《機械制造基礎》課程大綱（含課程思政）

《機械制造基礎》課程大綱適用專業：數控技術專業（高職三年制）開課學期：第三學期課程代碼：40711648課程性質：專業核心必修課課程學分：3.0分總學時：48學時（理論42學時，實踐6學時）先修課程：《機械制圖》《工程材料與熱處理》《公差配合與測量技術》后續課程：《數控加工工藝與編程》《夾具設計》《智能制造產線運維》一、課程概述本課程緊扣數控技術專業人才培養目標，以機械零件加工工藝分析為基礎，以典型零件工藝規程制定與實施為核心，是培養學生工藝設計、生產現場管理及質量控制核心職業能力的專業核心必修課。課程融合理論教學與實踐操作，系統講授軸類、盤套類、箱體類、叉架類等典型零件的加工工藝、定位夾緊方案、工序安排及尺寸鏈計算，同時注重學生工匠精神、質量意識、安全意識的培育，為學生從事機械工藝員、生產調度員、質量檢測員等崗位工作奠定堅實的專業基礎。二、課程教學目標依據數控技術專業人才培養方案和崗位職業能力要求，本課程教學目標分為素質目標、知識目標、能力目標和證書目標四個維度，實現知識傳授、技能訓練與職業素養培育的有機統一。（一）素質目標1.樹立質量第一、安全至上的職業理念，具備良好的職業道德和敬業精神，弘揚精益求精的工匠精神；2.培養團隊協作能力、專業技術交流能力和創新思維，能在項目實施中與他人高效配合、溝通協作；3.具備環保意識、成本意識和責任意識，在工藝制定與生產中遵循綠色制造規范；4.擁有自主學習能力和職業生涯規劃意識，能主動關注行業新技術、新工藝，適應職業發展需求；5.養成嚴謹的工程思維和規范的操作習慣，具備分析問題、解決實際機械制造基礎問題的基本素養。（二）知識目標1.了解機械制造基礎的基本概念、發展趨勢及行業相關標準規范；2.理解零件結構工藝性的內涵、影響因素及改善方法，掌握毛坯選擇的基本原則；3.掌握基準選擇原則、加工路線擬定方法及加工余量、工序尺寸的確定方法；4.熟悉典型零件（軸、盤套、箱體等）的結構特點、技術要求及加工工藝規律；5.掌握切削用量選擇原則和方法，熟悉常見加工缺陷的產生原因及防止措施；6.理解工藝規程編制的流程、要求和方法，能讀懂零件圖并據此編制機械加工工藝規程。（三）能力目標1.能運用結構工藝性分析方法分析零件圖紙，提出改進建議；2.能根據零件特性、生產綱領選擇合適的毛坯、加工方法和加工設備；3.能獨立制定軸類、盤套類等常見零件的機械加工工藝方案，確定合理的工藝參數；4.能識別機械加工生產中常見的質量缺陷，分析缺陷成因并提出有效的解決措施；5.能參與工藝規程編制，協助設計專用夾具，具備初步的工藝文件管理能力；6.能規范操作車、銑、鉆等常用加工設備，完成典型零件的加工實操任務，符合工藝要求和質量標準。（四）證書目標1.助力學生考取

高級數控車/銑工證書

（人力資源和社會保障部）；2.支撐學生獲取

多軸數控加工職業技能等級證書（1+X）

、

機械產品三維模型設計職業技能等級證書（1+X）

；3.滿足

特種作業操作證

（安全生產監督管理局）相關理論知識和實操技能要求。三、課程教學內容與學時分配本課程采用

項目化、模塊化

教學，以崗位真實工作任務為導向，設置7個教學項目，每個項目包含若干教學任務，總學時100學時，其中理論36學時，實踐64學時，具體教學內容、學時分配及教學要求如下：項目項目名稱教學任務教學內容學時

