倉儲企業(yè)車工定期維護(hù)安全操作規(guī)程

倉儲企業(yè)車工定期維護(hù)安全操作規(guī)程總則本規(guī)程旨在規(guī)范倉儲企業(yè)內(nèi)部機(jī)修車間車工崗位的作業(yè)行為，確保車床設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保障操作人員的人身安全及倉儲維修工作的順利進(jìn)行。倉儲企業(yè)車工主要負(fù)責(zé)維修各類倉儲機(jī)械設(shè)備（如叉車、輸送帶、堆垛機(jī)等）的零部件加工及非標(biāo)定制件的制作，其作業(yè)環(huán)境具有綜合性、輔助性及應(yīng)急性的特點(diǎn)。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了車床定期維護(hù)的周期、內(nèi)容、方法以及安全操作的具體操作步驟，要求全體相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，堅(jiān)持“預(yù)防為主、使用與維護(hù)相結(jié)合”的原則，杜絕違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)行。適用范圍本規(guī)程適用于倉儲企業(yè)內(nèi)部所有車床（包括普通車床、數(shù)控車床）的操作人員、維修人員及相關(guān)的安全管理人員。所有涉及車削加工、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的人員必須熟知并執(zhí)行本規(guī)程?；景踩?guī)定在進(jìn)入車間作業(yè)前，必須穿戴好符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿寬松、飄逸的衣物，嚴(yán)禁佩戴懸掛性飾物，袖口必須扎緊，長發(fā)必須盤入工作帽內(nèi)，不得露在外面，以防被卷入旋轉(zhuǎn)的絲杠、主軸或卡盤。操作車床時嚴(yán)禁戴手套，但在裝卸笨重工件或使用冷卻液時，允許佩戴防滑手套，但必須確保手套無破損且貼合緊密，且在啟動機(jī)床前必須摘除。工作場地必須保持整潔、通暢，通道寬度不得小于1米。毛坯、半成品、成品必須分類堆放整齊，穩(wěn)固可靠，高度不得超過1.5米，嚴(yán)禁堆放在通道上或機(jī)床防護(hù)罩上。工具、量具、夾具及刃具必須定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁隨意放置在機(jī)床導(dǎo)軌或主軸箱上，防止跌落損壞或造成意外傷害。檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，必須按照潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行加油。油質(zhì)必須清潔，符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁使用混合不清或變質(zhì)的潤滑油。檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，防護(hù)裝置是否齊全有效。確認(rèn)無誤后，方可接通電源。作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查班前檢查是確保設(shè)備安全運(yùn)行的第一道防線。操作者在開機(jī)前必須進(jìn)行以下詳細(xì)檢查：1.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源總開關(guān)是否處于斷開位置，檢查電氣箱門是否關(guān)閉鎖好，檢查電線電纜是否有破損、老化、裸露現(xiàn)象，接地保護(hù)是否牢固可靠。確認(rèn)急停按鈕是否處于復(fù)位狀態(tài)，且功能正常。2.機(jī)械傳動檢查：打開床頭箱蓋，檢查傳動齒輪嚙合是否正常，有無異物；檢查皮帶松緊度是否適宜，有無裂紋或磨損嚴(yán)重現(xiàn)象；檢查剎車機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，制動帶磨損是否超限。3.潤滑系統(tǒng)檢查：觀察油標(biāo)、油窗，檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查油泵工作是否正常，油路是否暢通，各潤滑點(diǎn)是否有油。對于手動潤滑點(diǎn)，必須按要求注油。4.冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻液箱液面高度，冷卻液是否變質(zhì)、發(fā)臭。