常用制藥設備使用與維護（第2版）課件 第13、14章 口服液體制劑生產設備、軟膏劑生產設備

常用制藥設備使用與維護——口服液體制劑生產設備學習目標知識目標：1.掌握常見口服液體制劑生產設備的結構和工作原理。2.熟悉口服液體制劑的灌裝機的清潔和日常維護保養。3.了解口服液體制劑生產的基本流程及生產工序質量控制點。能力目標：1.學會口服液灌裝設備的標準生產操作。2.能排除口服液體制劑灌裝設備的常見故障。素養目標：1.通過學習口服液生產設備的標準操作流程，培養質量意識和標準意識；在設備實踐操作中培養團隊協作意識。一、口服液生產工藝口服液體制劑系指藥物以分子、離子、微粒或小液滴狀態分散在分散介質中制成的的供口服的液體形態制劑。目前，臨床上常用的口服液體制劑有：口服溶液劑、口服乳劑、口服混懸劑、口服液、糖漿劑等。第一節概述口服液生產工藝流程圖一、口服液生產工藝概述二、口服液生產質量控制點口服液體制劑在生產過程中需要質量控制的工序包括配料、配液、過濾、灌封和包裝。生產工序質控對象具體項目檢查次數配料稱量、配料原輔料、數量、品種每批配制配料工藝條件、藥液性狀、pH值、相對密度每批過濾濾材及過濾方法、藥液澄清度每批灌封灌裝速度、位置、裝量隨時壓蓋速度、壓力、嚴密度、外觀滅菌滅菌柜標記、裝量、排列層次、溫度、時間、性狀、微生物數每柜滅菌前后中間產品外觀清潔度、標記、存放區每批包裝裝盒數量、說明書、標簽隨時標簽內容、數量、使用記錄隨時裝箱數量、裝箱單、印刷內容每箱概述三、主要生產設備概述1.洗瓶設備主要包括噴淋式洗瓶機、氣水噴射式洗瓶機、超聲波洗瓶機等。2.滅菌干燥設備主要包括柜式電熱烘箱、隧道式遠紅外烘等。3.灌封(裝)設備可分為直線式和回轉式灌封機，兩種灌封機均為連續式灌封機型。目前，口服液常用的洗烘灌封聯動線有BXF系列洗烘灌軋聯動機、YLX系列口服液自動灌裝聯動線等，糖漿劑常用的灌封設備為四泵直線式灌封機。4.貼簽設備口服液常用的貼簽設備是全自動圓瓶貼簽機。口服液灌封設備一、設備概述口服液的灌封包括藥液的定量灌裝和封口。其一般結構分為3部分：容器輸送機構、液體灌注機構、送蓋封口機構。容器輸送機構：將容器定量、定向、定時地輸送至相應工位。液體灌注機構：依靠液體自重產生流動，從計量筒灌入包裝容器。送蓋封口機構：利用電磁螺旋振蕩將蓋子排隊送進軌道，在凸輪的作用下將蓋子軋好。口服液灌封設備一、設備概述直線式灌封機回轉式灌封機按灌封過程中口服液瓶輸送形式的不同，分為直線式灌封機和回轉式灌封機。口服液灌封設備二、設備結構與原理直線式灌封機主要結構（1）理瓶機構（2）輸瓶機構（3）擋瓶機構（4）灌裝機構（5）動力部分第二節口服液灌封設備二、設備結構與原理直線式灌封機工作原理電機帶動理瓶轉盤旋轉，位于理瓶轉盤上的撥瓶桿將瓶子送入輸瓶傳送帶上呈單行排列，擋瓶機構將瓶子定位于灌裝工位，在灌裝工位由曲柄連桿機構帶動計量泵將待裝液體從儲液槽內抽出，通過噴嘴注入到傳送帶上的空瓶內，然后擋瓶機構再將灌裝后的瓶子送至輸瓶傳送帶上送出。口服液灌封設備二、設備結構與原理回轉式灌封機主要結構（1）傳動機構（2）容器輸送機構（3）液體灌注機構（4）送蓋機構和（5）蓋封口機構口服液灌封設備二、設備結構與原理回轉式灌封機工作原理容器輸送機構將容器輸送至相應工位，灌注機構使藥液從計量筒或貯液槽灌入包裝容器，采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進入輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，再由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正；轉入軋蓋頭轉盤后，軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動，在凸輪的控制下壓住蓋子，在錐套的作用下，同時向蓋子軋去，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。口服液灌封設備二、設備結構與原理回轉式灌封機工作原理容器輸送機構將容器輸送至相應工位，灌注機構使藥液從計量筒或貯液槽灌入包裝容器，采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進入輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，再由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正；轉入軋蓋頭轉盤后，軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動，在凸輪的控制下壓住蓋子，在錐套的作用下，同時向蓋子軋去，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線聯動方式示意圖口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線1.BXKF系列洗烘灌軋聯動機

