熱工技術監督實施細則培訓課件

熱工技術監督實施細則培訓課件勇于跨越追求卓越CONTENTS目錄01熱工技術監督概述02熱工技術監督范圍與內容03熱工技術監督實施原則與體系04熱工技術監督組織體系與職責CONTENTS目錄05熱工技術監督實施細則核心內容06熱工技術監督工作流程07熱工技術監督考核與管理08熱工技術監督最新發展與實踐案例01熱工技術監督概述熱工技術監督的定義熱工技術監督的定義與內涵

熱工技術監督是依據國家及行業標準規程，對發電企業熱控系統及熱工設備在全生命周期中的設計、安裝、檢修、檢定等環節進行性能監控與質量管理的技術管理體系，外文名為technicalsupervisionforinstrumentandcontrolsystem。熱工技術監督的核心目標

核心目標是通過全過程監督，保證熱控設備完好與正確可靠工作，確保發電設備安全、經濟運行，及時發現并消除設備隱患，提升設備可靠性與機組運行效率。熱工技術監督的體系特征

以質量為中心，以標準為依據，以計量為手段，建立質量、標準、計量三位一體的技術監督體系，貫徹“安全第一，預防為主”方針，實行技術責任制。熱工技術監督的重要性與應用價值保障發電設備安全經濟運行的核心手段熱工技術監督通過對熱控系統及設備全生命周期的性能監控與質量管理，確保其準確可靠工作，是預防設備故障、避免事故發生、實現機組安全穩定和經濟運行的關鍵保障。提升自動化水平與調節質量的基礎保障通過對自動調節系統、分散控制系統（DCS）等核心系統的監督，保障其調節品質符合運行指標要求，促進發電機組自動化水平提升，提高勞動生產率和機組運行經濟性。推動技術進步與行業發展的實踐平臺熱工技術監督鼓勵采用和推廣成熟有效的新技術、新方法，如2025年浙江省會議提出聚焦人工智能技術應用，通過監督實踐不斷提升熱控基建可靠性與專業技術水平，助力電力行業技術升級。發展歷程回顧熱工技術監督的發展歷程與趨勢熱工技術監督從早期單一參數檢定，逐步發展為覆蓋設計、安裝、運行、檢修等全生命周期的技術管理體系，形成了以質量為中心，標準為依據，計量為手段的三位一體監督模式。近年重點工作成果2024年1月浙江省發電企業熱工技術監督總結會明確設備檢修維護及儀表選型為監督重點，并評選出《百萬超超臨界燃煤機組DEH系統升級改造》等10項技術貢獻獎。未來發展趨勢2025年相關會議提出，熱工技術監督將聚焦源網荷儲協調運行、DCS系統升級改造及人工智能技術應用，持續提升熱控基建可靠性，推動監督工作向智能化、數字化轉型。02熱工技術監督范圍與內容

熱控系統監督范圍01核心控制系統包括自動調節系統、模擬量控制系統、鍋爐爐膛安全監控系統、汽輪機控制系統（如數字式電液控制系統DEH、汽輪機緊急跳閘系統ETS、汽輪機安全監視系統TSI）等。

02數據采集與監控系統涵蓋計算機數據采集系統、熱工參數檢測顯示記錄系統，確保對機組運行參數的實時監測與準確記錄。

03保護與聯鎖系統包含保護聯鎖及工藝信號系統、順序控制系統，保障機組在異常情況下能及時動作，防止事故擴大。

04輔助控制系統涉及高低壓旁路控制系統、電廠輔助控制系統（如脫硫、除灰、化水、輸煤等），確保機組輔助設備穩定運行。

05量值傳遞系統對熱工計量標準器具和裝置進行監督，保證熱工量值傳遞的準確可靠，是熱工技術監督的基礎保障。

熱工設備監督內容檢測元件監督涵蓋溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、火焰等物理量的一次傳感器，需定期檢查其安裝牢固性、測量準確性及環境適應性。

