2026年注塑模具拆裝試卷及答案

2026年注塑模具拆裝試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.注塑模具按結構分類可分為單分型面模具、雙分型面模具、______模具及帶有側向抽芯機構的模具；其基本組成包括成型零部件、______系統、導向定位系統、______機構、溫度調節系統及支承與固定系統。2.模具拆裝前需檢查的主要內容包括：模具表面是否有______、各運動部件是否______、______是否齊全（如吊環、限位塊）、______標記是否清晰（如動定模標識）。3.拆卸導柱導套時，若導柱與模板為過盈配合，需使用______工具（如液壓拉馬），禁止用______直接敲擊導柱端面；安裝導套時需確保導套端面與模板表面______，避免因傾斜導致______。4.頂出機構常見形式有______頂出、推管頂出、推板頂出及聯合頂出；拆卸頂針板時需先拆除______（如復位桿固定螺釘），再沿______方向平穩拉出，防止頂針______或______。5.熱流道模具拆裝時，需先斷開______連接（如加熱圈導線、感溫線），再拆卸熱流道板；安裝時需檢查熱流道噴嘴與______的配合間隙，避免因______導致漏料。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于模具拆裝前的準備工作？（）A.穿戴防護手套與護目鏡B.確認注塑機開合模參數C.清理模具表面油污與鐵屑D.準備銅棒、內六角扳手等工具2.拆卸斜導柱側向抽芯機構時，正確的順序是（）A.先拆滑塊，再拆斜導柱B.先拆斜導柱固定螺釘，再退出斜導柱C.直接敲擊滑塊使其脫離斜導柱D.先拆限位裝置（如限位螺釘），再拆滑塊3.安裝動定模導向系統時，導柱應優先安裝在（）A.定模固定板B.動模固定板C.推板D.型芯固定板4.頂針板復位不良的常見原因不包括（）A.復位桿端面與定模固定板接觸不良B.頂針板導柱潤滑不足C.模具分型面有異物D.頂針直徑過大5.熱流道模具拆卸加熱圈時，錯誤操作是（）A.斷電后等待30分鐘再操作B.用一字螺絲刀撬動加熱圈與熱流道板間隙C.記錄加熱圈編號以便復位D.直接拉扯導線分離加熱圈6.以下工具中，拆裝模具內六角螺釘時最適用的是（）A.活動扳手B.梅花扳手C.內六角扳手D.鯉魚鉗7.檢查模具導柱導套配合間隙時，正確的方法是（）A.用塞尺測量導柱與導套配合段的單側間隙B.觀察導柱表面是否有劃痕C.手動推動動模，感受運動阻力是否均勻D.用游標卡尺測量導柱直徑8.安裝模具吊環時，需確保吊環螺紋與模板螺孔（）A.完全旋入，無松動B.旋入1/2長度即可C.涂抹潤滑脂后輕旋D.用錘子敲擊輔助安裝9.拆卸模具澆口套時，若澆口套與定模固定板為過盈配合，應使用（）A.銅棒從定模背面敲擊澆口套尾部B.鐵錘直接敲擊澆口套頭部C.液壓機從正面壓出D.氧乙炔加熱澆口套10.模具安裝到注塑機后，調試時發現合模力不足，可能的原因是（）A.模具厚度小于注塑機最小容模厚度B.頂針板未完全復位C.導柱潤滑過度D.熱流道溫度設置過高三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.拆卸模具時，可先拆除動定模連接螺釘，再直接用行車起吊分離動定模。（）2.安裝推板導柱時，需確保導柱與推板孔的配合間隙均勻，避免推板運動卡滯。