人工挖孔樁專家論證方案模板

年4月19日人工挖孔樁專家論證方案文檔僅供參考天宮大道華宇北城中央人行通道工程人工挖孔樁施工專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：中建富林集團有限公司編制日期：二〇一六年十二月二十日目錄一、工程概況1-5（一）工程概況1-2（二）施工平面布置2-3（三）施工要求4（四）技術保證條件5二、編制依據6-8三、施工計劃9-15（一）施工準備9-10（二）施工進度計劃10-12（三）材料和設備計劃12-15四、施工工藝技術16-32（一）技術參數16-19（二）工藝流程19（三）施工方法19-29（四）檢查驗收29-31（五）檢驗試驗31-32五、施工安全保證措施33-57（一）組織措施33-35（二）技術措施35-41（三）應急預案41-52（四）檢測監控52-57六、勞動力計劃58（一）專職安全生產管理人員58（二）特種作業人員58七、計算書及相關圖紙58-60（一）提升系統設計、驗算58-60（二）相關圖紙60一、工程概況（一）工程概況1、本工程本工程擬建場地位于位于重慶市渝北區重慶北站的南側，天宮大道與丁香路交叉口北側，位于天宮大道上，為人行天橋工程。本工程上跨天宮大道，連接華宇北城中央東西兩側地塊，其橋跨布置為1.5米+30米+34.5米+1.5米=67.5米，天橋主梁采用鋼箱梁。設計基準期1，抗震7度設防。2、基礎形式為樁基礎，場地樁基持力層基巖為中風化泥巖，本工程設計樁型為圓樁共計7根，樁徑為1300mm，樁芯及護壁均為C30混凝土。天橋主墩（Z1樁長17米、Z2樁長22米、Z3樁長23米）、梯道墩（T1樁長16米、T2樁長16.5米、T3樁長24.5米、T4樁長23.5米）均在16米以上。根據相關要求對開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程需要聘請專家對施工方案進行論證審查。3、根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[]87號文）規定和《關于進一步強調禁止人工挖孔樁使用的通知》（渝建安發【】21號）通知要求，本工程人工挖孔樁成孔施工危險，故編制人工挖孔樁施工專項施工方案供專家論證，用于指導本工程施工。4、工程地質情況擬建場地原為斜坡地貌，由于周邊地塊開發和現狀道路的修建，地形變化明顯。總體地勢呈北高南低，擬建場地最低高程為250.78m，最高高程為253.00m，相對高差約2.22m。地形坡度一般在2°～7°之間。擬建人行天橋橫跨天宮大道和在建輕軌十號線（淺埋暗挖斷）。橋區地質構造單元屬于南溫泉背斜西翼，巖層產狀285°∠5°，區內及鄰近無斷層經過，區域穩定。鄰近場地基巖露頭中可見兩組構造裂隙，①組產狀351°∠73°，裂面平整，張開寬1mm左右，局部充填黃色粘土，間距0.60～1.30m，延伸長2.00～4.00m，裂隙面結合差，屬硬性結構面。②組產狀76°∠78°，裂面平整，張開寬1mm左右，局部充填粘土，間距約0.50～2.00m，延伸長一般5.00m左右，裂隙面結合差，屬硬性結構面。根據現場地質調查和鉆探揭示：擬建場地基巖主要為頁巖、泥巖和砂巖，巖層面結合一般，屬硬性結構面，場地總體屬構造剝蝕丘陵地貌。擬建場地水文地質條件較復雜。擬建場地周邊無污染源，地表水、地下水和土對砼有微腐蝕，對砼中鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結構具有微腐蝕性。樁基施工時將采取相應的疏排水措施保證施工安全。5、本工程各參建單位如下：建設單位：代理業主：重慶渝高科技產業（集團）股份有限公司設計單位：重慶市政設計研究院監理單位：重慶亞太工程建設監理有限公司地勘單位：重慶市勘測院（提供建設區域1:500現狀管線地形圖）重慶江北地質工程勘察院（巖土工程勘察報告）施工單位：中建富林集團有限公司（二）施工平面布置本工程施工平面布置示意圖嚴格按照設計要求和本工程施工需要，按照JGJ59-《建筑施工安全檢查標準》規定進行設置，并實行動態管理原則，隨工程施工進度進行調整，滿足工程施工要求。