清水混凝土澆筑施工方案

清水混凝土澆筑施工方案一、總述我們這次承接的公共文化項目主大堂區(qū)域，設(shè)計要求采用原面清水混凝土作為最終飾面，不需要后期抹灰、涂料裝飾，直接依靠混凝土本身的紋理色澤呈現(xiàn)質(zhì)樸的建筑效果，總澆筑方量約320立方，涉及剪力墻、框架梁、樓板三類結(jié)構(gòu)。因為清水混凝土對成型質(zhì)量的要求遠高于普通混凝土，任何一點小瑕疵都會直接露在表面，我們結(jié)合之前做三個同類項目積累的經(jīng)驗，也踩過不少坑，所以專門編制這份澆筑施工方案，明確每一個環(huán)節(jié)的操作要求，給現(xiàn)場管理人員和作業(yè)班組執(zhí)行，確保最終出來的成品符合設(shè)計要求。二、施工前期準備前期準備是清水混凝土澆筑成功的基礎(chǔ)，我常說“七分準備三分澆”，一點都不夸張，之前有個項目就是前期偷懶沒排螺栓孔，最后拆完模孔歪歪扭扭，不好看又沒法改，只能返工，所以這次我們把準備工作做的非常細。2.1技術(shù)交底與人員準備我們提前一周組織所有參與澆筑的管理人員、作業(yè)班組做了專項技術(shù)交底，我親自給大家講清水混凝土和普通混凝土的區(qū)別，把每個區(qū)域的澆筑順序、振搗要求、注意事項一條一條說透，不說空話。所有振搗工必須是有兩年以上清水混凝土施工經(jīng)驗的熟手，進場之后還要先做小面積試操作，我和質(zhì)檢員現(xiàn)場看手法、看振搗效果，合格才能上崗，新手絕對不許上來摸，就怕大意出問題。另外我們提前按照設(shè)計尺寸放了模板線，對拉螺栓孔提前排版，全部橫平豎直，相鄰孔的間距誤差控制在1公分以內(nèi)，保證拆完模之后螺栓孔整齊美觀，還專門做了模板受力驗算，確定了對拉螺栓的布置間距，防止?jié)仓臅r候漲模。2.2材料配合比控制我們提前和攪拌站做了溝通，要求所有混凝土必須用同一批次的同品牌水泥，同一產(chǎn)地的砂石骨料，外加劑也必須用同一個廠家的同型號產(chǎn)品，澆筑全程不許換料，不然很容易出現(xiàn)色差，這個我們吃過虧，有一次澆筑到一半水泥供不上，換了另一個牌子的，結(jié)果后半截顏色明顯深一塊，最后花了好多功夫做色差調(diào)整。配合比我們要求坍落度控制在160-180mm，和易性要好，初凝時間不小于6小時，給我們現(xiàn)場澆筑留足操作時間，骨料粒徑不能太大，最大不超過25mm，防止卡鋼筋留下空洞。現(xiàn)場我們也提前準備好了備用的振搗棒、串筒、高壓空壓機、澆水養(yǎng)護的土工布這些，所有機具提前試運轉(zhuǎn)，壞的直接換掉，絕對不能帶著問題開工。2.3模板與鋼筋預驗收清水混凝土對模板要求特別高，我們這次用的是全新的酚醛樹脂覆面木模板，進場的時候每一塊我都安排人檢查，有劃痕、凹坑的直接挑出來不用，模板切割都用專用切割機，切邊整齊，拼縫處全部貼了5毫米厚的海綿膠帶，防止漏漿出現(xiàn)麻面。對拉螺栓我們用的是帶錐形塑料堵頭的，拆完模之后堵頭留在孔口，大小剛好，填完砂漿之后非常整齊。鋼筋方面，我們要求保護層墊塊全部用和混凝土同標號同水泥顏色的水泥砂漿墊塊，不許用塑料墊塊，防止塑料掉色留在混凝土表面留印，鋼筋綁扎的鐵絲全部要求彎到鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不許露在外面，不然時間長了鐵絲生銹，黃印會滲到混凝土表面，特別難看，我們安排專人逐段檢查，有露出來的全部整改，不整改不許澆筑。模板支完之后，我們檢查了模板的平整度，偏差控制在2毫米以內(nèi)，比規(guī)范要求還嚴，加固的對拉螺栓全部再擰一遍，防止松脫。三、現(xiàn)場澆筑施工過程控制做好了所有前期準備工作，接下來澆筑過程就是決定成敗的核心環(huán)節(jié)，每一步都不能放松，我們按照下面的流程控制：3.1澆筑前聯(lián)合檢查澆筑前一天晚上，我?guī)е┕T、質(zhì)檢員、木工班長、鋼筋班長做聯(lián)合檢查，一塊區(qū)域一塊區(qū)域過，重點檢查模板加固牢不牢，拼縫嚴不嚴，底層的鋸末、焊渣、垃圾有沒有清理干凈，特別是墻腳、梁柱節(jié)點這些死角，我們用高壓空壓機吹了一遍，確保沒有雜物，模板提前一天澆水濕潤，保證模板不會吸混凝土里面的水，造成表面失水起砂。檢查完用電，振搗棒的電纜有沒有破損，開關(guān)箱是不是漏電保護正常，都沒問題了再簽澆筑令，這一步省不得，漏一點問題最后都要出大事。