CN116490276B 用顆粒狀活性炭作為催化劑載體生產負載型金屬催化劑的方法 （布呂歇爾有限公司）

2023.05.25PCT/EP2021/0645992021.06.01WO2022/063447DE2022.03.31用顆粒狀活性炭作為催化劑載體生產負載本發明涉及一種生產包括催化活性組分和由具有至少2nm孔徑的孔形成。BET比表面積為化劑系統生產的或包括這樣的催化劑系統的防2US2016296911A1,2016.10.133其中將至少一種催化活性組分固定到催化劑載體上，所述催化過X射線光電子能譜法測定的在4原子%至20原子%其中，所述催化劑具有活性，所述活性被確定為催化活性組分在4其中，獲得的催化劑具有活性，所述活性被確定為催化活性5其中所述催化劑包括固定到催化劑載體上的至少一種催化活性其中獲得的催化劑具有活性，所述活性被確定為催化活性組分在19.一種通過多相催化催化化學反應的方法，其中所述方法包括使用根據權利要求17其中所述防護服是民用部門的防護服裝或軍其中所述能夠吸附的載體結構是能夠化學吸6[0001]本發明涉及催化活性系統的技術領域或應用于載體材料的催化劑或催化活性組涉及根據本發明的催化劑系統用于制備或提供潔[0006]本發明還涉及使用根據本發明的催化劑系統生產的或包含根據本發明的催化劑[0007]催化劑通常被理解為能夠通過降低活化能來提高化學反應的反應速率而不消耗的需求，特別是因為催化劑的靶向應用使得化學反應能夠更快地或以更低的能量輸入進7合物的分離或離析的事實，以及回收所用催化劑或處理失活或無活性催化劑的基本可能組分在載體上的這種催化劑系統通常被稱為負載能在相對小的幾何表面上提供催化活性。相反，用作催化劑載體的多孔固體具有擴大的細分離的活性炭作為載體系統通常試圖減少關于催化的目標反應的潛在質量傳輸的限制，粒尺寸的精細分離或粉末狀活性炭作為催化劑載體的主要缺點是無法實現整體最佳應用用中使用精細分離的活性炭，會導致例如使用后催化劑或催化劑系統的分離中的性能惡8體的這種活性炭的機械穩定性通常太低，這伴隨著載9[0028]原則上，對于根據現有技術的已知概念使用活性炭作為與確保低或可調壓力損失和高或可調流量(特別在非連續方法中)有關的性能?；瘜W催化循環(特別是在非連續方法中)，并且還改善了與確保低或可調壓力損失和高或可調流量的中和大孔隙率的形成的特殊孔隙率(即在有限定比例的微孔)的非常特殊形成的顆粒狀或球形活性炭的形式，并且其中催化活性組[0047]令人意外的是，根據本發明的催化劑系統或負載型催化求1的用于生產具有至少一種根據本發明的催化活性組分的催化劑系統的根據本發明的方合，即總的來說(如有必要，包括特別是如下所定義的其他組分或成分)，總是100％或[0061]其中將至少一種催化活性組分施加和/或固定到催化劑載體上，所述催化活性組[0063](a)提供和/或生產用作催化劑載體的顆粒狀、優選球形的活性炭(＝起始活性[0065](i)具有總孔體積(Vtotal)、特別是根據Gurvich的總孔體積，其在0.8cm3/g至[0066](ii)具有1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積電子能譜(XPS或ESCA)測定的至少4％(原子分壓p/p0下達到活性炭的最大水蒸氣飽和負載的至少30%;[0072](d)還原(即一方面特別是先前氧化的活性炭的表面還原，和/或另一方面特別是是表面氧化的活性碳的在方法步驟(c)中獲得的裝備有催化活性組分、特別是催化活性組例的微孔的特殊活性炭的使用特別改進了催化反應所基于的反應物和產物的傳輸和擴散要的，因為這改善了與催化活性組分或相關前體的令人意外的方式成功地保證了用作載體材料的活性炭對于催化活性組分的高且同時永久特別是因為在應用的情況下還減少或避免了催化活性組分大的晶體尺寸)對構成活性炭的孔系統的堵塞，這進一步提高了根據本發明提供的催化劑[0088]根據本發明方法提供的根據本發明的催化劑系統顯示出改進的機械性能和改進[0090]基于根據本發明的方法提供的催化劑系統因此將一方面的優異的機械性能與另明的方法提供的催化劑系統基本上在同一材料中結合了化學吸附和物理吸附性能。