濾池濾料更換施工方案

濾池濾料更換施工方案我們作為常年從事市政水處理廠構(gòu)筑物改造運維的施工隊伍，這次承接了某城市供水廠4座V型濾池的濾料更換項目，結(jié)合現(xiàn)場實際勘查情況、甲方提出的供水保障要求，以及我們多年來同類項目的施工經(jīng)驗，編制了本施工方案。本次更換的核心目的是解決原有濾料長期運行出現(xiàn)的板結(jié)、混層、跑料問題，恢復(fù)濾池過濾能力，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)，施工全過程兼顧水廠正常運行，不對城市供水造成影響，以下是完整的方案內(nèi)容。1項目概況與施工總體目標(biāo)1.1項目基本情況本次需要更換濾料的是水廠內(nèi)4座并聯(lián)運行的V型濾池，單池凈尺寸為長12米、寬8米，原設(shè)計為雙層濾料結(jié)構(gòu)：上層無煙煤濾料厚度800mm，下層石英砂濾料厚度400mm，底部承托層為200mm厚礫石，配套整體澆筑濾板與長柄濾頭布水系統(tǒng)。該組濾池已經(jīng)連續(xù)運行近八年，我們現(xiàn)場勘查后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有濾料存在三個核心問題：一是表層無煙煤流失量超過三成，部分區(qū)域濾料厚度不足設(shè)計的三分之二；二是整個濾池近三分之一區(qū)域出現(xiàn)濾料板結(jié)，反沖洗后濾層孔隙率仍然達不到要求，過濾周期從原來的24小時縮短到12小時，反沖洗能耗上升了35%；三是長期反沖洗導(dǎo)致濾料混層，無煙煤和石英砂分層被打亂，過濾效果大幅下降，出水濁度經(jīng)常性超出控制標(biāo)準(zhǔn)。因此甲方要求我們徹底清除舊濾料，更換符合設(shè)計要求的新濾料，順帶檢查修復(fù)濾板濾頭的損壞問題，整個施工過程要求保留另外兩座濾池（該項目分成兩組，每組兩座）正常運行，不得影響水廠供水能力。1.2施工總體目標(biāo)結(jié)合甲方要求和現(xiàn)場實際，我們設(shè)定了三個明確的施工目標(biāo)：1.2.1質(zhì)量目標(biāo)更換后濾料級配、分層厚度、平整度完全符合原設(shè)計要求，濾池出水濁度穩(wěn)定控制在0.1NTU以內(nèi)，滿足飲用水出水標(biāo)準(zhǔn)，投入使用后一年內(nèi)不出現(xiàn)大面積板結(jié)、跑料、混層問題，整體使用壽命不低于八年。1.2.2安全與環(huán)保目標(biāo)實現(xiàn)施工全過程零安全事故、零水質(zhì)污染，不影響水廠其他構(gòu)筑物的正常運行，所有施工垃圾、舊濾料全部合規(guī)清運，不對水廠周邊環(huán)境造成影響。1.2.3進度目標(biāo)分兩組逐組施工，總工期控制在20天以內(nèi)，提前做好工序銜接，不無故拖延工期，盡量降低對水廠運行的干擾。2施工前期準(zhǔn)備工作說完項目整體情況，我們都知道，濾料更換說簡單不簡單，前期準(zhǔn)備不到位，開工后肯定手忙腳亂，所以我們梳理了三方面的準(zhǔn)備工作，全部落實到位再開工。2.1技術(shù)與人員準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備我們提前拿到了濾池原設(shè)計圖紙，組織技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)測了每座濾池的凈空尺寸、濾板頂標(biāo)高，核對了新濾料的級配要求，確認設(shè)計要求為：無煙煤粒徑0.8-1.6mm，含碳量不低于90%，磨損率不高于3%；石英砂粒徑0.5-0.8mm，含泥量不高于0.5%，酸溶度不高于3%；承托層礫石粒徑2-4mm，各項指標(biāo)符合國家飲用水處理濾料標(biāo)準(zhǔn)。開工前我們給所有施工人員做了全員技術(shù)交底，把每個工序的管控要點、安全要求講透，每個崗位都落實到人，我作為現(xiàn)場負責(zé)人，每天開工前都會再強調(diào)一遍重點，畢竟這是處理飲用水的池子，半點兒馬虎都出不得。