CN118547177B 基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金及其制備方法、結(jié)構(gòu)件 （廣東輝煌金屬制品有限公司）

肇慶市亞洲金屬資源再生工業(yè)基地基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金及其制本發(fā)明提供一種基于再生鋁的免熱處理壓火處理得到鋁合金，其含有6_9wt%的Si、0.1_2根據(jù)所述再生鋁液的元素及含量和預(yù)設(shè)的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的元素對所述鋁合金零部件進(jìn)行低溫淬火處理，得到所述基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合量百分比含量為0.1_0.6%的Fe、質(zhì)量百分比含量為0.01_0.4%的Cu、質(zhì)量百分比含量為6.根據(jù)權(quán)利要求1_5任一項所述的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的制備方法，其37.一種由權(quán)利要求1_6任一項所述的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的制備方法所8.一種結(jié)構(gòu)件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件的至少部分項所述的制備方法制得的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金或權(quán)利要求7所述的基于再生4[0002]為了改善脫模性能，需要向免熱處理壓鑄鋁合金（如Al_Si系免熱處理壓鑄鋁合[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合[0005]本發(fā)明提供還一種基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的制備方法，包括以下步[0009]根據(jù)所述再生鋁液的元素及含量和預(yù)設(shè)的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的5分比含量為0.1_0.2%的Ti、質(zhì)量百分比含量為0.005_0.05%的Sr、及質(zhì)量百分比含量為62AlFeSi相中時形成(CuMg)Al2相和AlFeSiMg相；22CuMn2基體中產(chǎn)生的晶格畸變及與Al反應(yīng)生產(chǎn)的MnAl6彌散質(zhì)點顯著細(xì)化晶粒尺寸，以提高伸長Si生成呈球狀顆粒狀或漢字狀的AlFeMnSi化合相，以避免長針狀Fe相的形成來降低Fe危害，在改善鋁合金的脫模性時提高鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；Mn可將粗大的針狀β_7個到幾十個沒有明確晶體結(jié)構(gòu)的無序分布的8[0056]免熱處理壓鑄鋁合金的強(qiáng)度的變化主要與溶質(zhì)原子團(tuán)簇的尺寸和體積分?jǐn)?shù)有[0064]根據(jù)所述再生鋁液的元素及含量和預(yù)設(shè)的基于再生鋁的免熱處理壓鑄鋁合金的量百分比含量為0.01_0.2%的Ti、質(zhì)量百分比含量為0_0.05%的Sr、質(zhì)量百分比含量為0_9所述低溫淬火處理的時間為0.1~10h，具體可為[0077]在660_700oC的溫度下對所述合金液進(jìn)行壓鑄處理，其中，壓鑄機(jī)的壓鑄速度為2AlFeSi相中時形成(CuMg)Al2相和AlFeSiMg相；22CuMn2基體中產(chǎn)生的晶格畸變及與Al反應(yīng)生產(chǎn)的MnAl6彌散質(zhì)點顯著細(xì)化晶粒尺寸，以提高伸長Si生成呈球狀顆粒狀或漢字狀的AlFeMnSi化合相，以避免長針狀Fe相的形成來降低Fe危害，在改善鋁合金的脫模性時提高鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；Mn可將粗大的針狀β_個到幾十個沒有明確晶體結(jié)構(gòu)的無序分布的[0098]免熱處理壓鑄鋁合金的強(qiáng)度的變化主要與溶質(zhì)原子團(tuán)簇的尺寸和體積分?jǐn)?shù)有述電磁攪拌處理可以細(xì)化晶粒，還可使Fe相的形貌發(fā)生改變（如可將長針狀或塊狀A(yù)lRE還可促進(jìn)彌散相如CuAl2、(CuMg)Al2等的析出，進(jìn)一步提高鋁合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)僅可改善再生鋁的熱穩(wěn)定性，還可促進(jìn)<001>和<111>取向的形成來提高鋁合金的力學(xué)性α_Fe相來改善Fe形貌，還可與Fe反應(yīng)形成(CrFe)Al7和(CrM2Sb25Sn23Sn42[0139]實施例一至五和對比例一至二的基