檢查冷卻泵及管路有無泄漏，噴嘴是否堵塞。5.安全裝置檢查：檢查卡盤保險螺釘是否緊固，防止卡盤飛出。檢查機(jī)床各防護(hù)罩、擋板是否安裝到位，螺絲是否松動。檢查照明燈是否完好，亮度是否充足。對于數(shù)控車床，除上述檢查外，還需檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電池電壓是否正常，氣壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到規(guī)定值（如有氣動裝置），以及刀架轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確、夾緊是否可靠。安全操作規(guī)程車工在操作過程中必須全神貫注，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時離開崗位，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的閑談、看手機(jī)等行為。1.裝夾工件：工件裝夾必須牢固可靠，嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時裝夾、拆卸工件或測量尺寸。使用卡盤裝夾時，必須使用加力桿擰緊，確保切削力不會導(dǎo)致工件松動。對于細(xì)長軸工件，必須使用中心架或跟刀架進(jìn)行輔助支撐，防止工件彎曲變形或甩出。在裝夾不規(guī)則工件時，必須進(jìn)行配重平衡，防止主軸產(chǎn)生振動。2.刀具安裝與使用：刀具安裝時，刀尖必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心高，否則會影響加工精度并損壞刀具。刀具伸出長度不宜過長，一般以不超過刀桿厚度的1.5倍為宜，以增加剛性，防止震刀。車刀必須用專用刀架螺釘壓緊，嚴(yán)禁只擰一個螺釘。使用鉆頭、鉸孔等孔加工刀具時，必須先將刀具引向工件，待接觸穩(wěn)定后再進(jìn)給。3.切削過程中的注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時用手觸摸加工表面，嚴(yán)禁用量具在旋轉(zhuǎn)的工件上測量尺寸。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，必須使用專用的鐵鉤或毛刷。在切削脆性材料（如鑄鐵、黃銅）時，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止崩碎切屑飛出傷人。嚴(yán)禁使用無斷屑槽的刀具進(jìn)行高速切削，防止產(chǎn)生長帶狀鐵屑纏繞工件或刀架。如遇長鐵屑纏繞，必須停車后用鐵鉤清理，嚴(yán)禁用手拉拽。4.變速與進(jìn)給：機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速。改變轉(zhuǎn)速必須在停車后進(jìn)行，并確保手柄到位。進(jìn)給量的調(diào)整通常在切削中進(jìn)行，但需注意觀察負(fù)載情況。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削，嚴(yán)禁利用機(jī)床動力進(jìn)行攻絲或套扣以外的非加工操作（如起重）。5.數(shù)控車床特定操作：數(shù)控車床操作必須嚴(yán)格遵循程序輸入、模擬運(yùn)行、對刀、試切的流程。在程序輸入后，必須進(jìn)行空運(yùn)行或單段運(yùn)行，確認(rèn)程序無誤、軌跡正確后方可進(jìn)行自動加工。加工過程中必須密切監(jiān)視屏幕顯示的坐標(biāo)位置和進(jìn)給倍率，如遇異常，立即按下急停按鈕。6.停機(jī)操作：加工結(jié)束后，應(yīng)先將進(jìn)給手柄退回至零位，關(guān)閉冷卻液，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動后，方可松開卡盤卸下工件。嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)時反轉(zhuǎn)制動。下班離開前，必須將各手柄置于“空檔”或“停止”位置，切斷總電源，并擦拭機(jī)床，做好交接班記錄。定期維護(hù)保養(yǎng)制度為了保持車床的精度和延長使用壽命，必須實(shí)行強(qiáng)制性的定期維護(hù)保養(yǎng)制度。維護(hù)保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)（每班進(jìn)行）日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，要求班前班后各進(jìn)行一次，重點(diǎn)是清潔、潤滑、檢查和緊固。