（）3.模具頂針斷裂后，更換時只需選擇直徑相同的頂針即可，無需檢查長度。（）4.側向抽芯機構中，滑塊與導軌的配合間隙應控制在0.02-0.05mm，過大易導致飛邊，過小易卡滯。（）5.熱流道模具拆裝時，若加熱圈損壞，可臨時用普通銅導線替代感溫線。（）6.模具導柱表面若有輕微劃痕，可用細砂紙沿圓周方向打磨修復。（）7.拆卸模具限位塊時，需先松開限位螺釘，再用銅棒輕敲限位塊側面使其脫離。（）8.安裝模具時，動模固定板與注塑機動模板的連接螺釘應一次性全部擰緊，確保固定牢固。（）9.檢查模具冷卻系統時，可通過通入壓縮空氣觀察是否有氣泡溢出，判斷水路是否堵塞。（）10.模具拆裝過程中，所有拆卸的螺釘、彈簧等小零件可集中放置在工具箱內，無需分類記錄。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述注塑模具拆裝的安全操作規范（至少列出5項）。2.說明雙分型面模具（三板模）的拆卸步驟（從動定模分離開始）。3.分析模具頂出機構拆卸時“頂針卡頓”的可能原因及解決方法。4.熱流道模具安裝時，需重點檢查哪些部位的配合精度？（至少列出4項）5.模具拆裝后調試時，若出現“分型面飛邊”，可能的拆裝環節問題有哪些？五、實操題（共10分）給定一副帶斜導柱側向抽芯機構的注塑模具（用于生產塑料外殼，材料為ABS），要求寫出完整的拆卸流程（從模具與注塑機分離開始），并標注每一步的關鍵注意事項。答案一、填空題1.熱流道；澆注；頂出2.損傷/劃痕；靈活/卡頓；輔助零件；標識/編號3.專用拉拔；鐵錘；平齊；導向失效4.頂針；限位裝置；水平；彎曲；斷裂5.電氣；澆口套；間隙過大二、單項選擇題1.B2.D3.A4.D5.B6.C7.C8.A9.A10.A三、判斷題1.×（需先確認動定模無粘連，再用行車緩慢分離）2.√3.×（需確保頂針長度與原設計一致，避免頂出過度或不足）4.√5.×（感溫線需使用耐高溫專用導線，普通導線易短路或信號失真）6.×（應沿軸向單向打磨，避免破壞表面粗糙度）7.√8.×（應分次對角擰緊，避免固定板變形）9.√10.×（需分類存放并記錄位置，防止安裝時錯裝）四、簡答題1.安全操作規范：①穿戴防護手套、護目鏡及防滑鞋；②使用行車起吊模具時，檢查吊環是否擰緊，起吊過程中下方禁止站人；③拆卸時優先使用專用工具（如銅棒、拉馬），禁止用鐵錘直接敲擊精密部件；④熱流道模具需斷電冷卻后再拆卸，避免燙傷；⑤拆卸的小零件（如螺釘、彈簧）分類存放，防止丟失或誤吞；⑥模具放置時需平穩，底面墊木方防止傾倒。2.三板模拆卸步驟（從動定模分離開始）：①拆除動定模之間的連接螺釘（若有），用行車緩慢分離動模與定模；②拆卸定模部分：先拆除定距拉板（或限位拉桿）固定螺釘，取下定距拉板；再拆卸澆口板與定模固定板之間的連接螺釘，分離澆口板與定模固定板，取出主流道凝料；③拆卸動模部分：拆除動模固定板與動模墊板之間的連接螺釘，分離動模墊板，露出頂出機構；④拆卸頂出機構：拆除頂針板與推板之間的連接螺釘（若有），取出復位桿、頂針等零件；⑤拆卸成型零部件：依次拆卸型芯、型腔鑲件，記錄其安裝位置及配合關系。3.頂針卡頓的可能原因及解決方法：①頂針與頂針孔配合過緊：檢查頂針直徑與孔尺寸，用細砂紙沿軸向打磨頂針表面，或擴大頂針孔（需保證同軸度）；②頂針彎曲變形：更換新頂針，安裝時檢查頂針板是否平行；③頂針孔內有異物（如鐵屑、油污）：清理頂針孔，用壓縮空氣吹凈；④頂針板導柱潤滑不足：涂抹耐高溫潤滑脂；⑤頂針尾部與頂針板固定不牢：重新擰緊固定螺釘，或更換彈性擋圈。