884135082682682988988989240090290290599199199445097897898110921092109550020105410541060119411941200550221143114311531295129513056002412321232124113971397140765026130813081321144814481461700281397139714101549154915627503015241524153716511651166480032165116511667177817781794850341778177817941930193019469003618801880189520832083209995038------10004020001900-200019002030110044------12004824002180-24002180243014005627102385-271023852740150060------表4PN160/Class900球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米DNNPS結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度全通徑和縮徑突面式焊接式環(huán)連接式PN160/Class90050236836837165419419422803381381384445745746066106106132008737737740250838838841300965965968350102910291038400113011301140450121012191232500201321132113345502214221422144160024154915491568650261651157016737002816601600168275030188016601902800322014188420368503419501850198090036228619002315100040218021002210110044---120048245023802480140056-2400-150060---表5PN250/Class1500球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米DNNPS結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度全通徑和縮徑突面式焊接式環(huán)連接式PN250/Class15005023683683716541941942280347047047345465465496705705711200883283284125099199110003001130113011463501257125712764001384138414074501537—1559500201664—168655022———60024——1972650261943——70028———75030———80032———85034———90036———100040—2200—表6PN400/Class2500球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米DNNPS結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度全通徑和縮徑突面式焊接式環(huán)連接式PN400/Class250050245145145465508508514803578578584467367368369149149272008102210221038250127012701292300142214221445350———400—133014305.6閥門的通道球閥的通道應(yīng)是一個(gè)無(wú)阻擋的圓形截面。全徑閥門在全開(kāi)位置，其最小通道尺寸按表1的規(guī)定；縮徑閥門按4.2.4的規(guī)定縮徑后，其最小通道尺寸按表1的規(guī)定。焊接連接球閥的端部坡口，可以在端部有一段較小孔徑以便與管道配接。5.7閥門設(shè)計(jì)5.7.1設(shè)計(jì)過(guò)程球閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合制造商的程序文件和適用的質(zhì)量管理體系要求。設(shè)計(jì)要求應(yīng)包括但不限于尺寸、試驗(yàn)壓力和工作壓力、材料、環(huán)境及其他與設(shè)計(jì)相關(guān)的準(zhǔn)則。設(shè)計(jì)文件應(yīng)包含設(shè)計(jì)方法、假設(shè)、計(jì)算和分析。設(shè)計(jì)文設(shè)計(jì)文件應(yīng)在該型號(hào)、公稱尺寸及公稱壓力的最后一件產(chǎn)品制造完成后保存10年。設(shè)計(jì)應(yīng)由原設(shè)計(jì)人員以外的可勝任人員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審和設(shè)計(jì)驗(yàn)證，可勝任人員由制造商自行認(rèn)定。設(shè)計(jì)確認(rèn)應(yīng)按照制造商的確認(rèn)程序進(jìn)行，并應(yīng)記錄設(shè)計(jì)確認(rèn)的結(jié)果。注：附錄E提供了一種可用于出廠狀態(tài)閥門的設(shè)計(jì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)方法。5.7.2強(qiáng)度設(shè)計(jì)承壓件的設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)使用國(guó)際公認(rèn)的設(shè)計(jì)規(guī)范，如GB150.3或JB/T4732等。允許的壓力值應(yīng)與選擇的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)一致。如果選擇的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)指定的試驗(yàn)壓力小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，閥體設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)增加，以使7.2.1規(guī)定的液壓試驗(yàn)?zāi)軌驊?yīng)用。5.8閥門結(jié)構(gòu)5.8.1閥體閥體應(yīng)當(dāng)是鍛造成型，可采用圓筒形、球形或錐形。中閥體與左右連接體之間、左右閥體之間、連接體/左右閥體與過(guò)渡段之間采用焊接結(jié)構(gòu)，填料箱與閥體之間可采用焊接或螺栓連接或按訂貨要求。注：過(guò)渡段是焊接在閥體上的鍛造材料，是閥體的一部分，為了保證與袖管或管道進(jìn)行焊接時(shí)的材質(zhì)適焊性，應(yīng)在閥門主焊縫組焊前焊接并進(jìn)行焊后熱處理。其長(zhǎng)度計(jì)入焊接端連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)考慮能承受管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷。5.8.2球體球體應(yīng)為鍛件，實(shí)心球，球體的通道應(yīng)是圓形的。球體全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上，閥桿與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作力矩。采用固定球結(jié)構(gòu)。當(dāng)在球體上設(shè)置壓力平衡孔時(shí)，其孔長(zhǎng)與孔徑之比應(yīng)小于10，且最大孔徑不應(yīng)超過(guò)13mm。5.8.3閥桿閥桿應(yīng)具有防吹出結(jié)構(gòu)，即閥體與閥桿的配合，應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下拆開(kāi)閥桿密封擋圈（如填料壓蓋）時(shí)，閥桿不至于脫出閥體。閥桿的防吹出結(jié)構(gòu)，不應(yīng)依賴于螺柱或螺釘?shù)染o固件連接。閥桿應(yīng)具有良好的外部保護(hù)措施，防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿的密封處。閥桿及閥桿與球體的連接處應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受至少2倍的球閥推薦操作轉(zhuǎn)矩。制造商推薦的轉(zhuǎn)矩是：閥門計(jì)算轉(zhuǎn)矩和實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)矩中較大值。5.8.4閥座結(jié)構(gòu)球閥應(yīng)為雙向閥門。按訂貨要求，閥座可設(shè)計(jì)為自泄壓式或DIB-1或DIB-2型。5.8.5防靜電結(jié)構(gòu)球閥應(yīng)設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，保證球體、閥桿和閥體之間電阻應(yīng)小于10Ω。5.8.6防火結(jié)構(gòu)球閥密封應(yīng)具有防火設(shè)計(jì)，閥門在火燒后仍具備一定的密封性能。防火功能必須經(jīng)耐火試驗(yàn)驗(yàn)證，并提供試驗(yàn)合格的證明文件。5.9焊接及去應(yīng)力處理閥體的焊接以及焊連接端球閥與管道的焊接均應(yīng)保證材質(zhì)的適配性和可焊性，并應(yīng)符合GB150.2和GB150.4的規(guī)定。所有閥體上的焊縫應(yīng)按NB/T47014的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。閥體主焊縫同一部位只能返修1次。所有閥體上的焊縫應(yīng)采取措施消除應(yīng)力。如承壓件的焊縫焊后不進(jìn)行熱處理或無(wú)法以熱處理方式消除焊接應(yīng)力，則制造商應(yīng)提供焊縫焊后免熱處理的評(píng)估報(bào)告，以證明其使用安全。