本工程施工平面布置的具體設置詳下附圖：（三）施工要求1、本工程所處場地與公路相距較近且地下情況復雜，挖孔樁人工成孔施工操作難度較大大，安全文明施工管理難度相對較大。2、施工中不可預見的因素多，因此施工采用信息法施工方法（根據施工現場的地質情況和監測數據，對地質結論、設計參數進行驗證，對施工安全性進行判斷并及時修正施工方案的施工方法）進行本工程施工過程的監控工作，施工時及時反饋信息，從而確保工程施工質量和施工安全。3、本工程挖孔樁之間的間距最小為6.73m（共4處），根據現場情況，樁基成孔開挖采取同時開挖，成孔驗收后立即完成樁的混凝土澆筑施工，計劃用60天時間內完成整工程樁的施工，工期相對較緊。4、由于本工程全部位于軌道交通十號線控制保護區范圍內，且Z2樁基外邊緣與區間隧道型鋼拱架間的最小水平距離約為0.9米，必須采用人工挖孔灌注樁。5、本工程土石方運輸車輛嚴禁帶泥上路，同時對施工材料運輸、施工噪音的控制管理要求嚴格，文明施工、環保措施要求較高。6、在業主的協調下施工臨時用水接口位置安裝水表，施工臨時用電接口位置安裝電表，現場已完成接取。7、本工程挖孔樁最大設計深度為24.5m，最小設計深度為16m。工程位置地勢為斜坡，挖孔樁成孔及基坑開挖對場區整體安全穩定基本不構成危害（由于施工區域地下管網較多，挖孔樁最上面4米高度范圍內開挖時，需要采取相應保護性措施），但施工過程中必須做好排水布置，將施工期間的來水引出場外或排入附近雨水管網中。8、杜絕死亡及重大施工安全事故，年重傷事故頻率控制在0.05%以內，月輕傷事故頻率控制在0.3%以內。（四）技術保證條件1、本公司有承建各種類型工程樁施工成熟的施工管理經驗和工程技術人員、施工設備。同時，按要求配備有專職質安管理人員進行本工程過程質量、安全監控管理，質量、安全保證體系健全。2、本工程挖孔樁之間的間距最小為6.73m（共4處），根據現場情況，樁基成孔開挖采取同時開挖，挖孔樁成孔一旦完成，樁芯混凝土澆筑完成，樁成形一個，澆筑一個。3、本工程挖孔樁鋼筋籠鋼筋均采用搭接連接，保證鋼筋連接質量，同時加快施工進度。4、配備專用測毒儀及軸流送風設備用于本工程挖孔樁人工挖孔樁成孔開挖施工過程中的測毒、連續送風，保證樁內成孔作業人員安全。二、編制依據1、相關法律、法規、規范性文件、標準、規范、圖紙（國標圖集）、施工組織設計文件及工程相關文件。（1）《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-）；（2）《建筑施工安全技術統一規范》（GB50870-）；（3）《工程測量規范》（GB50026-）；（4）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-）；（5）《建筑施工土石方工程安全技術規范》（JGJ180-）；（6）《建筑施工土石方工程安全技術規范》（JGJ180-）；（7）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-）；（8）《建筑工程預防坍塌事故若干規定》（建質【】82號）；（9）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-）；（10）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-）；（11）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-）；（12）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF801-）；（13）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）；（14）《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管》（GB/T31438-）；（15）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-）；（16）