鋼廠高溫作業準則

鋼廠高溫作業準則一、總則

(一)目的：為規范鋼廠高溫作業管理，保障員工職業健康與生命安全，依據《中華人民共和國安全生產法》《防暑降溫措施管理辦法》（安監總總廳〔2012〕89號）等法規，結合鋼廠煉鋼、軋鋼等高溫工序特點，解決高溫作業中人員中暑風險高、設備故障率上升、生產效率波動等管理痛點，實現“零中暑事故、控設備損耗、穩生產節奏”的核心目標。

1、明確高溫作業安全底線，預防職業性中暑及高溫引發的生產安全事故。

2、規范高溫作業環境控制與人員防護措施，降低高溫對設備運行精度的影響。

3、建立高溫作業應急響應機制，確保突發中暑事件得到快速有效處置。

(二)適用范圍：覆蓋鋼廠生產車間（煉鋼、連鑄、軋鋼、熱處理等）、設備維修區域、倉儲物流（高溫物料轉運）等高溫作業場所，適用于正式員工、勞務派遣工、外包服務人員及進入高溫區域的外來參觀人員。高溫季節（每年6月1日至9月30日）為強制適用期，其他季節WBGT指數超過25℃的作業場景參照執行。

1、生產車間一線操作工（如爐前工、軋鋼工、連鑄工）、設備維修工（高溫區域巡檢、搶修人員）為直接適用主體。

2、車間主任、班組長負責本制度在基層的落實，安全部、設備部、人力資源部協同執行。

3、外來人員進入高溫作業區域前，由對接部門負責告知本制度要求并配備防護用品。

(三)核心原則：遵循“安全第一、預防為主、全員參與、持續改進”原則，結合鋼廠高溫作業連續性、強熱輻射、高濕度等特點，突出以下專項要求：

1、合規性原則：嚴格對標國家職業衛生標準，確保高溫作業環境參數、防護措施、應急準備等符合法規底線。

2、風險導向原則：聚焦煉鋼爐前、軋鋼線等高風險區域，實施差異化管控，優先解決熱輻射強度超限、通風不暢等核心風險。

3、權責對等原則：明確各部門高溫作業管理職責，落實“誰主管誰負責、誰作業誰落實”的責任機制。

4、應急聯動原則：建立“現場處置-部門響應-企業救援”三級應急體系，確保中暑事件4分鐘內啟動現場急救，15分鐘內完成初步醫療處置。

(四)層級與關聯：本制度為鋼廠專項安全管理制度，層級高于車間級操作規程，與《安全生產責任制》《設備維護保養制度》《應急預案管理辦法》等制度銜接。沖突時以本制度為準，特殊情況需報總經理審批后執行。