用于表面加硬的堆焊應(yīng)使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝。對(duì)于帶有鎳基合金的堆焊，根據(jù)工藝合格文件確定的最終合格最小包覆厚度處的焊縫金屬化學(xué)分析結(jié)果應(yīng)為鐵稀釋等級(jí)Fe10：鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大不超過(guò)10.0%，除非采購(gòu)方另有規(guī)定。耐蝕合金的堆焊還應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)和滲透檢測(cè)。注：超音速火焰噴涂（HVOF）不是焊接工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：a)熱處理爐有效加熱區(qū)判定與爐溫均勻性檢測(cè)按GB/T9452，不同熱處理工藝溫度均勻性控制限值：淬火、正火、固溶處理爐±14℃,回火、去應(yīng)力熱處理爐±8℃;b)溫度記錄儀、控制柜測(cè)溫儀表精度不大于滿量程1%，熱電偶及二次儀表檢定周期為3個(gè)月；c)每臺(tái)熱處理爐每年開(kāi)展1次全爐膛有效加熱區(qū)溫度均勻性檢測(cè)，熱電偶測(cè)點(diǎn)數(shù)量根據(jù)爐膛有效容積按照GB/T9452規(guī)定布設(shè)；d)全部設(shè)備檢定、儀表校準(zhǔn)資料存檔保存不少于24個(gè)月。注：閥門局部焊縫熱處理、表面噴涂預(yù)熱不執(zhí)行上述爐體檢定要求。5.10無(wú)損檢測(cè)閥體主焊縫應(yīng)采用多通道超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，角焊縫采用磁粉檢測(cè)，焊接端部位或耐蝕堆焊層采用滲透檢測(cè)，檢測(cè)檢測(cè)比例均為100%。按NB/T47013.5的要求II級(jí)合格，或按訂貨協(xié)議，并提交相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，以驗(yàn)證焊縫質(zhì)量合格。應(yīng)按NB/T47013.7的要求進(jìn)行下面的目視檢測(cè)：a)閥體的焊縫、閥體與袖管的焊縫、耐蝕堆焊層，咬邊部分不得使該區(qū)域（考慮兩側(cè)）的厚度低于最小厚度，焊縫表面和距離焊縫45mm范圍內(nèi)不得有表面氣孔或暴露的熔渣。b)所有承壓件、控壓件的鍛件，不得有任何可見(jiàn)的缺陷，包括接縫、搭接和褶皺。c)機(jī)加工區(qū)域，按制造商要求進(jìn)行。d)密封件、墊片、彈簧和帶有鍍層的零件，按相應(yīng)的材料規(guī)范進(jìn)行目視檢測(cè)。5.11壓力泄放如果閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉位置在閥腔可能截留液體或多相流體，閥腔應(yīng)配備自動(dòng)泄壓裝置。對(duì)于在121℃以上氣體工況使用的閥門，制造商應(yīng)確定是否需要閥腔泄放。當(dāng)需要設(shè)置閥腔泄放，介質(zhì)低于等于121℃的溫度時(shí)，應(yīng)確保閥腔壓力不超過(guò)閥門在38℃時(shí)的壓力額定值的1.33倍；對(duì)于高于121℃時(shí)，閥腔壓力泄放和較高的殼體設(shè)計(jì)壓力應(yīng)由制造商規(guī)定。采用泄放閥方式泄壓的，其最小公稱尺寸應(yīng)不小于DN15（NPS1/2）。5.12旁通、泄放和放空接口除另有規(guī)定外，旁路、泄放和放空接口及旋塞進(jìn)口應(yīng)采用鉆孔帶螺紋，采購(gòu)方可要求采用其他形式的接口，如：焊接或法蘭。螺紋應(yīng)采用有能力保持壓緊密封的錐管螺紋或普通螺紋連接形式；普通螺紋應(yīng)有頭部以適當(dāng)?shù)貖A持密封元件。螺紋最小的尺寸按表7的規(guī)定或協(xié)議商定。錐管螺紋應(yīng)符合GB/T12716的規(guī)定，普通螺紋應(yīng)符合GB/T196或ISO228-1的規(guī)定。表7旁路、泄放和放空接口的螺紋尺寸閥門的公稱尺寸最小螺紋規(guī)格DNNPS50～2002～8M16（NPT1/2）≥250M24（NPT1）5.13泄放、放空和注脂管路對(duì)于埋地安裝的球閥或訂貨合同有要求，制造商應(yīng)提供泄放、放空和注脂的管路，管路應(yīng)貼在閥體上延長(zhǎng)至閥桿或加長(zhǎng)閥桿頂端附近，并保證管系的牢固。泄放和放空管路的設(shè)計(jì)壓力不小于閥門的公稱壓力，能承受閥門液壓殼體試驗(yàn)的壓力。管路應(yīng)根據(jù)公認(rèn)的設(shè)計(jì)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)，并考慮操作的空間。注脂管路的設(shè)計(jì)壓力不小于閥門的公稱壓力和密封脂注入壓力。在裝配注脂管路之前，應(yīng)保持管路的內(nèi)部清潔，防銹并防塵。5.14泄放、放空和注脂閥門如訂貨合同有要求，制造商應(yīng)提供泄放、放空和注脂管路上的閥門。根部閥采用全焊接結(jié)構(gòu)。泄放和放空閥的公稱壓力不小于球閥的公稱壓力，并適用于排放操作。注脂管路的截?cái)嚅y和止回閥公稱壓力應(yīng)大于球閥的公稱壓力和密封脂注入壓力。NPS4(DN100)縮徑和NPS3(DN80)全通徑及更小的閥門可有一個(gè)共同的排放和排氣接口，位于閥體的較低位置。5.15注脂當(dāng)有要求時(shí)，閥座和閥桿應(yīng)設(shè)置密封脂注入口。注脂閥前應(yīng)設(shè)置止回閥，兩者最大允許工作壓力應(yīng)不小于球閥的公稱壓力或注脂壓力中的較大值。制造商推薦的密封脂應(yīng)能滿足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在采購(gòu)方規(guī)定的使用工況下性能穩(wěn)定，不起化學(xué)變化。密封脂注入后應(yīng)均勻分布于閥桿或閥座一圈。閥桿注入接口位于主密封上方，并配備包含單向閥和保護(hù)帽。5.16閥門的開(kāi)度指示無(wú)論球閥采用任何驅(qū)動(dòng)形式，都應(yīng)提供明顯的位置指示器，以表明球閥的開(kāi)關(guān)位置。對(duì)于用手柄直接操作的球閥，手柄和（或）開(kāi)度指示的位置應(yīng)是：當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)應(yīng)與管線平行，閥門關(guān)閉時(shí)與管線垂直。位置顯示器和（或）手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)確保其零件在安裝時(shí)不會(huì)導(dǎo)致位置指示的錯(cuò)誤。球閥一般用作開(kāi)關(guān)，不應(yīng)作為調(diào)節(jié)用。5.17鎖定裝置當(dāng)有要求時(shí)，制造商應(yīng)提供鎖定裝置，并設(shè)計(jì)為在全開(kāi)和（或）全關(guān)位置。公稱尺寸不小于DN200（NPS8）的閥門應(yīng)設(shè)置吊耳。制造商應(yīng)驗(yàn)證吊耳的適宜性。制造商應(yīng)對(duì)質(zhì)量大于25kg的閥門提供吊裝示意圖和說(shuō)明書(shū)。在吊裝示意圖和使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)明確標(biāo)注各吊裝點(diǎn)的安全工作極限（SWL）和重心位置。如制造商對(duì)球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝配負(fù)責(zé)，應(yīng)驗(yàn)證吊耳對(duì)球閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配的適宜性。如采購(gòu)方對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的裝配負(fù)責(zé)，則應(yīng)提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ怪圃焐棠茯?yàn)證吊耳對(duì)完成裝配的適宜性。5.19手輪和手柄閥門無(wú)論配置何種手輪、手柄或其他驅(qū)動(dòng)裝置，在閥門最大壓差條件時(shí)，其所配帶手輪或手柄的最大操作力不大于360N，應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)閉方向。手柄可以是整體的，也可以是裝在閥桿上能接一個(gè)加長(zhǎng)手柄的結(jié)構(gòu)。若訂貨合同有要求時(shí)，手柄頭部結(jié)構(gòu)應(yīng)有一個(gè)加長(zhǎng)手柄的固定連接。整體設(shè)計(jì)（不分體的）的手柄的長(zhǎng)度不應(yīng)大于閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的2倍。長(zhǎng)于600mm的手柄（手輪）應(yīng)能夠拆卸。除另有合同規(guī)定外，手輪的直徑不應(yīng)大于1000mm，輪輻不應(yīng)伸出手輪的周邊。閥門可以通過(guò)加長(zhǎng)閥桿及支架與手輪或手柄連接操作，如采購(gòu)方有要求時(shí)，手輪或手柄應(yīng)當(dāng)與閥門當(dāng)提供手動(dòng)齒輪箱時(shí)，其輸出轉(zhuǎn)矩至少應(yīng)為閥門最大所需操作轉(zhuǎn)矩的1.5倍。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，應(yīng)提供齒輪傳動(dòng)箱的手輪輸入軸上的轉(zhuǎn)矩限制裝置，如切斷銷等。以防止齒輪傳動(dòng)箱的損壞。5.20驅(qū)動(dòng)裝置和加長(zhǎng)桿驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力可以是電、液壓或氣，及其組合方式。驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接，或是通過(guò)加長(zhǎng)閥桿支架的連接，應(yīng)保證不對(duì)閥桿等零件造成影響，防止閥門操作連接部位的損傷和引起閥桿等密封的泄漏。