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-）；（17）《建筑施工現場環境衛生標準》（JGJ146-）；（18）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-）；（19）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-）；（20）《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》（CJJ2-）；（21）《國務院關于修改＜特種設備安全監察條例＞的決定》（國務院第549號令）；（22）《重慶市特種設備安全監察條例》（重慶市人民代表大會常務委員會公告（）23號）；（23）《生產過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-）；（24）《建設工程施工現場消防安全技術規范》（GB50720-）；（25）《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/29639-）；（26）《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-）；（27）《城市人行天橋與人行地道技術規范》（CJJ69-95）；（28）《高處作業分級》（GB/T3608-）；（29）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質【】87號文）。（30）《重慶市城鄉建設委員會關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知》（渝建發【】162號）；（31）《建筑樁基礎設計與施工驗收規范》（DBJ50-200-）；（32）《重慶市地基基礎工程施工質量驗收規范》（DBJ50-125-）；（33）《關于進一步強調禁止人工挖孔樁使用的通知》（渝建安發（【】21號）； （34）重慶市城鄉建設委員會關于加強人工挖孔樁作業安全工作的緊急通知（渝建發【】95號）；（35）《重慶市建設工程安全生產管理辦法》重慶市人民政府令第289號文件；（36）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）；(37)《關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知》（渝建發【】16號）；（38）《重慶市房屋建筑與市政基礎設施工程現場施工從業人員配備標準》（DBJ50-157-）；（39）施工組織設計、設計施工圖紙、建設工程施工合同、公司質量手冊；（40）ISO9001質量體系、ISO14001環境管理體系、OHS18001職業健康安全管理體系。（41）《關于進一步深化危險性較大的分部分項工程安全管理工作的通知》（渝建安發【】22號）。（42）人工挖孔樁設計可行性論證報告。2、重慶市市政設計研究院設計的9月天宮大道華宇北城中央人行通道工程施工圖和重慶江北地質工程勘察院6月提供的天宮大道華宇北城中央人行天橋巖土工程勘察報告、重慶市勘測院2月工建設區域現狀管線地形圖及周邊環境情況。3、本公司承擔類似建設工程所積累的豐富施工經驗、施工技術力量。三、施工計劃（一）施工準備3.1.1施工技術準備(1)施工圖設計技術交底及圖紙會審正式施工前，由監理組織設計、施工單位進行圖紙會審、由設計方進行設計技術交底，施工及監理單位提出有關的圖紙問題，設計院答疑后形成圖紙會審紀要，作為正式施工技術文件發各有關單位備案。(2)圖紙、規范、標準、圖集等正式施工前，由技術部門組織各部門、施工班組熟悉圖紙，落實解決施工中存在的問題，并準備工程所需的各種規范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。(3)熟悉圖紙、領會施工組織設計意圖。(4)提出主要材料、施工機具規格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。

