染料化工企業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程

染料化工企業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程第一章總則1.1目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范染料化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的安全操作行為，預(yù)防機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、中毒及環(huán)境污染等安全事故的發(fā)生，保障員工生命安全與健康，確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)定適用于企業(yè)內(nèi)所有涉及染料及中間體生產(chǎn)、研發(fā)、輔助配套等部門的設(shè)備操作人員、維修人員及相關(guān)管理人員。所有上崗人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程及國家相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。1.2基本安全原則1.2.1“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則所有生產(chǎn)活動(dòng)必須將安全放在首位。在進(jìn)行設(shè)備操作、檢修、改造等作業(yè)前，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定并落實(shí)安全防護(hù)措施。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全發(fā)生沖突時(shí)，必須優(yōu)先服從安全要求。1.2.2未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁上崗原則所有設(shè)備操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗位技能培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn)及應(yīng)急救援演練，考試合格并取得相應(yīng)上崗資格證后方可獨(dú)立操作設(shè)備。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、叉車工、起重工等）必須持國家頒發(fā)的有效特種作業(yè)操作證上崗。1.2.3勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）穿戴原則員工進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，必須根據(jù)現(xiàn)場危害因素辨識結(jié)果，正確佩戴和使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防毒面具、防塵口罩、耐酸堿手套、安全鞋等。未按規(guī)定穿戴PPE者，嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。1.2.4設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)原則操作人員在啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)設(shè)備前，必須對設(shè)備狀態(tài)、周邊環(huán)境、安全附件、工藝參數(shù)等進(jìn)行全面確認(rèn)。嚴(yán)禁在設(shè)備安全防護(hù)裝置缺失、失效或報(bào)警未消除的情況下強(qiáng)行開機(jī)。1.3崗位責(zé)任制1.3.1操作人員職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常操作、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)；嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)和操作規(guī)程，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄及交接班記錄；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施（如緊急停機(jī)），并第一時(shí)間向上級報(bào)告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。1.3.2維修人員職責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備的計(jì)劃檢修、故障搶修及預(yù)防性維護(hù)；檢修作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、上鎖（LOTO）及能量隔離程序；檢修完工后，必須清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全無誤后通知操作人員進(jìn)行試車驗(yàn)收。1.3.3管理人員職責(zé)負(fù)責(zé)制定、修訂安全操作規(guī)程并監(jiān)督執(zhí)行；定期組織設(shè)備安全檢查，落實(shí)隱患排查治理；組織開展安全教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練；保障設(shè)備安全投入，確保安全設(shè)施完好有效。第二章通用設(shè)備安全操作規(guī)范2.1開車前檢查與準(zhǔn)備“三查”制度是開車前的核心要求，即查設(shè)備、查電氣、查安全。2.1.1設(shè)備本體檢查檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，各連接部件（法蘭、螺栓、鍵銷等）是否牢固無松動(dòng)。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪）的防護(hù)罩是否完好安裝。