2026年注冊安全工程師考試金屬冶煉(中級)安全生產專業實務試卷及答案指導

2026年注冊安全工程師考試金屬冶煉(中級)安全生產專業實務試卷及答案指導一、單項選擇題（共20題，每題1分，共20分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某鋼鐵聯合企業焦化廠硫銨工段采用飽和器法生產硫銨，工藝過程涉及煤氣、濃硫酸、氨等危險介質。根據《焦化安全規程》（GB12710），下列硫銨工段安全管理要求中，正確的是（）。A.飽和器頂部排氣筒高度應不低于10mB.濃硫酸儲罐區圍堰有效容積不應小于最大儲罐的容積C.硫銨離心機操作崗位噪聲強度不應超過90dB（A）D.飽和器本體動火作業應執行二級動火審批程序答案：B解析：選項A錯誤，飽和器頂部排氣筒高度應不低于15m；選項C錯誤，作業場所噪聲職業接觸限值為85dB（A）；選項D錯誤，飽和器本體屬于煤氣設備，動火作業應執行一級動火審批程序。2.高爐煉鐵過程中爐缸燒穿是重大安全風險，某1280m3高爐設計爐缸壽命為15年，運行至第10年時爐缸側壁熱電偶溫度連續3天超過450℃。下列爐缸燒穿防控措施中，錯誤的是（）。A.立即降低冶強，控制爐缸熱負荷B.對溫度異常區域進行壓漿造襯C.持續增加冷卻壁進水壓力，提高冷卻強度D.安排專人24h監測爐缸側壁溫度及冷卻參數答案：C解析：冷卻壁進水壓力不得高于爐內壓力，持續提高進水壓力可能導致冷卻水滲入爐缸，引發爆炸事故。3.某煉鋼企業120t轉爐采用干法除塵工藝，蒸發冷卻器出口煙氣溫度正常控制在180~220℃。生產過程中因氧槍漏水，蒸發冷卻器出口溫度驟降至80℃，后續靜電除塵器入口CO濃度快速上升至12%。下列應急處置措施中，正確的是（）。A.立即提升氧槍，停止吹煉，轉爐緊急抬爐B.打開靜電除塵器高壓電源，提高除塵效率C.關閉蒸發冷卻器噴水閥門，通入氮氣吹掃D.立即關閉煤氣回收閥門，直接點火放散答案：C解析：選項A錯誤，轉爐漏水時禁止緊急抬爐，防止水與高溫鋼渣接觸爆炸；選項B錯誤，CO濃度超過爆炸極限范圍時應斷開靜電除塵器高壓電源，防止電火花引發爆炸；選項D錯誤，應先通入氮氣稀釋，確認CO濃度降至安全范圍后再點火放散。4.某鋁電解企業采用400kA預焙電解槽生產，電解槽槽電壓正常范圍為3.8~4.2V。運行過程中某電解槽槽電壓突然降至2.8V，伴隨陽極與電解質接觸區域出現大量藍紫色火花。該故障類型是（）。A.陽極脫落B.滾鋁C.陽極效應D.短路答案：D解析：槽電壓驟降、局部打火是陽極短路的典型特征；陽極效應表現為槽電壓驟升至8~12V；滾鋁表現為槽電壓大幅波動；陽極脫落表現為局部槽溫快速升高、電壓小幅波動。5.某銅冶煉企業熔煉車間采用閃速爐工藝，閃速爐精礦噴嘴氧氣濃度設計為90%，運行過程中精礦噴嘴氧氣管路壓力突然降至低于工藝風壓力。下列防控措施中，正確的是（）。A.快速關閉氧氣閥門，加大工藝風供應量B.立即降低投料量，維持氧濃度穩定C.緊急停爐，對氧氣管路進行檢漏D.提高氧氣輸送壓力，恢復正常供氧答案：A解析：氧氣壓力低于工藝風壓力時，工藝風可能倒灌進入氧氣管路，形成爆炸性混合氣體，應立即切斷氧氣供應，防止回火爆炸。6.根據《高溫熔融金屬吊運安全規程》（AQ7011），下列關于鋼水包吊運作業的要求中，正確的是（）。A.鋼水包盛裝鋼水容積不應超過總容積的80%B.吊運鋼水包的起重機額定起重量應不低于實際載荷的1.2倍C.重罐吊運過程中應從作業人員上方平穩通過D.鋼水包耳軸磨損量達到原厚度的5%時應報廢答案：D解析：選項A錯誤，盛裝熔融金屬容積不應超過總容積的90%；選項B錯誤，起重機額定起重量應不低于實際載荷的1.1倍；選項C錯誤，熔融金屬吊運路線嚴禁從人員密集區域、重要設備上方通過。