1、與《安全生產責任制》銜接：明確高溫作業中各部門負責人的安全職責納入年度考核。

2、與《應急預案管理辦法》銜接：中暑事件處置流程遵循企業綜合應急預案，重點強化高溫專項應急演練。

3、與《員工健康管理制度》銜接：高溫作業員工崗前職業健康檢查、在崗定期復查結果作為作業安排依據。

(五)相關概念說明：

1、高溫作業：指在生產過程中，工作地點平均WBGT指數（濕球黑球溫度指數）超過25℃的作業，包括高溫強輻射作業（如煉鋼爐前）和高溫高濕作業（如軋鋼精軋區）。

2、WBGT指數：綜合反映高溫作業環境熱強度的主要指標，由自然濕球溫度、黑球溫度和干球加權計算得出，是判定高溫作業等級的核心依據。

3、高溫時段：指每日氣溫達到35℃及以上，或車間內WBGT指數超過28℃的連續作業時間段。

4、熱適應人員：指在高溫環境下連續工作滿1周，身體機能已逐步適應高溫作業環境的員工。

二、組織架構與職責分工

(一)組織架構：建立“總經理-分管安全副總-安全部-車間-班組”五級高溫作業管理架構，突出精簡高效、權責清晰特點，適配中小型鋼廠扁平化管理需求。

1、決策層：總經理為高溫作業管理第一責任人，負責審批高溫作業應急預案、重大防護措施投入及高溫停工決策。

2、執行層：分管安全副總統籌高溫作業管理，安全部牽頭制定制度并監督執行，生產部、設備部、人力資源部按職責分工落實。

3、監督層：安全部設專職高溫作業監督員，車間設兼職安全員，負責日常巡查與記錄。

4、操作層：各車間班組為高溫作業執行單元，班組長為直接負責人，操作工嚴格遵守本制度要求。

(二)決策與職責：明確總經理、分管領導在高溫作業管理中的核心決策范圍，簡化議事流程，確保高溫問題快速響應。

1、總經理決策范圍：

a、批準年度高溫作業專項經費預算（含防暑物資、設備降溫改造、應急藥品采購等）。

b、決定極端高溫天氣（WBGT指數≥32℃）下的生產調度調整（如限產、停工）。

c、審批高溫作業事故調查處理報告及責任追究意見。

2、分管安全副總職責：

a、組織制定并審核高溫作業管理制度及應急預案。

b、每周召開高溫作業協調會，協調解決跨部門問題。

c、高溫季節每月帶隊開展專項檢查，重點督查防護措施落實情況。

(三)執行與職責：按部門、崗位明確高溫作業具體職責，確保每項工作有唯一責任主體，跨部門事項界定主責與配合部門。

1、生產部職責：

a、負責車間高溫作業工序安排，合理輪崗（高溫崗位連續作業不超過2小時，輪崗間隔不少于30分鐘）。

b、配合安全部監測作業環境溫濕度，發現超標立即調整作業節奏。

c、班組每日崗前開展高溫作業安全交底，重點強調防暑注意事項。

2、設備部職責：

a、負責高溫區域降溫設備（如工業空調、噴霧風機、循環水系統）的日常維護，確保夏季高溫期完好率100%。

b、對熱輻射強度超標的設備（如加熱爐、軋輥）加裝隔熱屏障，表面溫度控制在60℃以下。

c、高溫季節增加設備巡檢頻次（每日不少于3次），及時發現過熱故障。

3、安全部職責：

a、每日8:00前通過車間監測點采集WBGT指數，公示于車間公告欄，超標時立即通知生產部調整作業。

b、儲備足量防暑藥品（藿香正氣水、清涼油、生理鹽水等）和急救設備（冰袋、氧氣袋），定點存放并定期檢查。

c、每季度組織一次高溫作業專項應急演練，每年開展一次高溫作業員工健康體檢。

4、人力資源部職責：

a、對新入職員工進行高溫作業安全培訓，考核合格后方可上崗。

b、建立高溫作業員工健康檔案，對患有高血壓、心臟病等不適宜高溫作業的崗位及時調整。

c、配合工會落實高溫津貼發放標準（按當地規定執行，確保每月足額到賬）。

5、車間班組長職責：

a、監督班組員工正確佩戴防暑用品（隔熱服、防高溫手套等），未佩戴者禁止上崗。

b、觀察員工精神狀態，發現面色蒼白、頭暈等癥狀立即停止作業并送醫。