脈沖管路監督包括一次閥門后的管路及閥門等，應確保其無泄漏、堵塞，保溫伴熱符合要求，定期進行拆裝檢查（焊接元件可適當延長周期）并記錄。

二次線路監督涉及補償導線、補償盒、電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等，需檢查絕緣性能、接線牢固性、標識清晰度及防護措施完好性。

二次儀表監督包含指示、記錄、累計儀表及數據采集裝置等，應保證儀表顯示準確、記錄清晰，定期校驗其基本誤差、回程誤差及響應時間符合規程要求。

保護聯鎖及工藝信號設備監督對保護或聯鎖設備、信號燈及音響裝置等進行檢查，確保保護邏輯正確、動作可靠，信號指示準確，定期進行傳動試驗并記錄。

控制系統驅動裝置監督監督電磁閥、氣動、電動、液壓執行機構等，檢查其動作靈活性、行程準確性、輸出力（力矩）滿足設計要求，定期進行維護和校驗。設計審查與設備選型監督全生命周期監督環節新裝機組設計選用的熱控設備和系統應能可靠地用于生產，并發揮效益；凡未取得國家、行業或主管單位鑒定合格的重要熱控設備，不得納入工程選用范圍，特殊情況需經上級批準。擴建、改建的熱控設備和系統的設計必須符合原能源部《火力發電廠熱工自動化設計規定》和《電力工業發電企業計量器具配備規范》中規定的要求。安裝調試與試生產監督熱控設備必須按原能源部《電力建設施工及驗收技術規范》(熱工儀表及控制裝置)和《火力發電廠電子計算機監視系統在線驗收測試暫行規定》中要求實施。生產單位和電力試驗研究院將共同參與工程的前期設計、選型和審定等工作。在主設備投入運行前，應進行系統聯調，其系統綜合誤差應符合要求。運行維護與定期校驗監督自動調節系統、熱控保護系統應隨主設備準確可靠地投入運行，未經公司總工程師批準不得退出。定期對運行中的自動調節系統及保護裝置和主要熱工儀表及數據采集系統的綜合誤差進行現場抽檢，并進行系統調整。熱工機柜與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密封閉，防塵、防火，必要時覆蓋絕緣膠皮。檢修與技術改造監督熱工技術監督工作要從設計審查、設備選型、安裝、調試、試生產到運行、停用、檢修和技術改造的全過程實施技術監督。A級檢修對所有熱控系統插件進行檢查和校驗。B、C級檢修對主要測量參數、保護系統、自動調節系統的插件檢查。主要改進項目應有設計圖紙與說明，并經上級有關部門組織專家論證認可后方可列入檢修計劃。停用與報廢管理監督對于停用的熱工設備，應做好維護保養，確保其性能完好，如需重新啟用，需經檢定合格后方可投入使用。設備報廢需履行相應審批程序，相關技術資料應整理歸檔保存。在設備全生命周期中，各項技術資料以及記錄數據、圖紙應與實際情況相符，并及時整理歸檔。03熱工技術監督實施原則與體系

實施基本原則

安全第一，預防為主貫徹“安全第一，預防為主”方針，實行技術責任制，從設計審查、設備選型到運行檢修、技術改造全過程實施監督，確保發電設備安全經濟運行。

質量為中心，標準為依據以質量為中心，以標準為依據，以計量為手段，建立質量、標準、計量三位一體的技術監督體系，保障熱控設備完好與正確可靠工作。

全過程監督管理覆蓋設計審查、設備選型、安裝調試、試生產、運行、停用、檢修和技術改造全生命周期，實現電力建設與生產全過程技術監督。

依靠科技進步采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，如人工智能技術應用、DCS系統升級改造等，持續提升技術監督專業水平與熱控基建可靠性。

質量、標準、計量三位一體體系三位一體體系的核心內涵熱工技術監督以質量為中心，以標準為依據，以計量為手段，構建相互支撐、協同運作的技術監督體系，確保熱控設備全生命周期管理的規范性和有效性。

質量控制：全流程管理要點覆蓋設計審查、設備選型、安裝調試、運行維護、檢修改造等全過程，如新建機組熱控設備需經國家或行業鑒定合格，檢修后調節系統需做擾動試驗且調節質量符合指標。

