箱梁質量通病防治及質量安全保證措施

箱梁標準化施工及質量通病防治措施箱梁標準化施工1.預制場地硬化場地全部采用C20混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，設置完善的排水措施。2.預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度是5mm。3.側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環形鋼筋的設計凈距，間距應根據翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環形鋼筋安裝，避免環形鋼筋間距過大或者缺失。4.模板在專業廠家進行加工生產，在廠家加工時對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。5.翼緣梳形齒板應設置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不錯位，梳形齒板的鋼板厚度不小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。6.箱梁橫隔板底模采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現因橫隔板過早懸空而產生裂紋，同時模板數量應滿足施工需要。圖5.1-1獨立的橫隔板底模7.箱梁梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后再扳起，端部側模必須根據設計規定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保箱梁端頭橫向鋼筋能通長設置，數量符合設計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。8.箱梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到翼緣板頂端，與兩側翼緣環形筋梳型模板對齊。模板上嚴格按設計規定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢。圖5.1-2橫隔板端頭模板9.鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規范及設計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。圖5.1-3翼緣U形筋定位輔助措施圖5.1-4與波紋管沖突的鋼筋安裝圖5.1-5防撞護欄預埋鋼筋圖、伸縮縫預埋鋼筋安裝整齊順直10.對漏埋、補設的鋼筋應嚴格按規范進行植筋，嚴謹假植筋、植虛筋。11.鋼筋場功能區必須按照標準化細化精確，各種原材和半成品堆放要合理，用醒目標牌分類標識。同時在鋼筋制作區內需要懸掛各種鋼筋大樣圖，并標明尺寸及部位，確保鋼筋下料準確。圖5.1-7半成品堆放區圖、鋼筋制作大樣圖12.對梳形齒板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，要求采用強力膠皮或泡沫填縫劑止漿。13.使用專門混凝土脫模劑，并經實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。圖7.1-8在外側鋼筋周圍采用高強止漿橡膠條止漿圖5.1-9端頭模板止漿措施圖5.1-10翼緣梳形齒板止漿措施14.當要求箱梁設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。15.模板在安裝后澆筑砼前，應按照有關規定對底模臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫、邊梁的弧度方向以及各種預留孔洞的位置。16.在鋼筋綁扎過程中，應根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須按照要求敷設，曲線段每50cm設置一道，直線段每100cm設置一道，不得缺少。圖5.1-11波紋管接頭包裹圖、波紋管定位鋼筋檢測牌17.為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編上號，以便鋼絞線布置時對號入座。18.鋼絞線下料時要通過計算卻得到下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內進行，切斷采用砂輪機，不得采用電弧切割，同時注意安全，19.端部負彎矩預應力波紋管預留長度5～10cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便后期連續段施工時連接。20.負彎矩鋼絞線張拉端應采用盒子預留張拉及封錨槽口，確保封錨平整牢固。21.砼的配合比應根據砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼澆筑順暢和砼外觀質量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。22.模板邊角及振動器振搗不到的地方應輔以插釬振搗，箱梁頂面應用23.在梁體砼振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理。這樣可以使箱梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量。24.要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區必須認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。25.箱梁的預制要有同條件養生試塊，試塊要放置在箱梁的頂板上，與該梁片同時、同條件養生。26.預制場內預留縱橫排水溝槽，匯水進入沉淀池、循環池，在通過增壓泵送水至養護水管，從噴頭霧化噴水養護梁片。預制梁場采用噴淋養生，可以確保梁片的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。同時將養護水回收循環再利用，節約用水。27.電動鑿毛機鑿毛，局部人工鑿毛，邊角處預留2cm不鑿毛，防止砼開裂、缺角。圖7.1-13較好的鑿毛效果28.箱梁編號，采用紅色油漆標注于箱梁腹板上。橋名梁號澆筑日期張拉日期壓漿日期29.為了便于施工人員及檢查人員上下梁頂，需要設置安全爬梯。