蒸壓砂加氣混凝土砌體施工方案

砌體構造要求一般要求砌體材料：本工程除鋼筋混凝土墻、柱外衛生間、設備管井、樓電梯井道及防火墻墻體為蒸壓砂加氣混凝土砌塊墻體；使用200或300厚加氣混凝土砌塊墻，當墻高≤5米或砌體墻側向支撐間距≤5米時，墻厚為200mm；當墻高＞5米且砌體墻側向支撐間距＞5米時，墻厚為300mm。砌塊容重不大于8.0kN/m3，強度等級為A3.5。砌筑砂漿：與土壤接觸的砌體砂漿為M7.5水泥砂漿，其它部位的填充墻均為Mb5混合砂漿。拉結筋：混凝土構件之間的蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻，每500mm-600mm高設置2根φ6.5通長拉結筋（墻厚大于240mm時為3φ6.5通長拉結筋，拉結筋的豎向間距視填充墻塊體模數在50mm范圍內調整），拉結筋沿墻全長布置。當后砌填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時，可用C25混凝土澆筑，做法見圖6.1-1小于240mm墻肢做法：6.1-1小于240mm墻肢做法砌體結構底部若無混凝土反邊，需先澆筑200mm高素混凝土反邊，厚度同墻厚，作為墻體基礎。本砌體工程構造柱、部分過梁、圈梁及填充墻拉結筋采用植筋方式，混凝土強度等級為C25。植筋技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預留效果。廣泛應用建筑、橋梁等工程中螺紋鋼、圓鋼、螺桿、地腳螺栓、金屬型材與混凝土、巖石、磚墻等基材的錨固生根。構造柱的設置要求根據設計及《砌體填充墻結構構造》(12G614-1)的要求按以下原則設置構造柱（詳見后附圖）:1、填充墻轉角處及縱橫墻交接處。2、當墻長度超過5m，應在填充墻中部設置構造柱，且構造柱間距不應大于4m。3、當填充墻頂部為自由端時，構造柱應加密，其間距不應大于2m。4、當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，應在端部設置。5、當門窗洞口寬度不小于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。6、當電梯井道采用砌體時，應在電梯井道四角設置（具體以電梯安裝單位深化圖為準）。7、普通構造柱截面為墻寬×200，四角筋412，箍筋6@250（上下部500mm內為加密區6@100，且加密區不低于[層高/6]）。馬牙槎必須先退后進，高度為200mm（同磚高）、寬度60mm。構造柱的做法詳見下圖6.2-1、6.2-2。其他圖紙有要求的GZ配筋、尺寸按圖紙要求進行施工。 圖6.2-1構造柱植筋做法圖6.2-2馬牙槎先退后進、封模前先貼雙面膠8、構造柱模板采用15mm厚膠合板，次龍骨采用50×100鋼方木，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管，加固采用扣件及M14對拉螺桿，螺桿間距500mm。構造柱模板支設如圖6.2-3所示。構造柱頂部留置200×200mm的喇叭口以進行混凝土澆筑，后期將構造柱頂部牛腿部分切除。圖6.2-3構造柱模板支設過梁、圈梁的設置過梁設置的原則凡門窗洞頂沒有結構梁的，均設置洞頂過梁，過梁按表6.3.1-1選用。過梁兩端伸入墻內240mm。凡柱、墻與現澆過梁、系梁連接時，均應在柱、墻(暗柱)內預留錨固長度為LaE的插筋，插筋伸出柱、墻外的最小長度為LaE并與過梁主筋焊接，過梁的支承長度每邊不得小于240。混凝土墻在門洞處開洞高于門洞洞口高度時，應在門洞頂標高處加過梁。如果建筑門洞，頂面與樓層梁梁底距離≤300mm，可在門洞范圍內的梁下局部掛板處理，見圖6.3-1。表6.3.1-1過梁斷面及配筋表圖6.3-1門窗頂掛板構造圈梁設置的原則1）當后砌填充墻高度超過4.0m時，應在墻高中部設置與框架柱、剪力墻及構造柱拉結且沿墻全長貫通的水平系梁（各道系梁中心間距沿墻高不大于2m）。水平系梁截面尺寸為墻厚×150mm，縱筋212（當墻厚大于240mm時，縱筋312），橫向鋼筋6@300。2）當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值，做法參見國標圖集12G614-1第19、20頁。當水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應錨入洞邊構造柱中或與洞邊抱框拉結牢固。3）當墻體頂部與主體結構無連接時，應在墻體頂部設置一道壓頂圈梁，圈梁截面尺寸為墻厚×180mm，縱筋為410，箍筋為6@200。4）當電梯井道采用砌體砌筑時，應按電梯廠家要求，在電梯導軌支架預埋件相應位置設置圈梁（具體位置以電梯廠家要求為準）。