7.某鋼鐵企業煤氣柜容積為10萬m3，儲存高爐煤氣（CO含量28%），氣柜活塞運行速度設計上限為1.5m/min。下列煤氣柜安全運行要求中，錯誤的是（）。A.氣柜活塞柜位應控制在總容積的10%~90%范圍內B.活塞運行速度超過2m/min時應自動切斷進出口閥門C.氣柜周圍30m范圍內嚴禁明火作業D.煤氣柜出口應設置快速切斷閥和氧含量在線監測裝置答案：B解析：活塞運行速度超過設計上限1.5m/min時即應觸發報警，超過2m/min時屬于嚴重異常，應立即啟動應急程序，而非直接切斷進出口閥門，防止氣柜抽癟或超壓。8.某焦化廠干熄焦裝置額定處理能力為140t/h，干熄爐預存段壓力正常控制在-50~-20Pa。生產過程中循環風機突然跳閘，預存段壓力快速上升至150Pa。下列應急處置措施中，錯誤的是（）。A.立即打開干熄爐緊急放散閥B.停止裝焦、排焦作業C.通入氮氣置換循環系統內的氣體D.迅速關閉循環風機入口擋板答案：C解析：循環風機跳閘后首先應控制預存段壓力，防止高溫可燃氣體外泄，無需立即通入氮氣，待壓力穩定后排查故障原因。9.某重金屬冶煉企業采用濕法煉鋅工藝，浸出槽采用壓縮空氣攪拌，槽內硫酸濃度為150~200g/L，作業環境存在砷化氫、硫酸霧等職業病危害因素。下列浸出作業安全防護要求中，正確的是（）。A.浸出槽頂部應設置局部排風裝置，排風效率不低于80%B.作業人員應配備過濾式防毒面具，過濾元件防酸性氣體C.浸出槽檢修作業時應執行“有限空間作業票”審批，氧含量控制在19.5%~23.5%D.砷化氫濃度報警值設定為0.5mg/m3答案：C解析：選項A錯誤，局部排風裝置排風效率不應低于95%；選項B錯誤，砷化氫屬于劇毒氣體，應配備隔絕式呼吸器；選項D錯誤，砷化氫職業接觸限值PC-TWA為0.01mg/m3，報警值應設定為0.005mg/m3。10.某鋼鐵企業熱軋廠加熱爐采用高爐煤氣、焦爐煤氣混合燃燒，混合煤氣熱值設計為7500kJ/m3。下列加熱爐點火作業要求中，正確的是（）。A.點火前應先通入煤氣，再通入空氣吹掃爐膛B.點火失敗后應立即重新點火，縮短停爐時間C.點火順序為先點燃長明火，再開啟主燃燒器煤氣閥門D.爐膛溫度高于800℃時，可直接通入煤氣點火答案：C解析：選項A錯誤，點火前應先通風吹掃，吹掃時間不少于15min，檢測合格后再通入煤氣；選項B錯誤，點火失敗后應立即切斷煤氣，重新吹掃爐膛后方可再次點火；選項D錯誤，爐膛溫度高于煤氣著火點時方可直接通煤氣點火，高爐煤氣著火點約700℃，焦爐煤氣約600℃，但需確認無爆炸性混合氣體。11.某鋁用炭素企業焙燒爐采用天然氣作為燃料，爐室最高工作溫度為1200℃，采用負壓操作。下列焙燒爐安全運行要求中，錯誤的是（）。A.爐室負壓應控制在-50~-20Pa，防止高溫煙氣外泄B.天然氣管道應設置緊急切斷閥，壓力低于0.1MPa時自動切斷C.焙燒爐檢修作業時，應在冷卻至40℃以下后方可進入D.焙燒過程中填充料石油焦揮發分含量超過10%時，應降低爐溫答案：D解析：石油焦揮發分含量超過10%時應加強通風，防止揮發分積聚引發爆炸，無需直接降低爐溫。12.某銅冶煉企業硫酸車間吸收塔進出口煙氣SO?濃度分別為8%、0.03%，采用98%濃硫酸吸收SO?。下列吸收塔安全操作要求中，正確的是（）。A.吸收塔內酸溫應控制在100~120℃，防止酸霧生成B.酸泵出口應設置壓力聯鎖，壓力低于0.2MPa時自動跳閘C.吸收塔頂部排氣筒高度應不低于25mD.