圖5.1-14較簡易安全爬梯箱梁質量通病防治措施1)跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面的預防措施：(1)加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規范范圍內。(2)脫模劑必須采用優質專業脫模劑等。(3)盡量采用整體式模板，減少模板接縫數量。(4)模板接縫盡量采用承接接縫。(5)混凝土振搗使用技術熟練的工人，既不能過振，也不能漏振，以表面泛漿振平為宜。(6)模板每次使用后專人整修、清理，不得亂仍亂放。2)混凝土養護不及時產生表面裂紋的預防措施：(1)混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養護，或采用塑料包裹養生方法。(2)混凝土澆水養護時間不宜少于7天。(3)混凝土養護過程中，注意溫度變化。(4)混凝土的配合比，水灰比不宜過大。3)拆模時使砼結構物損壞、變形的預防措施：(1)不承重的側面摸板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。(2)承重的模板在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。(3)拆模時防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。(4)鋼筋少放或漏放的預防措施：①加強配料工作，按圖核對配料單或料單。②鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。③鋼筋綁扎完畢，施工技術員和專職質檢員要認真檢查。④如砼澆筑后發現有漏筋，及時提請有關人員分析處理。4)鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規范的規定預防措施：(1)焊接材料、焊接方法、工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計規定。(2)焊工必須根據施工條件試焊，經試驗合格后方可在工程中施焊。5)焊縫尺寸不足的預防措施：(1)按照設計圖紙的規定進行檢查。(2)圖上無標注和要求時檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d（d：鋼筋直徑），發現尺寸不足清除焊渣后及時補焊。6)咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口的預防措施：(1)選用合適的電流，防止電流過大。(2)焊弧不可拉的過長。③控制焊條角度和運弧方法。7)電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱的預防措施：(1)精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。(2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧。(3)地線與鋼筋接觸要良好，牢固。8)模板位置不準，線條不流暢的預防措施：(1)模板安裝位置準確定位并做出明顯標志。(2)模板安裝時嚴格控制模內尺寸。(3)對小半徑曲線上的模板適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。(4)加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現跑模現象。(5)混凝土澆筑，發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。9)模板翹曲、變形的預防措施：(1)混凝土分層澆筑以減少對模板的集中應力。(2)模板拆除后及時清理并涂防銹劑。(3)模板經常維修整理，分類妥善存放，存放時在鋼模下墊方木平放。10)混凝土和易性不良的預防措施：(1)控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規定的最大水灰比和最小水泥用量。(2)嚴格按試驗確定的配合比施工。(3)配料準備，并保證足夠的攪拌時間。(4)選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。(5)測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數量符合施工規范的規定。(6)對已離析的混凝土進行二次拌合或棄之不用。11)混凝土強度達不到設計要求或強度離散、均質性差的預防措施：(1)控制材料質量。(2)按照施工規范要求和施工水平確定配制強度。(3)配合比設計遵守國家現行標準的規定，配料誤差不超過施工規定。(4)控制混凝土施工工藝中各個環節的質量。(5)試塊標準養護。12)混凝土結構或構件缺棱、掉角的預防措施：(1)拆模不宜過早，按規范規定結合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。(2)模板支設和拆除順序方法要正確。(3)對混凝土構件移位時選擇合理的起吊和運輸方法。(4)加強成品保護，防止碰撞混凝土結構或構件。13)混凝土表面有裂縫的預防措施：(1)檢查水泥是否符合規定要求，合格后方可使用。(2)砂石質量符合有關標準規定，石子含泥量高時沖洗，不宜采用細砂。(3)對于溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。驗收檢查為了有效控制箱梁預制的質量，有關箱梁預制的施工工藝均按照《公路橋涵施工技術規范》JTG/T3650-2020中的有關規定執行，箱梁預制的實測項目如下表所示：表5.3-1箱梁預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按規范要求檢查2預制梁段長度（mm）+5，-10尺量：每片梁3寬度（mm）濕接縫（梁翼緣）±10尺量：檢查5處頂板寬±30底板寬±204箱梁高度（mm）+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫坡（%）±0.15水準儀：每孔測量3~5處8橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件質量保證措施質量目標1.標段工程交工驗收的質量評定：合格。2.竣工驗收的質量評定：合格。建立質量保證體系圖6.2-1質量保證體系質量標準要求1.