c、記錄高溫作業時間、環境參數及員工身體反應，每日上報車間主任。

(四)監督與職責：明確安全部、車間安全員的監督范圍與方式，確保高溫作業制度落地見效，監督結果與部門績效掛鉤。

1、安全部監督范圍：

a、高溫作業環境WBGT指數監測數據真實性及超標處置及時性。

b、防暑物資儲備數量、質量及發放記錄。

c、員工高溫作業安全培訓覆蓋率及考核合格率。

2、監督方式：

a、每周隨機抽查2-3個高溫作業崗位，現場檢查防護措施落實情況。

b、查閱車間高溫作業記錄、輪班表、健康檔案等資料，每月形成監督報告。

c、對監督發現的問題下達《整改通知書》，明確整改期限（一般不超過48小時），逾期未整改的扣減部門當月安全績效分5分/項。

3、車間安全員監督職責：

a、每日對高溫區域巡查不少于4次，重點檢查通風設備運行、員工防護用品使用情況。

b、建立《高溫作業隱患排查臺賬》，對發現的隱患立即組織整改，無法解決的及時上報安全部。

c、每月收集員工對高溫作業管理的意見建議，匯總后報安全部及工會。

(五)協調聯動：建立跨部門高溫作業協調機制，通過常態化溝通會議快速解決高溫作業中的問題，避免推諉扯皮。

1、高溫作業協調會議：

a、每周一上午9:00由分管安全副總主持，參加部門包括生產部、設備部、安全部、人力資源部及各車間主任。

b、會議內容通報上周高溫作業問題整改情況，協調解決本周高溫作業安排、設備維護、物資供應等事項。

c、會議形成《高溫作業協調紀要》，明確各項任務的責任部門及完成時限，由安全部跟蹤落實。

2、信息共享機制：

a、安全部每日通過企業微信群發布高溫預警及WBGT指數數據，各部門實時接收并響應。

b、設備部在高溫設備故障維修完成后，立即通知生產部調整作業計劃，確保生產連續性。

c、人力資源部將員工高溫健康異常情況及時通報所在車間，避免安排不適宜人員上崗。

三、作業環境管理

(一)高溫時段界定與分級：根據鋼廠不同區域高溫特點，結合WBGT指數和氣溫，科學劃分高溫作業等級，實施差異化管控。

1、高溫時段劃分：

a、常規高溫時段：每年6月1日至9月30日，每日10:00-16:00為高溫核心時段。

b、極端高溫時段：當日氣溫達到37℃及以上，或車間內WBGT指數≥30℃時，啟動極端高溫響應，延長午間休息時間（11:30-14:30禁止露天及高溫崗位作業）。

2、高溫作業等級劃分：

a、輕度高溫：WBGT指數25-28℃，適用于軋鋼精整區、設備維修輔助區域，采取常規輪崗措施。

b、中度高溫：WBGT指數28-30℃，適用于煉鋼爐前、連鑄平臺等區域，增加輪崗頻次（每1.5小時輪崗一次），配備移動式降溫風扇。

c、重度高溫：WBGT指數＞30℃，適用于加熱爐出鋼口、軋鋼粗軋區等區域，立即停止連續作業，改為間斷作業（每工作30分鐘休息15分鐘），并上報總經理申請部分工序停產。

(二)降溫設備配置與維護：按高溫作業等級配置相應降溫設備，明確設備維護責任，確保降溫效果達標。

1、降溫設備配置標準：

a、輕度高溫區域：每50平方米配備1臺工業風扇，風量≥5000立方米/小時。

b、中度高溫區域：每30平方米配備1臺噴霧風扇（霧粒直徑≤50μm），同時安裝局部送風系統（風口風速3-5米/秒）。

c、重度高溫區域：設置固定式空調降溫系統（溫度控制在28℃以下），配備移動式冰排機（局部環境降溫5-8℃）。

2、設備維護要求：

a、設備部建立《高溫降溫設備臺賬》，記錄設備型號、安裝位置、維護日期等信息。

b、每周對降溫設備進行一次全面檢查，包括風扇葉片運轉、噴霧系統堵塞、制冷劑壓力等，填寫《降溫設備檢查表》。

c、高溫季節（6-9月）增加維護頻次，每兩周對空調濾網清洗一次，噴霧噴嘴疏通一次，確保設備處于最佳運行狀態。故障設備需在4小時內修復，無法修復的立即啟用備用設備。