吸收塔檢修作業時，應先用壓縮空氣吹掃，再用清水沖洗答案：B解析：選項A錯誤，吸收塔酸溫應控制在60~80℃；選項C錯誤，硫酸尾氣排氣筒高度應不低于30m；選項D錯誤，檢修前應先用堿液中和，再用清水沖洗，防止SO?、SO?外泄。13.某鋼鐵企業冷軋廠采用鹽酸酸洗工藝，酸洗液濃度為15%~20%，酸再生裝置采用噴霧焙燒法。下列酸再生系統安全要求中，正確的是（）。A.焙燒爐爐膛壓力應控制在微正壓，防止冷空氣滲入B.氧化鐵粉料倉應設置氮氣保護系統，防止粉塵爆炸C.鹽酸儲罐區圍堰高度不應低于0.8mD.酸霧吸收塔pH值應控制在3~5，保證吸收效率答案：B解析：選項A錯誤，焙燒爐應采用微負壓操作，防止氯化氫氣體外泄；選項C錯誤，酸堿儲罐區圍堰高度不應低于1.2m；選項D錯誤，酸霧吸收塔pH值應控制在7~9，采用堿液吸收。14.某燒結廠燒結機有效燒結面積為360m2，機頭電除塵器入口煙氣溫度為120~150℃，CO濃度正常范圍為0.5%~1.2%。下列燒結機安全運行要求中，錯誤的是（）。A.電除塵器入口CO濃度超過1.5%時，應自動斷開高壓電源B.燒結機點火器應設置熄火保護裝置，熄火后立即切斷煤氣C.燒結機臺車滑道密封裝置漏風率不應超過10%D.燒結礦冷卻機廢氣溫度低于100℃時，可直接排放答案：D解析：冷卻機廢氣含有粉塵、二噁英等污染物，需經除塵凈化達標后方可排放。15.根據《鋼鐵企業煤氣安全規程》（GB6222），下列關于煤氣管道敷設的要求中，正確的是（）。A.煤氣管道應敷設在腐蝕性介質管道的下方B.架空煤氣管道與廠外道路路面的垂直距離不應小于4.5mC.煤氣管道應設置靜電接地裝置，接地電阻不應大于30ΩD.煤氣管道與氧氣管道同溝敷設時，間距不應小于0.5m答案：B解析：選項A錯誤，煤氣管道應敷設在腐蝕性介質管道的上方；選項C錯誤，煤氣管道接地電阻不應大于10Ω；選項D錯誤，煤氣管道嚴禁與氧氣管道同溝敷設。16.某鎂冶煉企業采用硅熱法還原工藝，還原罐工作溫度為1200℃，內部真空度為10~30Pa。下列還原作業安全要求中，正確的是（）。A.還原罐打開前應先通入空氣，平衡內部壓力B.粗鎂出爐作業時應使用專用工具，嚴禁與水接觸C.還原爐冷卻水溫度不應超過60℃，壓力不應低于0.3MPaD.鎂渣堆放場應設置防雨設施，堆高不應超過5m答案：B解析：選項A錯誤，還原罐打開前應通入惰性氣體，防止高溫鎂與空氣接觸燃燒；選項C錯誤，冷卻水溫度不應超過45℃；選項D錯誤，鎂渣堆高不應超過3m。17.某鋼鐵企業自備電廠煤粉鍋爐額定蒸發量為220t/h，煤粉倉容積為50m3，煤粉細度R90=20%。下列煤粉倉安全管理要求中，錯誤的是（）。A.煤粉倉溫度應控制在70℃以下，超過90℃時應報警并停止進粉B.煤粉倉應設置惰性氣體滅火系統，CO濃度報警值設定為50ppmC.煤粉倉料位應控制在總容積的20%~80%范圍內D.煤粉倉檢修作業時，應先清空煤粉，再通風置換答案：B解析：煤粉倉CO濃度報警值應設定為30ppm，超過100ppm時應啟動惰性氣體吹掃。18.某鉛冶煉企業采用底吹爐熔煉工藝，粗鉛出口溫度為1000~1100℃，鉛液采用鑄鐵模鑄錠。下列鑄錠作業安全要求中，正確的是（）。A.鑄鐵模使用前應預熱至100℃以上，防止鉛液飛濺B.鑄錠機運行速度不應超過5m/min，防止鉛液溢出C.鉛渣清理作業時應采用濕法作業，防止鉛塵飛揚D.鑄錠車間作業人員應佩戴防塵口罩，鉛塵時間加權平均容許濃度為0.1mg/m3答案：C解析：選項A錯誤，鑄鐵模應預熱至200℃以上；選項B錯誤，鑄錠機運行速度不應超過3m/min；選項D錯誤，鉛塵PC-TWA為0.05mg/m3。19.某鋼鐵企業制氧廠采用深冷法制氧，主冷液氧中乙炔含量正常控制在0.01×10??