驅(qū)動(dòng)裝置的輸出應(yīng)不超過(guò)閥門驅(qū)動(dòng)鏈的最大載荷。閥門與驅(qū)動(dòng)裝置的連接面尺寸按GB/T12223的規(guī)定。驅(qū)動(dòng)裝置、閥桿加長(zhǎng)桿和它們的連接面應(yīng)密封，以防止外部污染物和濕氣進(jìn)入。對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和閥桿加長(zhǎng)桿應(yīng)有保護(hù)措施，避免加長(zhǎng)桿與閥桿脫落。應(yīng)防止由于閥桿和壓蓋的泄漏而造成導(dǎo)致機(jī)構(gòu)的內(nèi)部蓄壓。5.21驅(qū)動(dòng)鏈5.21.1設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩所有驅(qū)動(dòng)鏈中，設(shè)計(jì)計(jì)算的轉(zhuǎn)矩應(yīng)至少是開(kāi)啟閥門所需轉(zhuǎn)矩的2倍。注：此安全因素考慮是由于不經(jīng)常開(kāi)關(guān)、低溫時(shí)操作以及其他因素影響等增加的轉(zhuǎn)矩。5.21.2許用應(yīng)力驅(qū)動(dòng)鏈中，閥桿或加長(zhǎng)閥桿等的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度值Sm不得超過(guò)材料最低屈服強(qiáng)度Sy的67％。在純剪切（例如鍵、銷、剪切環(huán)、螺紋連接等）的設(shè)計(jì)條件下，截面上的平均主剪切應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)0.6Sm。在設(shè)計(jì)條件下，對(duì)于實(shí)體圓截面扭轉(zhuǎn)受力的情況（不含邊緣處的應(yīng)力集中其最大主剪切力應(yīng)當(dāng)限制在0.8倍Sm。平均接觸應(yīng)力在設(shè)計(jì)條件下應(yīng)不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度Sy。驅(qū)動(dòng)鏈中最弱的組件應(yīng)設(shè)計(jì)在壓力邊界的外面。角焊縫的強(qiáng)度系數(shù)值應(yīng)為0.75。注：強(qiáng)度系數(shù)為焊縫強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比。5.21.3允許偏差制造商應(yīng)采取措施避免閥門驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)相對(duì)位移，由此產(chǎn)生的行程偏差不得影響閥門的球體到達(dá)全關(guān)或全開(kāi)位置。5.21.4傳動(dòng)鏈螺栓傳動(dòng)鏈螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)使其不承受直接剪切載荷。5.22操作轉(zhuǎn)矩制造商應(yīng)給出新閥門在最大壓差和常溫條件下的最大操作轉(zhuǎn)矩值。5.23外觀質(zhì)量閥體鍛造表面應(yīng)光滑、平整。焊接接頭不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過(guò)渡。咬邊及其他表面質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。5.24壓力試驗(yàn)5.24.1殼體強(qiáng)度要求試驗(yàn)期間，閥門的殼體和各連接處不得有可見(jiàn)滲漏和結(jié)構(gòu)永久變形或損傷。5.24.2密封要求試驗(yàn)期間，閥門不得有可見(jiàn)泄漏。5.25防腐涂層所有非防腐蝕閥門外表面都應(yīng)進(jìn)行外部涂層或涂漆，法蘭密封面、執(zhí)行器或齒輪箱安裝法蘭密封面、焊接端坡口和暴露的閥桿不應(yīng)涂層或涂漆。注：當(dāng)進(jìn)行外部涂層或涂漆時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施避免異物進(jìn)入閥門內(nèi)腔，從而影響閥門功能。防腐涂層的工藝及性能要求和端部連接的涂層可參見(jiàn)附錄B，也可與采購(gòu)方協(xié)商確定。6材料6.1主要金屬材料如訂貨合同中無(wú)特殊要求，金屬材料應(yīng)由符合表8中所示的材料制造，材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。表8主要零件材料表零件名稱典型牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)閥體、球體、填料箱、閥座A105GB/T12228LF2CL1、LF6CL1、LF6CL216Mn、20MnMoNB/T4700816MnD、20MnMoD、09MnNiDNB/T47009304、316、304L、316LGB/T122042CrMoGB/T30774130、4140閥座預(yù)緊彈簧INCONELX-750使用其他金屬材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分由采購(gòu)方和制造方協(xié)議確定。閥體、球體、閥座等鍛件級(jí)別應(yīng)為NB/T47008-2017中的Ⅱ級(jí)及以上。泄放和放空的螺紋接頭應(yīng)符合閥體材料或由抗腐蝕材料制造。當(dāng)有要求對(duì)過(guò)流部件（球體、閥桿、閥座等）表面化學(xué)鍍鎳、硬鉻等材料時(shí)，應(yīng)保證鍍層的厚度、均勻性、硬度及附著力等。承壓件鍛件的最小鍛造比不應(yīng)小于3:1。6.2焊接端焊接端連接的閥門為碳鋼材料的化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求：碳含量的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過(guò)0.23%;硫含量的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過(guò)0.020%;磷含量的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過(guò)0.025%;碳當(dāng)量（CE）不應(yīng)超過(guò)0.40％。碳當(dāng)量（CE）應(yīng)按式（1）計(jì)算。CE=CMn/6[Cr十Mo+V]/5＋[NiCu]/15……（1）奧氏體不銹鋼焊接端的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)不超過(guò)0.03%；但對(duì)于添加有穩(wěn)定化材料的，其碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許最高為0.08%。6.3非金屬材料非金屬零件和元件在材料成型時(shí)可添加潤(rùn)滑劑材料，但須滿足采購(gòu)方流體輸送的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，閥座密封圈可使用聚四氟乙烯、尼龍、橡膠等。壓力在PN100/Class600或其以上用于碳?xì)浠衔餁怏w輸送的閥門，應(yīng)選擇防止釋壓破裂的彈性材料，彈性材料應(yīng)能抵抗快速氣體減壓（RGD）。與工藝介質(zhì)接觸的非金屬密封件應(yīng)具有書(shū)面化材料規(guī)范，包括但不限于以下內(nèi)容：——通用基礎(chǔ)聚合物，如適用；——通用熱塑性塑料，如適用；——物理性能要求；——儲(chǔ)存及使用年限管理要求。非金屬密封件的書(shū)面化技術(shù)文件應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：——批次號(hào)/可追溯性信息；——硫化/成型日期；——保質(zhì)期。6,4韌性要求6.4.1閥門承壓部件上的所有碳鋼、合金鋼和非奧氏體不銹鋼，應(yīng)符合適用的管線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的韌性試驗(yàn)要求。6.4.2規(guī)定的設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的碳鋼、合金鋼和非奧氏體不銹鋼的閥門承壓部件，應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行V形缺口的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)。6.4.3對(duì)代表最終熱處理狀態(tài)的一爐材料的試棒至少做一次以三件試樣為一組的沖擊試驗(yàn)。試樣應(yīng)從同爐的單獨(dú)的塊料或附加的塊料中切取，盡可能進(jìn)行鍛縮，在產(chǎn)品的同一材料批中進(jìn)行熱處理，包括應(yīng)力釋放，除非應(yīng)力釋放溫度低于前一次應(yīng)力釋放溫度或回火溫度，則不需要進(jìn)行承壓部件的再試驗(yàn)。6.4.4沖擊試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)的材料規(guī)范和管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在最低溫度下進(jìn)行。6.4.5各種試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。當(dāng)材料規(guī)范和管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊值高于表9顯示的數(shù)值，使用高的值。表9除雙相和超級(jí)雙相不銹鋼外，夏比V形缺口沖擊要求（全尺寸試樣）材料的最低抗拉強(qiáng)度MPa三個(gè)試樣的平均值J單個(gè)試樣的最小值J≤58620>586～6892721>68934266.5硫化工況如果閥門用于硫化工況，則過(guò)流部件和螺栓材料應(yīng)符合SY/T0599的要求。