框架結(jié)構(gòu)模板工程施工作業(yè)指導書

框架結(jié)構(gòu)模板工程施工作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)的模板工程施工。具體涵蓋基礎、柱、墻、梁、板、樓梯等現(xiàn)澆構(gòu)件的模板安裝與拆除作業(yè)。本指導書旨在規(guī)范施工操作流程，明確質(zhì)量控制標準，確保模板工程的安全性、穩(wěn)定性及混凝土成型后的觀感質(zhì)量與幾何尺寸精度。所有參與本項目模板工程施工的管理人員、作業(yè)人員及監(jiān)理人員均須嚴格遵照執(zhí)行。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；2.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；3.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；4.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；6.工程設計圖紙、圖紙會審記錄及相關設計變更文件；7.已審批通過的施工組織設計及模板專項施工方案。三、施工準備1.技術(shù)準備項目技術(shù)負責人應組織專項施工方案的編制、審批及專家論證工作（針對高大模板工程）。施工前，必須對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，明確模板的選型、配模原則、支撐體系搭設要求、細部節(jié)點做法以及質(zhì)量驗收標準。同時，應根據(jù)圖紙進行模板翻樣設計，繪制模板配板圖、支撐系統(tǒng)布置圖及節(jié)點詳圖，并計算出各類模板及配件的需用量計劃。2.材料準備模板材料應優(yōu)先選用質(zhì)量高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的覆膜多層板或竹膠合板，厚度通常不小于15mm。背楞及支撐系統(tǒng)應選用符合國家標準的Φ48×3.0mm及以上規(guī)格的鋼管，不得使用彎曲、銹蝕、變形嚴重的鋼管。扣件應進場復試，其力學性能必須滿足規(guī)范要求，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。對拉螺栓應采用全絲扣或高強螺栓，配套使用的PVC套管或橡膠堵頭需備足。此外，還需準備木方、脫模劑、海綿條、鐵釘、鐵絲等輔材。3.機具準備配備足夠的木工圓盤鋸、平刨、壓刨、手電鉆、電錘、扳手、錘子、卷尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀等施工機具及檢測工具。所有電動機械必須安裝漏電保護裝置，且需做絕緣電阻測試和試運轉(zhuǎn)，確認性能良好后方可使用。4.作業(yè)條件模板安裝前，樓面或地面的雜物必須清理干凈，模板涂刷脫模劑后應進行覆蓋保護，防止污染鋼筋。測量放線工作已完成，柱、墻的軸線、邊線及控制線（如500mm控制線）已引測至作業(yè)面，并經(jīng)復核無誤。鋼筋隱蔽工程驗收已合格，保護層墊塊已墊好。豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻）根部需在合模前進行找平，防止爛根。四、主要施工工藝流程1.柱模板安裝工藝流程彈柱位置線及控制線→剔除柱根部軟弱層或浮漿→沿柱外邊線粘貼海綿條→安裝柱根定位固定筋（或定位木方）→組裝柱模板（第一片）→安裝相鄰兩側(cè)模板→檢查垂直度及對角線→安裝第三、四側(cè)模板并臨時固定→安裝柱箍（對拉螺栓）→校正柱模板垂直度、軸線位移及截面尺寸→緊固對拉螺栓及扣件→搭設斜撐及拉結(jié)固定→辦理預檢。2.剪力墻模板安裝工藝流程彈墻身中心線及邊線→彈門窗洞口位置線→安裝門窗洞口模板（及預埋件）→安裝一側(cè)墻模板（豎楞及橫楞）→安裝對拉螺栓（套管）→安裝另一側(cè)墻模板→調(diào)整斜撐（或地錨）拉結(jié)→校正墻體垂直度、平整度及軸線→緊固對拉螺栓→驗收。3.梁、板模板安裝工藝流程搭設滿堂腳手架支撐體系→安裝縱橫向水平楞（鋼管或木方）→調(diào)整標高及起拱→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋（隱蔽驗收）→安裝梁側(cè)模板及對拉螺栓→安裝樓板模板擱柵→鋪設樓板底模→拼縫處理及粘貼膠帶→模板表面清理→涂刷脫模劑→復核標高及平整度→驗收。