標準依據：法規與規程支撐嚴格遵循國家能源局DL/T701-2012等標準，以及《火力發電廠熱工自動化設計規定》《分散控制系統運行檢修導則》等行業規程，確保監督工作有章可循。

計量保障：量值傳遞與器具管理建立熱工計量標準，標準器具按周期送檢，如溫度、壓力等檢測元件需定期檢定，計量人員須持證上崗，確保量值準確可靠，為質量控制和標準執行提供量化基礎。01新技術應用與專業水平提升聚焦前沿技術方向2025年浙江省發電企業熱工技術監督會議明確提出，將重點聚焦源網荷儲協調運行、DCS系統升級改造及人工智能技術應用，持續提升熱控基建可靠性。02推廣成熟有效新技術熱工技術監督工作應依靠科技進步，積極采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高技術監督的專業水平，確保熱控設備與系統的先進性和可靠性。03加強專業技術培訓通過建立健全各項規章制度，開展技術革新，組織專業技術培訓，提升熱工人員對新技術的掌握能力和應用水平，確保新技術在實際監督工作中有效落地。04技術貢獻獎引領創新2024年1月浙江省發電企業熱工技術監督總結會評選出《百萬超超臨界燃煤機組DEH系統升級改造》等10項技術貢獻獎，激勵技術創新與應用，推動專業水平提升。04熱工技術監督組織體系與職責三級技術監督管理網絡廠級監督：決策與統籌由總工程師擔任負責人，全面負責本單位熱工技術監督管理工作，貫徹執行相關方針政策，審批規章制度與技術措施，協調解決人員、設備等資源配置問題，組織工程項目設計審查與質量驗收。部門級監督：執行與協調由設備管理部熱控高級主管、主管擔任負責人，接受廠級領導并向上級技術機構匯報，監督檢查熱工儀表、自動調節系統等運行品質與指標完成情況，審核技術改造與檢修計劃，組織事故調查與技術攻關。班組級監督：實施與保障由熱工班組班長或技術員負責，建立熱工計量標準與設備臺賬，執行熱工儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修等工作，嚴格落實標準化檢修與三級審核簽字制度，及時消除設備缺陷并參與工程驗收。

廠級監督職責政策法規執行與制度審批貫徹執行國家、行業、集團公司有關熱工技術監督的方針、政策、法規、標準、規程、制度，審批本廠相關規章制度、實施細則和技術措施。

監督網絡建立與會議組織建立以總工程師為組長的熱工技術監督領導小組和三級管理網絡，定期召開熱工技術監督網會議，檢查、協調、落實監督工作。

資源保障與人員考核解決熱工技術監督所需的人員配備、設備添置及試驗設施完善，達到規定標準，并對相關人員進行獎勵與考核。

計劃審核與指標分解審核熱工技術監督年度工作計劃，審批上報的各類報表與總結，將監督任務與指標分解落實到各有關部門并組織協調。

工程全過程技術監督組織本單位新建、擴建、改建工程有關熱工部分的設計審查、設備選型、監造、出廠驗收、安裝調試、試生產等過程的技術監督和質量驗收。

事故調查與問題處理組織調查與熱工工作有關的重大設備事故和缺陷，查明原因，制定并落實反事故措施，確保設備安全穩定運行。

部門級與班組級監督職責部門級監督職責負責貫徹執行熱工技術監督規程制度與上級指示，監督檢查熱工儀表、自動調節系統、保護裝置及DCS系統"三率"指標完成情況，組織實施現場綜合校驗與系統試驗，編制審核技術改造及檢修計劃，參與事故調查分析與技術攻關，協調專業分工協作。

班組級監督職責建立班組熱工計量標準并負責量值傳遞，定期送檢標準器具；做好熱工設備的維護、檢定、檢修、調試等工作，嚴格執行標準化檢修與三級審核簽字制度；定期抽檢運行中系統綜合誤差，及時消除缺陷并參與事故分析，建立設備臺帳和技術檔案，開展技術革新與培訓。05熱工技術監督實施細則核心內容