6.6閥門的焊接6.6.1所有閥門承壓件（閥體、閥蓋等）的焊接和補(bǔ)焊應(yīng)按照GB150.4要求。焊接操作人員應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊接人員資格證。6.6.2閥門承壓件焊接和補(bǔ)焊應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和補(bǔ)焊并工藝評(píng)定，所有的評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)有評(píng)定記錄和程序文件。焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.6.3沖擊試驗(yàn)6.6.3.1所有用于設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的碳鋼和低合金鋼的焊接和補(bǔ)焊的閥門承壓件，應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行焊縫和母材熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)；焊縫和熱影響區(qū)試樣的沖擊值應(yīng)符合表7的要求。6.6.3.2應(yīng)橫切焊縫，截取一組三個(gè)焊縫金屬的沖擊試樣，并在焊接金屬內(nèi)切出缺口。每個(gè)試樣截取方位應(yīng)使其缺口的軸線垂直于材料的表面，試樣的一個(gè)表面應(yīng)取自材料表面在小于四分之一厚度試驗(yàn)焊件，參見(jiàn)圖3。6.6.3.3應(yīng)橫切焊縫，在浸蝕后位于熱影響區(qū)之內(nèi)，截取一組三個(gè)熱影響區(qū)的沖擊試樣。應(yīng)采用一種使切下來(lái)的部分含有盡可能多的熱影響區(qū)材料的方法，在材料表面的垂直方向切出缺口。試樣的一個(gè)表面應(yīng)取自材料表面在小于四分之一厚度試驗(yàn)焊件，參見(jiàn)圖4。TTT圖3焊縫金屬的試樣位置TT圖4熱影響區(qū)的試樣位置6.6.3.4應(yīng)對(duì)每一種相連的材料進(jìn)行熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)，焊縫和熱影響區(qū)的試驗(yàn)溫度應(yīng)不大于最低設(shè)計(jì)溫度。6.6.4硬度要求所有油田設(shè)備用硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感的金屬材料的焊接件，應(yīng)對(duì)母體、焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)的位置應(yīng)有記錄和可供查尋的標(biāo)記，且有硬度試驗(yàn)工藝評(píng)定記錄的書(shū)面程序文件。207試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則7.1.1每臺(tái)閥門在發(fā)運(yùn)前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，采購(gòu)方應(yīng)根據(jù)表12中所列的出廠試驗(yàn)或型式試驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目。7.1.2試驗(yàn)順序應(yīng)按7.2.1～7.2.5規(guī)定的順序進(jìn)行，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門油漆前進(jìn)行。7.1.3壓力試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有書(shū)面程序文件和記錄。7.1.4殼體試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)為清水（可加入防銹劑）或經(jīng)協(xié)商用粘度不大于水的輕油。氣體密封試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣。7.1.5在閥門密封試驗(yàn)時(shí)，密封面不得有影響密封的介質(zhì)（油脂）存在。如果裝配需要，可以使用黏度不超過(guò)煤油的潤(rùn)滑劑。7.1.6進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作轉(zhuǎn)矩不應(yīng)超過(guò)閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩。7.1.7閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，提供的試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定并保持表10規(guī)定的試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間。表10保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間單位為分鐘閥門的公稱尺寸水壓殼體試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間min水壓密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間minDNNPS50～1002～422150～2506～1055300～45012～18≥500307.2試驗(yàn)方法7.2.1液壓殼體試驗(yàn)封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，緩慢加壓，閥門填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位能受到試驗(yàn)。如外部接有自動(dòng)泄放閥，則應(yīng)卸掉并將接口堵塞，或者隔離自動(dòng)泄放閥。試驗(yàn)壓力按殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.5倍。在試驗(yàn)過(guò)程中，閥門的殼體和各連接處應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏和結(jié)構(gòu)損傷。7.2.2液壓密封試驗(yàn)7.2.2.1一般要求在密封試驗(yàn)前，應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。閥座密封試驗(yàn)壓力不低于殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.1倍。驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：——軟密封閥門：泄漏量應(yīng)不超過(guò)GB/T13927的A級(jí)；——金屬密封閥門：泄漏量應(yīng)不超過(guò)GB/T13927的C級(jí)。217.2.2.2雙向閥門封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后關(guān)閉閥門，分別在閥門的兩個(gè)進(jìn)口端施加介質(zhì)壓力并保持，在閥門出口端檢查。閥體中腔有泄放接口堵塞的，拆除該接口堵塞，在該接口處應(yīng)分別檢查每個(gè)閥座的泄漏。7.2.2.3DBB功能試驗(yàn)封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后關(guān)閉閥門，同時(shí)在閥門的兩個(gè)進(jìn)口端施加介質(zhì)壓力并保持，打開(kāi)閥體中腔泄壓接口，使剩余介質(zhì)從該接口溢出，通過(guò)該接口處的溢出情況檢查泄漏。7.2.2.4DIB-1密封試驗(yàn)（兩只閥座都是雙向密封）每個(gè)閥座應(yīng)在兩個(gè)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn)。封閉閥門兩端，閥門半開(kāi)，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后關(guān)閉閥門。拆除閥體中腔接口堵塞（泄壓閥接口處應(yīng)有試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力應(yīng)分別施加在閥門的兩個(gè)進(jìn)口端并保持，拆除閥體中腔泄放接口堵塞，在該處檢查每個(gè)閥座的泄漏。此后，將閥體中腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，通過(guò)中腔泄放接口施加介質(zhì)壓力并保持，同時(shí)在閥門的兩端檢查閥座的泄漏。7.2.2.5DIB-2密封試驗(yàn)（一只閥座為單向密封，一只閥座為雙向密封）7.2.2.5.1單向密封閥座對(duì)上游密封的單向座，封閉閥門的兩端，閥門半開(kāi)，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后關(guān)閉閥門。在閥門單向座的閥門進(jìn)口端施加試驗(yàn)壓力，在中腔泄壓接口處檢查。7.2.2.5.2雙向密封閥座在7.2.2.5.1試驗(yàn)后，進(jìn)行另一個(gè)閥座的閥門進(jìn)口端的密封試驗(yàn)。然后，封閉閥門兩端，閥門半開(kāi)，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，然后關(guān)閉閥門。從閥門中腔泄壓接口處加壓并保持，檢查雙向座出口端密封面的泄漏。7.2.3試驗(yàn)后閥體中腔接口的安裝所有液壓試驗(yàn)完成后，閥門應(yīng)排盡試驗(yàn)液體。按操作規(guī)程將泄放接口處的閥門或堵塞安裝，并保證接口處無(wú)外漏。7.2.4氣體試驗(yàn)7.2.4.1低壓氣體密封試驗(yàn)用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為0.55MPa±0.07MPa，重復(fù)7.2.2規(guī)定的密封試驗(yàn)。