(5)擇優選擇專業化的人工挖孔樁隊伍，確保工程按質按量完成。(6)對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。

(7)搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水、電供應管線。

(8)確定設備設置，按順序組織設備就位安裝。3.1.2施工現場準備(1)開挖前場地清理平整，且甲方已為我部提供完整的場地移交手續。提供地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物情況。(2)各項臨時設施，如照明、動力、通風、降排水、安全設施準備就緒。施工區域及周圍邊坡土體及巖體穩定，在施工過程中我司將在基坑周邊設置監測點加強地形地貌的檢查、觀測，發現異常情況及時停止作業，特別是下雨天氣和下雨過后施工前的觀測頻率應加密。(3)根據地下水位高低、水量大小，確定施工方案；對地下水位高，含有流砂的場地，應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。(4)按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。(5)熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制施工方案交有關部門審批，并將批準的方案向施工人員進行技術交底和安全交底。(6)按設計要求分段制作鋼筋籠。(7)開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（二）施工進度計劃本工程共有7根樁，施工總工期按工期72日歷天進行控制，力爭按時完成樁基施工。其中，本工程挖孔樁擬采用3個小組流水開挖，成孔的方法進行樁成孔開挖及樁芯砼澆筑施工，成孔成熟一個，澆筑一個。本工程人工挖孔樁施工的具體進度計劃安排詳下圖：為能確保按期完工，我們將采取具體措施如下：1、開工前須做好所有的準備工作，包括材料進場，機械設備檢驗保養等；2、降水施工，有可能有地下水，采用每個樁孔邊抽水邊挖，水泵抽到施工場地最近的市政雨水井排出（設置沉沙過濾裝置）；3、開挖樁孔，為了縮短工期，每2個樁為1個小組，每組分2人，采用流水操作；4、專門派4人用攪拌機拌混凝土，混凝土配合比按設計及試驗室提供的配合比結合現場中的含水率進行試配攪拌；5、挖孔采用手動卷揚機、提桶及三腳架，每孔一套，護壁砼各小組自己澆搗；6、人工挖孔樁孔，必須做到模模檢驗，護壁必須保證厚度密實光滑，不滲漏水，上下必須鋼筋網連接。按上述護壁鋼筋施工方案進行施工，切勿疏忽；7、護壁第一節井圈應比場地高出20cm，壁厚45cm，上下護壁的搭接長度不得小于50mm，每節護壁應在當日施工完畢，護壁模板每節高度為1.0m，每天一節，采用拆上節、支下節重復周轉使用；8、鋼筋籠的制作安裝，鋼筋籠制作的長度，根據實量深度和設計圖紙（樁基）要求，鋼筋籠直徑，鋼材型號、規格及間距，必須符合國家規范及設計要求，安裝鋼筋籠位置必須正確并復查軸線，根據樁的具體情況，若地下水量大，在澆灌樁身時，采用水下導管澆注法。反之則采用正常的澆筑樁基施工。樁基施工必須振搗密實，從上而下直至澆到樁頂設計標高；9、根據樁徑大小預埋超聲檢測管，樁徑為1.3m，檢測管沿樁基鋼筋內側等間距布設3根，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置。（三）材料和設備計劃3.3.1材料計劃本工程挖孔樁工藝施工用主要材料（水泥、鋼筋、石子、砂、商品混凝土）進場按照清單數量，結合施工圖預算，根據項目部提供的施工實際進度計劃安排進行材料供應計劃，并由項目材料人員按時組織進場使用。施工人員必須充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。合理安排施工順序，統籌安排混凝土澆灌順序，節約臺班費用，嚴格把好材料進場關，防止不符合標準的材料進場造成浪費。材料進場的同時，必須根據材料性質，嚴格按照公司材料管理的規定和監理要求，進行監理工程師見證取樣檢驗試驗和檢查、驗收。經驗收合格的材料才能用于本工程結構的施工。樁基混凝土全部采用商品混凝土。由于護壁混凝土每次用量較少，施工時間也不確定，故采用現場人工攪拌。攪拌用水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應經過試驗選用，按試驗室的規定確定。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。彩條布用于現場土方覆蓋。材料準備計劃表表3.1序號材料數量1混凝土約400m32水根據現場需求4外加劑按照實驗室規定5鋼筋約38t6彩條布150㎡3.3.2設備計劃根據本工程分布特點，為了滿足工程工期需要，本工程人工挖孔樁的施工過程中，施工現場護壁厚度比設計增加50mm，護壁采用現場攪拌機自拌外，其余全部樁芯砼均采用預拌商品混凝土（自密實）泵送澆筑。現場配備混凝土攪拌機兩臺，用于本工程樁護壁自拌混凝土的攪拌需要。鋼筋加工機械配備鋼筋調直機、彎曲機、切斷機各一臺，配備電弧焊機兩臺滿足整個工程全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。配備3臺揚程水泵、四套通風供氧設備和兩臺測毒儀，用于本工程挖孔樁施工過程中的抽排水、測毒及送風施工。本工程施工機械的具體進場時間按項目部每月計劃要求，根據工程進度需要及時組織進場使用。設備準備計劃表表3.2序號名稱數量1手動葫蘆3個2電動葫蘆3個4手推車5個5鎬5把6鍬5把7手鏟5把8鋼釬5根9線墜5個10定滑輪組311導向滑輪組312混凝土攪拌機1臺13吊桶10個14溜槽515導管3根（10米）16插釬5根17鋼絲繩200m18安全活動蓋板5個19防水照明燈(低壓12V、lOOW)10個20通風及供氧設備4套21揚程水泵3個22鐵轆轤10個23活動爬梯5套24安全帽30個25安全帶10條26監測用活物5只3.3.3施工機具計劃挖孔樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。主要施工機具計劃表表3.3序號名稱數量1鋼筋加工機具（切斷機、彎曲機等）各2臺220噸吊車(具體按現場要求)1輛3電焊機2臺4振動器3套5混凝土運輸車（具體根據現場要求）4輛62t手拉葫蘆5個7電動提升機5個8水鉆5個9木工鋸1臺四、施工工藝技術（一）技術參數4.1.1樁井開挖前，應先清除井口及其周圍的渣物和植被，開挖過程中，應隨時校對樁基中心線，如發現偏差應及時糾正。開孔前，樁位應定位放樣準確，建議在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。