特別和/或還原條件。催化活性組分存在于活性炭中或活性炭上，特別是以顆?；蚪Y晶形式存散行為和催化活性組分的可及性。商Q因此進一步反映了根據本發明的方法中提供的根據起始活性炭)的總孔體積(Vtotal)、特別是根據Gur或生產的活性炭(即起始活性炭)的總孔體積、特別是根據Gurvich的總孔體積的50％至90特別是52.5％至87.5優選55％至85優選57.5％至82.5特別優選60％至的用于催化的微孔，由此通常相對于微孔存在5％至50優選10％至50特別優選12.5％至47.5特別優選15％至45非常特別優活性炭)的總孔體積(Vtotal)、特別是根據內，特別是在0.9cm3/g到3.4cm3/g范圍內，優選在1cm3/g到2.9cm3/g的范圍內，優選在1.5cm3/g到1.9cm3/g范圍內，其中活性炭的總孔體積、特別是根據Gurvich的總孔體積的50％至90特別是52.5％至87.5優選55％至85優選57.5％至82.5特別優選60％至80由孔徑至少為2nm的孔形成的，特別是由孔徑在2nm至500nm范圍內的孔形成，活性炭)的總孔體積(Vtotal)、特別是根據Gurvich的總孔積在0.8cm3/g至3.9cm3/g的范圍炭)的總孔體積、特別是根據Gurvich的總孔體積的2.5％_50特別是5％_50優選10％_50特別優選12.5％_47.5特別優選15％_45非常特別優選17.5％_42.5%,法。關于根據Gurvich的總孔隙體積的測定的進一步細節，可以參考例如“L.GurvichSolidsandPowders:SurfaceAreaPoreSizeandDensity,KluwerAcademic[0106]此外，在方法步驟(a)中制備或生產的活性炭(即起始活性炭)的比BET表面積1.375m2/g至1.900m2/g的[0107]根據BET的比表面積的確定基本上是本領域技術人員已知的，因此不需要在這方[0108]關于BET表面積的測定或BET方法的更多細節，可參考上述ASTMD6556_04以及“RimppChemielexikon，第10版，GeorgTh的催化劑系統，由于催化活性中心或活性中心也可以特別在例如微孔的較小的孔中形成，[0110]由于平衡和協調的孔分布與下面定義的分別具有高的中孔和大孔體積以及對于[0112]上述下限仍然確?；钚蕴勘淮呋钚越M分良好占有，同涉及催化活性組分的催化活性的相應高數量的活性位點或中心的形成選在0.8×10_9m到1.3×10_9m的的活性炭(即起始活性炭)具有至少15nm的平(吸附物)的四倍體積值(Vtotal)和另一方面的BET表面積(BET)的商(孔徑d＝4[0122]通常，在方法步驟(a)中提供或生產的活性炭(即起始活性炭)的平均顆粒尺寸[0123]相應的顆粒尺寸或直徑可以特別基于根據ASTMD2862_97/04的方法來確定。此[0124]此外，在方法步驟(a)中提供和/或生產的活性炭(即起始活性炭)可以具有至少90特別是至少95優選至少97更優選至少98最優選至少99最優選至少99.5進一步優選至少99.8％的球盤硬度和/或磨損硬度。耐磨性通?？梢愿鶕嗀STM的情況下僅導致低磨損，這特別在使用時間以及避免由于磨損等而形成污泥方面是有利[0125]根據本發明使用的活性炭的高機械穩定性也反映在高壓縮和/或爆裂強度(每個活性炭顆粒的重量負載能力)上。