(三)熱源隔離與通風優化：針對鋼廠高溫熱源（如加熱爐、鋼包、軋輥），采取物理隔離與通風措施，降低熱輻射對作業環境的影響。

1、熱源隔離措施：

a、對煉鋼爐爐體、鋼包烘烤器等高溫設備，采用雙層隔熱材料（硅酸鋁纖維+巖棉）進行包裹，外表面溫度控制在60℃以下。

b、軋鋼線熱軋輥設置可移動式隔熱罩，非作業時封閉，減少熱輻射擴散。

c、高溫區域操作臺、休息區設置隔檔板（材質為鍍鋅鋼板+巖棉），高度不低于1.8米，阻隔熱源直射。

2、通風優化要求：

a、生產車間采用“下送上回”通風方式，新鮮空氣從地面送風口（高度0.5米）送入，熱空氣從頂部排風口（高度4米）排出，換氣次數不少于20次/小時。

b、自然通風不足的區域（如連鑄平臺），開啟屋頂通風機（風量≥30000立方米/小時），形成負壓通風。

c、高溫季節每日作業前30分鐘開啟通風設備，確保作業環境溫度降至適宜范圍；作業結束后持續通風1小時，排除積熱。

(四)溫濕度監測與公示：建立科學的環境監測體系，實時掌握高溫作業環境參數，及時預警并采取管控措施。

1、監測點設置：

a、煉鋼爐前、連鑄平臺、軋鋼粗軋區等重度高溫區域，每100平方米設置1個WBGT指數監測點。

b、中度高溫區域（如軋鋼精軋區），每150平方米設置1個監測點。

c、車間出入口、休息區設置輔助監測點，監測氣溫、濕度。

2、監測與公示：

a、安全部配備WBGT指數檢測儀（精度±0.5℃），每日7:00、10:00、14:00、16:00各監測一次，記錄《高溫作業環境監測表》。

b、監測數據實時傳輸至車間電子顯示屏，同時上傳至企業安全管理平臺，內容包括監測點位置、WBGT指數、對應等級及建議措施。

c、當WBGT指數超過30℃時，立即啟動聲光報警，通知生產部疏散員工至休息區，并采取強制降溫措施。

四、作業防護管理

(一)管理目標與核心指標

1、防護用品配備率：高溫作業崗位防護用品配備率100%，包括隔熱服、防高溫手套、防護面罩等，每月核查一次，缺失項24小時內補齊。

2、培訓合格率：高溫作業員工防暑知識培訓覆蓋率100%，考核合格率不低于95%，不合格者重新培訓直至合格。

3、防護措施執行率：輪崗制度、防護用品佩戴等關鍵措施執行率不低于98%，每日由班組長抽查并記錄。

(二)專業標準與規范

1、防護用品標準：

a、隔熱服：采用鋁箔復合材質，耐熱溫度不低于200℃，連續使用不超過4小時，破損后立即更換。

b、防高溫手套：材質為芳綸纖維，耐溫150℃以上，指尖厚度不低于2毫米，每季度檢測一次耐熱性能。

c、防護面罩：透光率不低于80%，防紅外輻射率不低于90%，每日作業前檢查是否有劃痕或老化。

2、作業行為規范：

a、高溫崗位員工每工作1小時必須到休息區補水降溫，休息時間不少于15分鐘。

b、禁止在高溫區域裸露皮膚作業，必須穿戴長袖阻燃工作服及防護鞋。

c、發現頭暈、惡心等癥狀立即停止作業，報告班組長并撤離至陰涼處。

(三)管理方法與工具

1、防護用品臺賬管理：

a、倉儲部建立《高溫防護用品領用臺賬》，記錄領用人、領用時間、用品型號及有效期。

b、防護用品實行以舊換新制度，舊品需經檢查確認損壞后方可更換新品。

2、健康監測工具：

a、為高溫作業員工配備智能手環，實時監測心率、體溫等指標，異常數據自動報警至班組長手機。

b、每月組織一次高溫作業員工專項體檢，重點檢查心血管、神經系統功能，建立健康檔案。

五、應急響應流程

(一)主流程設計

1、發現與報告：員工或班組長發現中暑癥狀后，立即停止作業，報告車間主任，同時撥打企業醫務室電話（分機號888），報告內容包括地點、癥狀、人數。

2、現場處置：車間主任攜帶急救箱（含藿香正氣水、冰袋、氧氣袋）3分鐘內到達現場，將患者移至陰涼通風處，解開衣領腰帶，用冰袋敷頸部、腋下降溫。

3、醫療轉運：癥狀較輕者由醫務室觀察治療，癥狀嚴重者（如昏迷、抽搐）立即撥打120，同時安排專人陪同并告知患者高溫作業史。

4、事后處理：安全部24小時內組織事故調查，填寫《中暑事件調查表》，分析原因并制定整改措施，報總經理審批后落實。

(二)子流程說明

1、急救箱管理流程：

a、醫務室每周檢查一次急救箱藥品數量及有效期，藿香正氣水、清涼油等常備藥品不少于10份。

b、急救箱存放于車間指定位置，鑰匙由車間主任保管，非緊急情況不得動用。

2、醫療轉運流程：

a、陪同人員需記錄患者發病時間、癥狀變化及救治措施，交接給醫護人員。

b、轉運后24小時內，安全部跟進患者治療情況，更新《高溫作業健康檔案》。

(三)流程關鍵控制點

1、黃金4分鐘：中暑發生后4分鐘內必須啟動降溫措施，每延遲1分鐘扣減車間主任當月安全績效2分。

2、雙重校驗：現場處置措施需由車間主任和醫務室人員共同確認，確保降溫方法正確無誤。

3、信息上報：中暑事件必須在1小時內上報安全部，瞞報、漏報的追究部門負責人責任。

(四)流程優化機制

1、優化觸發條件：連續發生2起同類中暑事件或應急響應時間超過5分鐘時，啟動流程優化。