支承梁的橋墩和混凝土強度達到設計要求，方可進行上部結構的吊裝。安裝前墩、臺支座必須穩固。2.梁就位后，梁兩端支座位置應對應，梁底與支座必須密合。3.支座接觸必須嚴密，不得有空隙，位置必須符合設計要求。4.伸縮縫全部貫通，不得堵塞或變形。5.為保證架橋機的安全性，架橋機就位后，首先進行等荷載或超載試吊后再使用。6.箱梁預制檢測項目如下表所示。表6.3-1箱梁預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按規范要求檢查2預制梁段長度（mm）+5，-10尺量：每片梁3寬度（mm）濕接縫（梁翼緣）±10尺量：檢查5處頂板寬±30底板寬±204箱梁高度（mm）+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋4平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處6橫坡（%）±0.15水準儀：每孔測量3~5處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件表6.3-2箱梁安裝允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1支座中心（mm）5用尺量2豎直度1.2%吊垂線3梁板頂面縱向高程（mm）+8、-5用水準儀抽查質量保證措施1)加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范操作規程及各項管理制度。2)建立完整的質量管理體系，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。3)嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。4)每天要開好現場生產的碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查處問題及時整改。5)預應力張拉操作人員必須經培訓，持證上崗。6)嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”，對質量問題要“四不放過”。三按：嚴格按圖紙，按施工方案和施工工藝、按國家先行規范和標準施工。“三檢”:自檢、互檢、專檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。（即：事故原因沒查清不放過、責任人員沒受到處理不放過、整改措施沒落實不放過、有關人員沒受到教育不放過）7)加強施工全過程的質量預控，密切配合建設、監理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱敝工程記錄。8)加強原材料的管理，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備認真檢驗，并及時向總包和監理方提供材質證明、試驗報告和設備檢驗單。9)優化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查，掌握施工情況。10)加強成品保護工作，穿束時，如遇障礙，應進行調整后再穿。11)認真作好工程技術資料，及時準確完整和整理好，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續，由資料員負責各種資料的收發、整理和保管等延外管理，有技術負責人負責資料的內涵管理。12)實行嚴格的獎罰制度。不合格的質量只允許再施工過程中出現，決不允許最終留在工程實體上。13)工程質量管理目標：各項工程檢查率100%，優良率100%，確保本標段“爭創一流”的質量總目標。安全保證措施建立健全安全保證制度和體系1)安全方針安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。2)安全目標(1)杜絕發生一般及以上生產安全責任事故。(1)杜絕發生一般及以上水上交通責任事故。(3)杜絕一般及以上突發環境責任事件。(4)杜絕較大及以上職業病危害責任事故。(5)杜絕較大及以上火災責任事故。3)組織保證成立安全領導小組，項目經理為第一安全責任負責人，安全環保部部長為專職安全員。4)制度保證(1)貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。(2)建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理為安全第一責任人，生產副經理為安全生產直接責任人，安保部對勞動保護和安全生產工作負責。(3)根據施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習落實，抓好“三級安全教育”。(4)嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全。(5)每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。(6)堅持特殊工種持證上崗。(7)堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。(8)對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。(9)全員加強防災期意識，制訂措施和管理制度，并落到實處。(10)規范執行安全檢查制度，保證檢查制度落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改制度。危險源辨識箱梁預制的危險源辨識：物體打擊傷害：在高空作業過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業人員。1.物體打擊傷害應對措施：1)進入施工現場必須正確佩帶合格的安全帽；2)在高處上下層同時作業時，中間應搭設嚴密牢固的防護隔離設施，以防落物傷人。傳遞工具應使用工具袋（傳遞材料應使用繩索傳遞）且不得上下拋擲。高處作業下方不準人員通行和逗留并應設置圍欄或遮欄，懸掛警告牌；3)道路、走道、跳板應設置防滑措施；4)嚴禁梁片砼未達到強度進行吊裝，梁體支墊、支撐應齊全；5)箱梁砼接觸面的鑿毛作業人員應設防護設施；6)機械上料時，嚴禁在鏟斗移動范圍內站人，嚴禁鏟斗下方有人停留或通過。2.模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當，支撐失效，而導致脹裂、坍塌傷及作業人員。