口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線1.BXKF系列洗烘灌軋聯動機

工作原理①將瓶子放入盤中，推入翻盤裝置中。在PLC程序控制下，翻盤將瓶口朝下的瓶子旋轉180°，使瓶口朝上，注滿水并浸沒在水中進行超聲波清洗，兩次精洗完畢后自動進入分瓶裝置（瓶子與瓶蓋分開），再由出瓶氣缸把瓶子推入隧道烘箱。②瓶子進入網帶式隧道烘箱后，在PLC程序控制下，瓶子隨網帶先后進入預熱區、高溫區、冷卻區。③干燥滅菌后的瓶子自動進入液體灌裝軋蓋機內后，依次進入變螺旋距送瓶桿的導槽內，然后被間歇性送入等分盤的U形槽內進行灌裝、軋蓋，最后在撥桿作用下進入出瓶軌道。口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線2.YLX系列口服液自動灌裝聯動線口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線2.YLX系列口服液自動灌裝聯動線工作原理①口服液瓶由洗瓶機入口處送入后，經洗瓶機進行洗滌；②洗干凈的瓶子被推入滅菌干燥機的隧道內，完成對瓶子的滅菌、干燥；③隧道內的傳送帶將瓶子送到出口處的振動臺，由振動臺送到灌封機入口處，再由輸瓶螺桿送到灌裝藥液轉盤和軋蓋轉盤，完成灌裝封口后再由輸瓶螺桿送至出口處。口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線3.YZ系列液體灌裝自動線口服液灌封設備二、設備結構與原理洗烘灌封聯動線3.YZ系列液體灌裝自動線工作原理①將瓶子送至洗瓶機進行洗滌，洗凈后的瓶子通過撥瓶盤進入輸送帶，然后進入灌裝工序；②灌裝機灌裝時灌裝頭自動伸進瓶口，轉閥自動打開將藥液灌入瓶內，灌裝完畢后轉閥自動關閉；③灌裝后的瓶子自動進入旋蓋系統，理蓋器自動將雜亂無規則的瓶蓋理好，排列有序地自動蓋在瓶口上，然后旋蓋頭自動將蓋子旋好后，自動進入貼簽機和噴碼機進行貼簽、印批號。口服液灌封設備三、設備操作以NFDGK-10/20系列口服液灌裝機為例操作要點：（一）開機前準備（二）開機操作口服液灌封設備三、設備操作以NFDGK-10/20系列口服液灌裝機為例操作要點：（一）開機前準備1．檢查設備的清潔是否符合生產要求，是否有清場合格證。2．按要求裝配好灌封機的灌注器、連接膠管、輸送管道等。3．調整好送蓋器位置、旋蓋器高度、更換相應規格的撥輪。4.灌裝調試，空機注入藥液以排盡管道中空氣，將瓶送入瓶槽，將蓋裝入振蕩器，開啟振蕩器檢查是否正常，進蓋是否通暢。口服液灌封設備三、設備操作以NFDGK-10/20系列口服液灌裝機為例操作要點：（二）開機操作1.打開電源，指示燈亮。2.將瓶子整齊地放置在供瓶盤上，打開供瓶開關，在供瓶機的作用下將瓶子整齊的排列在供瓶盤出口。3.將瓶蓋放入振動器內,打開電源、打開送蓋開關，在振蕩器的作用下，口向上整齊的進入送蓋軌道中。4.開啟主機進行灌封，檢查裝量、封蓋質量合格后正式灌封。口服液灌封設備四、設備維護與保養以NFDGK-10/20系列口服液灌裝機為例1．機器安裝時，臺面要校準水平，防止機器晃動不穩。2．電源接通后，先試機運轉方向防止逆轉，機器每班生產前，先將機器空轉3-5分鐘，檢查設備運轉是否正常。3.生產結束切斷電源，做好清潔工作，減速箱及傳動部位定時加以保養。4.注意各部位的潤滑，減速箱切勿斷油。5.設備到位后應接通電器中的安全防范，安裝好漏電接地裝置。口服液灌封設備五、常見故障及排除方法口服液灌封機原因排除方法兩撥輪間，撥輪與定位盤交接瓶時卡破瓶子撥輪松動，相互之間孔距錯位校對好孔距將其緊固進瓶處倒瓶、碎瓶輸送帶速度與大撥輪不相匹配旋動送瓶旋鈕，調整進瓶網帶速度針管插不進瓶口瓶口對位不好調整好噴針架的位置劑量不準確管路連接某處有泄露或泵閥密封性差排除泄露或更換泵、閥一、概述糖漿劑系指藥物或藥材提取物的濃蔗糖水溶液。除另有規定外，糖漿劑含蔗糖量應不低于45%(g/ml）。蔗糖的近飽和水溶液稱為單糖漿或糖漿，濃度為85%(g/ml）或64.7%(g/g）。糖漿劑生產設備二、常見生產設備糖漿劑生產設備糖漿劑的生產設備是指將蔗糖溶解、煮沸滅菌、過濾和冷卻，灌裝等工序的設備。主要設備有化糖鍋、糖漿專用過濾器、糖漿配制罐、隧道式干燥滅菌機、灌裝機等。二、常見生產設備糖漿劑生產設備化糖鍋主要結構與工作原理化糖鍋，又叫做溶糖鍋，是由鍋體、支腳、渦輪、蝸桿等組成，鍋體包括內外鍋體和中間夾層等。夾層為整體夾層，可提供蒸汽加熱溶解藥液或冷卻水降溫使物料處于適宜溫度。工作原理：工作時，根據生產工藝的要求稱取蔗糖與溶劑純化水投入化糖鍋內，然后進氣管道通入蒸汽，達到了工作壓力時關閉進氣閥門。通蒸汽時，若壓力過大，則安全閥自動打開，釋放多余壓力。當夾層內有冷凝水時，疏水閥工作，排出冷凝水。鍋內加熱熔化物料，通過攪拌槳攪拌，加速物料的熔化。當物料熔化，關閉加熱，打開卸料閥，物料則排放出來。知識拓展