電梯井道圈梁截面寬同墻厚，截面高250mm，縱筋412，箍筋6@200。填充墻與墻柱、梁的連接1、填充墻與柱、剪力墻連接，沿墻高采用植筋埋設26@500-600（間隔布置）鋼筋，鋼筋沿墻長全長布置。2、填充墻與梁、板的拉結采用砌塊斜砌的方式。即待下部墻體沉實后（14天以上），墻頂部用實心砌塊斜砌，用砂漿填滿擠實。砌塊斜砌的角度為450～600。門窗洞口處砌體施工要求窗洞口當門窗洞口寬度小于2.1m時，洞邊應設抱框；當門窗洞口寬度大于等于2.1m時，洞邊應設構造柱，做法詳見國標圖集12G614-1第17頁。如圖6.5-1：6.5-1門洞口做法墻窗洞下部做法應按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可在窗洞下墻頂設水平現澆帶，截面尺寸為墻厚×60mm，縱筋為210，橫向鋼筋6@300，縱筋應錨入兩側構造柱中或與抱框可靠拉結。其他設置要求1、水濕房間隔墻底部做20混凝土反坎高出建筑完成面300mm,。風井洞邊做混凝土坎邊，高150mm(相對建筑完成面)，出屋面(含地下室頂板)砌體墻下做混凝土坎邊，高度不低于500mm(相對標準屋面結構)且不小于建筑完成面250mm，增加構造配筋。2、通風豎井施工時，邊砌邊抹水泥砂漿（內外均抹），保證管井內壁光滑平整，氣密性良好。3、由于框架柱無抹灰，若砌體結構與框架柱銜接處位于柱外邊，則需留出墻體抹灰厚度，確保砌體墻抹灰施工后，與框架柱面持平。見圖6.6-1圖6.6-1框柱邊砌體墻砌筑示意圖4、管道井檢修門除特殊注明外門檻高均為距建筑完成面100mm，做C15細石混凝土，門檻寬同墻厚一半，內皮與墻內皮平，門落地。5、有窗臺房間，除特殊注明外，窗臺均為距離樓面標高900mm。砌體施工工藝工藝流程基層處理（表面處理、沖洗）→放線（軸線、樓面、墻柱墻線、五零線）→植筋→反邊支模（基層沖洗）→澆筑反邊砼→構造柱鋼筋綁扎→拉線→砂漿拌制→砌筑→封頂磚→構造柱封模、過梁支模、綁鋼筋→澆筑構造柱、過梁→拆模→砌體質量驗收施工要點1、定位放線：砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和1m標高，并用1:2水泥砂漿或C15細石混凝土找平。2、植拉結筋：填充墻與剪力墻或柱交接處，應沿墻高每隔500-600mm，采用植筋方式設置26鋼筋與剪力墻或柱拉結，拉結筋沿墻全長布置。3、澆筑衛生間砼坎臺：根據設計圖紙支墻厚寬模板，澆筑300mm高C20砼翻邊。4、立皮數桿、拉線：在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數桿和排數，皮樹桿上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮樹桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線。5、拌制砂漿：砂漿拌制應采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌1min，再加水濕拌。總的攪拌時間不得少于4min。若加外加劑，則在濕拌1min后加入。6、砌筑1）砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。砌體排磚方式按照圖集、規范要求，可選擇“三順一丁”、“一順一丁”、“梅花丁”等。2）上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫仍不能超過兩皮小砌塊。不能滿足要求時，灰縫中設置2根直徑6mm的HPB400級鋼筋；采用鋼筋網片時，可采用直徑4mm的鋼筋焊接而成。拉結鋼筋或鋼筋網片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm（圖7.2-1）。圖7.2-1小砌塊墻灰縫中設置拉結鋼筋或網片3）小砌塊墻臨時洞口的處理：作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。4）門窗洞口處砌體應在加固件位置用混凝土實心砌塊砌筑或普通多孔磚砌筑后用砂漿進行填實，確保門窗加固時不會造成墻體崩角、嵌固不到位等問題。5）腳手眼設置及處理：砌體內不宜設腳手眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：（1）120mm厚墻、獨立柱；（2）過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；（6）設計不允許設置腳手眼的部位。