4.1.2第一節井圈護壁應符合下列規定：

1）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20㎜；

2）井圈頂面應比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。

4.1.3修筑井圈護壁應遵守下列規定：

1）護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；

2）上下節護壁的搭接長度不得小于50㎜；

3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；

4）護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；

5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；

6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故；

7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。4.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：

1）每節護壁的高度可減小到300-500㎜，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；

2）采用鋼護筒或有效的降水措施。

4.1.5挖至設計持力層標高時，應進入持力層不小于100㎜，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，應由本項目地勘單位書面授權的巖土工程師進行樁端持力層巖性檢驗，并判斷確認樁底下3D且5m深度范圍內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質現象，經地勘單位確認持力層巖性滿足設計要求并由相關各方簽署樁端持力層巖性報告后，應立即澆筑400mm厚混凝土進行封底，封底混凝土應振搗密實，表面粗糙。

4.1.6澆筑樁身混凝土時，混凝土必須經過溜槽澆筑；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。

4.1.7作業前，強制通風不得少于30分鐘，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。4.1.8樁內外作業人員均必須系安全帶、戴安全帽，同時，樁內作業人員必須系安全繩操作4.1.9樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。4.1.10下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，并向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全后方可作業。4.1.11開挖工作宜連續進行,不宜停歇,挖出的土方隨挖隨運，不得堆在孔口附近。暫不運的土應堆在孔口1.5m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。4.1.12本工程護壁模板采用2mm厚的定型鋼板和角鋼焊制成的定型模板拼裝，模板由中間加設的支撐頂緊。護壁混凝土強度達到（C30）的70%后方才允許拆除護壁模板，護壁砼拆模時達不到70%強度，則用角鋼做鈄撐對護壁四角加以支撐，嚴防護壁爆裂影響成孔施工安全。護壁模板圖如下：4.1.14料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大于50kg。4.1.15孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。4.1.16必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，遇松軟土質不得大于50cm。嚴禁超挖。4.1.17暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。樁基質量檢查表表4.1項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位50mm2孔深+300mm3樁體質量檢驗根據樁基檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力根據樁基檢測技術規范一般項目1垂直度<0.5%2樁徑+50mm3樁頂標高+30mm,-50mm4混凝土塌落度140mm~160mm5鋼筋籠安裝深度±100mm6混凝土充盈系數大于1（二）工藝流程人工挖孔樁施工順序：測量放線→施工混凝土井圈→挖孔樁土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆除模板（循環施工至設計標高）→樁孔及基底驗收→澆筑封底混凝土→安放鋼筋籠→澆筑樁身砼→養護→驗收合格進入下一道工序。