IEC 62196-2-2022 電動汽車傳導充電用連接裝置 第2部分：交流插針和接觸管附件尺寸兼容性與互換性要求

IEC62196-2:2022電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流插針和接觸管附件尺寸兼容性與互換性要求前言本標準由國際電工委員會IEC電動汽車電氣系統(tǒng)標準化技術委員會牽頭組織編制發(fā)布，為IEC62196系列電動汽車傳導充電連接裝置核心分項標準，替代2016版舊版標準，是全球范圍內(nèi)電動汽車交流傳導充電插接裝置設計研發(fā)、生產(chǎn)制造、接口適配、互認互通、安全認證的基礎性國際通用權威標準。本標準協(xié)同IEC62196-1通用基礎總則標準配套實施，專門針對電動汽車交流充電專用插頭、固定插座、車輛充電連接器、車載充電插入口等插接附件制定統(tǒng)一技術基準，終結不同國家、不同車企、不同充電設備廠商交流充電接口規(guī)格不統(tǒng)一、無法互通互充的行業(yè)適配亂象，構建全球統(tǒng)一的電動汽車交流傳導充電物理接口與安全連接技術體系。本標準編制全程遵循國際電氣安全通用準則、電動汽車傳導充電系統(tǒng)配套規(guī)范、電氣插接裝置可靠性通用技術要求，全面適配全球各類純電動汽車、插電式混合動力電動汽車、增程式電動汽車的交流慢充及常規(guī)交流快充應用場景，覆蓋額定交流工作電壓不超過480V、工作頻率區(qū)間50Hz至60Hz，三相額定工作電流最大63A、單相額定工作電流最大70A的全規(guī)格交流充電插接附件。標準充分兼顧戶外露天充電、公共場站充電、私人車庫充電、家用隨車充電等全場景使用環(huán)境，綜合考慮常年戶外高低溫交變、日曬雨淋、濕熱凝露、鹽霧腐蝕、頻繁插拔操作、車輛磕碰擾動、機械外力拉扯等嚴苛服役工況，系統(tǒng)明確交流充電插接附件結構尺寸兼容要求、物理互換適配準則、電氣安全防護要求、機械耐久使用規(guī)范、環(huán)境防護等級標準、鎖定防脫安全機制、防觸電保護細則、試驗驗證統(tǒng)一方法、合格判定及標識儲運管控全鏈條技術條款，所有技術要求以保障充電人身安全、電氣運行安全、接口長期可靠互通為核心底線。本IEC62196-2:2022國際標準自正式生效實施之日起，全球所有電動汽車整車制造企業(yè)、充電設備生產(chǎn)廠商、充電連接器研發(fā)制造機構、檢測認證實驗室及充電運營服務單位，均需嚴格遵照本標準各項條款開展交流充電連接裝置產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)配套、認證檢測及場站適配工作。凡上市銷售及投入運營的電動汽車車載交流充電接口、交流充電槍及配套插接附件，必須滿足本標準尺寸兼容性、結構互換性及安全性能全部技術條件，未通過本標準試驗驗證及合規(guī)判定的交流充電連接產(chǎn)品，嚴禁生產(chǎn)銷售、裝車配套及充電場站接入使用。本標準最終解釋權歸國際電工委員會IEC所有，后續(xù)將根據(jù)全球電動汽車充電技術迭代、充電功率升級及市場實際應用反饋，適時開展標準修訂升級與技術條款增補優(yōu)化工作。1范圍本IEC62196系列標準第2部分規(guī)定了電動汽車傳導充電用交流插針和接觸管類插接附件的專屬術語定義、規(guī)范性引用支撐文件、產(chǎn)品分類與接口配置基準、通用基礎設計準則、物理結構尺寸兼容性要求、產(chǎn)品互換性適配技術要求、電氣安全防護專項要求、機械結構強度與耐久使用要求、環(huán)境適應性及防護等級要求、防觸電與接地安全保護要求、機械鎖定及防誤操作安全機制、試驗測試統(tǒng)一規(guī)程、檢驗認證與合格判定規(guī)則、產(chǎn)品標識包裝貯存運輸全維度基礎性技術條件與合規(guī)管控細則。