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數(shù)字化制造軸套配合件的數(shù)字化制造軸件左端自動編程已完成,下面進行右端的自動編程,右端需要完成粗車端面、粗車外圓、精車端面、精車外圓、車外溝槽、車螺紋的刀具軌跡,設(shè)置合理加工參數(shù),生成正確軌跡。導(dǎo)讀子任務(wù)2軸件右端軌跡生成任務(wù)三程序編制教學目標(一)知識目標(二)能力目標(三)素質(zhì)目標1.掌握粗車端面、粗車外圓、精車端面、精車外圓、車外溝槽、車外螺紋加工參數(shù);1.能使用CAXA數(shù)控車軟件進行外輪廓粗車、外輪廓精車加工、車槽、車螺紋參數(shù)設(shè)置;2.能完成端面粗精車、輪廓粗精車、外溝槽、外螺紋刀具軌跡生成。1.培養(yǎng)學習者分析、應(yīng)用能力。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(一)粗車端面1.點擊【輪廓粗車】。2.選擇【端面】,切削行距1,加工精度0.02,余量0.3,加工角度270度,行切方式,拐角過渡“尖角”,進行干涉檢查,不要反向走刀,退刀時不要沿輪廓走刀,編程時考慮半徑補償。輪廓粗車(一)粗車端面3.在“進退刀方式”對話框中,進刀45度,退刀垂直。4.在“切削用量”對話框中,接近和退刀速度設(shè)定為0.5mm/r,進刀量0.2mm/r,主軸恒轉(zhuǎn)速1000r/min。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成子任務(wù)2軸件左端軌跡生成(一)粗車端面5.在“輪廓車刀”對話框,選擇“外圓車刀”,類型設(shè)置為【端面車刀】,置為當前刀具。6.在立即菜單中選擇【單個拾取】,拾取端面輪廓線,鼠標右鍵確定,拾取毛坯輪廓,鼠標右鍵確定,在毛坯外點擊進退刀點位置。生成端面粗車軌跡。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(二)粗車外圓1.點擊【輪廓粗車】。2.在【加工精度】對話框中選擇【外輪廓】,【加工角度】為180度。輪廓粗車子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(二)粗車外圓3.“進退刀方式”和“切削用量”參數(shù)與端面相同。在“輪廓車刀”對話框,類型為【外輪廓車刀】,點擊確定。4.在立即菜單中選擇【單個拾取】,選擇外圓輪廓線,鼠標右鍵確定后,再拾取毛坯輪廓,右鍵確定,在毛坯外點擊進退刀點位置,生成外圓粗車軌跡子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(三)精車端面1.點擊【輪廓精車】。2.選擇【端面】,選擇【端面】,加工精度0.02,切削行距0.2,切削行數(shù)1,余量0,拐角過渡“尖角”,進行干涉檢查,不要反向走刀,編程時考慮半徑補償。輪廓精車子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(三)精車端面3.在“切削用量”對話框中,在“切削用量”對話框中,進刀量0.1mm/r,主軸恒轉(zhuǎn)速1200r/min。4.在“輪廓車刀”對話框,選擇類型為【端面車刀】,置為當前刀具。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(三)精車端面5.在立即菜單中選擇【單個拾取】,拾取端面輪廓線,鼠標右鍵確定,在毛坯外點擊進退刀點位置。生成端面精車軌跡。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(四)精車外圓1.點擊【輪廓精車】。2.在【加工精度】對話框中選擇【外輪廓】,余量為0。輪廓精車子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(四)精車外圓3.“進退刀方式”和“切削用量”參數(shù)與端面相同。在“輪廓車刀”對話框,類型為【外輪廓車刀】,點擊確定。4.在立即菜單中選擇【單個拾取】,選擇外圓輪廓線,鼠標右鍵確定后,在毛坯外點擊進退刀點位置,生成外圓精車軌跡。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(五)車外溝槽1.點擊【切槽】。2.表面類型中選擇【外輪廓】,加工類型為【精加工】,加工方向【縱深】,精加工余量0。切槽子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(五)車外溝槽3.在“切削用量”對話框中,接近速度和退刀速度設(shè)定為0.5mm/r,進刀量0.1mm/r,主軸恒轉(zhuǎn)速600r/min。4.在“切槽刀具”對話框,選擇外溝槽刀,置為當前刀具。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(五)車外溝槽5.在立即菜單中選擇【單個拾取】,拾取溝槽輪廓線,鼠標右鍵確定,在毛坯外點擊進退刀點位置,生成外溝槽加工軌跡。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(六)車外螺紋1.點擊【車螺紋】。點擊螺紋起點、終點,彈出螺紋參數(shù)表2.表面類型中選擇【外輪廓】,螺紋牙高:0.975,節(jié)距:1.5,加工類型為【粗加工+精加工】,總深:0.975。車螺紋子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(五)車外螺紋3.在“切削用量”對話框中,接近速度和退刀速度設(shè)定為0.5mm/r,進刀量0.1mm/r,主軸恒轉(zhuǎn)速600r/min。4.在“螺紋刀具”對話框,選擇外螺紋車刀,置為當前刀具。子任務(wù)2軸件右端軌跡生成(五)車外螺紋5.鼠標右鍵確定,在毛坯外點擊進退刀點位置,生成外螺紋加工軌跡。課堂小結(jié)軸件右端軌跡生成,學
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