質量標準1、主控項目1）磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。2）檢驗方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表7.3-1的規定。每一檢驗批抽檢數量：1）對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓。2）對表中3、4項、在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。表7.3-1填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表7.3-2的規定。表7.3-2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。4、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8-12mm。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。質量驗收1、驗收時應檢驗各種原材料試驗報告以及砂漿強度試驗報告。2、檢驗批合格質量應符合下列規定：1）主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。2）具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。質量控制及保證措施材料與質量控制1、填充墻用的砼空心砌塊等品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格一致。進場時，現場應對其外觀質量和尺寸進行檢查，同時檢查其合格證和送試驗進行檢驗。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。2、砌塊檢驗內容：包括外觀質量、尺寸偏差、強度檢驗。3、抽樣規則：每一生產廠家的磚到現場后，蒸壓砂加氣混凝土砌塊每1萬塊為一驗收批。4、保管要求：按照設計選用的規格組織砌塊進場，運到現場的砌塊應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過2m，堆垛之間應保持適當的通道。5、其他材料拉結筋：鋼筋的級別、直徑應符合設計要求。進場時，應對其規格、級別或品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證，并按批量取樣送試驗室進行復驗。結構膠力學性能，正常操作應達到鋼筋拔斷而錨固端無損。植筋7天后可進行拉拔試驗，應委托專門的檢測機構進行試驗，出具檢驗報告。根據規范，抽樣檢驗。試驗合格后方可進行砌筑。質量保證措施1、砌塊應用切磚機切割，嚴禁砍磚，優先使用整體塊磚，半截磚用鋸截成需要尺寸，不得小于砌塊長1/3;上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。2、灰縫要求飽滿，控制在8～12mm，隨砌隨勾縫，勾縫應為3～4mm的凹縫。不得有透明縫、假縫、瞎縫。3、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，長度統一，并不應小于60mm。4、封頂磚要求砌筑間隔14d以上，角度在45-75度間(60度為宜);3m以上倒八字砌筑，中部用混凝土預制塊填充。5、圈梁、構造柱、拉結筋植筋要求保證植筋深度，受力滿足設計要求;圈梁、構造柱混凝土澆筑要求使用小型振搗棒，保證混凝土密實度、觀感質量。6、內外墻、縱橫墻交接處每隔2-3皮磚（500mm-600mm）設置2,6拉結筋，拉結筋伸入墻內不得少于1m或墻長的1/4。7、對層高不超過3m的填充墻垂直度控制在5mm內，層高大于3m的控制在10mm內。表面平整度控制在8mm內。對不符合要求的，嚴禁在砌體灰漿結硬后敲擊砌塊。8、砌體壓頂留設高度為20～30cm，壓頂在墻體砌筑14天后方可砌筑，壓頂磚采用斜砌，斜角為45°～60°,用同材料小實心砌塊砌筑。9、嚴禁采用斷裂了的砌塊，以防止下、下層拉裂。砌時不得用磚頭或手錘敲擊砌塊面。10、墻體砌筑每天不得超過1.5m。11、砌塊在裝卸過程中嚴禁傾卸和拋擲，以保證砌塊棱角方正完好和砌塊不開裂。12、砌體組砌應上下錯縫，內外搭砌；組砌方式宜采用一順一丁、梅花丁、三順一丁。安全文明施工與環保措施安全措施砌體操作架搭設及要求砌體工程施工墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。當墻身高度≤3m時，采用移動式門架；墻身高度＞3m時，采用扣件式雙排鋼管腳手架。