本標準適用于電動汽車傳導充電系統(tǒng)專用各類插頭、固定墻裝插座、車輛側充電連接器、車載充電插入口等交流充電插接配套附件，適配IEC61851-1標準規(guī)定的3號充電模式A類與B類交流充電應用場景，全面覆蓋全球主流Type1、Type2各類標準化交流充電接口構型。本標準適用產(chǎn)品額定交流工作電壓不高于480V，工作頻率適配50Hz至60Hz通用工頻區(qū)間，三相交流充電額定電流限值63A，單相交流充電額定電流限值70A，專門用于電動汽車動力電池交流慢充及常規(guī)交流功率補給充電作業(yè)。本標準核心聚焦交流充電插接附件物理結構尺寸匹配、接口防呆防錯插設計、不同品牌產(chǎn)品互聯(lián)互通互換使用、長期充電運行安全可靠相關全部技術要求，適用于交流充電插接附件新品研發(fā)定型認證試驗、量產(chǎn)產(chǎn)品一致性抽檢試驗、年度型式全項合規(guī)試驗、產(chǎn)品結構工藝改型變更確認試驗、產(chǎn)品失效質(zhì)量溯源復測及國際市場準入認證全部應用場景，不適用于電動汽車直流大功率快充連接裝置、車載高壓功率回路連接器、車內(nèi)低壓信號連接器及非充電類臨時轉接插接器件。2規(guī)范性引用文件下列引用文件為本標準編制及全球落地執(zhí)行的必備支撐依據(jù)，凡是標注具體發(fā)布日期及版本編號的引用文件，僅對應標注版本適配本標準執(zhí)行要求；凡是未標注發(fā)布日期的引用文件，其最新有效修訂版本及所有補充修改單內(nèi)容均統(tǒng)一適配本標準各項執(zhí)行條款。本標準未盡技術事宜均遵循對應國際通用引用文件基礎規(guī)定，若本標準針對電動汽車交流充電插接附件的專項技術要求與通用電氣插接標準存在差異，一律以本IEC62196-2:2022專項交流充電接口標準嚴苛技術條款為全球統(tǒng)一執(zhí)行及合格判定唯一依據(jù)。國際電工委員會發(fā)布的IEC62196-1電動汽車傳導充電連接裝置通用總則標準、IEC61851-1電動汽車傳導充電系統(tǒng)通用要求標準、電氣插接裝置防觸電保護通用國際規(guī)范、電工產(chǎn)品環(huán)境試驗高低溫濕熱測試國際標準、插接連接器機械振動與機械沖擊耐久試驗規(guī)范、電氣設備絕緣耐壓及接觸性能測試通用標準、戶外電氣設備防護等級IP測試國際規(guī)范、電工產(chǎn)品有害物質(zhì)環(huán)保管控標準、電氣產(chǎn)品抽樣檢驗及合格判定通用國際規(guī)則等相關基礎性國際標準文件，所有引用標準共同構成電動汽車交流充電連接裝置設計、制造、測試、認證、運維全流程全球統(tǒng)一合規(guī)管控完整基礎體系。3術語和定義、產(chǎn)品分類與接口配置3.1交流充電插接附件：專門用于電動汽車交流傳導充電場景，由插頭、固定插座、車輛充電連接器、車載充電插入口共同組成的耦合連接裝置，通過標準化插針與接觸管結構實現(xiàn)交流電能安全傳輸與充電控制信號交互，具備防誤插對位、機械防松脫鎖定、防觸電安全防護、戶外防水防塵適配、長期頻繁插拔耐久使用的專用電氣連接配套產(chǎn)品。3.2額定交流工作電壓：交流充電插接附件在電動汽車常規(guī)交流充電、待機靜置、負荷波動切換等所有標準充電工況下，能夠長期持續(xù)穩(wěn)定承載運行，不會引發(fā)絕緣材質(zhì)加速老化、絕緣漏電擊穿、表面爬電起弧、結構性能劣化失效的標準工頻交流工作電壓，是交流充電接口電氣結構設計及電氣安全測試驗證的基礎基準參數(shù)。