(理/實)教學要求思政融入1機械加工工藝

規程基礎任務1：生產過程與工藝過程1.生產過程、工藝過程的概念

2.工序、安裝、工步、走刀的劃分1/31.理解工藝過程的核心內涵

2.能準確劃分加工工序以“大國重器”制造流程為例，闡釋工藝規劃對工程效率的重要性，融入系統思維理念任務2：零件結構工藝性分析1.零件結構工藝性的評價標準

2.改善結構工藝性的措施1/31.掌握結構工藝性分析方法

2.能提出零件結構改進方案以中國高鐵轉向架結構優化為例，體現設計源頭控制成本與質量的智慧任務3：毛坯選擇與定位基準1.毛坯種類及選擇原則

2.粗基準、精基準選擇原則1/31.能合理選擇毛坯類型

2.能正確選擇定位基準強化“基礎不牢，地動山搖”的基準意識，培養嚴謹的科學態度2軸類零件及其

加工工藝任務1：軸類零件概述1.軸類零件的分類、材料及熱處理

2.軸類零件的技術要求及結構特點1/11.掌握軸類零件的分類及牌號含義

2.了解軸類零件在機械中的應用以“一五”計劃到“中國制造2025”為例，梳理軸類零件作為傳動核心的支撐作用，培育工業情懷任務2：一般軸類零件加工1.外圓表面加工方法及方案選擇

