制造業數字化轉型解決方案

制造業數字化轉型解決方案如何形成數字化轉型規劃方案如何推動制造業實現數字化轉型制造業數字化轉型制造業數字化轉型數字技術在制造業的應用數據價值的深度挖掘數字孿生工廠

數字技術在制造中的應用4，產品及營銷模式1、制造業企業運營管理引發的劇變

制造技術

信息技術

物聯網技術

2、生產方式3、企業生態及供應鏈組織4、產品及營銷模式精細化、智能化管理被廣泛認可，信息化管理手段在日常管理中使用越來越多。按訂單生產取代按庫存生產，訂單預測成為新型生產方式，并顛覆傳統供應鏈的拉動方式。大數據智能化驅動的供應鏈組織，可以很大程度抵消時間延遲、信息不透明帶來的“牛尾效應”，使優秀的企業生態體系更加健康、穩定。定制化生產、線上線下打通等模式創新，帶來了對于工業更高的要求，需求的不確定性及難以把握的市場趨勢，成為企業數字化轉型的最佳應用場景之一。云計算技術大數據技術人工智能區塊鏈技術

NB-IOT短距離通信：RFID,NFC長距離通信:5GAR/VR高精度高速度高柔性（共線生產、成組技術）

數據價值的深度挖掘：數據驅動力數據價值的創新應用（數據營銷、精細化管理、質量分析、大數據應用）系統平臺不統一/系統不集成系統功能缺失數據不規范或不統一業務管理外部因素內部因素指導型數據分析APS預測型數據分析故障預警描述型數據分析ERP、DCS、MES診斷型數據分析MRP、BI

多層級數字孿生的實現：工廠、設備、管理經驗、人員管理、工藝經驗、送料路徑……提取行業經驗減少對人的依賴提升工藝、降低成本將“數據”作為信息傳遞的唯一途徑從以前“不發聲音”的機器和系統獲取信息從“不善言談”的老師傅獲取知識從行業標桿獲取管理基準數字化工作流程財務報表、運營分析、銷售分析表單數字化，減少人為因素的同時減少人工成本。人、數據、機械協作，將標準化的數據和流程直接作用在生產運營中。大數據與ERP的整合成本分析及時有效、數據安全并經過驗證。工藝調整結果立即通過大數據呈現在產品的表現上。成本控制、工藝改善方向更加明確。

整體應用方案行動主軸基礎土壤愿景標準作業自主改善價值流精益物流目視化產品標準化自動化突破降低庫存拉動上游生產物流齊套監控拉動與準時配送異常快速處理多車間單元協同一體化平臺生產全流程覆蓋自動化柔性集成集成與互聯互通精益管理思想落地供應鏈協同柔性自動化路徑智能工廠高品質/低成本/短交期精益工廠布局與產線規劃工廠精益布局設計、生產自動化規劃、精益倉儲物流規劃數字化轉型規劃數字化創新、核心業務流程數字化、決策體系、數字化平臺激情/斗志全員參與自激勵氛圍人才育成執行力數字化信息化/流程化精益化精益化/柔性化自動化標準化/柔性化/少人化提升工廠業務能力提升產線的柔性制造能力、產線自動化改造、打造“多線一體，統一管控”智能柔性產線方針目標管理戰略與規劃管理與執行經營目標公司戰略財政目標戰略方針全價值鏈管理支持活動長期股東價值市場定位投資決策風險管控資產收益率（ROA、ROE）目標分解行動管理績效管理組織管理精益-營銷市場調研與分析營銷策略、策劃商機管理與開發執行銷售費用控制售后服務體系搭建精益-研發產品規劃研發資源管理研發知識管理研發績效管理研發項目管理精益-供應鏈供應商管理采購成本分析與控制計劃協同、準時化采購協同（含戰采）物流協同（收儲發）精益-生產線體節拍/工位管理流線化布局優化工位標準化管理拉動式計劃聯動車間七大任務管理精益-服務全生命周期服務管理備件管理快速換產（SMED）異常維護快速異常響應精益-人力資源選人全面預算管理品質戰略數據管理育人新產品成本企劃研發品質班組管理用人產品別成本管理供應商品質6S目視化管理評人整體成本優化品質成本準時交付快速響應客戶滿意度客戶忠誠度工位品質持續改善留人現場管理精益-成本管理精益-品質管理精益-基礎管理社會環境：安全/環境/法律法規/勞動關系/產權/黨建/文化與機制等外部市場整體應用方案如何推動制造業實現數字化轉型制造業的焦點新時代“數字化”售前顧問制造業管理者的壓力如何從100億做到1000億？如何在新興市場中搶占份額？如何實現成功轉型？子公司財務不透明財務“堰塞湖效應”事業部/子公司報表不及時、周期長企業大而不強，利潤率低產業鏈主導權掌握在少數企業手中客戶定制化需求越來越多人力、原材料成本上漲國外產品的競爭力很強制造業融資成本高業務轉型資金需求大企業智能化、數字化轉型的投入無法確定責任壓力業績壓力資金壓力風險壓力制造業設備經理們的壓力故障率/設備可靠性維修保養成本產品質量故障處理時間備件