3.3額定工作電流：在標準常溫環(huán)境溫度及常規(guī)充電散熱工況條件下，交流充電插接附件長期連續(xù)導通充電工作，插針與接觸管接觸部位溫升控制在規(guī)定安全限值以內(nèi)，無接觸燒蝕氧化、接觸電阻異常飆升、充電電能損耗超標的最大持續(xù)安全工作電流，是交流充電接口載流溫升及電氣耐久測試的核心基準依據(jù)。尺寸兼容性：不同生產(chǎn)廠商制造的同規(guī)格交流充電插接附件，其插針直徑、接觸管內(nèi)徑、殼體外形輪廓、對位安裝尺寸、插接配合公差等物理結構參數(shù)完全統(tǒng)一，插接配合無卡滯、無松動、無干涉，能夠?qū)崿F(xiàn)精準對位正常插合的基礎結構適配能力。互換性：不同品牌、不同廠家生產(chǎn)的同類型交流充電插頭與車載充電插入口、固定充電插座之間，無需額外轉接配件即可直接插接匹配、正常通電充電、控制信號正常交互，充電功能、安全防護、連接性能完全不受生產(chǎn)廠家差異影響的互通使用能力。機械鎖定裝置：交流充電插接附件專屬安全防護結構，插接到位后自動機械鎖止，防止充電過程中人為誤拉扯、車輛震動外力導致連接器意外脫落，避免帶電插拔產(chǎn)生電弧、漏電及安全事故，充電完成后需手動解鎖方可分離連接器的安全鎖定機構。產(chǎn)品分類：按照接口結構構型分為Type1單相交流充電插接附件、Type2單相及三相兼容交流充電插接附件；按照安裝形式分為墻裝固定式充電插座、車輛車載式充電插入口、手持移動式充電連接器；按照防護等級分為常規(guī)室內(nèi)型充電插接附件、戶外露天防水防塵型充電插接附件，不同類別接口分別適配私人家用、公共場站、戶外露天等不同充電應用場景。接口配置基準：各類交流充電插接附件插針排布位置、接地針結構尺寸、控制導引信號針布局、輔助對位防呆結構位置均遵循統(tǒng)一配置基準，明確功率傳輸主接觸極、接地保護極、充電控制信號極的功能劃分與結構定位，從結構層面保障不同產(chǎn)品插接后電氣回路匹配一致、安全保護功能同步生效。4通用基礎設計與原材料技術要求4.1原材料選型基礎要求。交流充電插接附件內(nèi)部功率傳輸插針及信號接觸端子必須采用高導電率、耐電弧燒蝕、抗氧化腐蝕、耐頻繁插拔微動磨損的專用高品質(zhì)銅合金基材，端子接觸表面需做耐腐蝕、耐高低溫專項鍍層強化處理，鍍層整體厚度均勻一致，無鍍層脫落起皮、表面氧化發(fā)黑、銹蝕斑點、局部露銅基材外露等質(zhì)量缺陷，長期充電載流及信號傳輸工作過程中不得出現(xiàn)接觸電阻飆升、充電接觸不良、端子燒蝕氧化等性能衰減問題；連接器絕緣外殼及內(nèi)部絕緣支撐結構必須采用耐高低溫環(huán)境交變、高阻燃防火等級達標、抗長期戶外老化衰減、抗機械沖擊磕碰、耐戶外雨水酸堿侵蝕的專用改性工程塑料材質(zhì)，長期處于戶外夏季高溫暴曬、冬季低溫嚴寒、晝夜溫差交變、雨水淋浸工況下，不得出現(xiàn)殼體開裂破損、軟化熱變形、低溫脆化斷裂、尺寸收縮偏移、絕緣性能下降等結構失效問題；插接附件密封防護膠圈及防水緩沖密封組件必須采用耐高低溫變化、耐戶外老化硬化、耐雨水酸堿腐蝕的專用彈性密封材料，長期戶外使用過程中不得出現(xiàn)密封收縮硬化、老化失效形變、滲水進灰等防護隱患，持續(xù)保障充電接口防水防塵密封防護效果；機械鎖定及解鎖結構部件需采用機械強度高、抗疲勞斷裂、彈性回彈穩(wěn)定、耐頻繁操作磨損的專用高強度材質(zhì)，確保長期充電插拔及振動工況下鎖緊可靠不松脫、解鎖操作順暢不卡滯。所有原材料入場投產(chǎn)前必須完成材質(zhì)核驗、基礎性能預檢及環(huán)保有害物質(zhì)檢測，材質(zhì)不合格、基礎性能不達標的原材料嚴禁投入交流充電插接附件生產(chǎn)加工及配套供貨環(huán)節(jié)。