完整版給排水工程施工方案

完整版給排水工程施工方案1.工程概況與編制依據(jù)本施工方案主要針對(duì)建筑室內(nèi)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及相關(guān)附屬設(shè)施的安裝工程進(jìn)行詳細(xì)闡述。工程范圍涵蓋從建筑物外墻皮以外1.5米處的給排水接入點(diǎn)，至建筑物內(nèi)各用水點(diǎn)及排出點(diǎn)的所有管道、閥門、衛(wèi)生器具、水表及附屬設(shè)備的安裝與調(diào)試。在施工過程中，將嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及合格標(biāo)準(zhǔn)。編制依據(jù)主要包括但不限于以下文件和標(biāo)準(zhǔn)：1.1本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商記錄以及設(shè)計(jì)說明。1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）。1.3《建筑給水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T98-2014）。1.4《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）。1.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）。1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。1.7國(guó)家及地方現(xiàn)行的有關(guān)建筑安裝工程安全生產(chǎn)、文明施工的法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備在正式開工前，必須組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審，重點(diǎn)檢查管道標(biāo)高是否與結(jié)構(gòu)梁、門窗洞口發(fā)生沖突，管道預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具布置是否合理等。同時(shí)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底書，向施工班組明確施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。對(duì)于特殊部位或特殊材料的安裝，如PPR管熱熔連接、鑄鐵管卡箍連接等，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣板施工，確認(rèn)工藝參數(shù)后方可大面積展開。2.2材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)的管材、管件、閥門、衛(wèi)生器具等必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)許可證。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由材料員、質(zhì)檢員聯(lián)合進(jìn)行外觀檢查和復(fù)試。2.2.1鍍鋅鋼管：表面應(yīng)無銹蝕、無飛刺、無凹坑，壁厚符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)鍍鋅層均勻完好。2.2.2PPR管材：管材表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、凹陷、雜質(zhì)等缺陷，色澤應(yīng)基本一致。管材壁厚偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.2.3閥門：閥門進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間在壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持無滲漏。2.3主要施工機(jī)具配置根據(jù)工程量及工期要求，配備充足的施工機(jī)具，并確保設(shè)備狀態(tài)良好。主要機(jī)具包括：2.3.1機(jī)械加工設(shè)備：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、熱熔機(jī)、溝槽機(jī)、試壓泵等。2.3.2測(cè)量工具：水平尺、鋼卷尺、線墜、壓力表、游標(biāo)卡尺等。2.3.3登高工具：梯子、腳手架、移動(dòng)平臺(tái)等。3.給水管道安裝施工工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐與保溫。3.2管道預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制管道預(yù)制加工草圖。按照草圖測(cè)量管道長(zhǎng)度，進(jìn)行斷管、套絲或熱熔。3.2.1鍍鋅鋼管套絲：使用套絲機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)將管材夾緊在套絲機(jī)卡盤上，注意管端平齊。套絲過程中應(yīng)均勻加油冷卻，絲扣應(yīng)清晰、完整，無毛刺。絲扣加工長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般連接管件時(shí)，絲扣應(yīng)露出2-3扣。3.2.2PPR管熱熔：熱熔連接是PPR管的主要連接方式。熱熔前應(yīng)清潔管材與管件連接端表面，無塵土、無油污。使用專用熱熔機(jī)，根據(jù)管徑大小調(diào)整熱熔深度和溫度。熱熔溫度通常控制在260±10℃。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套頭內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度后，立即無旋轉(zhuǎn)地將管件推入加熱后的管端，保持一定時(shí)間冷卻固化，嚴(yán)禁強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)或校正。3.3干管安裝3.3.1給水干管通常敷設(shè)在管井、吊頂或地下室。安裝前應(yīng)復(fù)核管道的標(biāo)高、坡度及坐標(biāo)。對(duì)于采用支架敷設(shè)的管道，應(yīng)先安裝支架，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.2管道支架必須牢固，位置正確。對(duì)于PPR等塑料管道，支架間距應(yīng)比金屬管道加密，且應(yīng)在管件與直線段結(jié)合處適當(dāng)增設(shè)支架，以防止管道下垂。給水及熱水管道支架應(yīng)采用防晃支架。3.3.3干管安裝時(shí)，宜將管道分段預(yù)制，然后吊裝就位。對(duì)于鍍鋅鋼管，直徑大于等于50mm時(shí)，宜采用法蘭或溝槽連接；直徑小于50mm時(shí)，宜采用螺紋連接。