目前,在口服液生產設備中，不少企業已引入智能制造體系。例如,PLC(可編程邏輯控制器)與MES(制造執行系統)分工協同，構成了"執行"與"監管"的雙核驅動。PLC作為設備的"神經中樞",專注于底層控制,精準執行灌裝、上蓋、封口等操作,確保生產高效、精準。而MES則扮演"合規大腦"的角色,持續監測并記錄潔凈區的溫濕度、壓差等關鍵環境參數,保障藥品生產環境始終符合法規要求。二者的深度融合，實現了從設備運行到環境數據的全面實時感知與互聯。這不僅確保了每一瓶產品的全過程可追溯,符合GMP要求，更能通過數據分析實現預測性維護與生產優化,最終體現智能制造的數據驅動、閉環管理與自適應優化的核心特征。謝謝！常用制藥設備使用與維護——軟膏劑生產設備學習目標知識目標1.掌握常用軟膏劑生產設備的結構和工作原理。2.熟悉軟膏劑的基本工藝流程及質量控制點。3.了解常用軟膏劑生產設備的故障與解決措施。能力目標1.能按照SOP正確操作軟膏劑制膏及灌裝設備。2.能對常見軟膏劑生產設備進行清潔和日常維護保養。素養目標1.通過了解中國裝備制造近十年的發展成就與產業升級路徑,增強民族自信。2.樹立嚴謹負責的職業態度與持續改進的質量意識。概述一軟膏劑生產工藝軟膏劑定義軟膏劑指藥物與適宜基質均勻混合制成的具有適當稠度的半固體外用制劑。分類常用基質分為油脂性、水溶性和乳劑型,其中用乳劑型基質制成的產品稱為乳膏劑。根據藥物分散狀態可將軟膏劑分為溶液型和混懸型。要求應具有適當的黏稠性，易于涂布于皮膚或黏膜上使療效持久。藥物在基質中的分布必須足夠均勻，以保證藥物劑量準確、穩定。制備方法制備方法包括研合法、熔合法和乳化法。D級潔凈區一般生產區配制原料內包材灌封基質稱量稱量預處理中間品檢驗中間品外包材半成品檢驗成品入庫全檢外包裝軟膏劑生產流程圖