2、簡易評估流程：由安全部牽頭，組織生產部、醫務室召開評估會，分析流程瓶頸，提出改進措施。

3、審批與實施：優化方案報分管安全副總審批后，3日內完成修訂并組織培訓，每年至少一次全流程復盤。

六、權限與審批管理

(一)權限設計

1、防暑物資采購權限：

a、生產部車間主任可審批5000元以下防暑物資（如風扇、冰排機）采購，超過5000元需報設備部審核。

b、設備部經理可審批2萬元以下降溫設備改造項目，超過2萬元需報總經理審批。

2、高溫作業調整權限：

a、班組長有權根據員工身體狀況臨時調整高溫崗位作業人員，調整后1小時內報車間主任備案。

b、車間主任在WBGT指數超過30℃時，有權決定停產并報生產部經理確認。

(二)審批權限標準

1、分級審批：

a、常規防暑物資采購：班組長申請→車間主任審批→倉儲部執行，時限不超過24小時。

b、重大降溫項目：設備部制定方案→分管副總審核→總經理審批，時限不超過3個工作日。

2、禁止越權：任何崗位不得超越權限審批，特殊情況需經上一級領導書面授權，事后2日內補辦手續。

(三)授權與代理

1、授權條件：部門負責人因公出差時，可向副職或指定骨干書面授權，明確授權范圍及期限，最長不超過15天。

2、代理管理：

a、代理期間，代理人需在《權限代理登記表》簽字確認，并定期向授權人匯報工作。

b、代理結束后，3日內辦理交接手續，歸還相關印章或系統賬號。

(四)異常審批流程

1、緊急審批：高溫設備突發故障需立即搶修時，可先由設備部電話通知分管副總，維修完成后4小時內補簽審批單。

2、權限外審批：超出崗位權限的申請，由部門負責人加注意見后報上一級領導，24小時內給予答復。

3、補批流程：因特殊情況未及時審批的，需提交《異常審批說明》，經總經理簽字后生效，每月累計不超過2次。

七、執行與監督管理

(一)執行要求與標準

1、操作規范：

a、高溫作業員工必須每日上崗前檢查防護用品完好性，班組長簽字確認后方可開始作業。

b、輪崗記錄由班組長填寫，注明作業時間、崗位及員工狀態，每日下班前交車間主任審核。

2、信息錄入：

a、安全部每日將WBGT指數監測數據錄入企業安全管理平臺，超標的紅色預警信息需立即推送至生產部。

b、中暑事件處置情況需在24小時內錄入系統，包括原因分析、整改措施及責任人。

(二)監督機制設計

1、日常監督：

a、車間安全員每日對高溫區域巡查不少于4次，重點檢查防護用品佩戴、輪崗執行情況，填寫《高溫作業巡查記錄表》。

b、安全部每周抽查2-3個車間，核查巡查記錄與實際情況是否一致，發現問題立即整改。

2、專項監督：

a、高溫季節每月開展一次“防暑降溫專項檢查”，由分管安全副總帶隊，覆蓋所有高溫作業區域。

b、檢查內容包括降溫設備運行、防暑物資儲備、員工健康監測等，形成《專項檢查報告》并通報全廠。

(三)檢查與審計

1、檢查內容：

a、防護用品配備及使用情況，重點抽查隔熱服耐熱性能、手套完整性。

b、輪崗制度執行情況，核查輪崗記錄與員工實際作業時間是否一致。

2、審計頻次：每季度由安全部牽頭，組織生產部、人力資源部開展一次高溫作業管理審計，重點檢查制度落實漏洞。

3、整改要求：檢查發現的問題需下達《整改通知書》，明確整改責任人和期限，逾期未整改的扣減部門當月績效分5分/項。

(四)執行情況報告

1、報告主體：各車間每月25日前向安全部提交《高溫作業執行情況報告》，部門負責人簽字確認。

2、報告內容：

a、本月高溫作業天數、WBGT指數平均值、防護用品消耗量等核心數據。

b、存在問題及改進措施，如輪崗制度執行不到位、降溫設備故障等。

3、應用機制：安全部匯總分析全廠報告，形成《高溫作業管理月報》，報總經理審閱，作為部門績效考核依據。

八、考核與改進管理

(一)績效考核指標

1、中暑事件發生率：年度內發生中暑事件為零，每發生一起一般中暑扣減部門年度績效5分，嚴重中暑實行一票否決。

2、防護措施達標率：高溫作業防護用品佩戴率、輪崗制度執行率不低于98%，每降低1個百分點扣減班組長月度績效3分。

3、應急響應時效：中暑事件4分鐘內啟動現場處置，每延遲1分鐘扣減車間主任當月績效2分。

(二)評估周期與方法

1、月度評估：安全部每月匯總高溫作業數據，重點考核防護措施執行率、應急響應時效，形成月度績效評分。

2、年度評估：每年12月組織高溫作業管理專項評審，結合年中檢查結果、員工健康改善情況，確定部門年度考核等級。

(三)問題整改機制

1、問題分類：

a、一般問題：防護用品缺失、記錄不全等，整改時限不超過48小時。

b、重大問題：降溫設備故障、中暑事件等，整改時限不超過24小時，部門負責人現場督辦。

2、閉環管理：安全部建立《高溫作業問題整改臺賬》，整改完成后組織復核，驗收合格方可銷號，未達標重新啟動整改。

(四)持續改進流程

1、建議收集：每季度通過員工座談會、意見箱收集改進建議，安全部匯總分析。

2、簡易評估：對可行性建議由分管副總牽頭，組織