高溫混凝土降溫鋼結(jié)構(gòu)設施拆除專項方案

高溫混凝土降溫鋼結(jié)構(gòu)設施拆除專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某大型水電站大壩溢流面高溫混凝土養(yǎng)護配套鋼結(jié)構(gòu)降溫設施拆除工程。該鋼結(jié)構(gòu)設施于2024年3月安裝完成，主要用于大壩C30高性能混凝土入倉澆筑階段的溫度控制，設計服役期為混凝土內(nèi)部最高溫降至設計允許值（≤30℃）且連續(xù)7d內(nèi)部溫差≤2℃后方可拆除。截至2024年7月15日，大壩1#-8#壩段累計120個溫度監(jiān)測點數(shù)據(jù)顯示，混凝土內(nèi)部平均溫度為27.2℃，最大溫差1.8℃，已滿足設計拆除條件。1.2拆除范圍及工程量本次拆除范圍涵蓋1#-8#壩段溢流面全區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)降溫設施，具體工程量如下：1.冷卻水管支架系統(tǒng)：熱軋H型鋼（HW100×100×6×8）立柱360根，單根長度3.2m，總重量14.2t；I14工字鋼橫梁480根，單根長度6.0m，總重量24.8t；∠50×5等邊角鋼斜撐720根，單根長度1.5m，總重量12.6t。2.冷卻水管路系統(tǒng)：DN150螺旋焊接鋼管主管道1280m，DN80無縫鋼管支管道3600m，DN25PE冷卻毛細管網(wǎng)12600m，配套法蘭、閘閥、快速接頭共1240套，管路總重量72.3t。3.噴淋系統(tǒng)：霧化噴頭3200個，可調(diào)式吊具1600套，配套PPR連接管4200m，總重量3.2t。4.附屬設施：固定用M16膨脹螺栓2160套，臨時防護欄桿1200m，警示標識牌86塊，總重量1.8t。1.3現(xiàn)場環(huán)境條件1.作業(yè)面高度：溢流面坡度為1:0.75，頂部高程185.0m，底部高程122.0m，最大作業(yè)高差63.0m。2.氣象條件：項目所在地7-8月為高溫期，日間最高氣溫可達38.5℃，風力3-4級，午后偶有短時雷陣雨，作業(yè)時間限定為每日6:00-11:30、15:00-19:30，禁止高溫時段露天作業(yè)。3.周邊環(huán)境：拆除作業(yè)面下方50m為下游河道施工便道，日常有工程車輛通行；左側(cè)200m為大壩灌漿作業(yè)區(qū)，右側(cè)150m為金屬結(jié)構(gòu)安裝預制場，作業(yè)時需采取防墜物封閉措施，避免交叉作業(yè)干擾。二、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-20202.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20163.《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-20164.《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20125.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056.本項目大壩混凝土溫度控制專項設計文件、鋼結(jié)構(gòu)降溫設施竣工圖紙7.第三方檢測單位出具的混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測合格報告8.項目安全生產(chǎn)管理辦法、高處作業(yè)專項應急預案三、施工部署3.1施工進度計劃本次拆除總工期為20日歷天，具體節(jié)點安排如下：1.施工準備及安全技術(shù)交底：2024年7月18日-7月19日，共2d2.管路系統(tǒng)介質(zhì)排空及detachment（detachment指脫離連接）：2024年7月20日-7月22日，共3d3.噴淋系統(tǒng)及毛細管網(wǎng)拆除：2024年7月23日-7月27日，共5d4.主次管路拆除：2024年7月28日-8月1日，共5d5.鋼結(jié)構(gòu)支架系統(tǒng)拆除：2024年8月2日-8月5日，共4d6.