在這種情況下，在方法步驟(a)中提供或生產的活性炭(即，起始活性炭)每個活性炭顆粒、特別是每個活性炭珠可以具有的壓縮和/或爆裂強度顆粒爆裂來測定單個顆粒或多個顆粒的壓縮或爆[0126]在方法步驟(a)中制備或生產的活性炭(即起始活性炭)可以進一步具有100g/L至裝填密度。特別地，在方法步驟(a)中制備或生產的活性炭(即起始活性炭)也可以具有丁烷吸附可以特別根據ASTMD5742_9[0128]此外，在方法步驟(a)中制備和/或生產的活性炭(即起始活性炭)可以具有至少中在方法步驟(a)中制備和/或生產的活性炭具有1250mg/g至2100mg/g的范圍內、特別是1300mg/g至2000mg/g的范圍內、優選1400mg/g至1900mg/g的范圍內、優選1425mg/g至[0129]此外，在方法步驟(a)中制備和/或生產的活性炭(即起始活性炭)具有至少17mL、備和/或生產的活性炭具有在255至1500的范圍內、特別是在310至1400的范圍內、優選在用規定量的干燥和粉末狀吸附劑脫色的亞甲基藍標準溶液的體積或毫升數(mL))，其傾向[0132]無量綱糖蜜值基本上可以根據Norit方法(NoritN.V.，Amersfoort，ThePACS方法(PACS＝ProfessionalAnalyticalandConsultingServicesInc.，美國賓夕在通過Norit或PACS方法測定糖蜜值時，確定了使標準糖蜜溶液脫色所需的粉末狀活性炭[0133]亞甲基藍值可根據CEFIC的方法測定(ConseilEuropéendesFédérationsdesl'IndustrieChimique,AvenueLouise250,Bte71,B_1050Brussels，1986年11月，EuropeanCouncilofChemicalManufactures’Federations，Testmethodsfor[0134]因此，根據上述CEFIC方法的亞甲基藍(a)中提供和/或制備的活性炭可以具有在0.25的分壓p/p0下測定的重量吸附N2體積[0136]通常，在方法步驟(a)中提供和/或生產的活性炭(即，起始活性炭)可以具有在或生產的活性炭具有在0.25的分壓p/50cm3/cm3至300cm3/cm3的范圍內，特別在80cm3/cm3到275cm3/cm3的范圍內，優選在90cm3/始活性炭)具有在0.995的分壓p/p0下測定的基于重量的吸附N2體積Vads(wt.)，其為至少的活性炭可以具有在0.995的分壓p/p0下測定的基于重量的吸附N2體積Vads(wt.)，其在分壓p/p0下測定的與體積相關的吸附N2體積Vads(vol.)，其為至少200cm3/cm3，特別是至少法步驟(a)中提供或生產的活性炭具有在0.995的分壓p/p0下測定的體積相關的吸附N2體范圍內，優選在275cm3/cm3至380cm3/cm3的范圍內，優選在295cm3/cm3至375cm3/cm3的范圍[0139]因此，根據本發明的活性炭的重量和體積相關的體積Vads(N2)在不非常大，這同樣可以被視為根據本發明使用的活[0140]根據本發明，在方法步驟(a)中制備或生產的活性炭(即起始活性炭)可以具有在聚合物的球形活性炭)的碳化和隨后活化獲得[0144]此外，在方法步驟(a)中提供或生產的活性炭的起始材料(即起始活性炭)的顆粒[0145]此外，在方法步驟(a)中提供或生產的活性炭的起始材料(即起始活性炭)具有的二乙烯基苯共聚物。在這方面，基于起始材料，起始材料中二乙烯基苯的含量可以在優選在150℃至950℃的范圍內。