4.2外觀結構及尺寸兼容適配要求。交流充電插接附件成品整體外觀規(guī)整完好無瑕疵，塑料絕緣外殼無注塑缺料、邊緣毛邊毛刺、殼體開裂變形、表面劃痕磕碰、注塑縮水凹陷等注塑及運輸損傷缺陷，導電插針及信號接觸端子無彎曲形變、端部磨損缺口、表面氧化發(fā)黑、銹蝕腐蝕等質(zhì)量問題，機械鎖定及解鎖結構彈性回彈完好、開合操作順暢無卡滯卡頓、無松動曠量、無斷裂破損隱患；連接器對位防呆限位結構精準有效，同類型接口對位插合順暢貼合，不同類型接口具備強制防錯插結構設計，從產(chǎn)品結構層面徹底杜絕充電裝配接線錯誤、不同規(guī)格接口誤插損壞設備及安全隱患；產(chǎn)品型號規(guī)格、本標準編號IEC62196-2:2022、額定電壓電流參數(shù)、生產(chǎn)批次編碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)代碼等標識采用激光永久打標處理，標識印制牢固耐磨耐腐蝕，日常擦拭清潔、充電插拔觸碰、長期戶外使用后標識不脫落、不模糊褪色；插接附件所有裝配銜接部位貼合緊密嚴實，無零部件遺漏缺失、裝配錯位偏移、鎖定結構松動脫落等隱患，整體外形安裝尺寸、插接配合公差、對位匹配尺寸完全符合本標準尺寸兼容性基準要求，確保全球不同廠商產(chǎn)品無縫互換適配。4.3試樣測試前置基礎要求。所有送檢待測試交流充電插接附件試樣，在開展各類電氣安全、機械耐久、環(huán)境防護專項試驗測試工作前，必須逐一完成外觀目視全面復檢、關鍵配合尺寸精準核驗、回路導通基礎預檢、初始接觸電阻及初始絕緣電阻復測核驗工作，所有初始基礎性能指標必須全部符合本標準合格判定要求。凡是初始外觀破損缺陷、關鍵尺寸偏差超標、回路導通異常、基礎電氣指標不達標的送檢試樣，直接判定為不合格試樣，無需后續(xù)開展耐久、老化、腐蝕等各類專項試驗測試，直接做報廢或退貨處理，杜絕初始自帶缺陷試樣投入試驗導致測試數(shù)據(jù)失真、試驗驗證結果無效的情況發(fā)生。5尺寸兼容性與產(chǎn)品互換性專項技術要求5.1核心結構尺寸管控要求。各類Type1、Type2交流充電插接附件的插針外徑尺寸、接觸管內(nèi)徑尺寸、插針有效接觸長度、殼體外部輪廓尺寸、插接對位導向槽位置及深度、安裝固定孔位間距等核心結構尺寸，必須嚴格遵循本標準規(guī)定的基準尺寸及允許公差范圍，所有尺寸偏差不得超出標準限定上下限值，確保插接配合過程無機械干涉、無插接過緊難插入、無配合過松晃動量大的問題，保障不同廠商產(chǎn)品物理插接適配一致性。任何核心配合尺寸超標偏差，都會直接導致接口無法正常插接、接觸貼合不良、充電接觸發(fā)熱及安全隱患，尺寸兼容性不達標直接判定產(chǎn)品結構不合格。5.2接口防呆防錯插結構要求。不同類型、不同電流規(guī)格的交流充電插接附件必須設置差異化防呆對位結構，結構造型唯一性匹配，不同型號接口無法強行插合對接，有效防止大電流充電設備適配小電流車輛、不同電壓等級接口誤插混用，從物理結構層面規(guī)避過載充電、電氣短路、設備損壞及觸電安全事故。防呆結構尺寸、位置及造型需統(tǒng)一標準化設計，不得隨意更改結構形態(tài)，確保全球范圍內(nèi)同類型接口互通、不同類型接口互斥防錯。5.3產(chǎn)品互換性適配要求。不同生產(chǎn)企業(yè)按照本標準合規(guī)生產(chǎn)的同規(guī)格交流充電插頭、充電插座及車載插入口，必須實現(xiàn)無條件直接互換使用，無需額外加裝轉接配件、無需修改結構尺寸，插接后電氣回路正常導通、充電控制信號正常交互、機械鎖定功能正常生效、密封防護性能正常達標。