CN115948657B 一種高溫合金返回料的純凈化回收方法 （江蘇美特林科特殊合金股份有限公司）_第1頁
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JP2011021228A,201過熱處理和氣體攪拌也進一步促進了合金成分的均勻化和組織細化，減少了有害聚集物的產2真空精煉結束后，將熔煉室充入氬氣至0.07MPa~1.0MPa繼續加熱至1600℃~1700℃進所述的氫氣混合氣體主要組成及含量為：按體積百分數計，氫氣10%~30%、氬氣70%~3[0001]本申請涉及合金冶煉技術領域，具體涉及一種高溫合金返回料的純凈化回收方采用多方位復合方法，降低耐火材料污染、減少低熔點或易揮發有用元素的揮發損失(例[0011]真空精煉結束后，將熔煉室充入氬氣至0.07MPa～1.0MPa繼續加熱至1600℃~4％～[0024]本發明還加入了自制的精煉劑，用于吸附和溶解上浮到熔體液面的非金屬夾雜的返回料合金潔凈度，并且壓力氣氛下熔煉減少了有用元素的揮發損失以及活潑元素鉿、5熔化30Min至溫度1440℃。熔化40Min至溫度1440℃。[0049]螢石60份；氯化鈣20份)，調整功率保溫，通過氣體擴散器向坩堝內吹入氫氣熔化30～40Min繼續升溫熔化至溫度1440℃。6[0061]從成分分析結果可以看出實施例1、實施例2與返回料重熔前的代表值及對比例1[0062]實施例1及實施例3(對比例1)的HB5406浮渣試驗的照片見圖1和圖2。浮渣試驗也漂浮，見圖3。采用添加精煉劑的重熔回收料試樣熔化后表面僅有較少且細小的球型夾雜

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