螺紋連接時(shí)，填料應(yīng)使用聚四氟乙烯生料帶，擰緊后外露絲扣應(yīng)清理干凈，并做防腐處理。3.3.4管道穿越墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)牢固，比管道直徑大1-2號(hào)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。管道焊縫不得置于套管內(nèi)。3.4立管安裝3.4.1立管安裝前，應(yīng)預(yù)留好孔洞或套管，并清理洞口。根據(jù)層高和立管卡子高度，確定立管卡子位置。3.4.2立管明裝時(shí)，每層安裝一個(gè)管卡，高度一般為1.5m-1.8m。對(duì)于PPR立管，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)限位支架，以承受管道自重和熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。3.4.3立管安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，或自上而下進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)注意接口的嚴(yán)密性，尤其是變徑處應(yīng)采用偏心異徑管，保持管頂平接。3.4.4給水立管穿過樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。3.5支管安裝3.5.1支管安裝應(yīng)橫平豎直，距墻間距符合規(guī)范要求。明裝支管應(yīng)將管卡固定牢固，暗裝支管應(yīng)配合土建在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留凹槽。3.5.2支管連接衛(wèi)生器具時(shí)，應(yīng)使用專用管件或配件。如水龍頭連接處應(yīng)加裝角閥，大便器沖洗管應(yīng)固定牢固。3.5.3冷熱水管安裝時(shí)，應(yīng)遵循“上熱下冷、左熱右冷”的原則，平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方。3.6管道支架安裝要求支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。支架安裝時(shí)，應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，以承受管道的軸向推力。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，并具有一定的偏移量。管徑支架最大間距備注DN152.0m適用于金屬管DN202.5m適用于金屬管DN253.0m適用于金屬管DN323.5m適用于金屬管DN404.0m適用于金屬管DN504.5m適用于金屬管De200.6m適用于PPR管De250.7m適用于PPR管De320.8m適用于PPR管4.排水管道安裝施工工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排出管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)→衛(wèi)生器具連接。4.2材料選用與連接方式本工程室內(nèi)排水管采用UPVC塑料排水管，粘接連接；出屋面雨水管及埋地排水管若采用鑄鐵管，則采用橡膠圈柔性接口或法蘭壓蓋連接。4.2.1UPVC管粘接：粘接前應(yīng)將管材和管件承插口擦拭干凈，根據(jù)承插深度在管材表面劃出插入深度標(biāo)記。涂刷膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，后涂刷管材插口外側(cè)，涂刷應(yīng)迅速、均勻。插入時(shí)將管子旋轉(zhuǎn)90度，迅速插入至標(biāo)記線，并保持一段時(shí)間直至膠粘劑固化。4.3排出管安裝排出管是指從建筑物立管底部至室外第一個(gè)檢查井的管道。安裝時(shí)應(yīng)注意坡度，嚴(yán)禁倒坡。排出管與立管連接處，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或一個(gè)45度彎頭加一個(gè)TY三通，以保證排水通暢，減少水力噪聲。排出管穿越地下室墻壁時(shí)，應(yīng)采取防水措施，如設(shè)置防水套管。4.4排水立管安裝4.4.1立管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口。一般每層設(shè)一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心高度距地面一般為1.0m，檢查口蓋板應(yīng)螺栓緊固，便于開啟。4.4.2伸縮節(jié)設(shè)置：塑料排水管由于受溫度變化影響較大，必須在立管上設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，如立管穿過樓板處。當(dāng)層高小于等于4m時(shí)，立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定伸縮節(jié)數(shù)量。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b。4.4.3通氣管安裝：排水立管上端應(yīng)伸出屋頂作為通氣管。通氣管高出屋面不得小于0.3m，且必須大于最大積雪厚度。在有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2.0m。通氣管頂端應(yīng)裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩，防止雜物落入。4.5排水支管安裝4.5.1排水支管懸吊在樓板下時(shí)，支架間距應(yīng)均勻，且吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。支管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)坡度通常為DN50為3.5%，DN75為2.5%，DN100為1.2%，DN150為1.0%。4.5.2連接衛(wèi)生器具的排水支管，應(yīng)在管件承口內(nèi)預(yù)留適當(dāng)間隙，以便衛(wèi)生器具排水栓插入。地漏安裝時(shí)，其篦子頂面應(yīng)低于地面5-10mm，以利于排水。管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1250.0150.010DN1500.0100.0074.6隱蔽排水管處理排水管道在隱蔽前（如埋地、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)），必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。合格后方可進(jìn)行回填土或隱蔽。5.衛(wèi)生器具及配件安裝5.1一般規(guī)定衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修工程基本完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)檢查衛(wèi)生器具外觀是否完好，有無裂紋、缺損，配件是否齊全。