檢查潤滑系統(tǒng)，油位應(yīng)在正常刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無乳化、變質(zhì)現(xiàn)象，潤滑脂加注適量。檢查冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)管道是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。對于壓力容器，需重點(diǎn)檢查安全閥、壓力表、爆破片等安全附件是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，且鉛封完好。2.1.2電氣與儀表檢查檢查電氣控制柜門是否關(guān)閉，按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否完好無損，無破損裸露線頭。確認(rèn)電機(jī)接地線連接可靠。檢查現(xiàn)場儀表（溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)）是否指示準(zhǔn)確，無損壞。DCS或PLC控制系統(tǒng)顯示應(yīng)正常，無故障報(bào)警信號。2.1.3現(xiàn)場環(huán)境檢查操作臺、設(shè)備周圍及通道上不得堆放雜物、廢料及閑置工具，保持通道暢通。檢查洗眼器、噴淋裝置、應(yīng)急照明、消防器材等應(yīng)急設(shè)施是否齊全有效且在取用方便的位置。確認(rèn)設(shè)備處于“待機(jī)”狀態(tài)，急停按鈕未被按下，且無人正在設(shè)備內(nèi)部或危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)。2.2運(yùn)行中監(jiān)控與巡檢2.2.1工藝參數(shù)監(jiān)控操作人員應(yīng)密切關(guān)注DCS系統(tǒng)或現(xiàn)場儀表的顯示數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、壓力、液位、流量、pH值等工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常波動(dòng)，應(yīng)立即判斷原因，及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)采取緊急停車措施。2.2.2設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡檢建立定時(shí)巡檢制度，采用“聽、摸、聞、看、比”五字法。（1）聽：設(shè)備運(yùn)行聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無異常撞擊聲、摩擦聲或嗡嗡聲。（2）摸：電機(jī)及軸承外殼溫度、振動(dòng)值應(yīng)符合規(guī)定（通常滑動(dòng)軸承溫度<65℃，滾動(dòng)軸承溫度<70℃），振動(dòng)速度有效值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（3）聞：設(shè)備周圍無焦糊味、異味或刺激性化學(xué)氣體泄漏氣味。（4）看：各密封點(diǎn)（機(jī)械密封、填料密封、法蘭墊片）無跑冒滴漏現(xiàn)象；冷卻水、潤滑油路供應(yīng)正常；視鏡內(nèi)液位清晰。（5）比：對比當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)與歷史同期數(shù)據(jù)，對比同型號設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患。2.2.3嚴(yán)禁違規(guī)行為設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、加油、調(diào)整皮帶、維修等作業(yè)。嚴(yán)禁將手、腳或衣物伸入設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁帶壓拆卸緊固螺栓。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁擅自拆除或短接安全聯(lián)鎖裝置。2.3停機(jī)與緊急停車2.3.1正常停機(jī)接到停機(jī)指令后，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程逐步降低負(fù)荷。停止進(jìn)料，待物料反應(yīng)或處理完畢后，依次停止加熱、攪拌、輸送等設(shè)備。對于高溫設(shè)備，需按降溫曲線進(jìn)行冷卻，嚴(yán)禁急冷以防設(shè)備炸裂。停機(jī)后，切斷主電源，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)出道閥門，排空設(shè)備內(nèi)殘存壓力（如需）。做好停機(jī)記錄，包括停機(jī)時(shí)間、原因、設(shè)備狀態(tài)等。2.3.2緊急停車發(fā)生以下情況之一時(shí)，必須立即按下“緊急停車”按鈕：（1）設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)、異響，危及設(shè)備安全時(shí)。（2）反應(yīng)釜壓力、溫度急劇上升，無法控制，有爆炸危險(xiǎn)時(shí)。（3）發(fā)生嚴(yán)重泄漏（有毒、腐蝕性、易燃易爆介質(zhì)）時(shí)。（4）電氣系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、冒煙、短路時(shí)。（5）發(fā)生人身傷害事故或危及人身安全的緊急情況時(shí)。緊急停車后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥，切斷熱源，開啟放空閥或緊急排放閥（需導(dǎo)入安全收集系統(tǒng)），并迅速向上級報(bào)告。在原因未查明、隱患未消除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。第三章染料核心設(shè)備專項(xiàng)操作規(guī)程3.1搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程搪玻璃反應(yīng)釜是染料合成最常用的設(shè)備，其內(nèi)襯玻璃對溫度變化和機(jī)械沖擊極為敏感，操作需極度謹(jǐn)慎。