的溫度可以在100℃至600℃的范圍內，特別是在120℃至590℃的范圍內，優選在140℃至溫度可以在500℃至1200℃的范圍內，特別是在510℃至1100℃的范圍內，優選在530℃至際專利申請WO98/07655A1以及屬于同一專利家族的專利申請DE19653238A1、DE196是表面氧含量，在4％(原子％)至20％的范圍內，特別是在5％至20％的范圍內，優選在(b)中被氧化、特別是被表面氧化的活性碳具有的特別是通過X射線光電子能譜法(XPS或[0171]關于在方法步驟(b)中氧化的活性炭的氧含量的前述范圍，所述下限確保對于催該親水性被確定為水蒸氣吸附行為，使得在0.6的分壓p/p0下實現活性炭的最大水蒸親水性被確定為水蒸氣吸附行為，使得在0.6的分壓p/p0下實現活性炭的最大水親水性被確定為水蒸氣吸附行為，使得在0.6的分壓p/p0下實現活性炭的最大水蒸氣飽和負載的30％至100特別是35％至99優選40％至98優選50％至95特別優選60%水蒸氣飽和負載的至少30特別是至少35優選至少40優選至少50特別優選至的最大水蒸氣飽和負載的至多100特別是至多99優選至多98優選至多95特別蒸氣飽和負載的30％至100特別是35％至99優選40％至98優選50％至95特別的水蒸氣的量(H2O體積)Vads(H2O)為至多1000cm3/g，特別是至多900cm3/g，優選至多性炭的重量，由活性炭吸附的水蒸氣的量(H2O體積)Va[0192]水蒸氣吸附行為的上述值特別是指在方法步驟(b)中根據本發明獲得的活性炭的[0194]關于水蒸氣吸附的更多信息和解釋，也可以參考M.Neitsch的博士論文《WaterVaporandnButaneAdsorptiononActivatedCarbonMechanism,EquilibriumandDynamicsof1ComponentandCoadsorption》(FacultyofMechanical,MethodandEnergyEngineering,FreibergUniversityofMiningandTechnology)，其在這方面是極性或親水的(即與所使用的起始活性炭相比)并且因此根據通常用途可以被描述為總使得由此獲得的氧化的、特別是表面氧化的活性炭優選至少3wt最好至少4wt和/或在1wt％至30wt％、特別是1.5wt％至25wt％、優選溫度和/或持續時間和/或氧化劑的類型和/或種氧化劑進行。氧化劑可以選自氧、臭氧、鹽酸(HCl)、2SO4磷酸(H3PO4)及其組合的組。3PO4的氧化、特別是表面氧化可以進行的時段在例如1分鐘至1000分鐘、特別是5分鐘至800分優選在5℃至175℃的范圍內、優選在10℃至150℃的范圍內、特別優選在15℃至125℃的范劑載體的裝備可以通過將催化活性組分施加在催化劑載體上和/或使之與催化劑載體接先前定義的金屬，其特別地在水性和/或特別水基的溶劑和/或分散劑中是可溶和/或可離[0226]此外，催化活性組分的前體可以至少基本上不含晶體和/或微晶的溶液或分散體或者分散體形式并以金屬計，其量為0.01wt％至80wt特別是0.1wt％至60wt優選組分的前體，將氧化的、特別是表面氧化的活性炭浸入和/或浸漬和/或者潤濕和/或覆蓋量的催化活化組分的溶液和/或分散體形式(分散體)，優選過量的催化活性組分的前體的[0234]就根據本發明在方法步驟(d)中進行的方法步驟(c)中獲得的并裝備有催化活性(不希望局限于該理論)一方面特別是引入或應用于活性炭中的催化活性組分或與其相關或與其相關的前體轉化為活性形式的背景下進行，特別是通過改變和/或降低催化活性組[0235]根據方法步驟(d)的還原處理可以特別針對催化活性組分或相關前體的金屬、特時活性炭在方法步驟(c)中裝備有催化活性組分或相關前體，使得金屬或貴金屬相應地轉[0236]此外，根據方法步驟(d)的還原處理(不希望將其本身局限于該理論)可以導致活了源自催化反應的特別疏水性或非極性反應物400℃的范圍內，特別是在50℃至300℃的范圍內，優選在100℃至250℃的范圍內，優選在110℃至200℃的范圍內，特別優選在115℃至160℃范圍內，最優選在120℃至150℃的范圍氫氣，基于氣氛的