制造業的焦點如何在下訂單的同時拉動整個供應鏈？如何可以給客戶提供更多選擇？銷售和客戶如何了解訂單狀態？哪一款產品到貨快？利潤高？新型號產品可靠性如何？生產產能是否穩定？銷售制造物流質量如何向銷售確認訂單的交貨期？如何和銷售一起做好訂單預測？供應商補貨不及時，無法提前確認生產計劃怎么辦？排產的訂單都不缺料嗎？設備穩定嗎？生產中如何能讓分裝、總裝協調一致？生產中發生的異常如何能夠準確記錄？并且能夠和產出損失對應？小訂單太多，如何安排發貨？庫存原料的使用率如何提高？庫房無法擴建，占用率如何改善？如何避免配料下線的情況？線邊庫的零件如何管理？如何防止缺料停產？堆積的訂單大于實際產能，如何處理？如何讓質量檢測結果和產品關聯？如何通過信息化手段提高員工的質量意識？如何對零件質量異常進行預警？避免長時間的停線或缺陷產品發給客戶。如何避免來料質量問題反復發生？為何如此多的加班檢驗？12

新時代“數字化”售前顧問（1）——客戶洞察、業務理解：精益生產與數字化質量成本交付安全員工123客戶滿意度4準時化生產（JIT）自動化生產（Jidoka）567連續流節拍時間拉動式生產防呆防錯AndonPDCA循環持續改善（Kaizen）標準化作業現場5S管理、KPI績效管理、全員生產保全（TPM）員工滿意度、敬業度891345667891011121110CRM及售后服務反饋實時產量與節拍跟蹤拉動式看板叫料系統自動化防呆防錯系統5S電子檢查表績效可視化管理自動點檢系統eHR匿名滿意度調查動態標準化作業指導遠程故障支持系統異常報警看板遠程移動端報警

新時代“數字化”售前顧問（2）——利益承諾、甲方思維將數字化轉型的美好愿景與企業整體經營策略相聯系.對數字化將如何以及在哪里創造價值有清晰的認識：基于影響和準備度對用例進行優先排序.快速開展簡單的試點工程，實現早期成功，然后將試點與整體企業愿景相結合保持2-3年的路線規劃，并設立具有前瞻性和可擴展的物聯網基礎設施.創建靈活的“試驗與學習”環境，以便建立、試驗并改進數字化轉型方案采用白紙方法從零開始，避免常見的已操作員為中心的思維方式建立一套技術合作伙伴生態系統：不要閉門造車—要善于利用合作伙伴的技術來制定最佳方案先從最高管理層開始，優先考慮CxO，然后運用至整個企業嚴格的變革管理，而非僅僅將其作為一個先進的IT項目010203040506070809別漏掉最重要的人員：規劃如何培訓、部署并留住對數字解決方案產生數據、洞見、行動的人才10

新時代“數字化”售前顧問（2）——利益承諾、甲方思維6告別以前的IT數據和系統垂直和端到端打通的Iot架構投資于整合分割化的IoT系統關系5我們不再是乙方新合作伙伴生態圈企業應當利用戰略合作的生態圈，引入適宜的能力4資源永遠不足夠測試、規模化、部署基礎需要時間方能奠定，但是企業可以通過瞄準正確的機會并驗證方案在6個月內創造價值2不僅僅是一個新項目價值在于洞見實際價值并不在于引起新轟動，而更多在于形成洞見1擁抱新技術，但不盲目技術崇拜以結果為導向的新技術組合選擇以如何實現安全性、交付、成本和價格方面的更好結果為導向3不等坐等組織做好準備靈動卓越組織鼓勵試錯、比競爭對手先犯錯，積極培育內部數字化人才我們要告訴客戶的……

新時代“數字化”售前顧問（3）——概括總結、方案落地功能點的陳述業務點的對應業務方案的提供

新時代“數字化”售前顧問（4）——帶動研發、產品迭代智能制造重點關注的8個應用數字化質量管理統計過程控制（SPC）數字化業績管理遠程監控控制實時效率優化預見性/預測性維護智能能耗實時供應鏈管理0102030405060708