2.1.2人員配置我們一共設(shè)置了三個作業(yè)班組：舊濾料清理班組8人，負責(zé)排空、清掏、裝運舊料；新濾料鋪裝班組6人，負責(zé)分層鋪裝、平整度控制；安全與后勤保障班組4人，負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護、材料轉(zhuǎn)運、文明施工，另外配專職質(zhì)量檢驗員1名，專門負責(zé)每道工序的質(zhì)量檢測，所有人員都是有五年以上同類項目施工經(jīng)驗的老工人，不會出亂子。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1材料準(zhǔn)備所有新濾料我們都提前聯(lián)系符合資質(zhì)的供貨商生產(chǎn)，進場前先送第三方檢測機構(gòu)檢測，所有指標(biāo)合格后才進場，不合格的直接退回，絕對不湊合用。濾料進場后堆在場外臨時堆放點，底部全部墊了加厚彩條布，不直接接觸泥土，避免濾料沾帶泥污帶入濾池。承托層礫石提前沖洗干凈，去掉表面泥土雜質(zhì)，才允許運進廠區(qū)。2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備因為濾池內(nèi)部空間有限，我們特意準(zhǔn)備了小型挖掘機，配合輸送帶轉(zhuǎn)運濾料，另外準(zhǔn)備了高壓水槍、潛水泵、振搗工具、測量用的鋼釬、標(biāo)準(zhǔn)篩、水平儀等，所有設(shè)備提前調(diào)試完好，易損件都帶了備用，避免干到一半設(shè)備故障耽誤工期。2.3現(xiàn)場協(xié)調(diào)準(zhǔn)備因為水廠全程保持半負荷運行，我們提前和甲方運行班組對接好了流程，哪一組濾池開工提前三天告知，斷水、排空都配合甲方操作，我們在施工區(qū)域和運行區(qū)域之間拉了一米八高的警示圍欄，完全隔開，所有舊濾料做到當(dāng)日清理當(dāng)日裝車運走，絕不堆放在廠區(qū)內(nèi)，之前我碰到過別的施工隊亂堆舊濾料，下雨沖得滿廠區(qū)都是泥，還掉進了旁邊的清水渠，所以我們特意定了日清日運的規(guī)矩，不給甲方添額外的麻煩。3現(xiàn)場施工流程與工藝控制要點所有準(zhǔn)備工作落實到位后，我們按照“排空清料→基層檢查→分層鋪裝→反沖洗調(diào)試”的順序推進，每一步都嚴格管控，具體要求如下：3.1舊濾池排空與舊濾料清理首先配合甲方關(guān)閉待施工濾池的進水閥、出水閥，打開排空閥自然排空池內(nèi)積水，殘留的積水用潛水泵抽干凈，確認池內(nèi)沒有積水后再安排人員進池。清料的時候，我們先人工把表層已經(jīng)板結(jié)的舊濾料刨松，再用小型挖掘機緩慢挖運，這里我們特意要求挖掘機手，挖的時候距離濾板頂要留至少5公分的距離，絕對不允許挖斗碰壞濾板和濾頭，我每次清到最后都會親自在池里盯著，就怕一不小心碰壞濾板，后期出現(xiàn)漏水漏料，那整改起來太耽誤事。最后剩下的靠近濾板的殘留舊料，全部人工清掏，一點一點掃干凈，絕不留舊料殘渣在基層。3.2濾板濾頭檢查與基層清理舊料清完之后，很多施工隊會直接鋪新料，省掉這一步，但我們從來不省，這步直接關(guān)系到濾料換完能用多久。我們會安排專人逐個檢查濾頭，看看有沒有開裂、堵塞，濾板之間的密封膠有沒有脫落起鼓，發(fā)現(xiàn)堵塞的濾頭拆下來清理通開，已經(jīng)壞了的直接更換新濾頭，密封膠開裂的地方重新補打密封膠。我們上次做另一個項目的時候，清完料發(fā)現(xiàn)有將近五分之一的濾頭都堵死了，如果沒換直接鋪新料，用不了半年過濾效果就不行了，所以這步絕對不能省。檢查完之后，用高壓水槍把整個濾板、池壁都沖一遍，沖下來的雜物、碎渣全部清理出池，最后復(fù)測濾板的平整度，偏差超出設(shè)計要求的，配合甲方做好調(diào)整，保證后續(xù)濾料鋪裝厚度均勻。