體積，還原劑的量為0.1體積％至20體積特別是0.5體積％至10體是在100℃至250℃的范圍內，優選在110℃至200℃的范圍內，優選在115℃至160℃的范圍5L/h至1000L/h的范圍內，特別是10L/h至500L/h的范圍內，優選在50L/h至300L/h的范圍在10℃至250℃的范圍內，特別是在20℃至200℃的范圍內，優選在30℃至150℃的范圍內，[0252]在本發明的上下文中，在方法步驟(d)中進行的還原因此可以使用至少一種氣體和/或NaBH4)和/或甲酸原則上也可以被劑系統具有施加和/或固定到催化劑載體上的至少一種催化活性組分，其中催化活性組分[0256](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積組分包含和/或由至少一種金屬組成，并且其中所述催化劑載體以活性炭的形式或基于活至少20優選至少25優選至少28和/或在15％至90％的范圍內，特別是20％至80%根據DIN66136測定的平均晶粒尺寸(平均晶粒尺寸dMe)為至多80h(埃)，特別是至多70h,優選至多60h,優選至多58h,特別優選至多45h,非常特別優選至多40h,還更優選至多38h,和/或在5h(埃)至8oh的范圍內，特別是在7h至70h的范圍內，優選在10h至60h的范至40h的范圍內，更優選在20h至38h的范圍內。3:2007_01，所述活性為至少15特別是至少20優選至少25優選至少28和/或在平均晶粒尺寸為至多8oh(埃)，特別是至多70h,優選至多60h,優選至多58h,特別優選至多45h,非常特別優選至多40h,還進一步優選至多38h,和/或在5h(埃)至80A的范圍內，特別是在7h至70h的范圍內，優選在1oh至6OA的別優選在17A至45h的范圍內，非常特別優選在18h至的范圍內，還進一步優選在20h至38h的范圍內。[0263]催化活性組分或金屬分散體的分散度因此也描述了根據本發明的催化劑系統或比分散度特別描述了催化活性組分的表面原子或分接近的催化活性組分的原子或分子通過樣品氣體的化學吸附來確定)與催化活性組分的原子或分子的總數(即理論上可用或使用的催化活體中存在的催化活性組分的原子或分子總數)的比。特別地，該測定可以通過化學吸附進對于根據本發明的催化劑系統的改進的催化活性、特別是對于更高的轉化率或改進的空驟(d)中獲得的催化劑系統包含的催化活性組分的量為至少0.05wt特別是至少0.1wt優選至少0.2wt最好至少0.5wt特別是優選至少0.6wt最優選至少方法步驟(d)中獲得的催化劑系統包含的催化活性組分的量為最多25wt特別是最多20wt優選最多15wt優選最多10wt特別優選最多8wt非常特別優選至多7wt％。總重量，方法步驟(d)中獲得的催化劑系統含有的催化活性組分的量0.05wt％至25wt％的[0277]特別地，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的催化活性組分可以包括或由至少[0278]特別地，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的催化活性組分可以包括至少一種組分或與其相關的金屬可以相應地被還原，特方法得到的最終產物)的催化活性組分包括至少一種氧化[0280]特別地，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的催化活性組分可以包括來自元素[0281]通常，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的催化活性組分可以包括至少一種金[0282]特別地，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的催化