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裝配線工藝先進性介紹日期:2022/3/22匯報人:裝配工藝團隊先進的輥道輸送技術工藝先進性-裝配線標準的輥道單元,外形美觀,低噪音,便于維護和更換;標準的電機驅動模塊,便于維護,同時消除了安全隱患;電動停止器替代傳統的氣動停止器,響應速度更快,同時節能降耗,更環保;標準的托盤和適配器,能夠適應GEP3和VEP4等不同機型;標準的傾斜軌道,方便底部零件安裝,有效改善了人機工程。電動停止器輥道單元和電機驅動模塊托盤和適配器傾斜軌道先進的活塞環壓裝設備工藝先進性-裝配線活塞環壓裝設備由德國知名供應商OTTO提供,該設備具有6個自動壓裝工位,1個自動檢查工位。自動程度高,只需一名操作工負責上下料;設備自動完成活塞銷卡簧、活塞銷、組合油環、氣環等零件的壓裝,并自動進行100%檢測,確保無錯漏裝,同時保證活塞環開口方向正確。生產效率高,生產節拍為6s,每6s即可完成一套活塞的壓裝。先進的ABB多軸機器人工藝先進性-裝配線全線一共應用了9臺ABB多軸機器人,實現機器人搬運、擰緊、涂膠等工作。工作效率高,柔性化好。包括缸體上線機器人1臺,擰緊機器人2臺,用于連桿蓋螺栓以及平衡軸頂蓋螺栓的擰緊,自動涂膠機器人3臺,下缸體安裝機器人1臺,轉運機器人2臺(用于內外裝線發動機及適配器的轉運)等。缸體上線機器人擰緊機器人涂膠機器人下缸體安裝機器人先進的擰緊系統工藝先進性-裝配線全線一共12個自動擰緊工位,45個手動擰緊工位。所有擰緊系統均由全球頂尖擰緊工具供應商Atlas提供,高精度擰緊軸和手持擰緊槍,能夠對擰緊角度和力矩進行精確控制,保證裝配質量,并實時上傳擰緊數據,確保數據可追溯。每個擰緊軸/槍單獨配置獨立控制器,維護方便快捷。多軸擰緊機手動擰緊工位擰緊曲線先進的定量涂膠系統工藝先進性-裝配線全線一共3套涂膠系統,主要由SCA定量涂膠設備,雙泵供膠系統,ABB多軸涂膠機器人組成。SCA定量涂膠設備,具備自動加熱及定量控制功能,配合機器人能精確控制膠線寬度以及總涂膠量。雙泵供膠系統,能在設備不停機的情況下完成換膠,提高了設備的OEE(設備綜合效率)。先進的防凝固及粘膠裝置,避免長時間不工作時涂膠嘴內的密封膠發生凝固,以及膠嘴粘膠。涂膠結束后采用相機拍照,以實現膠線質量檢查、過程數據存儲以及對涂膠數據的統計分析。定量泵控制系統雙泵供膠系統防凝固及粘膠裝置先進的精密數控壓裝系統工藝先進性-裝配線壓裝系統由全球專業壓裝設備供應商KISTLER提供,用于油封、球軸承、機油泵銷套等零件的壓裝。壓裝系統由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠進行精密壓力裝配,內置高精度壓力傳感器和位移編碼器,能對壓裝力、壓入深度、壓裝位置、和壓裝速度進行全過程閉環控制,確保壓裝質量。壓裝系統具備多重壓裝模式,節能環保,智能化監控和自我診斷的特點。壓裝系統組成控制器顯示單元先進的試漏系統工藝先進性-裝配線缸蓋燃燒室和水道、油道的試漏系統由全球知名供應商FROEHLICH提供,具有測試時間短、精度高、功能全的特點。全線設置4個試漏工位,包括缸蓋燃燒室、短發油道水道、整機油道、整機水道,確保發動機的密封性。高壓油管的試漏系統采用氦質譜檢漏儀,由全球知名供應商INFICON提供,具有靈敏度高、精度高、檢測速度快的特點,確保高壓油管的裝配質量。采用氦氣作為介質,可檢測<10-5mbarl/s的泄漏量。FROEHLICH質量流量儀INFICON氦質譜檢漏儀全方位的防錯系統工藝先進性-裝配線全線一共設置了500余項各類防錯措施,如安全光柵、工裝在位檢測、激光在位檢測、視覺系統、深度檢測、類型防錯、智能料架、力矩監控、壓力位移監控、程序互鎖、質量信息追溯等。確保操作工的安全,及發動機的裝配質量。激光在位檢測工裝在位檢測視覺系統壓力位移監控防錯料架深度檢測安全光柵類型放錯先進的過程質量控制系統工藝先進性-裝配線生產過程中的所有過程質量信息,包括零件信息、擰緊力矩,壓裝力,涂膠結果、試漏數據等所有過程質量信息均會上傳至MES系統。MESSTN10裝配線STN20STN30STN40STN50STN60STN70擰緊STN80…STN3510下線RFIDRFID初始化RFID數據掃描二維碼擰緊防錯讀取tag數據擰緊槍掃碼槍PLC缸體信息寫入TAG上傳MES位置信息上傳MESTAG讀取曲軸信息寫入TAG上傳MES防錯工位讀取tag工藝信息TAG初始化先進的冷試設備工藝先進性-裝配線冷試設備供應商是德國知名冷試設備供應商蒂森克虜伯,針對GEP3系列高性能汽油發動機專門設計制造,是國際檢測水平較高的檢測設備之一,設備配置扭矩、壓力、轉速、溫度等各類傳感器,精度高、抗干擾性強、穩定性強等特點;自動化程度達100%,同時,可檢測共線生產的所有機型;先進的熱試設備工藝先進性-裝配線熱試設備供應商是瑞典知名供應商Jernbro,針對GEP3系列高性能汽油發動機專門設計制造,是國際檢測水平較高的檢測設備之一,同時也
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