互換性測試過程中，任意不同品牌同規(guī)格產(chǎn)品插接后出現(xiàn)無法插合、鎖定失效、信號異常、充電中斷等情況，均判定產(chǎn)品互換性不合格，禁止上市配套使用。5.4插拔配合貼合精度要求。交流充電插接附件完全插合到位后，插針與接觸管接觸貼合緊密均勻，無單邊接觸虛接、局部接觸間隙過大、插接偏斜錯位等問題，長期反復插拔后配合精度無明顯衰減，接觸位置始終保持精準對位，保障充電接觸電阻穩(wěn)定、載流溫升可控，避免因配合精度不足導致局部過熱燒蝕接口的質(zhì)量隱患。6電氣安全防護專項技術要求及試驗驗證判定6.1回路接觸電阻性能。交流充電插接附件完全對位插合鎖止到位后，所有功率傳輸回路及控制信號回路接觸電阻實測數(shù)值需嚴格穩(wěn)定控制在本標準規(guī)定上限閾值以內(nèi)，多次重復插拔測試后接觸電阻數(shù)據(jù)波動幅度嚴格控制在標準允許誤差范圍內(nèi)，接觸電阻無異常突變飆升及不穩(wěn)定波動情況，保障交流充電電能傳輸損耗可控、充電功率穩(wěn)定、控制信號傳輸精準，任一回路接觸電阻測試超標直接判定該交流充電插接附件電氣接觸性能不合格。6.2絕緣電阻性能。分別在常溫常濕基準工況、低溫靜置預處理工況、高溫靜置預處理工況、戶外濕熱環(huán)境處理后四種不同極端工況條件下，交流充電插接附件所有帶電導電插針部位與絕緣外殼、安裝接地部位之間的絕緣電阻實測數(shù)值均不得低于本標準規(guī)定最低限值，絕緣防護性能持續(xù)穩(wěn)定無驟然下降及異常波動，有效防范交流充電回路漏電、表面爬電、線路短路、人身觸電等電氣安全風險，任一工況絕緣電阻實測數(shù)值不達標即判定絕緣防護性能不合格。6.4耐工頻耐壓防護性能。將完全插合鎖止完好的交流充電插接附件平穩(wěn)放置于標準測試工位，按照額定交流工作電壓匹配對應短時工頻耐壓測試數(shù)值，平穩(wěn)緩慢升壓至規(guī)定測試電壓并保持標準耐壓持續(xù)時長，測試全過程實時監(jiān)測插接附件是否出現(xiàn)絕緣擊穿、表面爬電、電弧異響放電、發(fā)熱冒煙、絕緣結構受熱損傷等異常現(xiàn)象，測試完成后平穩(wěn)逐步降壓復位，嚴禁驟然斷電沖擊插接附件內(nèi)部絕緣結構及導電部件。合格判定要求為耐壓測試全過程無任何擊穿、爬電、電弧異響、結構損壞等異常情況出現(xiàn)，測試冷卻復位后復測接觸電阻與絕緣電阻仍保持初始合格水平，耐壓測試出現(xiàn)任一異常或復測指標衰減均判定耐壓防護性能不合格。6.5載流溫升安全性能。交流充電插接附件接通額定持續(xù)工作電流長期穩(wěn)定模擬充電運行，各導電接觸部位、絕緣外殼表面溫升數(shù)值不得超過本標準規(guī)定溫升安全限值，載流充電運行過程無異常發(fā)熱、局部高溫燒蝕、溫度飆升情況，測試冷卻后電氣性能無劣化衰減，保障交流充電長時間持續(xù)工作安全穩(wěn)定，杜絕過熱起火及接口燒蝕隱患。6.6接地連續(xù)性安全性能。交流充電插接附件接地保護極接觸可靠，插接到位后接地回路優(yōu)先導通，分離斷開時接地回路最后斷開，接地連續(xù)性電阻符合標準限值要求，確保充電過程出現(xiàn)絕緣故障時快速泄放漏電電流，有效保護人身接觸安全。多次插拔及耐久測試后接地性能無衰減、接觸無失效，接地保護功能持續(xù)可靠不失效。6.7充電控制導引信號性能。交流充電插接附件控制導引信號回路接觸精準可靠，插接到位后信號正常交互，充電系統(tǒng)正常啟停聯(lián)動；插接未到位或鎖定未鎖緊時信號異常，充電系統(tǒng)無法上電啟動，從控制層面配合機械結構實現(xiàn)雙重安全防護，多次重復插拔測試信號響應及時、動作準確無誤，無失靈、延遲、誤觸發(fā)情況。