2.一般軸類零件工藝規程編制0/41.能制定一般軸類零件的工藝方案

2.能完成車削實操以港珠澳大橋盾構機主軸加工為例，突出工匠精神和工程質量意識任務3：細長軸與空心軸加工1.細長軸加工的變形控制措施

2.空心軸加工的工藝難點及對策0/41.能針對細長軸變形問題制定預防措施

2.能完成細長軸的車削實操以國產大型工程機械液壓缸加工為例，融入攻堅克難的創新精神任務4：主軸箱主軸加工1.主軸的材料、熱處理及精度要求

2.主軸加工工藝路線分析及關鍵工序0/41.掌握主軸加工的關鍵工藝控制點

2.能完成主軸關鍵表面的精加工以高精度機床主軸制造為例，融入追求卓越、零缺陷的質量理念3盤套類零件及其

加工工藝任務1：盤套類零件概述1.盤套類零件的結構特點及技術要求

2.端面與孔的加工方法2/21.掌握盤套類零件的特點

2.了解其在連接、支撐中的作用以航空發動機渦輪盤制造為例，梳理我國高端盤類件自主化歷程，培育材料報國志向任務2：齒輪坯加工1.齒輪坯的材料及加工要求

2.齒輪坯加工工藝編制1/31.能制定齒輪坯的加工工藝方案

2.能完成齒輪坯的車削實操以中國標準動車組齒輪箱制造為例，培養交通強國使命感和嚴謹的工程素養任務3：套筒類零件加工1.深孔加工難點及工藝措施

2.薄壁套筒加工變形控制1/31.掌握深孔及薄壁件加工的關鍵

2.能完成套筒類零件的實操以液壓系統精密套筒加工為例，融入“細節決定成敗”的軍工理念任務4：圓盤類零件加工1.圓盤類零件的定位與夾緊

2.端面及外圓的同軸度控制0/41.能制定圓盤類零件的工藝及裝夾方案

2.理解高精度同軸度的保證方法以飛輪、制動盤加工為例，弘揚敬畏生命、敬畏規章的職業操守4箱體類零件及其

加工工藝任務1：箱體類零件的類型和性能1.箱體類零件的結構特點及分類

2.箱體零件的技術要求及應用場景1/31.掌握箱體類零件的結構特點

2.了解箱體在機械設備中的骨架作用梳理我國重型機床床身制造歷程，樹立“基礎穩固，方能致遠”的專業價值觀任務2：簡單箱體加工1.箱體平面加工方法及方案

2.簡單箱體工藝規程編制2/61.能制定簡單箱體的加工工藝方案

2.能完成銑削、鏜削實操以減速器箱體加工為例，培養“毫厘之間見真章”的工匠精神任務3：復雜箱體（如發動機缸體）加工1.復雜箱體孔系加工難點

2.組合機床與加工中心在箱體加工中的應用0/41.掌握孔系加工的防錯措施

2.能完成復雜箱體關鍵孔的實操以國產汽車發動機缸體制造為例，融入節能減排和國產替代理念任務4：箱體加工工藝綜合實訓1.箱體零件完整工藝規程編制

2.加工誤差分析與質量控制1/31.能編制完整的箱體加工工藝文件

2.理解“工藝-裝備-檢測”一體化設計理念以數控機床底座加工為例，培養系統解決復雜工程問題的能力5叉架類零件及其

加工工藝任務1：叉架類零件的類型和性能1.叉架類零件的結構特點

2.叉架類零件的技術要求1/31.掌握叉架類零件的特點

2.了解其在操縱、連接領域的應用以工程機械操縱桿、連桿為例，闡釋小零件在大系統中的關鍵作用任務2：連桿類零件加工1.連桿的結構特點及加工難點

2.連桿加工工藝要點及定位方案1/31.能制定連桿的加工工藝方案

2.掌握專用夾具的使用要點以船舶發動機連桿制造為例，培養對工程全生命周期負責的倫理觀任務3：撥叉類零件加工1.撥叉的加工工藝路線

2.關鍵表面位置精度保證措施1/21.了解撥叉加工的難點及工藝措施

2.關注行業前沿制造技術發展以變速箱撥叉精密制造為例，激勵學生勇闖技術“無人區”的創新精神任務4：異形件加工綜合案例1.異形件裝夾方案設計

2.特殊表面加工工藝1/21.掌握異形件的工藝處理方法

2.能制定特殊零件的工藝方案以機器人關節臂加工為例，融入“系統集成、協同優化”的工程智慧6裝配工藝基礎任務1：裝配工藝概述1.裝配的概念、內容及組織形式

2.裝配精度與尺寸鏈計算1/31.掌握裝配工藝的基本概念

2.了解裝配在產品質量中的決定性作用梳理中國航天器總裝歷程，培養對基礎工藝的價值認同，樹立“平凡中見偉大”的工程觀任務2：組件與部件裝配1.典型組件（軸承、齒輪）裝配工藝

2.部件裝配注意事項0/41.掌握典型組件的裝配要點

2.能完成組件裝配實操以高鐵轉向架組裝為例，融入修舊利廢、降本增效的職業價值觀任務3：整機總裝與調試1.整機總裝流程及調試方法

2.常見裝配缺陷分析1/31.掌握總裝調試的工藝要點

2.能完成簡單整機的裝配調試以數控機床總裝調試為例，培養精益制造、一次成功的質量意識7先進制造工藝

簡介任務1：數控加工工藝1.數控加工特點及工藝處理

2.數控加工工序集中原則1/31.掌握數控加工工藝特點

2.能完成簡單零件的數控工藝分析以長征火箭燃料貯箱數控加工為例，激發學生投身大國重器制造的自豪感任務2：特種加工技術1.電火花、線切割、激光加工原理

2.應用場景分析1/31.了解特種加工的原理及應用

2.理解其在難加工材料中的作用以芯片模具制造為例，融入“小部件關乎大系統”的全局觀任務3：增材制造（3D打印）1.3D打印技術原理及分類

2.在快速原型及直接制造中的應用1/31.掌握3D打印的基本工藝流程

2.理解其對傳統制造的顛覆性影響以航天復雜構件3D打印為例，植入“創新驅動發展，科技引領未來”的職業操守合計理論36

實踐64-四、教學實施要求（一）教學模式采用“崗課賽證+理虛實一體化”教學模式，以機械工藝員、數控操作工等崗位真實工作任務為載體，將崗位要求、技能競賽標準、職業證書考點融入教學全過程；結合虛擬仿真加工訓練與實體操作，先通過虛擬仿真平臺完成工藝設計和模擬加工，再進行實際切削實操，實現理論學習、虛擬仿真、實踐操作的有機融合，降低實訓成本和安全風險，提升教學效果。（二）教學方法根據課程模塊化、項目化特點，綜合運用以下教學方法，突出學生主體地位，強化能力培養：1.項目教學法：以典型零件加工項目（如階梯軸加工、減速器箱體加工、連桿加工）為載體，師生共同完成項目調研、方案制定、實施操作、質量檢驗、總結評價全過程，培養學生綜合應用能力；2.任務驅動教學法：圍繞每個教學任務設定具體學習目標和任務要求，以任務為導向引導學生主動探究知識、掌握技能，激發學習主動性；3.案例教學法：引入企業真實加工案例、重大裝備制造案例和技能競賽案例，通過案例分析、討論，讓學生理解理論知識在實際中的應用，提升解決實際問題的能力；4.小組協作教學法：將學生分成若干學習小組，圍繞項目任務開展協作學習，培養團隊協作能力和溝通交流能力；5.問題引導教學法：在教學過程中提出針對性問題，引導學生思考、分析，培養學生的邏輯思維和問題分析能力。（三）教學組織形式1.理論教學：采用線下課堂教學+線上自主學習相結合的方式，線下通過多媒體、板書精講核心理論知識，線上利用學習通、智慧職教等平臺發布教學資源、預習任務、課后習題，引導學生自主學習；2.實踐教學：依托校內實訓基地開展實操教學，采用“教師示范+學生實操+教師指導+小組互評”的形式，每位學生獨立完成實操任務，教師現場指導糾錯，確保操作規范；3.企業實踐：組織學生到校外實訓基地（如某汽車零部件廠、某重工機械廠等）進行現場教學，由企業技術骨干講解企業實際工藝要求、生產流程和質量控制標準，讓學生了解崗位實際工作場景。五、考核評價本課程采用