7.2.4.2高壓氣體試驗(yàn)7.2.4.2.1概述高壓氣體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。高壓氣體試驗(yàn)存在潛在的危險(xiǎn)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞?27.2.4.2.2密封試驗(yàn)用空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)可以取代7.2.2規(guī)定的密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按7.2.2和表11的規(guī)定。7.2.4.2.3殼體試驗(yàn)根據(jù)訂貨合同要求，閥門應(yīng)進(jìn)行以空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)的高壓氣體殼體試驗(yàn)。最小試驗(yàn)壓力為殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.1倍。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表11的規(guī)定。表11氣壓殼體試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間閥門的公稱尺寸殼體試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間/minDNNPS50～4502～18≥500307.2.5泄放、放空和注脂管路的試驗(yàn)對(duì)于帶有泄放、放空和注脂管路及其延長(zhǎng)管路，要在其裝配安裝完畢后整體接受7.2.1的試驗(yàn)。7.2.6防靜電試驗(yàn)選取新的干燥閥門，至少經(jīng)過(guò)5次啟閉后，用不超過(guò)12V的直流電源測(cè)量球體、閥桿、閥體之間的7.2.7注脂試驗(yàn)按訂貨合同要求，進(jìn)行注脂試驗(yàn)。閥桿注脂在閥桿裝配后、閥門焊接裝配之前進(jìn)行，通過(guò)閥桿注脂閥注入要求的密封脂，然后拆出閥桿，檢查注脂效果。閥座注脂在殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值下，通過(guò)閥座注脂閥注入，泄壓后半開(kāi)閥門，檢查注脂效果?；蚪?jīng)協(xié)商，不帶壓操作該程序。7.2.8轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)最大操作轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)閥門的壓力等級(jí)，在全壓差條件下，按下述操作方式測(cè)量：a）從開(kāi)到關(guān)，通道內(nèi)受壓，閥體中腔處于大氣壓力；b）從關(guān)到開(kāi)，球體兩端受壓，閥體中腔處于大氣壓力；c）從關(guān)到開(kāi)，球體一端受壓，閥體中腔處于大氣壓力；d）從關(guān)到開(kāi)，球體另一端受壓，閥體中腔處于大氣壓力。測(cè)量操作轉(zhuǎn)矩時(shí)，球體或閥座等位置不能有密封劑（除非密封劑起主要密封作用時(shí)）。若因裝配需要，可使用粘度不超過(guò)SAE10W（美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)分類方法）的機(jī)油或潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，如規(guī)定低壓氣體密封試驗(yàn)，應(yīng)在低壓氣體試驗(yàn)之前進(jìn)行。制造商應(yīng)記錄轉(zhuǎn)矩的測(cè)量結(jié)果，并不應(yīng)超過(guò)其推薦轉(zhuǎn)矩。7.2.9驅(qū)動(dòng)鏈強(qiáng)度試驗(yàn)使用試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩將球體阻斷1min，試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩是閥門計(jì)算轉(zhuǎn)矩和實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)矩中較大值的2倍。237.2.10耐火試驗(yàn)球閥耐火試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26479或ISO10497的要求。7.2.11閥體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5mm之下處，采用光譜進(jìn)行化學(xué)成分分析。用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒或試塊，拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行，沖擊試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定的方法進(jìn)行，硬度試驗(yàn)按GB/T231.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.2.12硫化物應(yīng)力開(kāi)裂（SSC）試驗(yàn)和氫致開(kāi)裂（HIC）試驗(yàn)如果閥門用于硫化工況，合同有要求時(shí)，應(yīng)按SY/T0599進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.13外觀檢查目測(cè)閥體外觀及焊縫的表面質(zhì)量。7.2.14標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面和閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。7.2.15無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013（所有部分）執(zhí)行。7.3檢驗(yàn)規(guī)則7.3.1出廠檢驗(yàn)閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表12的規(guī)定。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)液壓殼體試驗(yàn)√√5.23.17.2.1液壓密封試驗(yàn)√√5.23.27.2.2低壓氣體密封試驗(yàn)√√5.23.27.2.4.1高壓氣體試驗(yàn)—√5.237.2.4.2泄放、放空和注脂管路的試驗(yàn)√√5.127.2.5防靜電試驗(yàn)—√5.7.57.2.6注脂試驗(yàn)—√5.147.2.7轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)—√5.217.2.8驅(qū)動(dòng)鏈強(qiáng)度試驗(yàn)—√5.207.2.9耐火試驗(yàn)—√5.7.67.2.10閥體材質(zhì)化學(xué)成分和力學(xué)性能√√6.17.2.11外觀√√5.227.2.13標(biāo)志√√第8章7.2.14無(wú)損檢測(cè)√√5.97.2.15當(dāng)閥門介質(zhì)為氣體，且采購(gòu)方有特別要求時(shí)，進(jìn)行的試驗(yàn)。當(dāng)閥門具備相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，且采購(gòu)方有特別要求時(shí)，進(jìn)行的試驗(yàn)。閥體材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)當(dāng)用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查。247.3.2型式試驗(yàn)7.3.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。7.3.2.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)?？稍谏a(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)進(jìn)行抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.2.3型式試驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)符合表12中的規(guī)定。8標(biāo)志8.1閥門應(yīng)當(dāng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合8.2～8.7的規(guī)定。8.2每臺(tái)閥門都要具有一個(gè)牢固附著的奧氏體不銹鋼銘牌。銘牌上的標(biāo)記必須清晰。8.3采購(gòu)方可規(guī)定對(duì)閥門標(biāo)記的要求。8.4閥體標(biāo)志要求見(jiàn)表13。表13閥體標(biāo)志序號(hào)標(biāo)志格式示例1制造商標(biāo)識(shí)按制造商規(guī)范2唯一性序列號(hào)按制造商規(guī)范3公稱壓力非標(biāo)公稱壓力150、300、600、900、1500、2500如：400、8004閥體/端部連接件材質(zhì)名稱材料等級(jí)5閥體/端部連接件熔煉標(biāo)識(shí)爐號(hào)6公稱尺寸全徑閥8或DN200縮徑閥8×6或DN200×1507閥體焊接端最低屈服強(qiáng)度（單位）SMYS276MPa或SMYS40KSI8墊環(huán)槽代號(hào)R499（僅單向閥）介質(zhì)流向→或←注：“—”表示無(wú)要求。標(biāo)注在閥體或銘牌上；制造商標(biāo)識(shí)包括制造商名稱和商標(biāo)，銘牌上可采用名稱與商標(biāo)組合標(biāo)識(shí)。