7機械結構性能及鎖定安全專項技術要求及試驗驗證判定7.1插拔操作力性能。在標準常溫基準環(huán)境條件下，采用專用機械測試工裝模擬人工標準化充電插接及解鎖分離操作流程，分別測試交流充電插接附件插合鎖止過程所需最大插入操作力、解鎖分離過程所需最大拔出操作力，插拔操作全程速度均勻平穩(wěn)，無驟然發(fā)力沖擊插接附件整體結構，每個插接附件重復多次插拔測試后取力值算術平均值作為最終判定依據(jù)。合格判定要求為插入力與拔出力實測數(shù)值均處于本標準規(guī)定合理區(qū)間范圍，插拔操作順暢無卡滯卡頓、無過緊難以插拔、無過松曠量松動問題，適配日常人工充電操作力度，插拔力數(shù)值超標影響充電操作便捷性或連接牢固性的均判定機械操作性能不合格。7.2機械插拔循環(huán)壽命耐久性能。采用自動化插拔壽命專用測試設備，按照標準化充電插合鎖止、充電結束解鎖分離完整操作流程，對交流充電插接附件開展本標準規(guī)定次數(shù)的循環(huán)插拔耐久測試工作，插拔操作節(jié)奏均勻穩(wěn)定，精準模擬產(chǎn)品全生命周期日常充電反復插拔實際使用頻次。壽命測試完成后，直觀目視檢查插接附件絕緣外殼、機械鎖定卡扣、密封防護膠圈、導電插針外觀完好狀態(tài)，全面復測所有基礎電氣安全性能指標。合格判定要求為插拔壽命測試后插接附件殼體無開裂磨損、鎖定結構無卡滯斷裂、密封膠圈無破損老化、插針無磨損失效，復測所有電氣安全性能指標全部達標，機械耐久使用性能滿足產(chǎn)品全生命周期長期戶外充電使用需求。7.3機械外力抗拉扯性能。交流充電連接器線纜連接部位及插接配合部位施加標準規(guī)定軸向拉力負荷，模擬充電過程人員誤拉扯、車輛輕微剮蹭拉扯等外力工況，拉力保持規(guī)定持續(xù)時長，全程監(jiān)測插接附件無松脫分離、結構無開裂破損、端子無移位脫落、電氣導通無中斷情況。合格判定要求為拉力測試過程連接牢固可靠無松脫，結構無損傷形變，拉力卸載后插接附件仍可正常充電使用，機械抗拉防護性能達標。7.4機械沖擊與振動耐久性能。將完全插合鎖止完好的交流充電插接附件按照實際裝車及場站安裝固定方式，牢固緊固于機械沖擊及振動測試設備專用工裝之上，按照本標準規(guī)定沖擊加速度、沖擊時長、多維度振動幅值及持續(xù)時長開展機械沖擊與隨機振動耐久測試，模擬車輛行駛顛簸、場站設備長期震動等機械工況。測試全過程實時監(jiān)測插接附件電氣導通連續(xù)性及鎖定結構緊固狀態(tài)，測試完成后全面檢查機械結構完好無損狀態(tài)。合格判定要求為沖擊振動測試過程電氣導通無瞬時中斷、鎖定結構無松脫移位，測試后插接附件無零部件松動脫落、無殼體開裂變形、無插針偏移損壞，機械結構抗振動抗沖擊防護性能達標。7.5機械鎖定防脫安全性能。交流充電插接附件插接到位后機械鎖定裝置自動可靠鎖止，鎖止后在外力常規(guī)拉扯及振動工況下不會自行解鎖松脫，必須通過專屬手動解鎖操作方可分離連接器；鎖止與解鎖動作靈敏可靠，無卡滯失靈、鎖止不到位、解鎖無法分離等故障，多次循環(huán)操作后鎖定功能無衰減、無失效，持續(xù)保障充電過程連接安全不脫落。8環(huán)境適應性及戶外密封防護專項技術要求及試驗驗證判定8.1高低溫交變循環(huán)耐久性能。將交流充電插接附件完整試樣放置于高低溫交變試驗箱內(nèi)部，按照本標準規(guī)定高溫極限溫度、低溫極限溫度、溫度升降轉換速率、高低溫保持恒溫時長、循環(huán)交變總次數(shù)開展高低溫交替循環(huán)測試，精準模擬戶外夏季高溫暴曬、冬季嚴寒低溫凍蝕、晝夜及季節(jié)溫差交變的極端自然環(huán)境工況。