1.班前：擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動面，并加注潤滑油。擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動面，并加注潤滑油。檢查各部操縱手柄位置是否正確、靈活。檢查各部操縱手柄位置是否正確、靈活。檢查安全防護(hù)裝置是否完好。檢查安全防護(hù)裝置是否完好?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車，聽查各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，油泵供油是否通暢?？者\(yùn)轉(zhuǎn)試車，聽查各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，油泵供油是否通暢。2.班中：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫升或異味時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫升或異味時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁敲擊機(jī)床部件，保持導(dǎo)軌、防護(hù)罩等表面清潔。嚴(yán)禁敲擊機(jī)床部件，保持導(dǎo)軌、防護(hù)罩等表面清潔。3.班后：將鐵屑全部清理干凈，掃除工作地周圍的油污、雜物。將鐵屑全部清理干凈，掃除工作地周圍的油污、雜物。擦拭機(jī)床各部位，特別是導(dǎo)軌面、絲杠、光杠等關(guān)鍵部位。擦拭機(jī)床各部位，特別是導(dǎo)軌面、絲杠、光杠等關(guān)鍵部位。清洗冷卻液箱，更換或補(bǔ)充冷卻液。清洗冷卻液箱，更換或補(bǔ)充冷卻液。將各手柄置于非工作位置，切斷電源。將各手柄置于非工作位置，切斷電源。認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班日志》，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題。認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班日志》，詳細(xì)記錄本班運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)的問題。一級保養(yǎng)（每季度進(jìn)行一次）一級保養(yǎng)以操作者為主，維修人員配合進(jìn)行。除進(jìn)行日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還需進(jìn)行局部的拆卸、檢查和調(diào)整。1.主軸箱保養(yǎng)：拆卸主軸箱前蓋，檢查主軸錐孔及軸頸表面，如有輕微拉毛、劃痕，應(yīng)用油石或金相砂紙打磨修復(fù)。拆卸主軸箱前蓋，檢查主軸錐孔及軸頸表面，如有輕微拉毛、劃痕，應(yīng)用油石或金相砂紙打磨修復(fù)。檢查摩擦片離合器，調(diào)整間隙，保證剎車靈敏。檢查摩擦片離合器，調(diào)整間隙，保證剎車靈敏。清洗濾油器，更換變質(zhì)潤滑油。清洗濾油器，更換變質(zhì)潤滑油。2.刀架及溜板箱保養(yǎng)：拆卸刀架，清洗刀架底座及小拖板絲桿螺母。拆卸刀架，清洗刀架底座及小拖板絲桿螺母。檢查中拖板、小拖板鑲條間隙，并調(diào)整至0.04mm以內(nèi)，保證移動平穩(wěn)無晃動。檢查中拖板、小拖板鑲條間隙，并調(diào)整至0.04mm以內(nèi)，保證移動平穩(wěn)無晃動。檢查開合螺母機(jī)構(gòu)，調(diào)整開合螺母與絲杠的嚙合間隙，防止車削螺紋時亂扣。檢查開合螺母機(jī)構(gòu)，調(diào)整開合螺母與絲杠的嚙合間隙，防止車削螺紋時亂扣。3.掛輪箱保養(yǎng)：清洗掛輪架及交換齒輪，檢查齒輪齒面磨損情況。清洗掛輪架及交換齒輪，檢查齒輪齒面磨損情況。重新掛輪后，必須檢查嚙合間隙，并涂抹適量的潤滑脂。重新掛輪后，必須檢查嚙合間隙，并涂抹適量的潤滑脂。4.尾座保養(yǎng)：拆卸尾座套筒，清洗錐孔及套筒外圓。拆卸尾座套筒，清洗錐孔及套筒外圓。檢查鎖緊機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。檢查鎖緊機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。5.潤滑及冷卻系統(tǒng)：清洗油線、油氈，檢查油杯、油孔是否暢通。清洗油線、油氈，檢查油杯、油孔是否暢通。