活性組分可以包括至少一種[0283]這是因為上述金屬在基礎催化方法(例如氫化反應等)方面實現了特別高的催化相關的性能同樣導致根據本發明的催化劑系統[0285]因此，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的((表面)還原的)化劑載體的活性炭)可以在施加和/或固定催化活性組分之前進行氧化，特別是在其表面[0287]此外，活性炭(即形成催化劑載體的活性炭)可以通過碳化和隨后活化有機聚合物基起始材料而獲得的活性碳，和/或基于聚合物基的優選球形(球狀)活性炭(PBSAC或基于聚合物的球形活性炭)形式[0289]此外，在方法步驟(d)中獲得的催化劑系統的活性炭(即形成催化劑載體的活性步驟(d)中獲得的催化劑系統的活性炭可以是這樣的活性碳，其回到或基于根據本文所述的活性炭的生產方法(參見權利要求22一25[0290]此外，根據本發明獲得的催化劑系統的催化活性組分可以基于特別在方法步驟參考以下根據本發明第二方面對催化劑系統的解釋，與之相關的解釋經過必要的修正適[0293]進一步轉向本發明的當前的第一方面，本發明還涉及一種制備催化劑系統的方[0294]其中將至少一種催化活性組分施加和/或固定到催化劑載體上，所述催化活性組[0296](a)提供和/或生產用作催化劑載體的顆粒狀、優選球形的活性炭(＝起始活性的范圍內，活性炭的總孔體積、特別是根據Gurvich的總孔體積的至少50％通過具有至少[0299](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積子能譜法(XPS或ESCA)測定的至少4％(原子％)得在0.6的分壓p/p0下達到活性炭的最大水蒸氣飽和負載的至少30%;[0308]其中將至少一種催化活性組分施加和/或固定到催化劑載體上，所述催化活性化[0313](ii)1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積μm的范圍內，非常特別優選175μm至250μm的范圍內，特別是至少80wt％、特別是至少90wt％、優選至少95wt％的活性炭顆粒具有在上述范圍內的顆粒尺寸、特別是顆粒直徑；子能譜法(XPS或ESCA)測定的至少4％(原子％)得在0.6的分壓p/p0下達到活性炭的最大水蒸氣飽和負載的至少30%;[0323]其中將至少一種催化活性組分施加和/或固定到催化劑載體上，所述催化劑活性[0325](a)提供和/或生產用作催化劑載體的顆粒狀、優選球形的活性炭(＝起始活性[0328][0328](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(S)但條件是總孔體積μm的范圍內，非常特別優選175μm至250μm的范圍內，特別是至少80wt％、特別是至少90wt％、優選至少95wt％的活性炭顆粒具有在上述范圍內的顆粒尺寸、特別是顆粒直徑；[0331](v)任選地球盤硬度，其為至少90特別是至少95優選至少97優選至少[0332](vi)任選地振動或裝填密度，其在100g/L至1500g/L的范圍內，特別是125g/L至[0333](vii)任選的丁烷吸附，其在35％至90％的范圍內，特別是在40％至85％的范圍[0334](viii)任選的碘值，其在1250mg/g至2100mg/g的范圍內，特別是在1300mg/g至[0337](xi)任選的基于重量的吸附N2體積Vads(wt.)，其在0.25的分壓p/p0下測定，在[0338](xii)任選的體積相關的吸附N2體積Vads(vol.)