3.2混凝土進場與卸料控制混凝土罐車到現(xiàn)場之后，我們有專人守在卸料口，每一車都要測坍落度，坍落度不符合要求的直接退回去，絕對不將就，要是發(fā)現(xiàn)罐車司機私自加水，整輛車都退，我之前就遇到過司機為了好卸料自己加水，結(jié)果混凝土離析，澆完之后表面全是水紋色差，修都不好修。澆筑剪力墻的時候，混凝土不能直接從罐車往模板里倒，必須用料斗接料，再用串筒送到澆筑面，串筒的出料口離澆筑面不能超過2米，防止混凝土下落距離太遠離析，造成石子都堆在下面，砂漿在上，出色差。3.3分層澆筑與振搗管控我們澆筑剪力墻的時候，嚴格控制分層厚度，每一層不超過50公分，澆完一層振搗合格了再澆下一層，絕對不能圖快一次澆滿。振搗棒用50型的，插點的間距不超過40公分，要求作業(yè)人員做到快插慢拔，每一個插點都要插入下一層混凝土5到10公分，把上下層接牢，避免出現(xiàn)明顯的分層縫。振搗的時候不許振搗棒碰模板、碰鋼筋、碰對拉螺栓，碰模板很容易把模板振出劃痕，還可能把模板撞偏，造成垂直度不對。振搗到什么程度停？就是看到混凝土表面不再冒氣泡，開始均勻泛漿就可以，欠振會出蜂窩空洞，過振會造成砂石離析，表面出砂痕，都不好看。門窗洞口、墻角這些位置，要求兩邊同時下料同時振搗，防止把模板擠偏，我們現(xiàn)場每個澆筑區(qū)域都定了專人負責，我每隔半小時巡一遍場，隨時提醒大家控制節(jié)奏，別圖快。澆筑梁和板的時候，我們順著梁的方向推進，振搗完之后用刮杠刮平，不用抹的太光，保持清水混凝土自然的質(zhì)感就可以。3.4施工縫留設(shè)與處理我們這次本來計劃一次性澆完所有區(qū)域，但是剪力墻高度超過了5米，所以我們在樓板底面以上3公分的位置留了水平施工縫，留縫的時候彈了墨線，用切割機切的整整齊齊，下次澆筑之前，先把表面的浮漿全部鑿掉，露出新鮮的石子，把鑿下來的渣子全部清理干凈，提前一天澆水濕潤，澆筑新混凝土之前，先鋪一層和原混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆新混凝土，保證新舊混凝土接茬牢固，色差也盡量小。四、澆筑后養(yǎng)護與成品保護很多人覺得澆完就完事了，其實養(yǎng)護不到位，很容易出裂縫、色差，之前我們有個項目就是養(yǎng)護只做了7天，結(jié)果墻面出了好多收縮裂縫，所以我們這次對養(yǎng)護要求非常嚴。4.1養(yǎng)護時間與方法混凝土澆筑完成之后12小時以內(nèi)，我們就蓋上土工布澆水養(yǎng)護，剪力墻拆完模板之后，立刻纏上保濕養(yǎng)護膜，每天澆水不少于三次，養(yǎng)護時間最少14天，絕對不能縮短。模板必須等到混凝土強度達到設(shè)計強度的100%才能拆，我們寧可晚兩天工期，也不提前拆，太早拆很容易粘模，把混凝土表面拉壞，留下坑洼，沒法修復。4.2成品保護拆完模板之后，我們第一時間把墻角、所有陽角都用定制的護角條包起來，防止后續(xù)施工的時候被腳手架、材料撞壞，墻面不許隨便亂涂亂畫，也不準隨便釘釘子，后續(xù)施工搭腳手架的時候，立桿底部都墊上墊塊，不能直接靠在墻面上，防止刮花表面。4.3輕微缺陷處理就算我們控制的再好，難免會有個別小氣泡、非常小的蜂窩這種輕微缺陷，我們修補的時候，專門用原混凝土剩下的同批次水泥和同產(chǎn)地砂石配修補料，顏色盡量和原混凝土一致，修補完之后用細砂紙輕輕打磨平整，螺栓孔拆完之后，用調(diào)好的同顏色水泥砂漿填實，修平，保證整個墻面看起來整齊一致，不會有突兀的感覺，如果有比較大的缺陷，我們會先出修補方案，征得設(shè)計和甲方同意之后再處理，絕對不會私自亂補。五、質(zhì)量與安全保障措施5.1質(zhì)量管控要求我們實行每道工序驗收制度，上一道工序不合格絕對不許進入下一道，從材料進場到模板支設(shè)、鋼筋綁扎、澆筑、養(yǎng)護，每一步都有專人檢查簽字，質(zhì)量驗收標準比普通混凝土提高一倍，表面平整度偏差控制在2毫米以內(nèi)，顏色要求沒有明顯可見的色差，螺栓孔排列整齊，偏差不超過1公分。5.2安全管控要求澆筑前每天都做班前安全教育，高空作業(yè)必須系安全帶，腳手架作業(yè)面必須有防護欄桿，振搗工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，所有用電都由專門的電工接拆，不許私拉亂接，卸料區(qū)域下方不許站人，防止落物傷人，現(xiàn)場準備好足夠的消防器材，應(yīng)對突發(fā)情況。六、方案總結(jié)總的來說，清水混凝土澆筑沒有什么特別神奇的技巧，核心就是把每一