清洗冷卻泵及過濾網(wǎng)。清洗冷卻泵及過濾網(wǎng)。一級保養(yǎng)完成后，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，幾何精度符合要求后方可投入使用。二級保養(yǎng)（每年進(jìn)行一次）二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作者配合。是對機(jī)床進(jìn)行全面的解體、檢查、修理和調(diào)整，以恢復(fù)機(jī)床的精度和性能。1.主軸部件修理：拆卸主軸組件，清洗所有零件。拆卸主軸組件，清洗所有零件。檢查主軸軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)滾道磨損、滾珠剝落或間隙過大，必須更換新軸承。檢查主軸軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)滾道磨損、滾珠剝落或間隙過大，必須更換新軸承。檢查主軸彎曲度，如超差需進(jìn)行校直或更換。檢查主軸彎曲度，如超差需進(jìn)行校直或更換。組裝主軸時，調(diào)整預(yù)緊力，保證主軸回轉(zhuǎn)精度在0.01mm以內(nèi)。組裝主軸時，調(diào)整預(yù)緊力，保證主軸回轉(zhuǎn)精度在0.01mm以內(nèi)。2.床身及導(dǎo)軌修理：檢查床身導(dǎo)軌的磨損情況，如有嚴(yán)重拉傷或研傷，需進(jìn)行磨削或刮研修復(fù)。檢查床身導(dǎo)軌的磨損情況，如有嚴(yán)重拉傷或研傷，需進(jìn)行磨削或刮研修復(fù)。檢查導(dǎo)軌水平度，調(diào)整墊鐵，保證床身縱向、橫向水平度在0.02/1000mm以內(nèi)。檢查導(dǎo)軌水平度，調(diào)整墊鐵，保證床身縱向、橫向水平度在0.02/1000mm以內(nèi)。修復(fù)或更換導(dǎo)軌鑲條、壓板，調(diào)整配合間隙。修復(fù)或更換導(dǎo)軌鑲條、壓板，調(diào)整配合間隙。3.絲杠與光杠修理：檢查絲杠、光杠的彎曲度，如超差需校直。檢查絲杠、光杠的彎曲度，如超差需校直。檢查絲杠螺母磨損情況，如間隙過大導(dǎo)致反向間隙超差，應(yīng)更換螺母或修復(fù)絲杠螺紋。檢查絲杠螺母磨損情況，如間隙過大導(dǎo)致反向間隙超差，應(yīng)更換螺母或修復(fù)絲杠螺紋。檢查絲杠支架軸承，更換磨損的軸承。檢查絲杠支架軸承，更換磨損的軸承。4.電氣系統(tǒng)修理：拆卸電氣箱，清掃電器元件上的灰塵。拆卸電氣箱，清掃電器元件上的灰塵。檢查接觸器觸點(diǎn)，如有燒蝕需打磨或更換。檢查接觸器觸點(diǎn)，如有燒蝕需打磨或更換。檢查接線端子是否松動，絕緣是否老化。檢查接線端子是否松動，絕緣是否老化。測量電機(jī)絕緣電阻，如低于0.5MΩ需進(jìn)行烘干處理。測量電機(jī)絕緣電阻，如低于0.5MΩ需進(jìn)行烘干處理。更換老化的電線電纜。更換老化的電線電纜。5.精度檢驗(yàn)：二級保養(yǎng)結(jié)束后，必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床的各項(xiàng)幾何精度和工作精度進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：主軸錐孔軸線的徑向跳動、主軸軸肩支承面的端面跳動、主軸軸線對溜板移動的平行度、刀架移動對主軸軸線的垂直度、絲杠的軸向竄動等。潤滑系統(tǒng)維護(hù)細(xì)則潤滑是車床維護(hù)的核心，不當(dāng)?shù)臐櫥菍?dǎo)致設(shè)備磨損和故障的主要原因。以下是潤滑系統(tǒng)的詳細(xì)維護(hù)要求：潤滑部位潤滑油牌號加油周期換油周期維護(hù)要點(diǎn)主軸箱油池L-HL46或L-HM46液壓油每班檢查油位6個月保持油面在油標(biāo)上下線之間，定期清洗濾油器，防止鐵屑混入。進(jìn)給箱油池L-HL46液壓油每班檢查油位6個月檢查油泵工作是否正常，確保各分油管出油通暢。溜板箱油池L-HL46液壓油每班檢查油位6個月重點(diǎn)檢查蝸桿蝸桿副的潤滑情況，防止油泵堵塞。床身導(dǎo)軌L-HG68導(dǎo)軌油每班一次3個月使用手動油泵注油，油膜必須均勻覆蓋全行程。尾座套筒L-HL68機(jī)械油每周一次3個月拉出套筒，均勻涂抹油膜，防止生銹。絲杠、光杠L-HL68機(jī)械油每班一次-每次開車前涂抹，注意不要涂在螺紋部分以免影響掛輪。掛輪架軸承2號鋰基脂每月一次12個月清洗舊脂后重新填充，填充量以軸承腔的2/3為宜。刀架及小拖板L-HL68機(jī)械油每班一次-重點(diǎn)潤滑鑲條和絲桿螺母部位。