4.熱流道模具安裝需重點檢查的配合精度：①熱流道板與定模固定板的貼合度（用塞尺檢查四周間隙應≤0.02mm）；②熱流道噴嘴與澆口套的同軸度（偏差≤0.05mm）；③加熱圈與熱流道板的接觸面積（需≥85%，避免局部過熱）；④感溫線與溫度傳感器的安裝深度（需與設計要求一致，誤差±0.5mm）；⑤熱流道板與分流板的連接螺釘預緊力（需均勻，避免板件變形）。5.拆裝環節導致分型面飛邊的可能問題：①動定模導向系統安裝不良（如導柱導套磨損未更換，導致合模不同步）；②分型面清理不徹底（殘留鐵屑、油污，導致合模時存在間隙）；③模具安裝時與注塑機模板貼合不緊（螺釘未對角擰緊，模板變形）；④側抽芯機構滑塊復位不到位（限位塊調整不當，滑塊與型芯間隙過大）；⑤頂出機構復位不良（復位桿長度不足，頂針板未完全退回，導致動定模無法緊密貼合）。五、實操題（帶斜導柱側向抽芯機構模具的拆卸流程）步驟1：模具與注塑機分離。關閉注塑機電源，斷開熱流道電氣連接（若有），拆卸動定模與注塑機模板的連接螺釘（分多次對角松開），用行車掛鉤掛牢模具吊環（檢查吊環螺紋是否完全旋入），緩慢起吊模具至操作臺。注意事項：起吊前確認吊環數量與位置符合模具重心，避免傾斜；拆卸螺釘時需用對應規格扳手，防止滑絲。步驟2：拆卸外部附件。拆除模具上的水嘴、氣閥等管路接頭（用生料帶纏繞接口防止雜物進入），記錄各管路標識（如“進”“出”）；拆卸限位塊、拉料桿等輔助零件（分類存放并標記位置）。步驟3：分離動定模。檢查動定模之間是否有粘連（如頂針未復位導致型芯卡住），若有則手動推動頂針板復位；用行車緩慢提升動模，使動定模分離約100mm，觀察是否有零件牽掛（如斜導柱與滑塊未完全脫離），若有則停止起吊，手動輔助滑塊退出斜導柱。注意事項：分離速度需緩慢，避免滑塊因慣性脫離導軌；若斜導柱與滑塊配合過緊，可用銅棒輕敲滑塊尾部輔助退出。步驟4：拆卸側向抽芯機構。先拆除滑塊限位裝置（如限位螺釘、彈簧），取出彈簧與限位塊；再用銅棒從滑塊尾部輕敲，使滑塊沿導軌退出（若滑塊與導軌卡滯，可涂抹少量潤滑油輔助）；最后拆卸斜導柱固定螺釘（一般為內六角螺釘），從定模固定板中退出斜導柱（注意保護斜導柱表面鍍層）。注意事項：拆卸滑塊時禁止敲擊滑塊成型面（易導致磨損）；斜導柱退出時需保持水平，避免與定模孔壁摩擦。步驟5：拆卸定模部分成型零件。拆卸定模型腔鑲件固定螺釘（若為壓塊固定，先拆壓塊），用頂桿從背面輕頂鑲件使其脫離定模固定板；取出澆口套（若為過盈配合，用銅棒從定模背面敲擊澆口套尾部），清理澆口套表面殘留塑料。注意事項：拆卸鑲件時需記錄其安裝方向（如“A”“B”標識），避免安裝時錯位；澆口套取出后檢查內孔是否有磨損（若有需拋光或更換）。步驟6：拆卸動模部分頂出機構。拆除動模墊板與動模固定板的連接螺釘，分離動模墊板，露出頂針板；拆卸頂針板導柱固定螺釘（若有），沿水平方向拉出頂針板（若卡滯，檢查導柱是否彎曲）；依次取出頂針、復位桿等零件（按順序擺放，避免混淆）。注意事項：拉出頂針板時需雙手平衡用力，防止頂針與型芯孔摩擦導致彎曲；頂針取出后檢查頭部是否有變形（若有需更換）。步驟7：拆卸動模成型零件。拆卸型芯固定螺釘（若為壓塊固定，先拆壓塊），用拉馬或銅棒從背面頂出型芯（注意保護型芯表面的拋光層）；清理型芯表面殘留