模板脹裂坍塌應對措施：1)模板施工前必須進行模板支撐設計，編制切實可行的施工方案；2)加強施工隊伍的選擇，要選擇技術過硬的高素質專業型隊伍。模板安裝拆除須經過專門技術培訓；3)模板工程安裝完畢，必須由技術負責人按照設計要求檢查驗收，合格后方能澆筑混凝土。4)觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節未能在雷雨來臨前撤離而導致雷擊。觸電傷害應對措施：(1)電纜外皮破損應及時修復或更換，接頭應采用防水絕緣膠帶裹好；(2)嚴禁用鋁絲、銅絲等代替保險絲；(3)直埋電纜應設置明顯標志；(4)嚴禁使用不合格的配電箱，電箱安裝應牢固，外殼應可靠接地；(5)嚴禁非操作人員動用電氣設備，電工使用的工具和防護用具要定期檢查；(6)禁止照明電線接觸濕地面，隨意在地面搭設；(7)雷暴雨天氣應切斷電源。5)機械傷害：是指在橋梁下部結構施工中，大型起吊設備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。機械傷害應對措施：(1)嚴禁非專業人員操作機械；(2)嚴禁人、機混合作業；(3)嚴禁運輸機運轉中進行修理和調整；(4)機械設備安裝完，應檢查確認一切皆正常后再進行作業；(5)嚴禁酒后、患有妨礙駕駛疾病的人操作、維護和修理機械。安全技術措施一般規定1.施工前對施工人員進行崗前培訓和安全技術交底，熟悉了解本施工方案。2.施工人員必須嚴格按照有關規定，規范施工操作，確保安全生產。對違反安全操作者，必須停工教育。3.遵守施工作業操作規程，工人持證上崗，戴安全帽、穿防滑鞋及其它安全防護用品。4.作業區域應平整，必須采取安全防護措施，并設立警示標志，非工作人員未經批準不得人內；夜間應有良好的照明，限速行駛，保證施工現場道路暢順。5.工作前必須檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，其他小工具必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時思想要集中，防止身體受傷和空中滑落。6.安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護意識。7.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等螺栓連接牢固。拆模間歇時，應將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止踏空、扶空而墜落。8.在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，控制好澆筑速度，澆筑速度應小于0.8m/h，另安排兩人專門負責對模板的觀察，一旦出現模板變形或模板外支撐發生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進行加固，確保施工質量。9.施工現場用電線路拉接必須符合規范要求。所有電線必須架空搭設。配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式箱體支架與地面的垂直距離為60～150cm；固定式箱體與地面的垂直距離控制在130～150cm，電箱能夠上鎖；嚴格實行“一機一閘一箱一漏”用電管理制度；非電工操作人員禁止從事電線拉接等一切與電有關的作業。10.機械設備及安全防護器具等做定期檢查、保養、及時維護并記錄，做到不帶病作業。11.項目經理部專職安全員必須每日多次對施工現場進行重點檢查、監控，并做好詳細的檢查記錄，并對發現的安全隱患及時下發隱患整改通知書和跟蹤整改落實。模板施工安全1.模板的吊裝需有專人指揮，吊裝作業時，閑雜人員應撤離現場。模板澆筑過程中要嚴格控制澆筑速度，并在澆筑前和過程專人檢查平縫、豎縫螺栓及拉桿是否松動、擰緊。2.拆除模板時，應劃分作業區，懸掛警示標志，并按規定的拆模程序進行。拆除區域應設置警戒線且由專人監護、留有未拆除的懸空模板及模板工程應經過驗收手續。嚴防因時間控制不當或野蠻操作造成結構物缺棱掉角。張拉施工安全1.張拉區做好明顯標志，非施工人員禁止觀看和入內，在千斤頂正后方禁止站人，張拉施工作業面正后方必須設置安全防護擋板，擋板厚度不小于5cm，防止鋼絞線張拉時，滑絲和斷絲、錨具和張拉設備意外飛出傷人。2.操作千斤頂和測量伸長值人員，站在千斤頂側面操作，操作嚴格遵守操作規程。3.張拉時千斤頂，不得超過額定行程及噸位。4.高壓油泵與千斤頂之間所有連接點或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。壓漿施工安全1.壓漿前應檢查各管子接頭是否安全牢固，拆卸時應保持無壓力后方能卸管；壓漿用的膠管一般不宜超過30m。2.作業時，壓漿管周圍嚴禁站人；3.按規定工藝進行壓漿操作，壓漿前兩端操作人員應約定好聯絡信號，確保通信暢通；4.工作完畢，須切斷電源、收拾電纜，對壓漿機及壓漿嘴、管進行沖洗，以保證下次作業的正常進行；5.壓完漿后應及時拆卸外接管路、附件，清洗閥門等，安裝在壓漿端的球閥，應在灌漿后1d內拆除并進行清理。灌漿結束后用水將梁體上的漿液沖刷干凈，以免影響梁體外觀；6.壓漿時，接管人員應注意安全，高空作業人員掛好安全帶，穿好防滑鞋，木腳手板厚度不少于5cm。移梁施工安全1.梁體移運時混凝土強度應不低于設計所要求的吊裝強度，即待強度達到90％設計強度后，待張拉完畢方可吊裝。對于壓漿孔道中的水泥漿的強度不應低于設計要求。起落梁要有專人指揮。2.龍門吊前應由作業人員仔細檢查吊具、鋼絲繩有無傷痕，并仔細吊環、鋼絲繩、卸扣、龍門吊及龍門吊軌道等，不得有異常。龍門吊剎車是否可靠，門吊走行系統是否正常，在確認一切正常的情況下方可使用。3.起吊梁前，將鋼絲繩穿過卸扣，待卸扣固定在吊環上，且鋼絲繩與梁頂面混凝土交角不小于45o宜大于60o，方可起吊。起吊時，兩臺龍門吊應同步緩慢提升。4.落梁時，嚴禁兩端同時進行，應先落一端，支撐穩當后，再落另一端。在梁的兩肋用方木支撐，以免發生傾斜倒梁事故。在支承點先擱置墊木，方可落梁。5.遇到大風（五級以上含五級)時，應停止一切吊裝作業。防高處墜落安全措施1.高處作業必須逐級進行安全技術教育及交底，對各種用于高處作業的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經檢查確定完好后才能使用。2.遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業。3.用于高處作業的防護設施，不得擅自拆除，確