五、關鍵施工操作要點及技術(shù)要求1.測量放線與定位必須利用經(jīng)緯儀和水準儀進行精確放線，柱、墻的軸線偏差控制在±2mm以內(nèi)。為防止模板位移，應在柱、墻根部距邊線50-100mm處鉆孔植入短鋼筋，或在澆筑混凝土時預埋定位筋，作為合模的限位基準。對于高層建筑，軸線引測必須從首層基準點向上傳遞，嚴禁層層向上引測以消除累積誤差。2.柱模板安裝控制柱模安裝時，應先在柱底貼海綿條，海綿條應距模板邊線2-3mm，以防澆筑時“吃線”造成根部漏漿。柱箍間距應根據(jù)柱高、截面大小及側(cè)壓力計算確定，一般底部400-500mm一道，中部600-800mm一道。對于截面大于600mm的柱，必須設置對拉螺栓進行加固，且對拉螺栓應呈梅花形布置。柱模垂直度校正應采用線墜或經(jīng)緯儀，偏差不應大于6mm（層高≤5m）。斜撐應固定在樓板預埋的鋼筋環(huán)或地錨上，確保穩(wěn)固。3.剪力墻模板安裝控制墻體模板必須采用對拉螺栓加固，對拉螺栓的縱橫間距需經(jīng)過計算，一般不大于450mm×450mm。對于地下室外墻或人防工程，對拉螺栓應加設止水環(huán)。墻體大模板接縫處應平直嚴密，若有縫隙，需用雙面膠條粘貼封堵。門窗洞口模板應采用定型鋼模或木模包鐵皮，四周必須設置支撐筋，防止?jié)仓冃巍w模板上口必須設置斜撐或拉桿，控制上口位移，且應留設清掃口，便于清理雜物。4.梁模板安裝控制梁底模鋪設時，當跨度≥4m時，應按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。梁側(cè)模板應根據(jù)梁高配置，若梁高大于700mm，必須在梁中設置對拉螺栓，防止?jié)q模。梁柱節(jié)點是模板施工的難點，應采用定型節(jié)點模板或精細拼裝，確保陰角方正、線條順直，此處嚴禁塞碎木片拼湊。梁底支撐間距應根據(jù)計算確定，且立桿底部必須設置墊板。5.樓板模板安裝控制樓板模板應優(yōu)先采用整張膠合板鋪設，減少拼縫。若必須拼接，接縫應嚴密，且板下應設足夠的擱柵支撐，防止板面不平整。膠合板鋪設應從四周向中心收口，對于不合模數(shù)的縫隙，可用木方嵌補，但嚴禁用水泥砂漿填補。樓板模板表面平整度偏差控制在±2mm以內(nèi)，標高偏差控制在±3mm以內(nèi)。6.樓梯模板安裝控制樓梯模板施工較為復雜，需先安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁及踏步模板。踏步模板應采用封閉式模板，防止?jié)仓r漏漿導致踏步缺棱掉角。休息平臺與踏步交接處應方正順直。樓梯欄桿預埋件位置應準確固定。7.支撐體系搭設要求立桿間距必須嚴格按照專項方案執(zhí)行，嚴禁隨意增大間距。立桿接長嚴禁采用搭接，必須采用對接扣件連接，且相鄰立桿接頭不應在同步內(nèi)。掃地桿離地高度不得大于200mm。剪刀撐應按規(guī)范要求在架體兩端、中間每隔四排設置縱向豎向剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置。水平剪刀撐應在架體頂部、底部（掃地桿處）及中間水平層設置。所有扣件擰緊力矩必須達到40-65N·m，且必須使用力矩扳手抽查。六、模板拆除1.拆除原則與順序模板拆除必須遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位；先側(cè)模、后底模”的原則。拆除時，嚴禁將連墻件、支撐桿件一次性全部拆除，應隨拆除進度逐層解體。2.拆除時間要求側(cè)模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時（通常達到1.2MPa以上）方可拆除，一般常溫下澆筑后24小時左右可拆側(cè)模。底模拆除：必須根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，且需經(jīng)技術(shù)負責人審批。承重模板拆除時的混凝土強度要求如下表所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1003.拆除作業(yè)安全要點拆除前應劃定作業(yè)區(qū)域，設置警戒線，并設專人監(jiān)護。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。