概述一軟膏劑生產工藝

軟膏劑的生產工序與質量控制點概述二、工序質量控制點生產工序質控對象檢查項目檢查次數物料準備原輔料外觀、氣味、純度、微生物指標等,確保原輔料質量符合生產需求每批稱量原輔料品名、重量每批配制中間品外觀性狀、黏稠度、粒度、含量等每批灌封內包裝材料及半成品內包裝材料外觀、印刷內容、氣密性、裝量、批號、生產日期、有效期及內包裝材料使用數量每批包裝外包裝材料外包裝材料外觀、印刷內容、批號、生產日期、有效期及(標簽、說明書)使用數量每班裝箱數量、裝箱單、印刷內容每箱制膏設備一、概述軟膏劑的生產方法：研合法、熔合法和乳化法1.研合法

定義：是指將藥物與基質通過研磨混勻制成軟膏的方法。?操作步驟?：將藥物與部分基質研勻成糊狀后,再等量遞增其余基質至全量研勻。適用場景?：適用于軟膏中的主要成分不耐熱，且在常溫狀態下通過研磨即可混合均勻的藥物。常用設備：單輥研磨機或三輥研磨機。三輥研磨機制膏設備一、概述2．熔合法定義：指通過加熱的方式使藥物與基質熔合混勻制成軟膏的方法。