冷卻液使用與管理冷卻液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。正確的使用和管理對保證加工表面質(zhì)量和延長刀具壽命至關(guān)重要。1.冷卻液的選擇：粗加工鑄鐵、碳鋼時，選用乳化液或合成切削液，濃度控制在3%-5%。粗加工鑄鐵、碳鋼時，選用乳化液或合成切削液，濃度控制在3%-5%。精加工有色金屬或合金鋼時，選用極壓切削油或高濃度乳化液。精加工有色金屬或合金鋼時，選用極壓切削油或高濃度乳化液。加工鋁合金時，應(yīng)選用專用鋁合金切削液，防止腐蝕。加工鋁合金時，應(yīng)選用專用鋁合金切削液，防止腐蝕。2.日常管理：每周檢查冷卻液濃度，使用折光儀進(jìn)行測量，濃度不足時及時補(bǔ)充濃縮液。每周檢查冷卻液濃度，使用折光儀進(jìn)行測量，濃度不足時及時補(bǔ)充濃縮液。每日檢查冷卻液PH值，一般應(yīng)保持在8.5-9.5之間，PH值過低易滋生細(xì)菌，過高易導(dǎo)致皮膚過敏。每日檢查冷卻液PH值，一般應(yīng)保持在8.5-9.5之間，PH值過低易滋生細(xì)菌，過高易導(dǎo)致皮膚過敏。保持冷卻液箱清潔，嚴(yán)禁向液箱內(nèi)投放煙頭、紙屑等雜物。保持冷卻液箱清潔，嚴(yán)禁向液箱內(nèi)投放煙頭、紙屑等雜物。定期撇除液面浮油，清洗過濾網(wǎng)，防止堵塞。定期撇除液面浮油，清洗過濾網(wǎng)，防止堵塞。3.更換周期：夏季高溫季節(jié)，每1-2個月徹底更換一次冷卻液，并清洗液箱。夏季高溫季節(jié)，每1-2個月徹底更換一次冷卻液，并清洗液箱。冬季低溫季節(jié)，每3-4個月徹底更換一次冷卻液。冬季低溫季節(jié)，每3-4個月徹底更換一次冷卻液。如發(fā)現(xiàn)冷卻液發(fā)臭、變色、失效，應(yīng)立即更換。如發(fā)現(xiàn)冷卻液發(fā)臭、變色、失效，應(yīng)立即更換。常見故障診斷與排除車工應(yīng)具備基本的故障判斷能力，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理常見故障，防止故障擴(kuò)大。故障現(xiàn)象可能原因排除方法主軸轉(zhuǎn)速不均勻或噪音大1.電機(jī)皮帶過松或打滑2.主軸箱齒輪磨損或嚙合不良3.主軸軸承間隙過大或損壞4.摩擦片離合器調(diào)整不當(dāng)1.調(diào)整皮帶張力或更換皮帶2.檢查齒輪嚙合間隙，修整齒面或更換齒輪3.調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力或更換軸承4.重新調(diào)整摩擦片間隙加工工件圓度超差1.主軸軸承間隙過大2.主軸軸頸或軸承滾道磨損3.卡盤法蘭與主軸連接松動1.調(diào)整主軸軸承間隙2.修磨主軸軸頸或更換軸承3.重新緊固連接螺釘加工工件表面粗糙度差1.刀具幾何角度不合理或磨損2.切削用量選擇不當(dāng)3.機(jī)床剛性不足，產(chǎn)生振動4.刀架或拖板鑲條間隙過大1.重新刃磨或更換刀具2.優(yōu)化切削速度、進(jìn)給量和吃刀量3.調(diào)整地腳螺栓，增加輔助支撐4.調(diào)整鑲條間隙，消除晃動絲杠傳動有卡死或竄動1.絲杠彎曲變形2.開合螺母磨損或間隙調(diào)整不當(dāng)3.絲杠軸向定位軸承損壞1.校直絲杠2.修整開合螺母或調(diào)整間隙3.更換軸承并調(diào)整軸向間隙溜板箱手柄沉重或不動1.導(dǎo)軌潤滑不良或有異物2.鑲條壓板過緊3.絲杠與螺母咬死1.清洗導(dǎo)軌，充分潤滑2.調(diào)松鑲條壓板板螺絲3.拆卸清洗絲杠螺母副電機(jī)啟動后不轉(zhuǎn)或有嗡嗡聲1.電源缺相2.接觸器觸點(diǎn)接觸不良3.電機(jī)負(fù)載過重或卡死1.檢查電源線及熔斷器2.修復(fù)或更換接觸器3.檢查機(jī)械傳動部分，排除卡阻安全防護(hù)裝置管理車床的安全防護(hù)裝置是保障操作者安全的最后一道防線，嚴(yán)禁擅自拆卸或挪作他用。1.皮帶輪防護(hù)罩：必須完好無損，能夠完全覆蓋皮帶輪旋轉(zhuǎn)部分。維修保養(yǎng)拆卸后，必須立即復(fù)原。2.卡盤保險：卡盤必須安裝保險螺釘或保險塊，防止卡盤在反轉(zhuǎn)或急停時松動飛出。3.擋屑板：操作者位置必須安裝透明擋屑板，防止鐵屑飛濺傷人。擋屑板必須清晰透明，無劃痕。4.急停按鈕：急停按鈕必須醒目、靈敏、可靠。在試車或加工前，必須測試急停功能是否有效。5.電氣聯(lián)鎖：任何打開電氣箱門或防護(hù)罩的行為，都應(yīng)能自動切斷電源（如具備聯(lián)鎖功能）。應(yīng)急處置措施在發(fā)生突發(fā)事故時，操作人員應(yīng)保持冷靜，按照以下原則進(jìn)行處置：1.發(fā)生人身傷害事故：立即按下急停按鈕，切斷機(jī)床電源。立即按下急停按鈕，