同時(shí)標(biāo)注在閥體和銘牌上；當(dāng)承壓殼體由多種材料組成時(shí)，應(yīng)標(biāo)記閥體和連接端的所有材料，見(jiàn)GB/T12220；當(dāng)材料牌號(hào)和等級(jí)無(wú)法達(dá)到唯一性標(biāo)識(shí)，則應(yīng)標(biāo)記材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和等級(jí)/級(jí)別。示例：LF6CL2；閥體包含閥體/連接端；單位為毫米（mm僅適用于閥體焊接端，可標(biāo)注在銘牌上；標(biāo)注在兩側(cè)端法蘭外徑上。8.5其他標(biāo)記應(yīng)符合表14的要求。表14附加標(biāo)記序號(hào)標(biāo)志示例位置1閥蓋/側(cè)閥體材料名稱材料等級(jí)閥蓋/側(cè)閥體上2閥蓋/側(cè)閥體熔煉標(biāo)識(shí)（爐號(hào)）12345閥蓋/側(cè)閥體上3閥座密封方向（對(duì)于具有首選方向的閥門）（見(jiàn)圖5）閥體、閥蓋/側(cè)閥體或端部連接件上的獨(dú)立標(biāo)識(shí)牌4吊裝點(diǎn)的SWL按制造商規(guī)范按制造商規(guī)范25閥體、閥蓋和連接端上的永久性標(biāo)記應(yīng)目視清晰可辨認(rèn)，成形方式可為以下方式：采用低應(yīng)力錘擊法來(lái)進(jìn)行沖壓標(biāo)識(shí)，沖頭端部外形為圓頭的“V”或圓點(diǎn)狀沖頭；激光雕刻、機(jī)械雕刻等刻印方式；每臺(tái)閥門應(yīng)提供一個(gè)附著牢固，易于安裝的奧氏體不銹鋼銘牌。銘牌上的標(biāo)志應(yīng)清晰。DN50（NPS2）及以上的閥門，閥體、端部連接件和閥蓋/蓋板上的標(biāo)記高度應(yīng)不小于6mm。8.6銘牌標(biāo)志要求閥門銘牌標(biāo)志應(yīng)符合表15的要求。除另有要求外，銘牌字體應(yīng)采用中文，數(shù)字和符號(hào)應(yīng)符合SI國(guó)際單位制。每個(gè)閥門都應(yīng)配備一個(gè)奧氏體不銹鋼銘牌，并安裝在便于查看的位置。銘牌上應(yīng)標(biāo)明最低和最高溫度下的最大允許工作壓力，以及非金屬部件等造成的溫度限制。對(duì)于DN100（NPS4）以上閥門的銘牌應(yīng)固定在閥體上；可根據(jù)制造商的選擇，安裝在閥蓋/蓋板或連接端上。對(duì)于DN100（NPS4）及以下的閥門，銘牌應(yīng)固定在閥體上或用編織不銹鋼絲固定在閥門上。對(duì)于DN50（NPS2）及以上的閥門，銘牌上字體的最小高度應(yīng)為3mm。對(duì)于小于DN50（NPS2）的閥門，銘牌字體高度按制造商的規(guī)定。對(duì)于非標(biāo)閥門，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。表15閥門銘牌上標(biāo)志序號(hào)標(biāo)記格式范例1制造商標(biāo)識(shí)按制造商規(guī)范2特種設(shè)備制造許可（TS）編號(hào)按制造商規(guī)范3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)“GB/T30818”4唯一性序列號(hào)按制造商規(guī)范5制造日期年-月（示例：2025-05是指2025年5月份）6制造商國(guó)家CN（中國(guó)）；MadeinChina（中國(guó)制造）7公稱壓力或非標(biāo)公稱壓力150、300、600、900、1500、2500如：400、8008壓力-溫度等級(jí)：a）最高溫度條件下的最大允許工作壓力b）最低溫度條件下的最大允許工作壓力a）121℃時(shí)10.2MPab）-29℃時(shí)10.4MPa9結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度286mm閥體/連接端材料名稱材料牌號(hào)內(nèi)件標(biāo)識(shí)閥桿-關(guān)閉件-閥座的材料代號(hào)(也可以分別標(biāo)注)閥桿4140；球體LF2；閥座LF2/FKM；密封件FKM公稱尺寸全徑閥8或DN200縮徑閥8×6或DN200×150補(bǔ)充的雙阻斷或隔離試驗(yàn)（如適用）DBB、DIB-1或DIB-2買方指定時(shí)的質(zhì)量規(guī)范等級(jí)（如適用）QSL2、QSL3、QSL3G、QSL4或QSL4G買方指定時(shí)的氫氣規(guī)格等級(jí)（如適用）SLH1、SLH2、SLH3或SLH4注：“—”表示無(wú)要求。閥體或銘牌上；制造商標(biāo)識(shí)包括制造商名稱和商標(biāo)標(biāo)志，銘牌上可采用名稱與商標(biāo)組合標(biāo)識(shí)；閥體和銘牌上同時(shí)標(biāo)注；中國(guó)制造商生產(chǎn)的閥門，帶有中文標(biāo)識(shí)銘牌且在中國(guó)境內(nèi)使用時(shí)可免于標(biāo)注?？讖絾挝粸閙m；當(dāng)承壓殼體由多種材料組成時(shí)，應(yīng)標(biāo)記閥體和連接端的所有材料，可參見(jiàn)GB/T12220的標(biāo)志要求；當(dāng)材料牌號(hào)和等級(jí)無(wú)法達(dá)到唯一性標(biāo)識(shí)，則應(yīng)標(biāo)記材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和等級(jí)/級(jí)別。示例：LF6CL2；GB/T12220給出了標(biāo)志要求；268.7對(duì)帶有一只單向密封閥座和一只雙向密封閥座（DIB-2）的閥門，應(yīng)用單獨(dú)的標(biāo)記牌按圖5所示標(biāo)記閥門安裝方向。圖5中，一個(gè)標(biāo)記是標(biāo)明單向閥座，另一個(gè)標(biāo)記是雙向。圖5一只單向密封閥座和一只雙向密封閥座的典型標(biāo)記牌9防護(hù)、包裝和貯運(yùn)試驗(yàn)后，應(yīng)將每臺(tái)球閥中腔內(nèi)水排除干凈吹干。按5.25的要求涂漆。球閥的流道表面應(yīng)該涂以容易去除的防銹油。應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的，對(duì)球閥的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)。在運(yùn)輸期間，球閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。球閥應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)，或按采購(gòu)方的要求包裝。帶加長(zhǎng)桿的球閥，如果沒(méi)有安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)將加長(zhǎng)機(jī)構(gòu)所在的環(huán)形空間封閉，并將加長(zhǎng)機(jī)構(gòu)與外殼固定。27石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥訂貨合同數(shù)據(jù)表石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥訂貨合同數(shù)據(jù)表見(jiàn)表A.1。表A.1石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥訂貨合同數(shù)據(jù)表工作條件閥門執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T30818–××××閥門的公稱尺寸：閥門的壓力等級(jí)： 最高工作壓力：最大壓差： 最高工作溫度：最低工作溫度： 流通介質(zhì)及組分：閥門結(jié)構(gòu)形式DBB功能：有無(wú)密封形式要求：自泄式DIB-1DIB-2要求全徑圓通道：最小孔徑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和端部連接 上游管道管：外徑（OD）內(nèi)徑（ID）材料 連接方式：法蘭或焊接？法蘭的要求：平面、凹面、榫槽或環(huán)接 下游管道管：外徑（OD）內(nèi)徑（ID）材料 連接方式：法蘭或焊接？法蘭的要求：平面、凹面、榫槽或環(huán)接焊接端形狀和技術(shù)要求：閥門主要材質(zhì)閥體：球體：閥桿：密封材料：閥門的操作要求需要的操作機(jī)構(gòu)（手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等 手柄或手輪尺寸限制或其它的說(shuō)明： 對(duì)于水平軸的手輪，要求閥門通道中心線到手輪中心線的距離：mm需要鎖定裝置嗎？型式閥門的支承需要支承筋或支承腿其他要求 放泄裝置、旁通裝置的要求： 需要的涂漆和涂層：是否耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：如果需泄壓裝置，對(duì)泄壓裝置有特殊的要求：要求提供的文件：其它要求說(shuō)明：28石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥防腐涂層工藝及性能B.1地面安裝的閥門地面安裝的閥門表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐?？刹捎酶邏簾o(wú)氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚≥80μm）-環(huán)氧云鐵防銹漆（干膜厚≥90μm）-氟碳面漆（或聚氨酯涂料）（干膜厚≥80μm），涂層干膜總厚度應(yīng)≥250μm。B.2埋地安裝的閥門埋地安裝的閥門的埋地部件（含加長(zhǎng)桿埋地部分及其露出地面100mm的部分）應(yīng)在出廠前采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料防腐，涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011中要求的Sa2.5級(jí)。涂層厚度要求不小于400μm。涂層性能符合表B.1的要求。