3.1.1開車前特殊檢查檢查搪玻璃層表面是否完好，無可見的裂紋、剝落、鼓泡現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用硬質(zhì)金屬工具敲擊釜壁。檢查夾套是否清潔，無水垢、雜物堵塞。攪拌槳葉安裝方向正確，與釜底、釜壁間隙符合要求，無碰撞可能。確認(rèn)放料閥（下展式或上展式）啟閉靈活，密封良好。3.1.2升溫與加料操作（1）升溫：嚴(yán)禁在冷態(tài)下立即通入高溫蒸汽或?qū)嵊汀Ｉ郎厮俣葢?yīng)控制在≤5℃/min，防止因熱脹冷縮導(dǎo)致搪玻璃層爆裂。升溫過程中應(yīng)緩慢開啟蒸汽閥門，防止水擊。（2）加料：嚴(yán)禁空釜加熱或加料過滿（通常不超過釜體容積的80%）。加料時(shí)應(yīng)緩慢加入，特別是加入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氧化劑時(shí)，需開啟攪拌，防止局部過熱或劇烈反應(yīng)。嚴(yán)禁向熱釜中直接加入大量低溫固體物料，防止溫差過大炸瓷。3.1.3運(yùn)行監(jiān)控重點(diǎn)監(jiān)控?cái)嚢桦姍C(jī)電流，電流過大可能意味著物料粘度過大、攪拌軸彎曲或軸承損壞，應(yīng)立即處理。密切關(guān)注機(jī)械密封處泄漏情況，搪玻璃釜的機(jī)械密封泄漏會(huì)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)進(jìn)入夾套或損壞機(jī)封組件。嚴(yán)禁在負(fù)壓操作時(shí)，未關(guān)閉真空泵前先打開放空閥，防止空氣吸入引起物料氧化或爆炸。3.1.4出料與清洗出料前應(yīng)停止攪拌，確認(rèn)釜內(nèi)壓力已泄放至常壓。開啟放料閥時(shí)要緩慢，防止物料噴濺傷人。使用壓縮空氣或氮?dú)鈮毫蠒r(shí)，壓力不得超過規(guī)定值。清洗反應(yīng)釜時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿長時(shí)間浸泡，嚴(yán)禁使用硬質(zhì)刷子擦洗搪玻璃表面。檢修人員進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行受限空間作業(yè)審批，切斷電源，掛牌上鎖，通風(fēng)置換，專人監(jiān)護(hù)。3.2壓濾機(jī)與離心機(jī)安全操作規(guī)程固液分離是染料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高速旋轉(zhuǎn)部件和壓力容器，風(fēng)險(xiǎn)較高。3.3板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程3.3.1準(zhǔn)備工作檢查濾布、濾板是否完好，無破損、無撕裂。濾板排列整齊，數(shù)量符合規(guī)定。檢查液壓系統(tǒng)油位正常，油泵、油缸無泄漏。檢查拉板機(jī)械手、軌道是否潤滑良好。3.3.2壓緊與進(jìn)料啟動(dòng)液壓站將濾板壓緊，壓緊力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值（通常由電接點(diǎn)壓力表控制）。壓緊后，嚴(yán)禁在保壓狀態(tài)下調(diào)整濾板。開啟進(jìn)料泵進(jìn)料，進(jìn)料壓力應(yīng)緩慢升高，嚴(yán)禁超過額定過濾壓力。進(jìn)料過程中，觀察濾液出口，如有黑水或渾濁液流出，說明該濾板破損或密封不嚴(yán)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，更換濾布或檢查密封面。3.3.3卸料與清洗進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵，開啟吹氣閥將濾餅吹干。松開壓緊板，逐一拉板卸料。卸料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入濾板之間清理粘料，必須使用專用工具。清洗濾布時(shí)，注意防止水進(jìn)入液壓系統(tǒng)電氣元件。3.4離心機(jī)安全操作規(guī)程3.4.1啟動(dòng)前檢查重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無異物，濾網(wǎng)是否破損，制動(dòng)裝置是否靈活可靠。蓋門連鎖裝置必須有效，蓋門未鎖緊嚴(yán)禁啟動(dòng)。檢查減震墊是否老化、脫落。3.4.2啟動(dòng)與加料啟動(dòng)離心機(jī)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確且無異常聲響后，再逐漸加速至全速。待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可開始加料。加料必須均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁超載。加料管應(yīng)固定牢靠，防止隨轉(zhuǎn)鼓甩動(dòng)傷人。3.4.3運(yùn)行與制動(dòng)運(yùn)行中嚴(yán)禁打開機(jī)蓋。如發(fā)現(xiàn)劇烈振動(dòng)（振幅超標(biāo)）、異常噪音或軸承溫度過高，必須緊急停車。停車制動(dòng)應(yīng)分階段進(jìn)行，嚴(yán)禁采用強(qiáng)制急剎車（除非緊急情況），以免損壞主軸和軸承。3.5噴霧干燥塔安全操作規(guī)程噴霧干燥涉及粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，是染料后處理的高危設(shè)備。3.5.1防爆與靜電防護(hù)干燥塔及相關(guān)管道、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器必須設(shè)置可靠的防爆泄爆片（爆破門）。所有設(shè)備、管道必須有良好的靜電接地措施，法蘭連接處應(yīng)進(jìn)行跨接。定期清理塔壁、管道內(nèi)壁積粉，防止粉塵自燃。3.5.2開車順序遵循“先開風(fēng)機(jī)、后開加熱、再開霧化器”的原則。