以下。下列主冷防爆安全要求中，正確的是（）A.主冷液氧中乙炔含量超過0.1×10??時，應立即排放液氧B.主冷應連續排放液氧，排放量不低于液氧產量的1%C.制氧車間周圍50m范圍內嚴禁明火作業D.氧氣管道閥門應采用銅質或不銹鋼材質，嚴禁使用碳鋼閥門答案：B解析：選項A錯誤，乙炔含量超過0.05×10??時應報警，超過0.1×10??時應啟動應急預案，必要時停車；選項C錯誤，制氧車間屬于乙類火災危險性場所，周圍30m范圍內嚴禁明火；選項D錯誤，壓力低于1.6MPa的氧氣管道可采用碳鋼閥門，但需進行脫脂處理。20.某金屬冶煉企業開展重大危險源辨識，焦爐煤氣柜容積為5萬m3，設計壓力為2.5kPa，煤氣中CO含量為6%，H?含量為58%。根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218），該煤氣柜臨界量是（）。A.20t（CO臨界量）B.5t（H?臨界量）C.10t（煤氣臨界量）D.50t（焦爐煤氣臨界量）答案：B解析：混合物中危險物質含量占比最高的為H?，其臨界量為5t，應按H?計算重大危險源。二、案例分析題（共4題，共80分）案例1（10分）某鋼鐵聯合企業年產鋼800萬t，下設焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等生產單元。2025年9月12日，煉鐵廠1號2580m3高爐計劃休風檢修，作業內容包括更換熱風爐熱風閥、處理爐身冷卻壁漏水、清理重力除塵器灰斗。檢修前，煉鐵廠編制了休風方案，明確休風程序為：關閉混風閥→停止噴煤→減風至50%→關閉熱風閥→打開爐頂放散閥→通入氮氣吹掃煤氣系統。9月12日8:00，高爐按計劃休風，8:30煤氣防護人員檢測爐頂煤氣CO濃度為24ppm，氧氣含量為20.5%，開具了有限空間作業票。9:00，3名作業人員進入重力除塵器灰斗清灰，未佩戴隔絕式呼吸器，僅佩戴了過濾式防毒面具。9:15，灰斗上部殘留的高溫爐料突然坍塌，將3名作業人員掩埋，同時造成灰斗內煤氣濃度快速上升，2人當場死亡，1人經搶救無效死亡。根據以上場景，回答下列問題：1.分析該起事故的直接原因和間接原因。（4分）2.指出高爐休風檢修過程中煤氣系統安全管控的錯誤做法，并給出正確做法。（6分）參考答案：1.直接原因：（1）清灰作業前未對重力除塵器內部殘留爐料的穩定性進行確認，坍塌的高溫爐料掩埋作業人員；（2）作業人員未按規定佩戴隔絕式呼吸器，煤氣濃度升高后導致中毒。間接原因：（1）休風方案編制不完善，未制定灰斗清灰作業的專項安全措施；（2）有限空間作業審批不嚴格，未確認作業環境風險即開具作業票；（3）作業人員安全培訓不到位，對作業場所風險辨識不足。2.錯誤做法及正確做法：（1）錯誤：僅檢測爐頂煤氣濃度即判定整個煤氣系統合格。正確：應在重力除塵器入口、灰斗內部、出口等多點檢測，確認CO濃度≤24ppm、O?含量19.5%~23.5%，且連續檢測合格時間不少于30min。（2）錯誤：作業人員佩戴過濾式防毒面具進入有限空間。正確：煤氣區域有限空間作業必須佩戴正壓式空氣呼吸器，設置專職監護人員，作業過程中持續監測氣體濃度。（3）錯誤：清灰作業前未對殘留爐料進行處理。正確：清灰前應先對除塵器內壁、頂部的粘附爐料進行人工敲打清理，確認無坍塌風險后方可進入作業，作業過程中嚴禁站在灰斗下方。案例2（20分）某鋁業公司年產電解鋁40萬t，共有400kA預焙電解槽320臺，配套陽極組裝、炭素、氧化鋁輸送等輔助系統。2025年11月3日，電解車間乙班作業人員王某在處理112號電解槽陽極效應時，違規未穿耐高溫工作服，僅穿普通棉質工作服。