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數(shù)字化制造底座和軸套的數(shù)字化制造底座的正面加工軌跡完成后,進(jìn)行反面粗加工自動(dòng)編程。底座反面粗加工需要完成粗銑平面、粗銑Φ52孔及凸耳的刀具軌跡及刀軌確認(rèn),采用不同加工方法,設(shè)置合理加工參數(shù),生成正確軌跡。導(dǎo)讀子任務(wù)7底座反面粗加工任務(wù)三程序編制目錄任務(wù)一粗銑平面任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳任務(wù)三刀軌確認(rèn)教學(xué)目標(biāo)(一)知識(shí)目標(biāo)(二)能力目標(biāo)(三)素質(zhì)目標(biāo)1.掌握建立新坐標(biāo)系和幾何體的方法。2.掌握邊界面銑削、平面銑的粗銑功能參數(shù)設(shè)置。3.掌握平面銑削、內(nèi)輪廓銑削粗加工軌跡生成方法、刀軌確認(rèn)等。1.能使用NX軟件的“面銑”進(jìn)行平面銑削刀具軌跡生成。2.能使用NX軟件的“平面銑”功能進(jìn)行內(nèi)輪廓銑削刀具軌跡生成。1.培養(yǎng)學(xué)習(xí)者科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。目錄任務(wù)一粗銑平面任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳任務(wù)三刀軌確認(rèn)任務(wù)一粗銑平面底座圖紙1.設(shè)置矩形端坐標(biāo)系,選擇導(dǎo)航器中的“幾何視圖”。任務(wù)一粗銑平面2.點(diǎn)擊未用項(xiàng),插入,幾何體。任務(wù)一粗銑平面3.創(chuàng)建幾何體對(duì)話框中選擇MCS,名稱為MCS-1。指定MCS,采用動(dòng)態(tài)方式,選擇φ52圓心,要注意裝夾64尺寸方向?yàn)閅方向。任務(wù)一粗銑平面4.選擇MCS-1,右鍵彈出菜單,插入,幾何體,名稱為WORKPIECE_1。任務(wù)一粗銑平面5.指定部件為零件,指定毛坯選擇包容塊,X方向左右兩邊各有1mm的余量,Y方向前后各有2mm余量,翻面后上面還有5.5余量,Z正方向5.5mm余量。任務(wù)一粗銑平面6.選擇導(dǎo)航器中的“程序順序視圖”。7.點(diǎn)擊反面粗加工,插入,工序。任務(wù)一粗銑平面8.選擇“使用邊界面銑削”,刀具選擇“D16立銑刀”,幾何體選擇“WORKPIECE_1”,方法選擇“粗加工”,名稱為“粗銑反面平面”。任務(wù)一粗銑平面9.指定“面邊界”,選擇零件反面上表面。任務(wù)一粗銑平面10.切削模式選擇“往復(fù)”,步距為刀具百分比,設(shè)置為50%,毛坯距離5.5mm,最終底面余量設(shè)置0.2mm。11.設(shè)置切削參數(shù),在策略中,切削區(qū)域,延伸到部件輪廓打勾。任務(wù)一粗銑平面12.設(shè)置進(jìn)給率和速度,主軸轉(zhuǎn)速4000,進(jìn)給速度1600,點(diǎn)擊計(jì)算。13.點(diǎn)擊生成刀軌。目錄任務(wù)一粗銑平面任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳任務(wù)三刀軌確認(rèn)任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳1.點(diǎn)擊反面粗加工,插入,工序。2.采用“平面銑”,刀具選擇“D6立銑刀”,幾何體“WORKPIECE-1”,方法選擇“粗加工”,名稱為粗銑反面型腔。任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳3.指定部件邊界,選擇曲線模式,拾取型腔曲線,材料側(cè)保留外部。指定毛坯邊界,選擇曲線模式,拾取之前繪制的100X70的矩形。任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳4.指定底面,拾取型腔底面。任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳5.由于正面已加工了一個(gè)Ф50的通孔,因此切削模式選擇輪廓方式,步距為刀具直徑的30%,點(diǎn)擊切削參數(shù),檢查余量,設(shè)置底面余量為0.2。任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳6.點(diǎn)擊非切削移動(dòng),設(shè)置封閉區(qū)域的進(jìn)刀類型與開(kāi)放區(qū)域相同。7.點(diǎn)擊進(jìn)給率和速度,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1800,進(jìn)給速度為800,計(jì)算。任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳8.生成刀軌。目錄任務(wù)一粗銑平面任務(wù)二粗銑Φ52孔及凸耳任務(wù)三刀軌確認(rèn)任務(wù)一精銑平面1.點(diǎn)擊“反面粗加工”,右鍵彈出菜單,選擇“刀軌”,“確認(rèn)”。任務(wù)一精銑平面2.選擇“3D動(dòng)態(tài)”,調(diào)整動(dòng)畫(huà)速度,播放進(jìn)行加工仿真。任務(wù)一精銑平面3.點(diǎn)擊“按顏色顯示厚度”,檢查余量。課堂小結(jié)通過(guò)完成底座反面粗加工子任務(wù),我們學(xué)習(xí)了
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