先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，確保系統(tǒng)處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。開啟蒸汽加熱或電加熱，緩慢升溫。待進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)霧化器（高速離心霧化器或高壓噴嘴），待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開啟進(jìn)料泵。3.5.3運(yùn)行監(jiān)控嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度，防止物料過熱分解或著火。監(jiān)控塔內(nèi)壓差，壓差過大說明系統(tǒng)堵塞或?yàn)V袋堵塞，需及時(shí)清理。檢查布袋除塵器反吹系統(tǒng)是否正常，防止粉塵排放超標(biāo)。如遇系統(tǒng)內(nèi)著火，立即停止進(jìn)料和加熱，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，向塔內(nèi)通入氮?dú)饣蛘羝麥缁穑瑖?yán)禁直接向燃燒的粉塵中噴水，防止粉塵爆炸。3.6砂磨機(jī)與分散機(jī)安全操作規(guī)程3.6.1砂磨機(jī)操作檢查鋯珠填充量是否符合規(guī)定，嚴(yán)禁無珠或滿珠啟動(dòng)。啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，確保機(jī)械密封腔體冷卻。啟動(dòng)電機(jī)，待空載運(yùn)行正常后，再緩慢開啟進(jìn)料閥。嚴(yán)禁研磨腔體內(nèi)壓力過高，定期檢查篩網(wǎng)是否堵塞。停車后，必須立即清洗研磨腔，防止染料結(jié)塊固化。3.6.2分散機(jī)操作檢查分散軸及分散盤安裝牢固，鎖緊螺母無松動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)靈活，剎車有效。分散盤入料前應(yīng)啟動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)，下降時(shí)應(yīng)緩慢，防止撞擊釜壁。高速分散時(shí)，嚴(yán)禁將硬物掉入釜內(nèi)，防止打飛分散盤或損壞釜體。嚴(yán)禁人員探身在槽口上方觀察旋渦，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩住槽口。第四章電氣與儀表安全操作規(guī)程4.1電氣安全操作4.1.1供配電系統(tǒng)變配電室實(shí)行“兩票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制）。倒閘操作必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。絕緣用具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棒）應(yīng)定期檢驗(yàn)，擺放整齊。4.1.2防爆電氣管理染料合成車間多為防爆區(qū)域（如0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）。防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（電機(jī)、燈具、按鈕、開關(guān)、儀表）必須具有相應(yīng)的防爆等級（ExdIICT4等）。嚴(yán)禁在防爆區(qū)域私自拆卸電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備的密封圈、緊固螺栓必須完好，嚴(yán)禁失爆運(yùn)行。4.1.3臨時(shí)用電管理臨時(shí)用電必須辦理“臨時(shí)用電作業(yè)許可證”。架空線路高度符合要求，嚴(yán)禁私拉亂接。移動(dòng)式電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，電纜線不得有破皮、接頭。潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)，必須使用安全電壓（12V或24V）。4.2儀表安全操作4.2.1自動(dòng)化控制系統(tǒng)DCS/PLC系統(tǒng)機(jī)柜室必須保持恒溫、恒濕、清潔。嚴(yán)禁在操作站上使用無關(guān)軟件（如游戲、U盤），防止病毒感染導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。系統(tǒng)聯(lián)鎖參數(shù)設(shè)定、報(bào)警值設(shè)定必須由工藝負(fù)責(zé)人審核簽字后，由專業(yè)儀表人員修改，嚴(yán)禁操作人員擅自修改。4.2.2現(xiàn)場儀表維護(hù)拆卸壓力表、變送器時(shí)，必須先關(guān)閉根部閥，確認(rèn)無壓力后方可操作。涉及有毒有害介質(zhì)的儀表，排放時(shí)必須接入回收桶，嚴(yán)禁直排地面。氧氣表嚴(yán)禁接觸油脂，乙炔表嚴(yán)禁接觸銅材。第五章設(shè)備維護(hù)與檢修安全規(guī)程5.1檢修作業(yè)許可制度所有設(shè)備檢修（無論大修、小修、搶修）必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證（如設(shè)備檢修票、動(dòng)火作業(yè)票、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票等）。必須進(jìn)行作業(yè)前安全交底（JSA），明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防控措施及應(yīng)急逃生路線。5.2能量隔離與鎖定掛牌（LOTO）5.2.1斷電與隔離檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須斷開電源總開關(guān)及分路開關(guān)，并拔出保險(xiǎn)絲或拉開隔離開關(guān)，形成明顯的斷開點(diǎn)。