10:15，王某抬起陽極時操作不當，導致電解質從槽內噴出，濺到王某身上，造成其軀干、四肢大面積燒傷，同時噴出的電解質引燃槽邊堆放的殘極、氧化鋁包裝袋，引發火災，燒毀電解槽控制電纜，導致相鄰3臺電解槽停電停產。事故調查發現：該車間陽極效應處理作業規程明確規定“處理效應前應確認槽邊無易燃物，作業人員必須穿戴全套耐高溫勞動防護用品，效應電壓超過10V時應首先切斷槽控機電源”。事發當日112號電解槽效應電壓最高升至14V，王某未切斷電源直接操作陽極提升機構，導致電解質劇烈翻滾噴出。槽邊違規堆放的殘極、包裝袋未及時清理，是火災擴大的主要原因。根據以上場景，回答下列問題：1.分析電解槽陽極效應的主要風險及防控措施。（8分）2.指出該起事故暴露的安全管理漏洞。（6分）3.提出電解車間火災事故的防范措施。（6分）參考答案：1.陽極效應主要風險：（1）槽電壓驟升，最高可達30V，易引發觸電、電氣火災；（2）電解質劇烈沸騰、翻滾，易噴出造成高溫灼傷；（3）陽極與電解質接觸不良產生電弧，易引燃槽邊易燃物；（4）產生大量氟化氫氣體，易引發職業中毒。防控措施：（1）優化電解槽工藝參數，控制氧化鋁濃度在1.5%~2.5%，減少效應發生；（2）效應發生后首先切斷槽控機電源，將效應電壓控制在8V以下；（3）作業人員穿戴全套耐高溫防護服、防護面罩，站在槽側操作，嚴禁正對槽門；（4）作業前清理槽邊所有易燃物，配備足夠的干粉滅火器、消防沙。2.安全管理漏洞：（1）作業人員安全意識淡薄，違規不穿戴勞動防護用品、不按規程操作；（2）現場安全管理不到位，槽邊違規堆放易燃物未及時排查整改；（3）安全培訓不到位，作業人員對陽極效應風險認識不足，應急處置能力差；（4）作業規程執行監督不到位，未對效應處理作業過程進行旁站監護。3.火災防范措施：（1）電解槽周邊5m范圍內嚴禁堆放殘極、包裝袋、木材等易燃物，作業產生的雜物及時清理；（2）電解槽控制電纜采用阻燃耐火材質，穿金屬管敷設，定期檢測絕緣性能；（3）車間配備足夠的干粉滅火器、消防沙、滅火毯，嚴禁用水撲救電解槽火災；（4）制定火災專項應急預案，每年至少開展2次應急演練，提升作業人員應急處置能力；（5）對所有作業人員進行消防安全專項培訓，考核合格后方可上崗。案例3（25分）某銅冶煉企業年產陰極銅30萬t，采用“閃速熔煉-轉爐吹煉-陽極爐精煉-電解精煉”工藝，配套硫酸生產、余熱發電、煙氣脫硫等輔助系統。2026年1月15日，熔煉車間閃速爐計劃停爐檢修，作業內容包括清理閃速爐反應塔粘結銅、更換上升煙道耐火磚、檢修余熱鍋爐受熱面。1月16日14:30，檢修單位3名作業人員在閃速爐反應塔內清理粘結銅，作業過程中使用氧氣乙炔焰切割粘結銅，未辦理動火作業票。14:40，切割作業引燃反應塔內壁殘留的硫磺、砷化物等可燃物，產生大量有毒煙氣，作業人員未佩戴應急逃生呼吸器，慌亂中從12m高的作業平臺墜落，造成2人死亡、1人重傷。事故調查發現：閃速爐停爐后僅進行了24h通風置換，作業前檢測反應塔內氧含量為21%，CO濃度為18ppm，未檢測SO?、砷化氫等有毒氣體濃度；動火作業前未清理作業區域周圍的可燃物，未配備專職看火人員；檢修單位未對作業人員進行專項安全交底，作業人員對閃速爐內部風險不了解。根據以上場景，回答下列問題：1.辨識閃速爐反應塔內部檢修作業存在的主要危險有害因素。（6分）2.指出該檢修作業過程中安全管理存在的問題。（9分）3.簡述金屬冶煉企業受限空間動火作業的安全管理要求。（10分）參考答案：1.主要危險有害因素：（1）中毒窒息：殘留的SO?