量值傳遞管理計量人員資質要求計量標準裝置及檢定人員，必須按照原國家計量局頒發的《計量檢定人員管理辦法》進行考核、取證，方能開展工作。

標準器周期檢定規定標準計量裝置的標準器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周期的標準器均不準使用。暫時不使用的計量標準裝置和標準器可報請有關檢定機構封存，再次使用時需經上級有關檢定機構檢定合格后方可使用。

量值傳遞計劃制定與執行熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表制定周期檢定計劃，并按期完成。計量標準裝置在使用過程中，依檢定規程要求定期進行標準裝置的自檢試驗，年穩定性和重復性標準偏差自檢周期最長不得超過一年，自檢記錄規范記入標準裝置履歷表存檔備查。

計量標準與設施配置熱工試驗室的設施、計量標準、裝置的配置應按《火力發電廠熱工自動化試驗室設計標準》（1224－91）執行，并根據技術發展，在上級計量部門統一安排下提高設備配置水平。更新或新增計量標準器具，需經上級計量主管部門同意并辦理考核認證手續；更新或新增一般工作用計量器具需經生產技術部同意。設計與施工監督要求設計審查標準擴建、改建的熱控設備和系統的設計必須符合原能源部《火力發電廠熱工自動化設計規定》和《電力工業發電企業計量器具配備規范》，并配置入廠煤、入爐煤計量設備和校驗裝置。設備選型原則新裝機組設計選用的熱控設備和系統應能可靠地用于生產，未取得國家、行業或主管單位鑒定合格的重要熱控設備不得納入工程選用范圍，特殊情況需經上級批準。引進設備應具有先進性、可靠性和擴展性，顯示參數采用法定計量單位。安裝調試監督熱控設備安裝調試必須按原能源部《電力建設施工及驗收技術規范》(熱工儀表及控制裝置篇)和《火力發電廠電子計算機監視系統在線驗收測試暫行規定》實施。分散控制系統的電源和接地需符合《火力發電廠電子計算機監視系統設計規定》和《分散控制系統設計若干技術問題規定》。施工過程管理施工中需核對盤內接線和端子排接線圖，變更時做好記錄并修改圖紙。安裝前對變送器、測溫元件等進行檢查和校驗，安裝后對重要儀表做系統綜合誤差測定，原始資料須在投產竣工驗收三個月內與竣工圖一起移交生產單位存檔。檢修與維護管理規范檢修計劃編制與審批熱工設備A、B、C級檢修應隨主設備檢修同步進行，檢修前須編制詳細計劃，明確檢修項目、進度及質量標準。主要改進項目應有設計圖紙與說明，并經上級組織專家論證認可后方可列入計劃。檢修實施與工藝要求嚴格執行檢修計劃，不得漏項，檢修、檢定和調試須按規程進行，符合工藝要求。關鍵部件如孔板、噴嘴和測溫套管等應進行拆裝檢查（焊接元件可適當延長周期），并做好記錄。質量驗收與評定標準檢修完成后按規程驗收，對質量作出評定。主設備控制與保護裝置（如汽輪機軸向位移傳感器）由主輔專業共同驗收。A級檢修需對所有熱控系統插件檢查校驗，B、C級檢修重點檢查主要測量參數及保護系統插件。日常維護與缺陷處理定期對運行中自動調節系統、保護裝置及熱工儀表綜合誤差進行抽檢。熱控機柜與儀表盤臺底部電纜孔洞須嚴密封閉，防塵防火。發現重大缺陷應及時上報并組織消除，因熱工原因引發事故需24小時內提交分析報告。技術資料歸檔管理檢修、調校、試驗等技術資料及記錄數據、圖紙應與實際相符，于工作結束后一個月內整理歸檔。DCS系統組態信息需備份一式二份并硬拷貝，專人保管；檢修報告、傳動試驗報告等履行三級簽字制度。保護與自動系統監督

保護系統監督核心要求熱工保護系統應貫徹"安全第一，預防為主"方針，未經總工程師批準不得擅自退出。主要保護裝置故障被迫退出時，須采取安全措施并在24小時內恢復，否則應停機處理。