（三）施工方法4.3.1放線定樁位及高程在場地三通一平的場地上，依據甲方提供的坐標高程測量控制點和樁基平面布置圖，測定樁位和高程基準點。由我部測量員放出樁心控制性軸線，現場班組撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。“十”字中心線和縱橫方向軸線用紅油漆在井圈上口標注完畢，由工程質安部檢驗復核并作好預檢記錄，檢查合格后報監理驗收，驗收合格后方可開挖，特別是中間隔離帶Z2孔樁的開挖，要特別注意加強樁位的控制檢查及復核工作。4.3.2挖孔樁土石方開挖及護壁施工4.3.2.1井圈施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作。圓樁以放測出的樁中心點為圓心，樁身半徑（土方開挖應含護壁厚度）加450mm為半徑畫圓，上口用200mm厚鋼筋混凝土做鎖口梁（井圈）。然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標注在井圈上口面，并加以保護，同時再對軸線尺寸進行復核。在每根樁井圈內側面引測一個相對標高點，并用紅油漆標上，以便對開挖深度進行檢測。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后再開挖。4.3.2.2挖樁孔土方開挖樁土層部份采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進行挖土，巖石部分采用水鉆、楔子、大錘、風鎬等工具進行開挖，直至設計標高。樁井開挖深度和斷面不允許欠挖、超挖，樁底不得有尖角。其凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。當開挖深度到中風化基巖巖層時，對巖層取樣檢查符合設計強度要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，同時應滿足設計要求。人工挖孔樁挖孔示意圖如下：4.3.2.3挖樁孔土方吊運在樁身土方2米內的土方開挖直接采用手動葫蘆人工吊運，超過2米深時采用電動葫蘆進行提升出土，采用膠桶和自制鐵桶裝土，遇到大石塊應先破碎后放入土桶吊運，防止石塊落土和落石。吊繩采用4mm的鋼絲繩，且在手動和電動葫蘆上均應有可靠制動措施。提料時下面作業人員應站在防護板下面，以保證安全。防護板采用九夾板制作。4.3.2.4挖樁孔護壁施工①孔樁土方每施工1米左右時，應按照設計圖紙將護壁鋼筋制作并安裝完善后方可進行模板的安裝。②挖孔樁施工時遇土層時應配置相應數量的定型鋼模保證現場正常施工。③在模板安裝中保證工程結構各部幾何尺寸和相應位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩定性、可靠地承受現澆混凝土的自重和側壓力，以及施工中產生的荷載。④護壁模板安裝并加固完成后，進行護壁混凝土澆筑。護壁混凝土應按照設計圖紙要求在場地固定地方進行機械拌制。將拌制均勻的混凝土，用手推車推至預澆筑護壁的孔前，經過梭槽對護壁進行澆筑，澆筑過程中應用鋼釬、鐵鍬等工具對入模的砼進行振搗，確保護壁的成型質量和后期孔樁施工的安全。⑤當護壁混凝土強度達到1.2MPa時，方可拆除模板。4.3.2.5特殊部位護壁加強處理措施為加強護壁的穩定性，在護壁混凝土內按圖紙應增配鋼筋以提高整體性。樁護壁示大樣及配筋示意圖如下：為提高護壁早期強度，可適當摻加早強劑。對于回填土或土層較厚（如超過5m）位置孔樁，則需按照附圖減少護壁成孔高度（每節0.3~0.5m），并每節護壁加設4根HRB335級鋼筋作為錨筋錨入土體，并設置中部支撐，以確保樁孔孔壁穩定。外露墩柱施工支撐架搭設：橫縱距1000mm×1000mm，步距1500mm，架體高于樁基礎頂部1500mm作為安全防護。立桿底部必須清理整平，并夯實，嚴禁底部有松土。腳手架操作層用300×50的木跳板搭設操作平臺，不得有探頭板，用扎絲將其與腳手架鋼管綁扎牢固，操作平臺外側搭設不低于1500mm的安全防護網。樁混凝土澆筑不留施工縫，一次澆筑完成，以保證樁身整體性。由于Z2樁兩側為軌道交通十號線隧道，考慮到施工過程中可能會對隧道產生不利影響，待施工到如下圖紅色粗實線區域時，我方將采取如下措施保證隧道安全和挖孔樁施工安全：①人工挖孔每挖30cm-50cm澆筑混凝土一次，隨時注意孔壁及地下水情況，并采取相應安全技術措施；②s隨時觀察樁孔周圍情況，發現異常要立即停止施工，并向上級報告；③開挖至孔底后立即完善相關手續并做處理，澆筑樁芯混凝土。4.3.2.6挖孔樁挖至設計標高后，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設、監理、設計單位和地勘部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖（土）性、深度等進行一次綜合檢驗，做好施工記錄，并填寫隱蔽工程驗收單。嵌巖樁豎向承載力可根據端樁巖石單軸抗壓強度試驗進行檢驗，巖石采樣數不少于總樁的10%，且不小于3根。