現(xiàn)場清理及驗收：2024年8月6日-8月7日，共2d3.2人員組織配置成立專項拆除作業(yè)班組，總?cè)藬?shù)42人，崗位職責明確如下：崗位名稱人數(shù)崗位職責現(xiàn)場總指揮1全面負責拆除作業(yè)進度、安全、質(zhì)量協(xié)調(diào)管理技術(shù)負責人1負責技術(shù)交底、方案落實、問題處置及驗收資料編制安全員2負責現(xiàn)場安全巡查、隱患排查、作業(yè)人員安全防護監(jiān)督起重指揮2負責吊裝作業(yè)信號指揮、吊具檢查、吊裝區(qū)域警戒起重司索4負責構(gòu)件綁扎、吊點設置、起吊前穩(wěn)定性檢查架子工6負責臨時操作平臺搭設、防護欄桿設置、臨邊防護維護氣割工8負責鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件切割、螺栓拆卸、管路切割管工6負責管路閥門拆卸、介質(zhì)排空、管口封堵普工10負責構(gòu)件轉(zhuǎn)運、分類碼放、現(xiàn)場垃圾清理電工1負責臨時用電接駁、用電設備檢查維護后勤保障1負責防暑降溫物資供應、應急醫(yī)療保障設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢驗狀態(tài)用途汽車吊50t2臺有效期內(nèi)檢驗合格鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、管路吊裝轉(zhuǎn)運載重汽車10t3輛行駛證有效拆除物料場外轉(zhuǎn)運氣割設備G01-1008套減壓閥、膠管檢驗合格鋼結(jié)構(gòu)、鋼管切割扭矩扳手0-300N·m6把校準合格螺栓拆卸沖擊鉆220V，1200W4臺絕緣檢測合格膨脹螺栓破除角磨機φ125mm8臺絕緣檢測合格切割面打磨、毛刺清理高空作業(yè)車22m1臺有效期內(nèi)檢驗合格高處零星構(gòu)件拆除、檢查作業(yè)對講機摩托羅拉GP32815臺信號正常現(xiàn)場通訊聯(lián)絡安全繩φ16mm尼龍繩1200m拉力檢測合格高處作業(yè)防護安全帽、安全帶符合GB2811、GB6095標準42套檢驗合格作業(yè)人員個人防護防暑降溫物資藿香正氣水、含鹽飲料、降溫貼足量合格作業(yè)人員高溫防護4.1施工準備階段1.技術(shù)準備：技術(shù)負責人組織所有作業(yè)人員熟悉拆除圖紙，核對構(gòu)件編號、連接方式及安裝位置，明確拆除順序及注意事項；對混凝土溫度監(jiān)測報告進行復核，確認滿足拆除條件；編制安全技術(shù)交底文件，對所有作業(yè)人員進行分級交底，簽字確認后方可上崗。2.現(xiàn)場準備：在作業(yè)區(qū)域下方設置寬度不小于60m的警戒區(qū)，設置硬質(zhì)圍擋及“高處作業(yè)、禁止通行”警示標識，安排專人值守，禁止無關(guān)人員及車輛進入；對起重設備作業(yè)范圍進行踏勘，確認地面承載力不小于10t/㎡，滿足50t汽車吊支腿支設要求；對臨時用電線路進行布設，采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，開關(guān)箱距作業(yè)面距離不超過3m。3.物料準備：提前準備好構(gòu)件分類標識牌、管口封堵盲板、防墜安全網(wǎng)、滅火器材等物資，在作業(yè)面下方每隔20m搭設一道水平安全兜網(wǎng)，兜網(wǎng)伸出作業(yè)面邊緣不小于2m，網(wǎng)格尺寸不大于10cm×10cm，承載力不低于10kN/㎡。4.2管路系統(tǒng)介質(zhì)排空及脫離作業(yè)1.介質(zhì)排空：按照從高到低、從支到主的順序排空管路內(nèi)冷卻水。首先關(guān)閉主管道進水總閥，打開各支管末端排氣閥及泄水閥，將毛細管網(wǎng)、支管道內(nèi)存水排入大壩預留排水孔，待支管道無水排出后，打開主管道底部泄水閥，將主管內(nèi)存水全部排入下游河道，排空作業(yè)全程安排專人巡查，避免存水溢出污染混凝土面。2.管路脫離：首先拆除噴淋系統(tǒng)與支管道的快速接頭，將毛細管網(wǎng)與主管路完全分離；對DN80及以上鋼管采用法蘭拆卸方式，用扭矩扳手松開法蘭連接螺栓，若螺栓銹蝕無法拆卸，采用角磨機切割螺栓，禁止切割法蘭盤；對DN25PE毛細管網(wǎng)采用專用剪刀切割，管口及時用塑料堵頭封堵，避免雜物進入管路。3.標識記錄：每拆除一段管路，及時標注原安裝位置編號、長度、規(guī)格，分類存放，便于后續(xù)二次利用。4.3噴淋系統(tǒng)及毛細管網(wǎng)拆除1.拆除順序：按照從上到下、從左到右的分區(qū)順序作業(yè)，每個作業(yè)小組負責2個壩段，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，站在提前搭設的滿堂操作平臺上作業(yè)，平臺腳手板滿鋪、固定牢固，臨邊設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。