自動調節系統投運與試驗自動調節系統應隨主設備同步投入運行，檢修后需進行擾動試驗，調節質量需符合《調節系統運行質量指標》要求。重要調節系統需定期進行動態特性試驗，確保調節品質達標。

保護系統傳動試驗管理機組A、B、C級檢修后必須對所有熱工保護系統進行傳動試驗，主設備保護裝置（如汽輪機軸向位移傳感器）需由主輔專業共同驗收。2024年浙江省會議明確將熱工保護誤動分析作為監督重點內容。

系統聯調與功能驗證主設備投運前需完成保護與自動系統聯調，確保邏輯正確、動作可靠。分散控制系統（DCS）的保護聯鎖邏輯需進行100%靜態測試，動態聯調時應模擬各類故障工況驗證聯鎖動作的及時性與準確性。06熱工技術監督工作流程

監督審核與評審流程設計審查與方案評審在熱力系統設計和施工前，對設計方案、施工圖紙和施工合同等文件進行審核與評審，確保符合國家相關標準、規定和技術要求，如新建機組熱控設備選型需取得國家、行業或主管單位鑒定合格。

施工過程監督與檢查在工程施工期間，定期進行工地檢查，對熱控設備安裝、接線等施工質量進行監督，確保各方按技術規范操作，及時發現并處理問題，如對分散控制系統的電源和接地是否符合設計規定進行檢查。

定期檢驗與抽驗制度定期對運行中的熱工儀表、自動調節系統、保護裝置及數據采集系統的綜合誤差進行現場抽驗，如班組定期對主要熱工儀表進行校驗，A級檢修時對所有熱控保護系統進行傳動試驗。

驗收與總結報告機制對熱控設備檢修、改造項目及新建工程，嚴格按規程進行驗收，如檢修后調節系統需做擾動試驗，驗收合格后編制詳細監督報告，包括監督對象、情況、結果等并歸檔，確保技術資料與實際相符。現場檢查與檢測實施檢查范圍與重點覆蓋熱工參數檢測、顯示、記錄系統，自動調節系統，保護聯鎖及工藝信號系統，順序控制系統，鍋爐爐膛安全監控系統，汽輪機控制系統等核心系統及輔助控制系統。重點關注檢測元件、脈沖管路、二次線路、二次儀表、保護聯鎖設備、控制系統電源氣源及接地、驅動裝置、分散控制系統硬件與軟件等關鍵設備。檢查方法與頻次采用定期與不定期現場檢查相結合方式。定期檢查包括機組A、B、C級檢修期間對所有熱工保護系統、裝置進行傳動試驗及熱工儀表校驗；日常運行中對自動調節系統定期擾動試驗、保護系統定期傳動試驗。不定期檢查包括對運行中熱工儀表的現場綜合校驗、熱工“三率”指標完成情況抽查，確保及時發現問題。檢測標準與要求依據國家及行業標準規程，如《火力發電廠熱工自動化術語》《火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督規定》等，對熱工儀表系統綜合誤差、自動調節系統調節品質、保護系統動作可靠性進行檢測。標準計量器具需按周期檢定，檢定人員須持證上崗，確保檢測數據準確可靠，符合規程要求。問題處理與記錄對檢查中發現的熱工設備缺陷，及時消除；重大缺陷需提出消缺措施并上報組織消除。因熱工原因引發設備事故時，24小時內完成調查分析并制定反事故措施。所有檢查、檢測數據、調試報告、傳動試驗報告等需履行三級審核簽字制度，及時整理歸檔，確保技術資料與實際情況相符。01問題處理與整改流程問題發現與上報通過日常巡檢、定期校驗、運行數據分析及事故調查等方式發現熱工設備及系統問題，相關人員需立即填寫問題報告，明確問題描述、位置、影響范圍及初步判斷，并按規定路徑上報至熱工技術監督管理部門。02問題評估與分級由技術監督部門組織專業人員對上報問題進行評估，根據問題的嚴重程度、對機組安全經濟運行的影響以及整改的緊急性，將問題劃分為重大、較大、一般三個等級，為后續整改工作的優先級排序提供依據。03整改方案制定與審批針對評估后的問題，責任部門制定詳細的整改方案，內容包括整改目標、具體措施、所需資源、實施步驟、時間節點及責任人。重大問題的整改方案需提交廠總工程師或上級技術監督機構審批，確保方案的可行性與有效性。04整改實施與過程監督按照審批通過的整改方案組織實施整改工作，明確各環節負責人，嚴格遵守相關規程規范。技術監督部門對整改過程進行監督檢查，確保整改措施落實到位，及時協調解決整改過程中出現的新問題，保障整改工作順利進行。05整改驗收與效果評估整改完成后，由技術監督部門牽頭組織驗收，對照整改方案和相關標準對整改結果進行檢查確認。驗收合格后，對整改效果進行跟蹤評估，觀察問題是否徹底解決，設備及系統運行是否恢復正常或達到預期目標，并形成驗收報告存檔。06問題閉環與經驗總結對已完成整改并驗收合格的問題，及時進行閉環管理，更新設備臺賬和技術檔案。定期組織對問題處理及整改情況進行總結分析，提煉經驗教訓，優化熱工技術監督流程和措施，防止同類問題重復發生，持續提升熱工設備可靠性。07熱工技術監督考核與管理熱工"三率"的定義與統計范圍熱工"三率"統計與考核指標