，其在0.25的分壓p/p0下測定，在g至2300cm3/g的范圍內，特別是在400cm3/g至2200cm3/g的范圍內，優選在450cm3/g至子能譜法(XPS或ESCA)測定的至少4％(原子％)得在0.6的分壓p/p0下達到活性炭的最大水蒸氣飽和負載的至少30%;[0349]其中將至少一種催化活性組分施加和/或固定到催化劑載體上，所述催化活性組[0351](a)提供和/或生產用作催化劑載體的顆粒狀、優選球形的活性炭(＝起始活性的范圍內，活性炭的總孔體積、特別是根據Gurvich的總孔體積的至少50％通過具有至少[0354](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積μm的范圍內，非常特別優選175μm至250μm的范圍內，特別是至少80wt％、特別是至少90wt％、優選至少95wt％的活性炭顆粒具有在上述范圍內的顆粒尺寸、特別是顆粒直徑；[0360](viii)在1250mg/g至2100mg/g的范圍內、特別是在1300mg/g至2000mg/g的范圍至300cm3/cm3的范圍內，特別是在80cm3/cm3至275cm3/cm3的范圍內，優選在90cm3/cm3至[0365](xiii)在0.995的分壓p/p0下測定的重量吸附的N2體積Vads(wt.[0366](xiv)在0.995的分壓p/p0下測定的與體積相關的吸附N2體積V[0375]根據本發明的高性能催化劑系統的提供由此通過如上所定義的相應方法步驟的的負載型催化劑是根據上述根據本發明的方法可獲得的或根據上述根據本發明的方法獲[0380]其中所述催化劑系統具有施加和/或固定到催化劑載體上的至少一種催化活性組[0383](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積[0385]其中所述催化劑系統具有施加和/或固定到催化劑載體上的至少一種催化活性組[0388](ii)在1000m2/g至3000m2/g范圍內的比BET表面積(SBET)，但條件是總孔體積選根據DIN66136_3:2007_01，所述活性為至少15特別是至少20優選至少25優選優選至多6oh,更優選至多58h,特別優選至多45h,非常特別優選至多40h,甚至更優選至多38h,和/或在sh(埃)至的范圍內，特別是在7h至的范圍內，優選地在至在18h至40h的范圍內，甚至更優選地在20h至38h的范圍內。[0391]其中所述催化劑系統包括施加和/或固定到催化劑載體上的至少一種催化活性組和選根據DIN66136_3:2007_01，所述活性為至少15特別是至少20優選至少25優選優選至多60h,更優選至多58h,特別優選至多45h,非常特別優選至多40h,甚至更優選至多38h,和/或在5h(埃)至soh的范圍內，特別是在7h至70h的范圍內，優選地在1oh至60h的范圍內，優選地在15h至58h的范圍內，特別優選地在17A至45h的范圍內，最優選地在18h至40h的范圍內，甚至更優選地在20h至38h的范圍內?；钚越M分、特別是催化活性組分的金屬在催化劑載別是至少20優選至少25優選至少28和/或在15％至90％的范圍內，特別是20％至(埃)，特別是至多70h,優選至多60h,優選至多58h,特別優選至多45h,非常特別優選至多40h,還更優選至多38h,和/或在sh(埃)至80h的范圍內，特別是在7h至7oh的范圍內，優常特別優選在18h至40A的范圍內，更優選在20h至38h的范圍內。