過程性考核與終結性考核相結合、定量評價與定性評價相結合、校內評價與企業評價相結合

的多元考核評價體系，突出對學生知識掌握、技能操作、職業素養的全面評價，總成績采用百分制，具體考核內容及權重如下：（一）過程性考核（60%）過程性考核貫穿整個教學過程，主要考核學生的課前預習、課堂表現、課后作業、實踐操作、小組協作等方面，由教師、學生自評、小組互評共同完成，具體權重及考核要求：課前預習（8%）：根據線上平臺預習任務完成情況、課前測試成績進行考核，要求按時完成資源預習，掌握基本預習知識點；課堂表現（12%）：考核學生的出勤情況、課堂聽講狀態、回答問題積極性、小組討論參與度等，要求無曠課、遲到早退，積極參與課堂互動；課后作業（10%）：根據線上線下作業完成的及時性、準確性、完整性進行考核，要求保質保量按時上交作業；實踐操作（30%）：考核學生的加工設備操作規范性、工藝方案制定合理性、零件加工質量、安全操作意識、實訓場地整理等，要求操作規范、工藝合理、加工質量符合標準、嚴格遵守安全操作規程；思政素養（10%）：考核學生的職業道德、工匠精神、質量意識、安全意識、團隊協作意識等，要求具備良好的職業操守，遵守實訓紀律和行業規范。（二）終結性考核（40%）終結性考核采用線下閉卷考試形式，考試時間90分鐘，主要考核學生對課程核心理論知識的掌握和綜合應用能力，試題類型包括客觀題（選擇題、判斷題、填空題，占20%）和主觀題（簡答題、工藝分析題、方案設計題，占80%），考核內容覆蓋課程所有教學項目，注重考查學生對零件結構工藝性分析、加工工藝方案制定、加工缺陷分析等核心知識的綜合應用。（三）考核總成績計算總成績=過程性考核成績×60%+終結性考核成績×40%

總成績≥60分為合格，<60分為不合格，不合格學生需參加補考。六、實施條件（一）師資條件1.專任教師：具備本科及以上學歷，機械類相關專業背景；持有高校教師資格證書、數控加工高級及以上職業資格證書或工程師職稱；具備5年以上專業教學經驗和一定的企業實踐經驗；掌握理實一體化教學方法，能熟練運用數字化教學工具，具備課程思政融入能力；2.企業兼職教師：由合作企業的工藝技術骨干、生產主管擔任，具備豐富的企業實際工藝設計、生產操作和質量控制經驗，持有高級技師或高級工程師職稱，能結合企業實際案例開展教學，講解崗位實際工作要求。3.教學團隊：構建以課程負責人為核心，專兼結合的教學團隊，定期開展課程調研、教學研討和企業實踐，及時將行業新技術、新工藝融入教學內容，持續提升教學水平。（二）實訓條件1.校內實訓基地

校內實訓基地需配備與課程教學相匹配的機械加工設備及檢測設備，滿足學生實操教學需求，實訓場地符合安全、環保要求，具體設備配置如下：實訓項目實訓設備數量場地面積（㎡）普通車削實訓普通車床40臺1500普通銑削實訓立式銑床20臺800數控車削實訓數控車床20臺600數控銑削實訓加工中心10臺500鉗工實訓鉗工工作臺50臺1000檢測實訓三坐標測量機、粗糙度儀各2套200虛擬仿真實訓機械加工虛擬仿真軟件50節點1002.校外實訓基地

建立穩定的校外實訓基地，與當地知名機械制造企業深度合作，校外實訓基地需具備完善的機械加工設備、實訓崗位和指導教師，能為學生提供工藝實習、生產實習等實