取樣時采用人工開槽取250mm×250mm×250mm大小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標準試件進行巖石軸心飽和（泥巖采用天然）抗壓強度檢測。檢驗合格后，迅速封底，安裝鋼筋籠，灌注樁身混凝土。4.3.3挖孔樁鋼筋籠成型就位施工4.3.3.1鋼筋進場質量檢驗和復驗本工程所需用的各品種、規格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進場，鋼筋進場應隨貨附有其供應提供的質量合格證證件（應具有供方單位鮮章），現場人員應檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規格、數量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應及時見證取樣復驗，復驗合格后，方準放行使用。4.3.3.2挖孔樁鋼筋籠的施工條件挖孔樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經成型驗收合格，相關簽字手續完善，樁底已作封底處理后進行。4.3.3.3鋼筋籠鋼筋下料樁鋼筋籠的加工制作嚴格按照施工圖紙和相關規范要求執行。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，沿樁長方向間距2m設置一道C28加強箍。每隔2米設置一組C28定位鋼筋，每組4根均勻設于加勁箍四周。加勁箍與主筋點焊，設置在主筋內部，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋直徑≥20mm的鋼筋連接采用直螺紋機械連接，連接等級達到Ⅰ級標準，連接區段內的接頭率不大于50%，并滿足規范（JGJ107—）要求。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常見彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求進行加密。若挖孔樁長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節制作。鋼筋籠組裝一般在樁基工程附近地面平臥進行，方法是先將加強箍間距排列在平整場地上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50%。各樁的主筋、箍筋直徑和數量詳圖紙及鋼筋下料表。4.3.3.4鋼筋籠的加工制作安裝①熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應就糾正增補。準備好加筋箍、鐵絲、水泥墊塊以及常見工具、機具。②采用直螺紋機械連接施工工藝鋼筋下料→鋼筋套絲頭→接頭工藝檢→鋼筋、套筒擰緊連接→質量檢查直螺紋機械連接加工絲頭長度對照表表4.2鋼筋直徑螺距絲頭長度套筒長度標準絲扣28mm3mm33mm66mm11.5扣鋼筋先調直再下料，用無齒鋸下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。不得用氣割下料。鋼筋直螺紋絲頭加工：1）加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格；2）套絲機套絲時，必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削液，標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度；3）連接套螺紋中徑尺寸檢驗采用止、通塞規。止塞規旋入長小于等于3扣；通塞規要全部伸入；4）檢查合格的絲頭，立即將其一端擰上塑料保護帽，并按規格堆放。5）反絲頭與正絲頭長度一致，套絲加工每10個接頭檢查一次。接頭工藝檢查：1）每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根；2）對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗，其結果必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》的規定。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。必須用力矩扳手擰緊接頭；連接鋼筋時要注意螺紋不被碰壞，擰緊后應使用力矩扳手按不小于下表擰緊力距值檢查，檢查合格后的接頭應用紅漆作上標記，以防漏擰；2）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣；3）直螺紋鋼筋接頭末端距鋼筋彎曲點不得小于10倍鋼筋直徑；4）鋼筋連接套的砼保護層厚度不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25㎜；5）所有連接完的接頭，必須100﹪檢查合格后，立即用紅油漆做上標記，防止漏擰。聲測管采用ф57mm，每樁三根牢固綁扎在鋼筋籠上，距樁底50~100mm。