制造執行層可提供生產過程中的質量管理、工藝管理、設備管理等功能，通過收集生產現場的實時數據，對生產過程進行監控、調度和優化，確保生產按照計劃順利進行。保證產品質量和生產效率。質量管理、工藝管理、設備管理。制造執行層通過集成企業內外部的信息和資源，優化企業計劃、采購、生產、銷售等核心業務流程，確保企業資源的合理配置和高效利用。企業整體資源規劃和業務流程管理。主計劃層負責實現生產過程的自動化和精確控制。它通過直接與生產設備和傳感器等硬件設備進行交互，對生產過程進行實時的監控和調整，確保生產按照預定的工藝要求和標準進行。實現自動化和精確控制。控制層MES（生產執行系統）是針對車間現場生產管理而設計的系統，用于管理和優化生產過程中如人員、設備、物料、工藝、環境和信息等資源，為企業提供一個精細化的生產環境。MES系統MES主要位于上層企業資源規劃系統（ERP）和底層工業控制系統（如PLC、DCS等）之間，為企業的生產管理人員提供實時的生產數據，幫助他們更好地了解生產過程，從而做出更準確的決策。MES制造業數字化應用系統MES（生產執行系統）銷售管理銷售預測客戶開發客戶信息管理市場營銷管理價格管理訂單管理銷售出庫管理數據分析與統計生產管理生產計劃管理生產執行管理質量管理設備管理物料管理系統管理數據分析采購管理需求規劃供應商管理采購申請報價管理到貨檢驗入庫管理供應商評估倉儲管理庫存盤點庫位設置入庫管理出庫管理庫存查詢庫存預警庫齡管理次品處理庫存調撥財務管理銀行對賬應收賬款應付賬款固定資產折舊與攤銷成本核算財務報表預算管理稅務管理制造業數字化應用系統MES（生產執行系統）針對一般生產型企業，銷售管理、生產管理、采購管理、庫存管理、財務管理是較為通用和基礎的模塊，而MES系統主要應對于【生產管理】這個模塊。在實際應用中，企業的管理模塊設置需根據自身的業務模式、運行規模、組織架構等情況進行適當定制和調整。制造業數字化應用系統WMS智能倉儲系統WMS定義自動分揀IOC入庫質檢入庫預約登記有軌巷道堆垛機立體庫貨架存儲輸送線集貨機械臂上架自動包裝線RFID批量識別發貨出庫可視化管理

WMS系統是針對倉庫管理場景下的系統軟件，其核心是高效的執行任務和規劃流程策略；配合庫位管理、條碼管理、手持掃描終端進行數據采集，以及倉儲自動化設備，大大提高作業效率與資源利用率。業務范圍

提供入庫業務、出庫業務、移庫業務、庫存調整、條形碼管理等，支持產品的批次管理、有效期管理(庫齡管理)、庫存盤點等，能有效的控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的倉儲物流信息管理。制造業數字化應用系統CPS物理信息系統

生產主數據采集設備組網（觸摸屏PC、無線終端PDA、條碼設備、RFID）

非數字式生產設備的數字化

改造（傳感器、網關）

數字式生產設備、檢測設備、

環境儀表、能源儀表、工業

攝像頭接入

PLC協議轉換器、串口服務

器、

I/O模塊、無線收發器、

無線AP

、工業交換機、路由器進行物理組網

DCS集控服務器（OPC-UA、

協議轉換、負載均衡）

實時歷史數據庫

云端存儲、云計算制造業數字化應用系統SRM供應商管理系統MES其它OAWMSERPAPI-接口平臺系統門戶易學易用基礎管理移動應用需求管理組織管理物料主數據準入管理樣品管理需求提報需求池詢報價電商平臺對接工作流貨源清單價格庫驗廠管理供應商庫需求協同需求分配競價/拍賣商品上下架提醒預警供應商數據績效管理審核/整改/淘汰招投標購物車即時通訊條款庫模版管理生成&發布

變更&確認委外管理對賬管理質量檢驗商品篩選類EXCEL電子合同合同庫交貨計劃送貨通知發料/收料返利管理8D報告商品付款郵件鏈接合同履行合同歸檔送貨預約收發退貨模具管理發票與付款質量索賠商品開票外包業務ECN/PCN文件共享方案共享分析報表看板管理報表工具權限管理帳號管理采購員管理日志管理配置管理供應商管理采購尋源電子商城合同管理采購協同生產協同財務協同質量協同電商門戶研發協同報表管理系統管理系統架構潛在供應商合格供應商內部用戶如何形成數字化轉型規劃方案以始為終，從調研到規劃