高低溫循環(huán)測試完成后，將插接附件試樣取出放置常溫環(huán)境靜置恢復至溫度穩(wěn)定狀態(tài)，目視檢查外觀結構形變開裂情況，全面復測電氣安全性能及密封防護基礎指標。合格判定要求為高低溫循環(huán)后插接附件殼體無開裂變形、密封膠圈無硬化脆化、導電插針無冷熱形變接觸不良問題，所有復測性能指標全部合格，高低溫交變環(huán)境適配及抗老化耐久能力達標。8.2濕熱凝露耐久老化性能。將交流充電插接附件試樣放入恒溫恒濕濕熱試驗箱，設置本標準規(guī)定高溫高濕環(huán)境參數(shù)及持續(xù)測試時長，模擬戶外梅雨季節(jié)潮濕環(huán)境、露天充電凝露受潮、長期高濕存放等濕熱工況，加速插接附件絕緣材質(zhì)及密封結構老化劣化進程。測試結束后取出插接附件試樣做干燥除潮處理，檢查內(nèi)部插接腔體無積水凝露、無零部件霉變生銹、無絕緣受潮失效情況，復測絕緣電阻及耐壓防護性能。合格判定要求為濕熱測試后插接附件內(nèi)部無積水殘留、無零部件霉變腐蝕、無金屬插針銹蝕氧化，絕緣及耐壓電氣性能無衰減下降，高濕凝露環(huán)境下電氣安全防護性能穩(wěn)定可靠。8.3戶外防水防塵密封防護性能。按照本標準規(guī)定的車載及戶外電氣設備防護等級統(tǒng)一要求，對交流充電插接附件開展防水噴淋沖刷、短時浸水靜置浸泡、密閉防塵侵入專項防護測試，模擬雨天戶外充電、積水路段淺水區(qū)通行、戶外粉塵風沙惡劣環(huán)境使用等密封嚴苛考驗工況，測試完成后拆解插接附件檢查內(nèi)部腔體潔凈及干濕狀態(tài)。合格判定要求為密封防護測試后插接附件內(nèi)部無進水受潮、無粉塵顆粒侵入、無密封結構失效滲漏痕跡，拆解后內(nèi)部插針及腔體干燥清潔無雜質(zhì)污染，復測絕緣電阻及電氣導通性能無異常，密封防護能力滿足戶外全場景充電使用要求。8.4鹽霧腐蝕耐久性能。將交流充電插接附件按照本標準規(guī)定標準放置角度固定于鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)部，按照既定鹽霧濃度配比、噴霧間歇循環(huán)周期、總測試持續(xù)時長開展鹽霧腐蝕測試，模擬沿海高鹽霧潮濕地區(qū)戶外充電、冬季道路融雪劑腐蝕等惡劣用車工況。鹽霧測試完成后取出插接附件試樣清洗干燥處理，目視檢查金屬插針及鍍層腐蝕銹蝕狀態(tài)，復測電氣接觸及導通性能指標。合格判定要求為插接附件金屬導電部位及鍍層無嚴重銹蝕脫落、無大面積腐蝕斑點、無鍍層起皮脫落破損，腐蝕測試后回路接觸電阻及電氣導通性能仍符合合格標準，抗鹽霧腐蝕能力適配全球不同地域戶外充電環(huán)境需求。9材料阻燃與防觸電附加安全專項技術要求9.1材料阻燃防火性能。交流充電插接附件所有絕緣外殼及內(nèi)部絕緣支撐結構材質(zhì)，必須符合本標準規(guī)定的高阻燃防火等級要求，遇高溫過熱、短路起火工況下不易燃燒、離火快速自熄、無明火蔓延、無大量有毒煙霧釋放，有效遏制充電起火事故擴大，提升充電設備及車輛防火安全水平。阻燃測試后材料無持續(xù)燃燒、無熔融滴落引燃隱患，結構完整性基本保持完好。9.2直接接觸防觸電保護性能。交流充電插接附件正常插接使用及單人可觸及范圍內(nèi)，所有帶電導電部位均具備可靠絕緣遮蔽防護結構，正常操作及使用過程人體無法直接接觸帶電體；即使在插接未完全到位的常規(guī)誤操作狀態(tài)下，仍可有效防范人體觸碰帶電部件，從結構層面杜絕充電及插拔過程人身觸電安全事故。9.3間接接觸安全防護性能。