埋地安裝的閥門的露空部分再加一層氟碳面漆（或聚氨酯涂料干膜厚≥50μm）。表B.1涂層性能序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1正拉伸粘接強(qiáng)度≥10MPaSY/T04572吸水率≤0.6%HG/T38563附著力1級(jí)～2級(jí)SY/T03154耐陰極剝離≤8mmSY/T00375抗3°彎曲無(wú)裂紋SY/T03156抗沖擊強(qiáng)度（25℃)≥10JSY/T03157體積電阻率GB/T14108電氣強(qiáng)度≥30MV/mGB/T1408.1B.3端部連接的外部涂層或涂漆所有試驗(yàn)完成后，應(yīng)按制造商書(shū)面要求進(jìn)行閥門的外部涂層或涂漆，對(duì)于端部連接處的涂層或涂漆要求如下。以下圖示區(qū)域S處應(yīng)保持無(wú)涂層或涂漆。圖B.1為突面端部法蘭；圖B.2為環(huán)連接端法蘭；圖B.3為焊接端部；圖B.4為袖管焊接端部。29圖B.1為突面端部法蘭圖B.2為環(huán)連接端法蘭圖B.3為焊接端部圖B.4為袖管焊接端部30帶袖管的閥門附加要求C.1袖管定義袖管是在焊接連接端閥門與管道之間增加的一段接管，便于閥門與管道之間的壁厚和材質(zhì)過(guò)渡以及現(xiàn)場(chǎng)施工。C.2袖管的長(zhǎng)度袖管長(zhǎng)度應(yīng)不低于1倍DN和500mm之間的較小值且不小于100mm，或按訂貨合同的要求。C.3袖管的焊接和無(wú)損檢測(cè)閥體與袖管連接的焊縫僅允許返修1次。袖管與閥體焊縫采用射線檢測(cè)，檢測(cè)比例為100%。檢測(cè)與驗(yàn)收按NB/T47013.2的規(guī)定，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，射線檢測(cè)達(dá)到Ⅱ級(jí)為合格。C.4帶袖管閥門的壓力試驗(yàn)如有需要對(duì)帶袖管閥門進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按閥門殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.25倍，保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間按本標(biāo)準(zhǔn)中表8的規(guī)定。也可與采購(gòu)方協(xié)議確定。31補(bǔ)充試驗(yàn)和質(zhì)量規(guī)范等級(jí)（QSL）D.1概述本附錄規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)、文檔、壓力測(cè)試等方面的要求。如果對(duì)給定的QSL有規(guī)定，制造商應(yīng)執(zhí)行的補(bǔ)充要求。為滿足第4-9章的要求而進(jìn)行的試驗(yàn)或其他要求的結(jié)果也應(yīng)滿足本附錄的全部或部分相同要求。如果閥門之前沒(méi)有測(cè)試過(guò)，QSL的壓力試驗(yàn)和文件要求應(yīng)取代第4-9章的有關(guān)要求。當(dāng)無(wú)損檢測(cè)作為一部分進(jìn)行時(shí)根據(jù)第7條和第9條的規(guī)定，不要求重復(fù)相同的試驗(yàn)。注1：QSL的要求隨著QSL編號(hào)2、3、3G、4和4G的增加而變得更加嚴(yán)格。注2：QSL1要求應(yīng)用于符合本標(biāo)準(zhǔn)的閥門，僅滿足第4-9章的要求，不在本附錄中描述。D.2質(zhì)量規(guī)范等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)要求表D.1適用于QSL2、QSL3/3G和QSL4/4G對(duì)金屬零件的無(wú)損檢測(cè)要求。注1：表D.1的要求因被檢查項(xiàng)目的原材料類型而有所不同。表D.2的要求適用于表D1中使用的各種檢測(cè)規(guī)范的范圍、方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，有資格的III級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)批準(zhǔn)所有NDE的程序，具備II級(jí)或III級(jí)資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)進(jìn)行所有NDE檢驗(yàn)。表D.1無(wú)損檢測(cè)要求零件QSL2QSL3/3GQSL4/4G承壓殼體（左/右/中閥體、連接體等）VT2MT1或PT1—VT2MT1或PT1UT2VT2MT1或PT1UT2焊接端MT1或PT1UT2MT1或PT1UT2MT1或PT1UT2VT5—MT1或PT1—MT1或PT1UT2球體、閥座圈VT2和VT5—VT2MT1或PT1—MT1或PT1最終供貨條件下的耐腐蝕堆焊層VT3PT1—VT3PT1—VT3PT1UT3與承壓件的焊縫VT3—VT3MT1或PT1VT3MT1或PT1表面硬化VT4PT1PT1密封面—MT3或PT3MT3或PT3密封墊圈和閥座彈簧VT4承壓焊縫VT3和MT1或PT1和RT2或UT3鍍層VT4a：經(jīng)協(xié)商，RT1可由UT4代替。b：每個(gè)焊縫端部周圍都有一圈環(huán)帶，該環(huán)帶從焊件端部向閥體延伸的距離等于3tm或70毫米中的較大值，tm為壁厚。c：在噴涂、電鍍或堆焊之前進(jìn)行MT或PT。e：包括角焊縫、連接件、加強(qiáng)件、加固焊縫等。f：RT1加UT1可以被RT3所取代。32表D.2無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)代碼的范圍、方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目代碼范圍方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)RT1按GB/T12224或由制造商規(guī)定的關(guān)鍵區(qū)域NB/T47013.2NB/T47013.2RT2可行時(shí)100%NB/T47013.2NB/T47013.2RT3100%NB/T47013.2NB/T47013.2UT1RT1未涵蓋的剩余區(qū)域NB/T47013.3NB/T47013.3，Ⅰ級(jí)UT2所有表面NB/T47013.3NB/T47013.3，Ⅰ級(jí)UT3焊接件：所有表面NB/T47013.3NB/T47013.3，Ⅰ級(jí)堆焊層：所有可達(dá)的機(jī)加工表面NB/T47013.3NB/T47013.3，Ⅰ級(jí)UT4100%NB/T47013.3NB/T47013.3，Ⅰ級(jí)MT1所有可達(dá)表面NB/T47013.4NB/T47013.4，Ⅰ級(jí)MT2所有可達(dá)表面NB/T47013.4NB/T47013.4，Ⅰ級(jí)MT3所有密封面NB/T47013.4NB/T47013.4，Ⅰ級(jí)PT1所有可達(dá)表面NB/T47013.5NB/T47013.5，Ⅰ級(jí)PT2所有可達(dá)表面NB/T47013.5NB/T47013.5，Ⅰ級(jí)PT3所有密封面NB/T47013.5NB/T47013.5，Ⅰ級(jí)VT1100%可達(dá)的鑄造表面NB/T47013.7不接受任何可見(jiàn)缺陷VT2100%可達(dá)的鍛造表面NB/T47013.7不接受任何可見(jiàn)缺陷VT3100%可達(dá)的和焊接表面NB/T47013.7不接受任何可見(jiàn)缺陷VT4100%可達(dá)的機(jī)加工表面NB/T47013.7不接受任何可見(jiàn)缺陷VT5100%可達(dá)的機(jī)加工表面NB/T47013.7不接受任何可見(jiàn)缺陷D.3材料要求對(duì)于QSL2，材料應(yīng)符合第6章要求。對(duì)于QSL3/3G，自由鍛和模鍛件應(yīng)符合SY7459規(guī)定的FSL-2要求。對(duì)于QSL4/4G，自由鍛和模鍛件應(yīng)符合SY7459規(guī)定的FSL-3要求。傳動(dòng)鏈螺栓材料按制造商或采購(gòu)方要求。D.4試驗(yàn)要求QSL2、QSL3、QSL3G、QSL4和QSL4G的試驗(yàn)應(yīng)符合表D.3。表D.3質(zhì)量規(guī)范等級(jí)的試驗(yàn)順序試驗(yàn)項(xiàng)目QSL2QSL3QSL3GQSL4QSL4G按7.2.1，液壓殼體試驗(yàn)1次試驗(yàn)2次試驗(yàn)2次試驗(yàn)3次試驗(yàn)3次試驗(yàn)按7.2.8，轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)N/R所有所有所有所有按7.2.2，液壓密封試驗(yàn)1次試驗(yàn)2次試驗(yàn)N/R3次試驗(yàn)N/R按D.5，閥腔泄壓試驗(yàn)每批次1臺(tái)閥門所有所有所有所有按7.2.4.2.3，高壓氣體殼體試驗(yàn)N/RN/R2次試驗(yàn)N/R3次試驗(yàn)按7.2.4.2.2，高壓氣體密封試驗(yàn)N/RN/R2次試驗(yàn)N/R3次試驗(yàn)按7.2.4.1，低壓氣體密封試驗(yàn)1次試驗(yàn)2次試驗(yàn)2次試驗(yàn)3次試驗(yàn)a.所有QSL3、QSL3G、QSL4和QSL4G的殼體試驗(yàn)：在每次試驗(yàn)后壓力應(yīng)降到零。b.所有QSL3、QSL3G、QSL4和QSL4G的密封試驗(yàn)：在每次試驗(yàn)后壓力應(yīng)降到零，球閥應(yīng)全開(kāi)到全關(guān)動(dòng)作一次。c.所有QSL4和QSL4G試驗(yàn)，第二次壓力試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)4倍。d.根據(jù)制造商要求，可按照7.2.2進(jìn)行液壓密封試驗(yàn)。e.一個(gè)批次指同一個(gè)采購(gòu)訂單和設(shè)計(jì)、制造在同一制造地點(diǎn)的閥門。N/R=不需要D.5閥腔泄壓試驗(yàn)D.5.1程序1：自泄壓式閥座33帶有自泄壓式閥座的球閥閥腔泄壓試驗(yàn)步驟如下。a.