以始為終，從調研到規劃產品和工藝過程供應鏈與質量管理精益組織所有領域工廠精益體系生產相關模塊審核總分序號項目名稱項目內容簡述精益評估架構設計評估實施與總結改善方向評價確定未來改善工作規劃戰略與運營全價值鏈精益管理現場管理人才育成組織體系精益文化實施規劃評判咨詢規劃設備智能化改造調研設計數字機器人導入設備升級改造自動化協作升級產品數字化升級設計改造需求收集需求評審設計圖設計視覺追蹤系統/UVT溫控系統改造綜合布線機電安裝專用物料運轉機器人數字化工業機器人機械化設備定制和改造電氣設備改造專用定制機器人導軌工業自動化數據采集工業自動化管理系統工業自動化協作系統工業自動化管理系統數字化管理駕駛艙數字孿生仿真系統無人化智能車間數字化AI工業管理系統物料轉運控制中心自動化生產無人化智能生產設計改造1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖總體戰略業務職能戰略1.業務現狀理解：自上而下S：Socoal社會要素P：Politics政治要素T：Technological技術要素E：Economic經濟要素總體戰略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業務職能戰略1.業務現狀理解：自上而下總體戰略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業務職能戰略1.業務現狀理解：自上而下總體戰略1PEST模型423波特競爭力模型波士頓矩陣VSM價值流圖業務職能戰略1.業務現狀理解：自上而下總體戰略1對標分析法2.痛點、差距分析的一般方法2上市公司財報3現場現物4物理模型分析5邏輯樹……碎片化的信息系統使企業在信息傳遞中遇到很多問題銷售庫房質量生產客戶技術調度MESBOMIQC/PQCWMSSCMCRM相互獨立的多個信息孤島，數據缺少多維互通生產陷入“確認-排產-中斷-再確認”的循環中消費者庫房銷售調度生產物流采購“四次排產”的實際案例一次排產（生產前8~10天）二次排產（生產前3天）三次排產（生產前1天）臨時調整（生產中）2.痛點分析：現場現物，一點見面，洞察企業的痼疾（1）支持職能遇到的問題方案或產品生產管理生產效率無法實時呈現，效率損失無法及時統計并改善。？生產計劃調度計劃下達至產線后，調度會進行初排，二次、三次排產，拉動整個制造環節，必然出現“延時”生產的現象。？現場管理生產計劃安排依賴班長溝通，訂單缺件上線情況普遍。生產順序，訂單安排，前后協調由班組長自主管理。？工藝生產速度節拍控制未實現實時數據采集，效率損失時刻在發生，傳送帶、生產線上很多“空置位置”。人員跨工位工作現象普遍。？企業管理中，端到端的垂直整合不到位。現場訂單管理混亂、紙質《生產計劃》隨處可見，信息溝通不及時，經常出現同一條產線前后段不協同配錯料、分裝和總裝不同步等問題，影響產出效率和產品質量，增加了現場管理的難度。企業在缺乏數字化垂直系統支撐的生產環節中存在大量非增值活動2.痛點分析：現場現物，一點見面，洞察企業的痼疾（1）支持職能遇到的問題方案或產品庫房生產缺料、殘件下線，問題在制品堆積如山。？線邊庫，在制品庫沒有信息系統支持，實物、賬目更新存在時延，造成排產訂單缺料。？庫房配料配送料與生產實際脫節，出現配料反復上線下線的現象。？線邊庫管理線邊庫管理混亂，倉促上料、提前排產、邊生產邊等料情況成為常態。配料員工找料困難，有配錯料現象長期存在，成為質量隱患。？重復上料、線邊庫堆積找不到料，配錯料缺料生產、訂單下線，產線被拉空訂單、庫房、技術、生產調度在被動響應型生產中，缺乏數字化整合，企業資源在整個價值鏈中浪費嚴重。被動響應型生產在一般企業中的“癥狀”2.痛點分析：現場現物，一點見面，洞察企業的痼疾（2）

3.提出目標：以天瑞水泥為例案例

3.提出目標：以某成本導向型運營服務提供商為例案例：如何進行目標分解

4.建設規劃（業務維度，先確定大方向，以方向定方案）：總體定位，創造性思維客制化訂單

產品開發智能供應鏈數字化采購智能工廠智能物流客戶服務銷售成本研發成本供應鏈成本采購成本生產成本物流成本售后成本個性化定制快速產品研發柔性供應鏈協同采購制造快速響應物流快速響應智慧服務服務模式平臺模式成本導向在價值鏈的各環節降低成本銷售導向滿足客戶需求（個性化、快速交付、高品質）新業務導向利用數據價值、平臺、應用產生新的增值業務

4.建設規劃（應用維度，以生