2.噴頭拆除：首先松開可調(diào)式吊具與工字鋼橫梁的連接螺栓，將噴頭及連接管整體取下，逐一對噴頭進行檢查，完好噴頭分類裝入專用周轉(zhuǎn)箱，損壞噴頭放入廢料箱，禁止高空拋擲噴頭及連接件。3.毛細管網(wǎng)拆除：將毛細管網(wǎng)從支架卡扣中逐段取出，卷成直徑不大于1m的圓盤，用綁扎帶固定后，通過預留的垂直物料通道轉(zhuǎn)運至地面，禁止從高處直接拋扔管網(wǎng)，避免管網(wǎng)損壞。4.作業(yè)面清理：每完成一個壩段噴淋系統(tǒng)拆除，及時清理作業(yè)面散落的接頭、密封墊等雜物，避免墜物風險。4.4主次管路拆除1.吊點設置：DN150主管道每6m設置1個吊點，DN80支管道每12m設置1個吊點，采用卸扣與管道專用吊具連接，吊點設置在管道重心上方，起吊前試吊1次，確認管道平衡后方可正式起吊，起吊時管道兩端設置牽引溜繩，避免管道晃動碰撞混凝土面。2.切割作業(yè)：對長于6m的主管道，采用氣割方式分段切割，切割前在切割位置下方設置防火兜，接住切割產(chǎn)生的熔渣，避免熔渣掉落引燃安全網(wǎng)或灼傷下方人員；切割完成后及時用角磨機打磨切割面毛刺，避免尖銳邊角劃傷作業(yè)人員。3.吊裝轉(zhuǎn)運：管道起吊速度控制在1m/min以內(nèi)，下降至距地面1.5m時，人工輔助就位，分類碼放在指定堆放區(qū)，碼放高度不超過2層，下方墊設10cm×10cm木方，避免管道變形。4.5鋼結(jié)構(gòu)支架系統(tǒng)拆除1.拆除順序：嚴格按照“斜撐→橫梁→立柱”的順序作業(yè)，禁止上下同時拆除或顛倒順序。每個壩段從中間向兩端對稱拆除，避免支架受力不均發(fā)生坍塌。2.斜撐拆除：首先松開斜撐兩端與立柱、橫梁的連接螺栓，若螺栓無法拆卸，采用氣割切割螺栓位置，禁止切割立柱、橫梁主體結(jié)構(gòu)；拆下的斜撐逐根傳遞至操作平臺，集中捆綁后吊裝轉(zhuǎn)運，禁止單根斜撐高空拋落。3.橫梁拆除：每根I14工字鋼橫梁設置2個吊點，吊點距兩端距離為橫梁長度的1/4位置，起吊前確認所有連接螺栓已全部拆除，橫梁與立柱完全脫離，起吊時保持橫梁水平，避免傾斜滑落。4.立柱拆除：首先用沖擊鉆破除立柱底部膨脹螺栓周圍混凝土，松開膨脹螺栓螺母，若螺栓無法取出，采用氣割沿混凝土面以上1cm位置切割，切割后用角磨機將殘留螺栓打磨至與混凝土面平齊，禁止破壞混凝土表層結(jié)構(gòu)；拆下的H型鋼立柱逐根吊裝轉(zhuǎn)運，堆放時豎直放置，避免變形。4.6現(xiàn)場清理及驗收1.混凝土面處理：對殘留的螺栓孔采用與大壩混凝土同配比的無收縮水泥砂漿封堵，表面抹平壓光，顏色與周邊混凝土一致；對切割作業(yè)產(chǎn)生的熔渣痕跡采用鋼絲刷配合清水沖洗干凈，無殘留污漬。2.物料清理：所有拆除構(gòu)件分類碼放，可二次利用的構(gòu)件做好防銹處理，堆放在指定周轉(zhuǎn)料場；廢棄構(gòu)件、垃圾集中裝車轉(zhuǎn)運至指定棄渣場，做到“工完、料盡、場地清”。3.驗收流程：作業(yè)完成后，由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位、建設單位聯(lián)合驗收，重點檢查混凝土面損傷情況、螺栓孔封堵質(zhì)量、現(xiàn)場清理情況，驗收合格后簽署拆除工程驗收記錄。五、質(zhì)量控制措施1.構(gòu)件保護控制：拆除過程中嚴禁用重錘敲擊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及管路，可二次利用的構(gòu)件拆除后及時清理表面污漬，法蘭盤、接口位置涂抹防銹油，用保護膜包裹，避免碰撞變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形率超過1/1000或局部出現(xiàn)裂紋的，判定為不合格，不得二次使用。2.混凝土成品保護：拆除作業(yè)時嚴禁在混凝土面堆放重物，氣割作業(yè)時在作業(yè)面下方墊設防火石棉布，避免熔渣灼傷混凝土面；若不慎造成混凝土面破損，及時通知監(jiān)理單位，按照設計要求采用專用修補材料處理，不得私自封堵。3.螺栓孔封堵質(zhì)量控制：封堵前將孔內(nèi)雜物、灰塵清理干凈，灑水濕潤，水泥砂漿分層填塞，每層厚度不超過5cm，振搗密實，表面抹平后養(yǎng)護不少于7d，封堵后24h內(nèi)不得受外力沖擊。4.