高處拆除模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具，嚴禁站在正在拆除的模板或支撐上操作。拆下的模板、鋼管、扣件等材料，嚴禁直接拋擲，必須通過傳遞繩索或滑槽下運至地面，并及時分類堆放整齊，清理干凈后運至指定地點。七、質(zhì)量標準及驗收要求1.主控項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。此為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且必須安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2.一般項目模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.驗收程序模板工程完成后，班組應進行自檢，合格后填報工序報驗單，由專職質(zhì)檢員進行復檢。復檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格并簽字確認后，方可進行下道工序（鋼筋綁扎或混凝土澆筑）。對于高大模板支撐體系，必須組織由技術(shù)負責人、安全負責人、監(jiān)理工程師及建設單位代表參與的專項驗收。八、成品保護措施1.模板安裝完成后，嚴禁在模板上集中堆放重物或作為起重支點，防止模板變形或支撐失穩(wěn)。2.混凝土澆筑時，振搗棒不得直接振搗模板，應與模板保持一定距離，防止模板跑模或變形。3.已涂刷脫模劑的模板在安裝前應覆蓋，防止雨水沖刷或灰塵污染，影響脫模效果及混凝土表面質(zhì)量。4.拆模時，不得硬撬硬砸，嚴禁使用大錘猛擊模板，以免損壞混凝土表面及棱角。拆除后的模板應立即清理板面殘留灰漿，涂刷脫模劑備用，分類堆放整齊，防止受潮變形。5.鋼筋綁扎過程中，不得隨意踩踏、扳動模板支撐體系，以免造成支撐松動。九、安全文明施工及環(huán)保措施1.安全施工措施所有進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。模板支撐體系搭設和拆除人員必須持有特種作業(yè)操作證（架子工證）。施工過程中，應隨時檢查支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常（如立桿下沉、扣件滑移）立即停止作業(yè)并撤離人員，查明原因并加固后方可繼續(xù)。夜間施工時，必須有足夠的照明設施，照明電壓不得大于36V。在惡劣天氣（如大風、雨、雪）后，必須對支撐體系進行全面檢查，確認無安全隱患后方可使用。2.文明施工措施施工現(xiàn)場應做到工完場清，每日下班前應將鋸末、碎木塊等建筑垃圾清理至指定地點，嚴禁隨意丟棄。木工機械應搭設防護棚，并設置消火器。材料堆放應分規(guī)格、分類型整齊碼放，標識清晰。作業(yè)面應保持整潔，通道暢通，不得有積水。3.環(huán)保措施木工棚應采取封閉措施，并設置吸塵或降塵裝置，減少木屑粉塵污染。模板切割、鉆孔應在指定區(qū)域進行，并采取噴水降塵措施。廢棄的脫模劑桶、油手套等危險廢物應按規(guī)定收集處理，不得隨意丟棄。控制夜間施工噪音，避免擾民。十、季節(jié)性施工措施1.雨季施工雨季施工時，模板堆放場地應硬化處理并做好排水措施，防止模板浸泡變形。木模板安裝后，若遇大雨未能及時澆筑混凝土，應覆蓋塑料布保護，防止模板受雨淋變形或面層起皮。支撐體系地基必須夯實硬化，并設置墊板，支座處不得積水，防止因地基沉降導致支撐失穩(wěn)。2.冬季施工冬季施工時，應根據(jù)氣溫情況選用防凍型脫模劑。模板安裝宜在氣溫較高時段進行。若采用蓄熱法養(yǎng)護，模板外側(cè)應增設保溫層（如聚苯板、阻燃草簾等）。拆除模板時，必須達到規(guī)范要求的抗凍臨界強度后方可拆除，且拆模后應對混凝土表面進行覆蓋保溫，防止混凝土受凍害。十一、應急預案1.應急組織機構(gòu)項目部應成立模板工程應急救援小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全負責人任副組長，組員包括各班組長及專職安全員。2.風險識別主要風險包括：模板支撐體系坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電事故等。3.應急響應一旦發(fā)生模板支撐體系坍塌或人