操作步驟?：將熔點較高的基質或主藥熔化后再依次加入其余低熔點基質，最后加入液體組分混合均勻，攪拌至冷凝。

適用場景?：適用于主藥成分對熱較穩定，且在常溫下不易混勻的藥物。

常用設備：夾層配料鍋。夾層配料鍋制膏設備一、概述3.乳化法定義：是指將處方中的油性組分與水性組分通過乳化的方式制成乳膏劑的方法。

操作步驟：具體操作是將油性組分(油相)與水性組分(水相)先分別單獨加熱到一定溫度，待兩溫度相近且水相略高于油相時將水相加人油相中,攪拌至冷凝。

適用場景?：由于生產中需要加熱,故主要適用于對熱穩定的藥物。常用設備：常用的生產設備主要有膠體磨、真空均質乳化機等。真空均質乳化機二、常用制膏設備（一）輥式研磨機輥式研磨機：輥筒、轉動裝置。制膏設備按輥數量分兩輥，三輥，四輥及多輥，工業上常用的為三輥。按輥材質分鋼輥：采用“鎳基合金工藝”進行強化保護。冷硬合金輥：含多種高硬度耐腐蝕合金。石輥：天然花崗巖，耐磨，耐腐蝕。陶瓷輥：耐磨，耐腐蝕．發熱低。二、常用制膏設備制膏設備三輥研磨機是高粘度物料最有效的研磨、分散設備。工作時由于輥筒與輥筒之間有一定的間隙，且輥筒轉速不同,物料在轉動時發生相對運動,在輥筒表面被剪切循環混合,研磨粉碎,最終達到研磨與混勻的目的。（一）輥式研磨機核心工作機構：高速均質器、夾層罐體、攪拌器、電機、真空系統、升降翻轉傾倒機構等。可在罐體內一次性完成物料的攪拌混勻、升溫和乳化。真空均質制膏機結構示意圖二、常用制膏設備（二）真空均質制膏機制膏設備攪拌組件：刮板攪拌、中心攪拌、均質攪拌。刮板攪拌：刮板攪拌是通過可活動的聚四氟乙烯刮板，將粘附在罐壁的軟膏刮下，避免軟膏受熱時間太長而變色。刮板攪拌速度較慢，也可使物料中各成分混合且不影響乳化過程。中心攪拌：中心攪拌速度較刮板攪拌快，是借助主軸上的不銹鋼葉片將罐體內的各物料混勻同時促進固體粉末成分的溶解。二、常用制膏設備（二）真空均質制膏機制膏設備制膏設備均質器：包括轉子（高速轉動）和定子（固定不轉動）。均質攪拌：高速轉動的轉子與定子之間產生強力剪切、沖擊、亂流，使物料在剪切縫中被切割,破碎0.2~2μm的微粒。二、常用制膏設備均質攪拌則是高速轉動，均質器由定子和轉子組成，運轉時高速旋轉的轉子與定子之間產生強力剪切、沖擊、亂流等過程，使物料在剪切縫中被切割，迅速碎成200nm～2μm的微粒。在攪拌葉（中心攪拌）的帶動下，膏體在罐內上下翻動，攪拌均勻。真空均值機乳化機組示意結構圖真空均值機乳化機組實物圖若是生產乳膏劑還需要配備輔機，輔機包括輔機架、副鍋、副鍋攪拌系統等,組成真空均值機乳化機組（二）真空均質制膏機制膏設備二、常用制膏設備制膏設備二、常用制膏設備（二）真空均質制膏機工作時，物料經過中心攪拌器的剪切、壓縮、折疊，混合向下匯聚至下方的均質器處，均質器產生強力的剪切、沖擊和亂流，使物料被切割、破碎成0.2~2.0pm的微粒。由于均質鍋處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡能被及時抽走，使制得的膏體更細膩，外觀更具光澤。中心攪拌轉速能無級變速，可隨工藝要求調節轉速。生產完成后罐蓋靠液壓自動升降，通過鍋體翻轉傾倒出料。三、ZJR真空乳化機的操作（一）開機前準備(1)檢查設備的狀態標志、設備使用基本情況以及進行開機前的準備。(2)檢查各開關、閥門是否處于原始位置。(3)檢查加熱、攪拌、真空等裝置是否正常,關閉底部出料口閥門,打開真空泵冷卻水閥門,使真空泵箱體內的冷凝水保持在其容積的2/3。(4)檢查均質器、攪拌漿、刮板等轉動部位是否安全、可靠、牢固。(5)檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。輸人總電,檢查所有按鈕是否處于關閉狀態,然后打開急停按鈕與電源按鈕。(6)分別點按"均質按鈕""水相鍋攪拌""油相鍋攪拌""主鍋攪拌"等按鈕,觀察是否正常。制膏設備（二）開機操作(1)將水相、油相物料分別投入水相鍋和油相鍋內,開始加熱,待加熱快完成時,開動攪拌器,使物料混合均勻。(2)開動真空泵,待乳化鍋內真空度達到-0.06MPa時開啟水相閥,待水相吸進一半時關閉水相閥。(3)開啟油相閥門,待油相吸進后關閉油相閥門。(4)再次開啟水相閥門,直至水相完全吸完,關閉水相閥門,待水相與油相混合均勻后，關閉真空泵。(5)開啟均質器及真空系統(鍋內真空度達-0.06MPa)一定時間后停止,開啟刮板攪拌器，開啟夾套閥門,在夾套內通冷凝水冷卻。(6)待乳劑制備完成后,停止刮板攪拌,開啟閥門使鍋內壓力恢復正常,開啟壓縮空氣排出物料,將乳化鍋夾套內的冷卻水放出。(7)操作完畢后,關閉電源,按清潔操作規程對設備進行清潔。三、ZJR真空乳化機的操作制膏設備（三）設備的維護與保養(1)均質鍋內沒有物料時嚴禁開動均質器,以免空轉損壞。(2)經常檢查液體過濾器濾網是否完好并經常清洗,以免雜質進人罐體內,確保均質器正常運行。