熱工"三率"指儀表準確率、保護投入率、自動投入率，是衡量熱工技術監督成效的核心指標。統計范圍涵蓋熱工參數檢測系統、自動調節系統、保護聯鎖系統等關鍵設備。儀表準確率統計方法

按《計量檢定規程》對溫度、壓力、流量等儀表進行周期檢定，統計合格儀表數量占總數的百分比。現場抽檢綜合誤差應符合DL/T701-2012標準，年度準確率目標不低于98%。保護投入率統計方法

統計機組運行中實際投入的保護裝置數量與設計保護裝置總數的比值，重要保護（如爐膛安全監控系統）投入率須達100%，非計劃退出需經總工程師批準并24小時內恢復。自動投入率統計方法

以模擬量控制系統（如汽溫、汽壓調節）為統計對象，按運行時間計算自動調節投入時長占總運行時長的比例，火電機組主要自動調節系統投入率應不低于95%。考核指標與獎懲機制

依據"安全第一，預防為主"方針，將"三率"納入技術責任制考核。儀表準確率低于95%、保護投入率低于98%、自動投入率低于90%時，按《熱工技術監督實施細則》追究相關部門責任，達標單位可獲年度技術貢獻獎。

技術檔案與資料管理01技術檔案的構成技術檔案應包含熱工檢測儀表及控制裝置的維護、檢定、檢修、調整、試驗等各種技術資料，以及記錄數據、圖紙，并確保與實際情況相符。

02資料歸檔要求所有技術資料應在檢修工作結束后一個月內整理完畢歸檔，確保資料的完整性和及時性，為后續設備維護和管理提供依據。

03圖紙管理規范對現場設備變更情況，應及時修改圖紙并作好記錄，確保圖紙與實際情況一致，嚴禁非專業人員擅自修改圖紙。

04計量標準器具檔案建立計量標準器具及裝置的技術檔案，包括標準器的檢定證書、履歷表、自檢記錄等，由專人統一管理，確保量值傳遞的準確性。

05DCS系統資料管理DCS系統的組態信息應及時備份，一式二份，并硬拷貝一份，備份和硬拷貝要編好順序和日期，由專人保管儲藏，防止數據丟失。

獎懲機制與責任追究考核指標體系圍繞熱工儀表及控制裝置的“三率”（合格率、投入率、可用率）設定核心考核指標，明確各指標的具體數值要求和統計方法，確保監督工作量化可衡量。

獎勵措施對在熱工技術監督工作中表現突出、圓滿完成各項指標、有效避免事故或提出重大技術改進建議并被采納的單位