物料分類管控：安排專人負責拆除物料登記，建立臺賬，注明構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、完好情況，可回用構(gòu)件與廢棄構(gòu)件分區(qū)存放，標識清晰，避免混用。六、安全管理措施6.1高處作業(yè)安全管控1.所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，無高血壓、心臟病、恐高癥等禁忌病癥，作業(yè)前嚴禁飲酒，作業(yè)時必須佩戴安全帽、系雙鉤安全帶，安全帶掛設在牢固的結(jié)構(gòu)或?qū)Ｓ冒踩K上，做到高掛低用。2.作業(yè)面遇有4級及以上大風、雷陣雨天氣時，立即停止高處作業(yè)，將作業(yè)面工具、零散構(gòu)件清理固定，人員撤離至安全區(qū)域。3.臨時操作平臺搭設完成后，經(jīng)安全員驗收合格后方可使用，作業(yè)時平臺上堆放荷載不得超過2kN/㎡，嚴禁集中堆放構(gòu)件。6.2吊裝作業(yè)安全管控1.起重設備司機、指揮、司索人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩完好情況，鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的10%、出現(xiàn)明顯變形或腐蝕的，立即更換。2.吊裝作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，設置專人警戒，起吊前指揮人員確認所有人員撤離至安全區(qū)域后方可發(fā)出起吊信號，信號統(tǒng)一、清晰，嚴禁違章指揮。3.嚴禁超載吊裝，構(gòu)件重量超過起重設備額定起重量的80%時，不得起吊；吊裝時構(gòu)件下方嚴禁站人或通行。6.3動火作業(yè)安全管控1.氣割作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前辦理動火審批手續(xù)，作業(yè)點周圍10m內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，配備2具4kg干粉滅火器及1桶消防水。2.乙炔瓶、氧氣瓶間距不小于5m，距動火點距離不小于10m，氣瓶配備防震圈、防回火裝置，夏季露天放置時采取遮陽措施，避免暴曬。3.動火作業(yè)結(jié)束后，安排專人巡查作業(yè)點30min，確認無火災隱患后方可離開。6.4臨時用電安全管控1.所有用電設備外殼必須接保護零線，開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，用電線路采用絕緣電纜架空敷設，嚴禁拖地或被構(gòu)件碾壓。2.電工每天對用電線路、設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣破損、接頭裸露等隱患立即整改，嚴禁非電工人員私接亂拉線路。6.5高溫作業(yè)安全管控1.嚴格遵守高溫作業(yè)時間規(guī)定，日間11:30-15:00禁止露天高處作業(yè)，作業(yè)人員每2h輪換一次，每次作業(yè)時間不超過2h。2.現(xiàn)場設置臨時休息棚，配備防暑降溫物資，每天為作業(yè)人員提供含鹽量0.1%-0.2%的清涼飲料，溫度不低于10℃，每人每天供應量不小于3L。3.每天作業(yè)前對作業(yè)人員進行健康問詢，出現(xiàn)頭暈、乏力等中暑癥狀的，立即停止作業(yè)，轉(zhuǎn)移至陰涼處休息，癥狀嚴重的立即送醫(yī)治療。七、應急預案7.1應急組織機構(gòu)成立應急救援領(lǐng)導小組，組長由現(xiàn)場總指揮擔任，副組長由技術(shù)負責人、安全員擔任，成員為各作業(yè)班組組長，應急救援電話提前公示，與當?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制。7.2常見事故處置措施1.高處墜落事故：一旦發(fā)生人員高處墜落，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，在確保安全的前提下將傷者轉(zhuǎn)移至平整區(qū)域，若傷者出現(xiàn)骨折、出血等情況，立即進行止血、固定等應急處理，嚴禁隨意移動傷者頸椎、脊柱部位，等待醫(yī)護人員到場處置。2.物體打擊事故：傷者受到墜物打擊后，立即將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查受傷情況，若為輕微外傷，用現(xiàn)