安裝時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，固定件必須牢固、平整，不得使用木楔固定。衛(wèi)生器具與墻面或地面的接觸應(yīng)緊密，不得有縫隙。5.2大便器安裝5.2.1坐式大便器：安裝時(shí)應(yīng)確定排污口中心距墻面的距離，確保與預(yù)留排水口對(duì)齊。低水箱坐便器應(yīng)使用橡膠密封圈連接，密封圈應(yīng)涂抹油灰，確保嚴(yán)密不滲漏。地腳螺栓應(yīng)加裝平墊和彈簧墊，緊固后外露螺母。5.2.2蹲式大便器：安裝時(shí)應(yīng)將存水彎與排水管連接嚴(yán)密。高位水箱沖洗管連接應(yīng)牢固，沖洗管膠皮碗應(yīng)用14號(hào)銅絲綁扎兩道，嚴(yán)禁使用鐵絲。沖洗管與大便器連接處應(yīng)填塞油灰，防止?jié)B漏。5.3洗臉盆安裝洗臉盆的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為800mm。支架安裝應(yīng)平整，盆體水平。排水栓安裝時(shí)應(yīng)加橡膠墊，并涂抹油灰，鎖緊螺母。存水彎安裝應(yīng)順直，接口處不得有滲漏。冷熱水龍頭安裝應(yīng)平整，左側(cè)為熱水，右側(cè)為冷水。5.4地漏安裝地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，篦子頂面應(yīng)低于裝飾地面5mm。地蓖子應(yīng)完好無損，格柵通暢。地漏水封深度不得小于50mm，以有效阻隔臭氣。5.5衛(wèi)生器具給水配件安裝衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)美觀、端正，鍍鉻件保護(hù)層完好，無劃傷。淋浴噴頭安裝高度一般為2.1m-2.2m，混合水龍頭安裝高度一般為1.1m。所有閥門、水龍頭啟閉應(yīng)靈活，無卡阻，接口處無滲漏。6.管道防腐與保溫施工6.1管道防腐6.1.1明裝鍍鋅鋼管：螺紋連接處的外露絲扣及鍍鋅層破壞部位，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。通常先刷兩道防銹漆，再刷兩道銀粉漆或面漆。6.1.2暗裝及埋地管道：埋地管道如采用鑄鐵管或鋼管，應(yīng)刷瀝青漆防腐，涂層厚度均勻，無漏涂。焊接鋼管焊縫處應(yīng)重點(diǎn)處理。6.1.3支架防腐：所有金屬支架安裝前應(yīng)除銹，刷防銹漆兩道，明裝支架再刷面漆兩道。6.2管道保溫6.2.1保溫范圍：熱水供回水管道、室外明裝給水管道（防凍）、屋頂水箱及管道均需進(jìn)行保溫處理。6.2.2保溫材料：一般采用橡塑海綿保溫管殼或離心玻璃棉。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常熱水管保溫厚度不小于20mm，室外管道不小于30mm。6.2.3施工方法：（1）直管段保溫：將保溫管殼直接包覆在管道上，切口應(yīng)涂刷專用膠水粘合，粘合縫應(yīng)朝向隱蔽側(cè)。對(duì)于大管徑管道，可采用鍍鋅鐵絲綁扎。（2）彎頭、三通保溫：將保溫材料切割成相應(yīng)的形狀包覆，縫隙處用碎料填充，確保保溫層連續(xù)緊密。（3）保護(hù)層施工：保溫層外應(yīng)包覆玻璃布或鋁箔保護(hù)層，防止保溫層受潮或破損。玻璃布搭接寬度不得小于50mm，并涂刷防火漆或?yàn)r青膠。7.系統(tǒng)調(diào)試與試驗(yàn)驗(yàn)收7.1給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)7.1.1試驗(yàn)壓力：室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。如果是塑料管或復(fù)合管，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.8MPa。7.1.2試驗(yàn)方法：將管道升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05MPa。然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得有滲漏。金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，不滲不漏為合格。7.1.3試壓前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排空，加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。升壓過程中若發(fā)現(xiàn)壓力表指針劇烈擺動(dòng)或壓力急劇下降，應(yīng)立即停止升壓，檢查泄漏點(diǎn)。7.2排水系統(tǒng)通水與通球試驗(yàn)7.2.1通水試驗(yàn)：在給水系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，開啟全部給水水龍頭，放水流量達(dá)到最大，檢查排水系統(tǒng)是否通暢，有無堵塞、滲漏現(xiàn)象。各排水點(diǎn)應(yīng)能正常排水，地漏排水應(yīng)迅速，無積水。7.2.2通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。試驗(yàn)時(shí)，將球從立管頂端投入，注水沖流，球體應(yīng)順利從室外檢查井流出。7.3管道沖洗消毒7.3.1沖洗：給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)沖洗。沖洗流速不應(yīng)小于1.0m/s，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一致為止。一般以出水口處水色透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致為合格。7.3.2消毒：生活飲用水管道在沖洗后，應(yīng)使用含20-30mg/L游離氯的清潔水灌滿管道進(jìn)行消毒，浸泡24h以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。8.質(zhì)量保證體系及措施8.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理。設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。8.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)8.2.1預(yù)留孔洞：控制坐標(biāo)、標(biāo)高，嚴(yán)禁事后打洞破壞結(jié)構(gòu)。8.2.2管道接口：控制螺紋加工質(zhì)量、熱熔溫度和時(shí)間、膠粘劑涂刷均勻度，確保接口嚴(yán)密無滲漏。8.2.3坡度：嚴(yán)格控制排水管道坡度，嚴(yán)禁倒坡，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3。8.2.4支架：控制支架間距