系統包含的催化活性組分的量為至少0.05wt特別是至少0.1wt優選至少0.2wt更[0398]特別地，以金屬計并基于催化劑系統的總重量，催化劑系統可以包含不超過25wt％、特別是不超過20wt％、優選不超過15wt％、優選不超過10wt％、更優選不超過總重量，催化劑系統含有的催化活性組分的量在0.05wt％至25wt％的范圍內，特別是圍內，特別優選0.6wt％至10wt％的范圍內，最優選1wt由(動態)流動法通過化學吸附來測量，優選根據DIN15特別是至少20優選至少25優選至少28和/或在15％至90％的范圍內，特別多60h,優選至多58A,特別優選至多45h,非常優選至多40h,甚至更優選至多38h,和/或選地在1sh至58h的范圍內，特別優選地在17h至45h的范圍內，最優選地在18h至40h的(球狀)的活性炭(PBSAC或基于聚合物的球形根據Gurvich的總孔體積在0.9cm3/g至3.4cm3/g選在1.5cm3/g至1.9cm3/g的通過孔徑在2nm_500nm范圍內的孔形成，即形成催化載體的活性碳通過孔徑至少為2nm的根據Gurvich的總孔體積在0.8cm3/g至3.9cm3Gurvich的總孔體積與比BET表面積(SBET)的比率(Q)，特別根據等式Q＝Vtotal/SBET，可以在[0422]_此外，活性炭(即，形成催化劑載體的活性炭)可具有的比BET表面積(SBET)在的范圍內，最優選在1375m2/g至1900m2/g的范圍內，其中總孔體積(Vtotal)、特別是根據步優選255g/L至395g/L的范圍內的搖[0433]_此外，活性炭(即，形成催化劑載體的活性炭)可具有的堆積密度在150g/L至[0437]此外，活性炭(即形成催化劑載體的活性炭)可以具有至少17mL、特別是至少[0439]此外，活性炭(即，形成催化劑載體的活性炭)可以具有的基于重量的吸附N2體積Vads(wt)，其為至少250cm3/g，特別是至少300cm3/g，優選至少475cm3/g。在這種情況下，活性炭可以具有在0.995的分壓p/p0下測定的重量吸附N2體積295cm3/cm3至375cm3/c是由于它一方面具有化學吸附和另一方面具有物理吸附[0449]由于特殊的球形形狀、PBSAC形式的基礎活性炭材料的突出機械性能以及孔隙率[0450]根據本發明的催化劑系統特別是由活性炭負載的負載型貴金屬催化劑或金屬催[0455]此外，根據本方面的催化劑系統也可用于生產特別是用于從空氣和/或氣流中去使用本發明的催化劑系統生產的或具有本發明的催化劑系統的所有上述NB能力和/或化學吸附能力的載體結構和過濾器，其使用根據本發明的先前定義的催化劑系[0466]本發明還參考進一步的附圖和/或圖示進行描述，由此這方面的解釋適用于根據[0469]圖2為用于進一步測定孔隙率的在這方面使用的各種催化劑載體或活性炭的汞侵[0470]圖3為不同催化劑系統測定的催化活性組分或所述金屬(5wt.％鈀催化劑)的分散[0471]圖4示意性地示出了多相催化的動力學，所述多相催化基于以下子步驟：反應物(E)通過固定邊界層(G)擴散到催化劑(K)的表面的第一步驟(1)；反應物(E)擴散(K)的孔中到催化活性中心或到催化活性組分的第二步驟(2)；將反應物(E)吸活性中心解吸產物(P)的第五步驟(5)；產物(P)通過催化劑(K)的孔系統擴散的第六步驟[0472]圖5示意性地示出了根據本發明一個實施方式的方法序列[[0475]圖7B示出了肉桂酸作為反應物通過本發明的各種催化劑系統的催化轉化(氫化)[0476]圖7C示出了通過使用活性炭作為催化劑載體的各種催化劑系統對肉桂酸進行催修改和變化以及優點對于本領域的技術人員來說是[0481]具有特別是在高的中或大孔隙率方面的限定孔隙率且同時具有限定的微孔含量的特殊聚合物基球形活性炭(球狀或球形PBSA明的構思的背景下提供的優點是，一方面的反應物/產物的最佳運輸方法以及另一方面的[0484]聚合物基球形活性炭(PBSAC)采用三步分批法生產。該方法包括用于所用聚合物[0485]使用來自Lanxess的交聯苯乙烯一二乙烯基苯聚合物(H+形式的凝膠型)作為生產作為交聯劑。聚合物原料已經具有球形形態，將其轉移到所得的PBSAC中。原料顯示出在[0486]磺化代表穩定聚合物以用于隨后的碳化的步驟。為此，將發煙硫酸(硫酸發煙，[0491]c)基于具有高的大孔隙率的大孔磺化離子