、砷化氫、CO等有毒氣體；（2）火災：殘留的硫磺、炭粉等可燃物遇明火燃燒；（3）高處墜落：作業平臺高度超過2m，無防墜落措施；（4）灼燙：高溫粘結銅、切割熔渣引發的灼燙；（5）物體打擊：清理的粘結銅墜落打擊下方人員；（6）其他爆炸：可燃氣體積聚達到爆炸極限遇明火爆炸。2.安全管理問題：（1）未按規定辦理受限空間作業票、動火作業票，作業審批流程缺失；（2）氣體檢測不全面，僅檢測氧含量和CO，未檢測SO?、砷化氫等有毒氣體；（3）動火作業前未清理作業區域可燃物，未配備看火人員和消防器材；（4）作業人員未按規定佩戴勞動防護用品，未配備應急逃生呼吸器；（5）作業平臺未設置防護欄桿、安全網等防墜落設施；（6）檢修單位未對作業人員進行專項安全交底，風險辨識不到位；（7）現場無專職安全管理人員監護，作業過程無人監督；（8）停爐后通風置換時間不足，未徹底清除內部殘留可燃物；（9）交叉作業未制定專項協調措施，作業現場管理混亂。3.受限空間動火作業安全管理要求：（1）必須辦理“受限空間作業票”和“一級動火作業票”，由企業主要負責人或分管安全負責人審批；（2）作業前30min進行氣體檢測，檢測范圍包括氧含量（19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度（符合職業接觸限值）、可燃氣體濃度（低于爆炸下限的10%），作業過程中每2h復測一次，檢測不合格嚴禁作業；（3）動火作業前徹底清理作業區域及周圍10m范圍內的所有可燃物，無法清理的采用不燃材料覆蓋；（4）作業人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器、防火耐高溫工作服，隨身攜帶應急逃生呼吸器；（5）設置2名專職監護人員，1名在受限空間入口、1名在作業點附近，監護人員嚴禁離崗，作業過程中保持通信暢通；（6）受限空間內設置強制通風設施，嚴禁向內部通氧氣；（7）配備足夠的干粉滅火器、消防沙、滅火毯，嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救金屬火災；（8）作業結束后應清理現場，確認無殘留火種后方可離開，作業結束后30min再次檢測氣體濃度，確認無異常后封閉受限空間；（9）作業人員必須經專項安全培訓，考核合格后方可上崗；（10）制定專項應急預案，現場配備急救器材和藥品，一旦發生事故立即停止作業，撤離人員，啟動應急救援。案例4（25分）某鋼鐵企業煤氣系統包括3座10萬m3高爐煤氣柜、1座5萬m3焦爐煤氣柜、總長度28km的煤氣管道、22臺煤氣加壓機，供應高爐熱風爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等用戶。2025年12月20日，煤氣防護站接調度通知，對熱軋廠加熱爐煤氣管道進行停氣檢修。13:00，作業人員關閉加熱爐入口煤氣閥門，打開末端放散閥，通入氮氣吹掃。13:30，作業人員檢測放散口CO濃度為22ppm，即關閉氮氣閥門，開始拆卸盲板。13:40，盲板拆卸過程中，管道內殘留的煤氣突然噴出，現場作業人員李某未佩戴防毒面具，吸入大量CO后暈倒，現場其他人員慌亂中盲目施救，造成3人中毒、1人死亡。事故調查發現：該企業煤氣作業規程規定“煤氣管道吹掃后應連續3次檢測合格，每次間隔10min，確認無殘留煤氣后方可作業”。事發時作業人員僅檢測1次即開始作業，管道內存在盲段殘留煤氣；現場未配備足夠的正壓式空氣呼吸器，作業人員未接受過煤氣中毒應急救援培訓；煤氣閥門內漏，吹掃過程中仍有少量煤氣滲入管道。根據以上場景，回答下列問題：1.分析該起煤氣中毒事故的原因。（8分）2.簡述煤氣盲板抽堵作業的安全防護要求。（9分）3.提出該企業煤氣系統安