1、移動式門架操作平臺的面積不應超過10m2，高度不應超過3m，荷載不宜超過1.5KN/m2。操作平臺的輪子與平臺的連接必須牢固可靠，行走腳輪和導向腳輪應配有制動器或剎車閘等使腳輪切實固定的措施，如無固定措施，架體立柱底部離地面不得超過80mm，且平臺就位后平臺四角底部與地面設置墊襯，防止平臺滑移。在斜坡上作業時，可在腳輪與平臺架體之間設伸縮螺桿調節，并應保證工作平臺的水平承載，防止平臺架體滑移。移動式門架操作平臺腳輪的承載力不應小于5KN，腳輪的制動器應不小于250kg·mm的制動力矩，移動式操作平臺架體必須保持直正，不得彎曲變形，平臺腳輪的制動器除在移動情況外，均應保持在制動狀態。門架應能配套使用，在不同組合情況下，均應保證連接方便、可靠，且應具有良好的互換性；不同型號的門架與配件嚴禁混合使用；上下榀門架立桿應在同一軸線位置上，門架立桿軸線的對接偏差不應大于2mm。移動式門架操作平臺作業層上應滿鋪腳手板做鋪板，并應設置防護欄桿，交叉支撐、鎖臂、連接棒等配件與門架相連時，應有防止退出的止退機構，腳手板、鋼梯與門架相連的掛扣，應有防止脫落的扣緊機構。平臺在施工中，不得在傾斜或移動狀態時上下人，不得載人移動。2、墻體高度＞3m時，墻體兩側采用扣件式雙排腳手架操作平臺。腳手架采用Ф48×3.0mm鋼管搭設，立桿橫距為1.1m，縱距為1.5m，步距為1.8m，每根立桿底部設置50×200×2000mm的木墊板。腳手架操作平臺在有條件位置與主體結構設置連墻件或抱柱加固，設置連墻件或抱柱時，不應在砌體墻上留設腳手眼。無法設置連墻件或抱柱時，沿腳手架縱向每3跨設置鋼管拋撐，拋撐與地面夾角為60°。整個架體設置連續豎向剪刀撐。操作架作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2，并在縱向水平桿中間增設1根縱向水平桿便于鋼筋網片鋪設。腳手架作業層位置應設置欄桿和擋腳板，上欄桿上皮高度應為1.2m，中欄桿應居中設置。擋腳板高度為200mm，沿操作架外立桿全長布置。腳手板采用規格800×1000mmφ6焊接鋼筋網片，鋼筋網片腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩。作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升。砌筑、抹灰施工操作架搭設做法見9.1-1圖。圖9.1-1腳手架操作平臺搭設做法圖操作架操作層護身欄桿和擋腳板搭設完成后，方可進行砌筑施工。腳手架和移動式門架上總荷載不得超過規定荷載。操作架上的砌體、砂漿等材料應當天用完，下班前應經行檢查，將未使用完的砂漿、漿桶等材料及工具清理至樓地面。在操作架上進行抹灰作業時，操作架作業層以下嚴禁人員行走；砌塊、砂漿等材料垂直運輸時，應暫停砌筑抹灰作業，運輸過程中不應碰撞墻體，避免破壞新抹灰的墻體。3、在腳手架全外側立面上設置連續剪刀撐，剪刀撐的寬度為6~8m，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°～60°，剪刀撐應采用扣件與立桿扣緊。剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于1000mm，搭接處應采用三個及以上旋轉扣件扣緊。腳手架抱柱裝置的搭設必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。作業人員上下腳手架的斜梯采用鋼管扣件搭設，踏步板采用18厚雙面覆膜膠合板，并采用“之'字形式，一個梯段宜跨越兩步或三步。斜梯兩邊設欄桿扶手、擋腳板，踏步板上釘防滑木條。腳手架搭設及拆除等其他要求詳見《落地式外腳手架施工方案》。其他安全措施1、施工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、電器設備由專人管理維護并安裝保護器。3、配制粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。4、所以材料及工具應放在安全地方。5、夜間施工要有足夠照明。6、在高空作業時一切工具要放穩，以防掉下傷人。7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。9、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。10、墻身砌體高度超過地坪1.5m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和檔腳板后方可砌筑。11、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不