檢修機(jī)械傳動(dòng)、液壓、氣動(dòng)、高溫、高壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉相關(guān)閥門，釋放壓力，排空介質(zhì)，物理隔離能量源。5.2.2掛牌上鎖在斷開的開關(guān)、閥門上懸掛“禁止合閘”、“有人工作”的警示牌。實(shí)行“上鎖”制度，由檢修人員本人鎖住能量源，鑰匙隨身攜帶，實(shí)行“一人一鎖一鑰匙”。嚴(yán)禁僅掛牌不上鎖，嚴(yán)禁他人代為解鎖。5.3動(dòng)火作業(yè)管理在禁火區(qū)進(jìn)行焊接、切割、打磨等產(chǎn)生明火或火花的作業(yè)，必須辦理“動(dòng)火作業(yè)證”。必須清理周邊10米內(nèi)的可燃物，無法移動(dòng)時(shí)必須采取阻燃遮擋措施。必須配備足夠的消防器材（滅火器、消防水帶）。涉及輸送或盛裝易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備，動(dòng)火前必須進(jìn)行置換、吹掃、清洗、蒸煮，并經(jīng)氣體分析合格（可燃?xì)怏w濃度<0.2%）。動(dòng)火作業(yè)必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，全程監(jiān)護(hù)。5.4受限空間作業(yè)管理進(jìn)入反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、地坑、煙道等受限空間作業(yè)，必須辦理“受限空間作業(yè)證”。必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。（1）通風(fēng)：打開所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)（通入空氣或氮?dú)庵脫Q）。（2）檢測：作業(yè)前30分鐘進(jìn)行氣體檢測，檢測氧含量（19.5%-23.5%）及有毒有害、易燃易爆氣體濃度。作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測。（3）防護(hù)：佩戴隔離式呼吸防護(hù)器具（長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器），系好安全救生繩。（4）監(jiān)護(hù)：入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，出入口不得被遮擋，監(jiān)護(hù)人不得離崗。5.5高處作業(yè)管理在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)，必須辦理“高處作業(yè)證”。必須佩戴安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁使用跳板、梯子作為作業(yè)平臺。腳手架搭設(shè)必須規(guī)范，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。遇六級以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁室外高處作業(yè)。第六章事故應(yīng)急處置與防護(hù)6.1化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置（1）小面積泄漏：立即切斷物料來源。佩戴防毒面具和防化服，使用沙土、吸附材料覆蓋吸收，收集后按危廢處理。使用大量清水沖洗地面（沖洗水需排入事故應(yīng)急池）。（2）大面積泄漏：立即報(bào)警，啟動(dòng)公司級應(yīng)急預(yù)案。疏散下風(fēng)向及周邊人員至安全地帶，切斷火源、電源。應(yīng)急人員穿戴重型防化服，進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閉總閥。筑堤收容或使用防爆泵轉(zhuǎn)移至安全容器。如為有毒氣體泄漏，需開啟噴淋稀釋系統(tǒng)。6.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置（1）立即切斷著火區(qū)域電源、氣源、物料輸送。（2）立即撥打火警電話，啟動(dòng)消防泵。（3）選用正確的滅火劑：電氣火災(zāi)用干粉、二氧化碳滅火器；有機(jī)溶劑、染料粉塵火災(zāi)用干粉、泡沫滅火器；遇水燃燒物質(zhì)（如金屬鈉）嚴(yán)禁用水滅火。（4）火勢初期，利用現(xiàn)場滅火器材撲救；火勢擴(kuò)大，立即撤離至安全地帶，由專業(yè)消防隊(duì)撲救。6.3人身傷害急救（1）化學(xué)灼傷：立即脫去被污染的衣物，用流動(dòng)清水沖洗至少15-30分鐘（酸燒傷先用清水，堿燒傷先用清水或弱硼酸水）。眼睛灼傷：提起眼瞼，用流動(dòng)生理鹽水或清水徹底沖洗至少15分鐘，隨后立即送醫(yī)。（2）機(jī)械傷害：立即停車，切斷電源。對受傷部位進(jìn)行止血、包扎。如發(fā)生肢體斷離，應(yīng)用無菌紗布包裹斷肢，放入塑料袋，置于冰水中（勿直接接觸冰塊），隨傷員一同送醫(yī)。（3）中毒窒息：迅速將中毒者移至空氣新鮮處，松開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢。如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），并撥打120。第七章附則7.1培訓(xùn)與考核本規(guī)程每年至少組織一次全員培訓(xùn)和考核。新員工、轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過本規(guī)程的培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。考核不合格者，不得獨(dú)立上崗操作。7.2檢查與獎(jiǎng)懲安全管理部門每月對各車間執(zhí)行本規(guī)程的情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查。對嚴(yán)格遵守規(guī)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大隱患、避免事故發(fā)生的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。對違反本規(guī)