數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

一、目的：

規范數控沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和

產品質量穩定。

二、適用范圍：

適用于數控沖床操作作業。

三、操作步驟及安全注意事項：

3.1開機檢查：

3.L1檢查工作臺面無與工作無關物品，鏈條，導軌上無異

物。檢查裸露機床外的電線無破損。

3.L2檢查空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2

或0.4mpa,排盡空氣過濾器中的積水。

3.L3開機后檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示并消除,

回到原點。

3.1.4手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，

特別觀察機器死角部分。

3.1.5檢查沖頭、液壓等各部件有無異常響動，油脂有無滲

漏。

3.1.6工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值不能開車。

3.L7開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并

根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。

3.L8開機前檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量

3.L9使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運

行，運轉正常。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作

3.2操作，生產：

3.2.1數控轉塔沖床回原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進

入工作狀態。

3.2.1按生產指令調入程序代碼，進行模擬運行°

3.2.2按程序代碼指示替換合適的模具（據板材厚度選攔合

理間隙的下模）°0.4.0.6.

3.2.3確保送入機床的板料平整，根據板料材質，厚度選擇

合理速度進行沖切。工作中監控沖切狀態，確保不撞料，不

粘刀。

3.2.4操作者在沖切3.2mm厚板料時確保異常時能及時按下

急停開關

3.2.5開機時機床周圍1米內禁止非操作人員靠近，并應設置

圍欄和警告提示。

3.2.5在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，

機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。

3.2.6工作臺面不準放置任何雜物。

3.2.7每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才

允許正式沖活。

3.2.8設備運轉時操作人員不許離開機床。

3.2.9機床工作中，出現任何情況操作者肢體不許進入機床

運動區域，必須先關機再排除。

3.2.10沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環作業。

3.2.11工作完畢，清理廢料并保養機床后關閉電源。

風險控制標準應急處理方式

序危險源

（危（安全操作方法和嚴禁

號（危害）

險）事項）

防護用人員應按規定使用個人防護首先暫停工作，停機，

品使用傷害用品。如：操作時，應到醫藥箱拿藥臨時處

不當穿勞保鞋.工作服.工作理，然后通知班長，班

1

安全帽.耳塞.手套；長通知總務，視實際受

傷情況，作下一步處

理。

設立安人員1.設備周圍安全區域的首先暫停工作，停機，

全區域傷害隔離:開始操作機器前，到醫藥箱拿藥臨時處

要先確認在不安全區域理，然后通知班長，班

內是否有其他人員或物長通知總務，視實際受

品，現場保持干凈整潔，傷情況，作下一步處

確保無任何不安全因素理。

存在。當機器運轉時，

注意肢體不可超越機器

2的行程范圍，以防被撞

到或擦傷。

2.當有標注危險標志

的位置點或區域要盡

量避開，例如高電壓電

箱等不屬于操作范圍

內的位置，沒有特殊的

批準，不得擅自打開或

觸碰內部電線，電板等

機床運人員機器運轉時，必須確保首先暫停工作，停機，

行故障傷害最少一人侯于機器旁到醫藥箱拿藥臨時處

邊，并時刻關注機器運理，然后通知班長，班

3

轉情況，當出現拉料，長通知總務，視實際受

撞料，飛料時能夠及時傷情況，作下一步處

制止處理理。

整板取人員上下原材料或產品時，首先暫停工作，停機，

件不當傷害確保移動或拿捏穩當，到醫藥箱拿藥臨時處

避免掉下砸傷或割傷肢理，然后通知班長，班

體，特別是用腳踩踏廢長通知總務，視實際受

4

料和移除廢料時，腳容傷情況，作下一步處

易踩滑割傷或刺傷，手理。

臂容易劃傷，割傷。

工件擺砸對于沖切完成品部件的首先暫停工作，停機，

放不當傷；擺放，應按統一高度，到醫藥箱拿藥臨時處

腿.整齊擺放于規定的托盤理，然后通知班長，班

5腳