3.3新濾料分層鋪裝基層檢查合格后，按照承托層、石英砂、無煙煤的順序分層鋪裝，嚴格控制每層的厚度和均勻度：先鋪承托層礫石，設(shè)計厚度200mm，我們提前在池壁上做好標(biāo)高線，拉水平線控制攤鋪厚度，每兩個平方測一個點，保證厚度誤差不超過10mm，鋪完之后輕輕整平，不刻意壓實，保留一定的空隙方便布水。接下來鋪下層石英砂，設(shè)計厚度400mm，鋪裝前我們會再把石英砂過一遍篩，把里面混的泥塊、超大顆粒雜質(zhì)篩出去，再按照計算好的總用量，均勻攤鋪在承托層上，同樣用標(biāo)高線控制厚度，質(zhì)量員挨個點測，不合格的地方及時補料或者減料。最后鋪上層無煙煤，設(shè)計厚度800mm，我們不會直接從池頂往下倒濾料，避免大小顆粒離析，都是用小型手推車運到池內(nèi)，慢慢攤鋪均勻，保證整個池面的濾料粒徑均勻，不會出現(xiàn)局部大顆粒多、局部小顆粒多的情況，影響過濾效果。3.4反沖洗調(diào)試所有濾料鋪完之后，不能直接交工，必須做反沖洗調(diào)試，把濾料里的細粉沖出來，整理濾料層。首先我們控制進水速度，讓水從濾板底部慢慢往上漲，進水速度不能太快，不然會沖亂承托層，等水完全沒過濾料層之后，浸泡兩個小時，把濾料空隙里的空氣全部排出來。然后開始第一次反沖洗，沖洗強度按照設(shè)計要求控制在15L/(m2·s)，沖洗五分鐘左右，把表層的細粉、雜質(zhì)沖出來，排掉污水之后再反復(fù)沖洗三次，直到反沖洗出水變清，看不到渾濁的細粉為止。沖洗完成后，我們再整體復(fù)測一遍濾料層的厚度，厚度不夠的地方補料，超了的地方刮掉，保證整體厚度符合設(shè)計要求。4質(zhì)量控制與安全保障措施施工過程中，質(zhì)量和安全是底線，我們從來不敢放松，所以制定了明確的管控措施：4.1質(zhì)量控制措施首先是材料進場檢驗，每一批濾料進場都要抽樣檢測級配、含泥量、硬度，不合格的直接退場，之前有一次供貨商送的無煙煤粒徑偏小，不符合要求，我們當(dāng)場就讓拉回去換了，絕不能因為材料問題影響后期出水。其次是工序驗收，每做完一道工序都要驗收，清完舊料驗收基層，鋪完一層驗收一層的厚度，不合格整改完才能做下一道工序，不搶進度，不蒙混過關(guān)。最后是出水指標(biāo)管控，調(diào)試完成后我們連續(xù)三天監(jiān)測出水濁度，要求穩(wěn)定達標(biāo)，不達標(biāo)的就排查原因，重新整改，直到合格為止。4.2安全保障措施首先是有限空間作業(yè)管理，濾池屬于有限空間，每次進人之前都要先通風(fēng)半小時，測氧含量合格后才允許進人，池外必須安排專人監(jiān)護，絕不允許單獨一人進池施工，所有人員必須穿戴好安全帽、防滑鞋，下池的時候系好安全繩。其次是水廠特殊安全要求，水廠屬于飲用水源保護區(qū)，現(xiàn)場絕對不允許抽煙，所有施工污水都排到甲方指定的排空渠道，絕不亂排污染清水體，施工產(chǎn)生的垃圾全部當(dāng)天清運走。最后是臨時用電管理，現(xiàn)場電纜全部架空，不泡在水里，接線都裝了漏電保護，每天下班都拉閘斷電，這么多年我們沒出過安全事故，靠的就是把這些小事做到位。4.3文明施工措施我們要求所有工人不隨意進入水廠運行區(qū)域，每天施工結(jié)束后把現(xiàn)場打掃干凈，裝車運料的時候蓋好篷布，不撒漏渣土在路上，不給甲方的保潔增加負擔(dān)，午休和下班時間工人都在我們自己的臨時休息區(qū)，不影響運行人員的正常工作。5竣工驗收與后期運維交底施工全部完成后，我們先做內(nèi)部預(yù)驗收，整理好所有施工資料，包括濾料檢測報告、工序驗收記錄、調(diào)試記錄，然后邀請甲方和監(jiān)理單位做竣工驗收，現(xiàn)場復(fù)測濾料厚度、級配，核對出水指標(biāo)，所有指標(biāo)合格后再辦理交接。交接的時候我們還給甲方運行班組做了詳細的運維交底，告訴他們新濾料前半個月反沖洗強度可以稍微提高一點，把殘留的細粉徹底沖干凈，日常運行要注意觀察出水濁度變化，如果局部濁度突然升高，要及時排查是不是濾頭堵塞，我們也留了專職聯(lián)系