(3)往水相鍋和油相鍋投料時應小心,不要將物料投在攪拌軸或槳葉上。(4)經常檢查攪拌漿、刮板器、均質器、過濾部件等的情況,如有松動應及時緊固,如有損壞應及時更換。三、ZJR真空乳化機的操作制膏設備ZJR真空乳化機常見故障、產生原因及排除方法三、ZJR真空乳化機的操作制膏設備常見故障原因排除方法真空泄漏1.閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開1.關閉各個閥門2密封圈已損壞造成泄漏2.更換密封圈3.真空泵未正常運轉3.檢修真空泵泵不能產生真空1.無工作液1.檢查工作液2.系統泄漏嚴重2.修復泄漏處3.旋轉方向錯3.更換兩根導線改變旋轉方向電機不啟動1.電源線斷1.檢查接線2.電機軸承故障2.更換電機軸承3.均質轉子燒結4.有異物卡住均質頭或攪拌器3.檢查均質轉子轉動是否活，修理或更換4.清除異物電機開動時，電流斷路器跳閘1.繞組短路1.檢查電機繞組（線圈）2.均質轉子滑動軸承損壞2.更換滑動軸承3.絲杠升降機(螺旋傳動機)升降不同軸或升降絲杠與絲杠螺母損壞3.調整導向套與升降立柱的同軸度,更換損壞的升降絲杠及絲杠螺母刮板升降時碰鍋或運轉時有金屬聲響1.定位不好1.定位調節準確2.刮板座轉動不靈活，卡在不合適位置2.去除刮板座中污物，更換銷軸3.刮板磨損3.更換刮板真空泵中油進入凈化器及鍋內關閉真空泵時凈化器上真空閥未關閉先關閉凈化器上真空閥，再關閉真空泵課堂討論氧化鋅軟膏、維生素E乳膏分別用什么方法和哪些設備進行制備生產?軟膏灌裝設備一、概述軟膏劑罐裝設備分類：生產自動化程度：手工灌裝機、半自動灌裝機和全自動灌裝機膏體定量裝置：活塞式、旋轉泵式容積定量灌裝機膏體開關裝置：旋塞式和閥門式灌裝機軟膏操作工位：直線式和回轉式灌裝機軟管材質：金屬管、塑料管和通用灌裝機灌裝頭數：單頭、雙頭或多頭灌裝機二、常用軟膏灌裝設備GF型灌裝封尾機結構圖軟膏灌裝設備GF型自動灌裝機：二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備1.人機控制界面GF型全自動灌封機通過控制按鈕進行操作。控制按鈕包括：電源開關旋鈕、主機開關旋鈕、計量調整按鈕組、色標點動按鈕、封合點動按鈕、料閥點動按鈕、料缸點動按鈕、自動手動轉換旋鈕、色標開關旋鈕、灌裝開關旋鈕、加熱開關旋鈕、溫度控制I旋鈕、溫度控制II旋鈕、計量預置旋鈕和速度調整旋鈕。2．灌裝機構由料斗、噴嘴、噴嘴移動裝置、感應裝置、活塞聯動機構、氣泵組成。（1）料斗：不銹鋼材料制成的錐形斗（見左圖2）。二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備灌裝機構圖（2）噴嘴：從進料端到出料口，中間有不銹鋼球和彈簧裝置，用于阻止膏體不會主動流出。當活塞在活塞缸內擠壓軟膏時，對噴嘴的彈簧產生壓力，不銹鋼球下降，軟膏流出，當沒有壓力時，不銹鋼球在彈簧的作用下上升，阻止軟膏流出。（3）噴嘴移動裝置：帶動噴嘴出料時下降，停止出料時上升（見左圖，5.活塞桿）。（4）感應裝置：檢測管座上是否有軟膏管，并引導產生灌裝動作。（見左圖，2.感應裝置）二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備灌裝機構圖（5）活塞聯動機構：當感應裝置感應到管座上軟膏管時，氣泵移動裝置帶動噴嘴下降，聯動桿帶動活塞泵、活塞閥的沖程動作，活塞在活塞缸內擠壓軟膏，噴嘴的彈簧裝置受壓力收縮，軟膏通過噴嘴流出實現灌裝。如沒有感應到軟膏管，氣泵移動裝置帶動噴嘴下降，但不會觸發聯動桿動作，故不能實現灌裝。（6）氣泵：在聯動桿和噴嘴移動裝置處各有1個氣泵。在泵體兩端連接有氣管，氣泵的活塞桿可隨泵體兩端不同的進氣規律推動，帶動聯動桿完成灌裝動作和噴嘴移動裝置下降上升動作。二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備活塞聯動機構圖3.光電對位裝置由步進電機和色標感應器組成。軟管被送到光電對位工位時，色標感應器啟動，轉輪移動與管座接觸，步進電機快速轉動，管子和管座隨之旋轉。當反射式光電識別到管子上預先印好的色標條紋后，步進電機隨即制動，停止轉動，轉輪收回，完成對位工作。光電對位裝置圖二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備軟膏管色標條4．封合切尾機構封口機構是由兩個加熱封合裝置、一個生產日期及生產批號壓印裝置和切尾裝置組成。加熱封合裝置分別有兩個溫度控制。生產日期和生產批號采用更換字碼的方式進行調整，可同時在正反兩面同時壓印。切尾裝置用于切掉由于加熱封合產生的不規則邊緣。二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備5．出管機構