插接附件絕緣結構破損失效的故障模擬工況下，接地保護回路快速生效，漏電電流及時泄放，配套充電保護裝置可靠跳閘斷電，避免設備外殼帶電引發(fā)人身觸電風險，故障狀態(tài)下安全防護機制持續(xù)有效。10試驗通用測試方法所有交流充電插接附件各項性能試驗均需在經(jīng)專業(yè)計量校準且在校準有效期內(nèi)的專業(yè)試驗檢測設備上開展，試驗基礎環(huán)境溫濕度條件、試樣模擬裝車及場站安裝固定方式、試驗標準化操作流程、升壓升溫及降溫降壓速率、測試保持恒定時長、試驗數(shù)據(jù)讀取記錄歸檔方式均嚴格遵循本IEC62196-2:2022標準統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。所有送檢試驗試樣必須與量產(chǎn)品供貨產(chǎn)品結構設計、原材料材質(zhì)、生產(chǎn)加工工藝完全一致，嚴禁采用特制優(yōu)選試樣、改良試樣開展試驗測試工作；每項性能試驗嚴格按照標準規(guī)定試樣數(shù)量同步開展平行測試，所有測試原始數(shù)據(jù)真實完整留存歸檔，試驗過程出現(xiàn)設備異常、試樣損壞、數(shù)據(jù)偏差等特殊情況需及時記錄備案并重新補做試驗，全部試驗完成后按照國際標準規(guī)范整理出具正式試驗檢測報告，作為產(chǎn)品合格判定及國際市場準入認證核心依據(jù)。所有試驗測試操作規(guī)范統(tǒng)一、流程標準，測試數(shù)據(jù)可復現(xiàn)、可溯源，確保試驗結果真實客觀反映交流充電插接附件實際量產(chǎn)質(zhì)量水平及長期戶外充電可靠性能。11檢驗認證抽樣及不合格品處置管理規(guī)則11.1檢驗類別劃分。本標準將電動汽車交流充電插接附件檢驗劃分為量產(chǎn)出廠常規(guī)一致性檢驗、年度批次型式全項檢驗、新品研發(fā)定型國際認證檢驗、結構工藝材料改型變更確認檢驗、失效產(chǎn)品質(zhì)量溯源復測檢驗五大核心類別，不同檢驗類別對應差異化測試項目覆蓋范圍、抽樣取樣比例標準、試驗執(zhí)行頻次及認證管控嚴格等級。量產(chǎn)出廠常規(guī)一致性檢驗為每批次供貨必做基礎抽檢工作，僅核查外觀質(zhì)量、核心配合尺寸及基礎電氣安全性能；年度批次型式全項檢驗每年至少開展一次，全覆蓋本標準全部試驗測試項目；新品研發(fā)定型國際認證檢驗為產(chǎn)品上市準入前置全項嚴苛驗證，所有試樣全項目測試合格后方可量產(chǎn)上市及國際銷售；改型變更確認檢驗針對插接附件材料、結構、工藝改動專項開展關聯(lián)性能驗證測試；失效復測檢驗針對故障失效產(chǎn)品復現(xiàn)實際充電工況，溯源測試鎖定失效核心根本原因。11.2抽樣取樣管控規(guī)則。所有類別檢驗取樣均采取完全隨機抽樣方式，嚴禁人為挑選外觀完好、性能優(yōu)質(zhì)的試樣專項應付測試認證，抽取試樣必須真實對應生產(chǎn)批次產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，出廠檢驗按照國際電工產(chǎn)品抽檢比例標準取樣，型式檢驗及認證檢驗取樣數(shù)量滿足試驗重復測試及復檢備用需求，取樣完成后做好試樣批次編號、生產(chǎn)信息、取樣時間登記標識，杜絕試樣混淆錯亂導致測試數(shù)據(jù)失真、認證判定失效問題。11.3復檢及不合格品處置規(guī)則。測試過程中單一樣品單項指標出現(xiàn)輕微不合格偏差時，允許按照本標準要求加倍隨機取樣開展二次復檢工作，復檢所有試樣所有測試項目全部合格，方可判定該批次產(chǎn)品檢驗合格準予上市供貨；復檢過程仍出現(xiàn)任一測試項目不合格，直接判定