封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并排除滯留的空氣。b.關(guān)閉閥門。c.關(guān)閉注脂、排污等排出口。d.閥腔緩慢加壓，直到球閥一端壓力開(kāi)始上升，閥座將閥腔壓力釋放到球閥一端。記錄這個(gè)釋放壓力和端口位置。對(duì)于帶有兩個(gè)自泄壓閥座的球閥，繼續(xù)增加閥腔壓力，直到第二端口壓力開(kāi)始上升，第二閥座開(kāi)始泄壓，記錄第二閥座的釋放壓力。閥腔壓力應(yīng)在壓差不超過(guò)閥門在38℃時(shí)的壓力額定值的0.33倍內(nèi)泄壓。D.5.2可選程序2：一個(gè)或多個(gè)自泄壓式閥座帶有一個(gè)或多個(gè)自泄壓式閥座的球閥閥腔泄壓試驗(yàn)步驟如下。a.封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并排除滯留的空氣。b.關(guān)閉閥門，關(guān)閉注脂、排污等排出口。c.同時(shí)對(duì)閥腔和閥腔兩端緩慢加壓，壓力達(dá)到殼體材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.0倍。d.將閥門兩端和閥腔與壓力源隔離。e.監(jiān)測(cè)閥腔壓力的同時(shí)，緩慢降低閥門一側(cè)壓力。記錄激活自泄壓閥座泄壓（閥腔壓力下降點(diǎn)）所需的該側(cè)壓力。f.如果另一側(cè)閥座帶有自泄壓功能，重復(fù)步驟a至d。閥腔壓力應(yīng)在壓差不超過(guò)閥門在38℃時(shí)的壓力額定值的0.33倍內(nèi)泄壓。D.5.3程序3：泄壓系統(tǒng)連接閥腔和閥門一側(cè)對(duì)泄壓系統(tǒng)連接閥腔和閥門一側(cè)結(jié)構(gòu)的球閥閥腔泄壓試驗(yàn)步驟如下。a.封閉閥門兩端，閥門部分開(kāi)啟，將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并排除滯留的空氣。b.關(guān)閉閥門。c.關(guān)閉注脂、排污等排出口。d.閥腔緩慢加壓，直到球閥一端壓力開(kāi)始上升。記錄這個(gè)釋放壓力和端口位置。閥腔壓力應(yīng)在壓差不超過(guò)閥門在38℃時(shí)的壓力額定值的0.33倍內(nèi)泄壓。D.6文件對(duì)滿足QSL2、QSL3、QSL3G、QSL4和QSL4G的球閥，制造商應(yīng)保存表D.4規(guī)定的文件。表D.4各QSL規(guī)定的文件要求序號(hào)文件QSL2QSL3/3GQSL4/4G1符合本附錄和QSL的合格證書(shū)√√√2壓力試驗(yàn)報(bào)告（包括試驗(yàn)壓力、持續(xù)時(shí)間、試驗(yàn)介質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）√√√3壓力試驗(yàn)設(shè)備（壓力表、傳感器和記錄儀）的校準(zhǔn)證書(shū)N/R√√4所有承壓件和控壓件的熱處理記錄，包括時(shí)間和溫度，如圖表N/R√√5所有承壓件和控壓件的材料試驗(yàn)報(bào)告√√√6硫化工況閥門，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格證書(shū)√√√7閥門總圖√√√8無(wú)損檢測(cè)記錄N/R√√9帶有零件清單和材料清單的剖視裝配圖，包含承壓件和壓力邊界螺栓的設(shè)計(jì)規(guī)范√√√安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明/手冊(cè)√√√注：√=制造商需要保存的文件。N/R=不需要34設(shè)計(jì)確認(rèn)E.1概述本附錄為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的球閥提供了一種設(shè)計(jì)確認(rèn)程序方法，如果制造商或采購(gòu)方有規(guī)定時(shí)，應(yīng)適用該方法。本附錄的設(shè)計(jì)確認(rèn)程序適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)變更。本附錄不適用于零部件的確認(rèn)。E.2變更對(duì)產(chǎn)品的影響下列參數(shù)中任何一項(xiàng)發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)?！y門結(jié)構(gòu)；——閥體類型（如：一道焊縫和多道焊縫——密封設(shè)計(jì)和密封件材料；——密封件類型（如，0形圈、三角形圈、唇形密封——承壓件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，包括壓力邊界螺栓；——球體和閥座的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；——密封副零部件的設(shè)計(jì)；——密封/球體接觸面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；——傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；——最大操作速度(如：操作時(shí)間10秒的合格閥門，可滿足所有慢速操作時(shí)間要求)；如果制造商證明產(chǎn)品在預(yù)期壓力、溫度和使用條件下的性能保持不變，則其他變更(如密封件供應(yīng)商)不需要新的設(shè)計(jì)確認(rèn)。如果帶有雙活塞效應(yīng)閥座或自泄壓閥座的閥門之前已經(jīng)過(guò)確認(rèn)，則使用雙活塞效應(yīng)閥座和自泄壓閥座的組合不需要進(jìn)一步確認(rèn)。E.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)E3.1一般要求應(yīng)對(duì)完全裝配好的閥門進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)。在進(jìn)行任何氣體試驗(yàn)前，閥門應(yīng)成功通過(guò)液壓殼體試驗(yàn)。閥門樣機(jī)的制造方法和控制應(yīng)與(批量)生產(chǎn)閥門相同。經(jīng)過(guò)確認(rèn)的閥門或部件可在下一步的試驗(yàn)或生產(chǎn)單元中使用。如果在進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)后，閥門要重新裝配并作為生產(chǎn)閥門使用，則應(yīng)至少進(jìn)行以下內(nèi)容：——更換所有密封件；——更換軸承和子推墊圈；——更換閥座彈簧；——對(duì)承壓件和控壓件和壓力邊界螺栓進(jìn)行尺寸檢查，以確保符合制造商的圖紙尺寸和設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；——返工或更換不合格零件；——檢查承壓件和控壓件的密封面表面粗糙度，以確保符合設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；——對(duì)于返工部件，制造商應(yīng)證明返工不會(huì)影向E.2中列出的任何元件或參數(shù)；——在精加工的零件上重新使用相同的表面無(wú)損檢測(cè)；和——工廠驗(yàn)收試驗(yàn)（FAT）/生產(chǎn)試驗(yàn)按照第7章執(zhí)行。35E3.2試驗(yàn)閥門每個(gè)密封副應(yīng)在設(shè)計(jì)確認(rèn)程序的開(kāi)始、最低和最高溫度以及結(jié)束時(shí)進(jìn)行單獨(dú)確認(rèn)。閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶有端蓋和盲板法蘭。注：V型填料組被認(rèn)為是一個(gè)單獨(dú)的密封組E.4外表油漆或涂層用于確認(rèn)的閥門應(yīng)無(wú)油漆或其他涂層。E.5安全制造商應(yīng)確認(rèn)并采取必要措施，確保人員和設(shè)備的安全。E.6試驗(yàn)方向除非另有約定，球閥應(yīng)在閥桿豎直和通孔水平的情況下進(jìn)行。如果可以通過(guò)其他方法證明方向的適用性，則試驗(yàn)樣機(jī)和生產(chǎn)閥門之間的不同安裝方式不需要進(jìn)行新的確認(rèn)。E.7試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為在整個(gè)試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)保持液態(tài)或氣態(tài)的流體。試驗(yàn)介質(zhì)可以是含有或不含添加劑的水、氣體、液壓流體或其他流體混合物。如果有指定的水壓試驗(yàn)，制造商可以用氣體代替液體，前提是使用規(guī)定的氣體試驗(yàn)的試驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。E.8溫度試驗(yàn)E8.1溫度測(cè)量的位置應(yīng)采用以下其中之一的方法進(jìn)行溫度測(cè)量：方法1：在至少兩個(gè)位置上與外表面接觸；在閥座區(qū)域內(nèi)和臨近閥桿密封的閥蓋上。方法2：與被測(cè)設(shè)備接觸，且在被保持液體潤(rùn)濕的表面的13mm范圍內(nèi)。方法3：僅針對(duì)最高溫度測(cè)量，如果零件沒(méi)有人為冷卻，則可使用加熱流體的溫度。E8.2冷卻技術(shù)在最低溫度試驗(yàn)中的應(yīng)用根據(jù)制造商的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，冷卻應(yīng)施加在設(shè)備的外表面和/或通過(guò)閥孔進(jìn)行最低溫度試驗(yàn)。E.9試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間E9.1試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的開(kāi)始試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)在壓力和溫度穩(wěn)定后開(kāi)始，并