出管機構主要由出管頂桿、斜槽組成。切尾后的軟管由管座帶動至出管工位，同時出管頂桿從管座底中心頂出軟管并翻落到斜槽，完成軟膏灌裝封尾工序。出管頂桿的中心位置必須與管座的中心基本一致才能順利出管。6．管座高度調節機構

管座高度調節機構主要用于調整軟管的高度，使加熱封尾，切尾能在軟管的合理位置，讓完成灌裝動作的軟管更加的美觀。二、常用軟膏灌裝設備軟膏灌裝設備三、GF40型軟管灌裝封尾機的操作（一）開機前準備(1)檢查電源是否正常,氣源氣壓是否正常。(2)檢查各固件是否完好可靠。(3)檢查各機械部件連接、潤滑是否良好,在傳動部件導桿上涂抹適量潤滑油。(4)檢查上管工位、壓管工位、光標工位、灌裝工位、封尾工位是否協調一致。(5)檢查各控制開關是否處于原始位置,打開總電源開關,打開溫控儀加熱開關，設定溫度。軟膏灌裝設備（二）開機操作(1)接通電源、氣源,在人機界面上將電源開關旋至"開"位置,將主機開關旋至"開"位置;將加熱開關旋至"開"位置;將"自動/手動"旋鈕旋至"手動"模式,分別按下各點動按鈕,檢查各工位是否工作。(2)將"自動/手動"旋鈕旋至"自動"位置,機器進人自動運行狀態,觀察各工位工作是否協調一致,各緊固件是否牢固。(3)將物料加人料斗中,所加物料不少于1/4桶,將料勺接在出料口上,會有料排出,待空氣排盡后插管試灌,稱重后,將計量預置值設定在3~5范圍內,調節計量至符合規定。(4)將空管插入管座,按下封合點動按鈕,觀察加熱、封合、切尾情況,根據封尾情況對轉盤速度、切尾刀、加熱溫度進行微調。(5)待灌封完畢后關閉電源和氣源。按清潔操作規程對設備進行清潔。三、GF40型軟管灌裝封尾機的