4.3.3.5鋼筋籠安裝質量檢查外觀質量檢查：1）加工的鋼筋絲頭進行逐個自檢，如不合格的絲頭應切去重新加工，隨機抽取同規格絲接頭10%且不少于10個進行檢查，鋼筋與連接套規格一致；2）現場連接套筒接頭隨機抽取同規格接頭數的15%且不少于75個進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣外露不大于1扣，且填寫檢查記錄。力學性能檢驗：1）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；2）對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級檢驗評定；3）在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4.3.3.6鋼筋籠安裝質量標準及安全鋼筋籠制作允許偏差表4.3序號項目允許偏差（mm）序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±54籠直徑±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±105籠長度±1003加強箍間距±50主控項目：1）鋼筋、套筒的品種、規格和質量必須符合設計要求；2）有效的型式檢驗報告，工藝檢的強度報告必須合格，接頭的強度檢驗必須合格；3）對每一批接頭，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗且3個試件必須合格。一般項目：1）接頭要設置在受力較小部位，同一構件同截面受力接頭位置應相互錯開，其錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積百分率，在受拉區不得超過50%；2）套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露不得超過1個完整絲扣。安全防護：1）機床運轉中如遇停電，應立及切斷電源退出刀架；2）操作時要站在木踏板上，不準腳踏在或靠機，拆裝工件要切斷電源；3）機床在運轉中，不得用手清除鐵肖，不準用手檢查運動中的工具和工件、不準找正和卡緊工件；4）工作環境應清潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂扔，原材成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。4.3.3.7鋼筋籠起吊安放：①本工程挖孔樁鋼筋籠的鋼筋連接全部采用地面直螺紋機械連接，分段成型吊裝就位接長，接頭位置必須嚴格按施工圖紙和規范要求施工，并抽樣檢查合格；②鋼筋籠外徑比設計孔徑小120mm左右，鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中應采取措施防止變形，筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,其允許偏差為±2.0mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環，作為定位墊塊）筋籠吊放采用20T汽車吊機分節吊放就位，孔口連接、焊接及加強；③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混泥土時應采取措施固定鋼筋籠位置，鋼筋籠分段連接時，采用直螺紋機械連接，增加C28附加鋼筋搭接雙面焊接（附加筋長1米），接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4.3.4挖孔樁樁芯C30混凝土澆筑4.3.4.1本工程挖孔樁C30樁芯砼以每根挖孔樁為一澆筑單元。全部樁芯砼采用商品砼，使用串筒下料，泵送澆筑（采用天泵澆筑自密實砼）。砼澆筑時，必須嚴格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm。上部6m范圍內采用1～2臺70型插入式振動棒分層澆筑振搗，澆筑高度≥設計樁頂標高500mm，以便今后剔打浮漿。4.3.4.2挖孔樁C30樁芯砼在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經監理工程師和業主現場代表等相關人員共同檢查、驗收合格后及時進行。4.3.4.3樁芯砼澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑砼厚度500mm作一次振搗層。振搗順序為：先以砼料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距＜400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護壁邊的距離應≤250mm。在振搗上一層砼時，振動棒應插入下一層砼內的深度應≥50mm。嚴禁將振動棒置于砼中一點長時間不移動的振動。嚴禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋。砼振搗操作人應認真負責，嚴禁漏振。4.3.4.4樁芯砼應連續澆筑，且振搗密實，樁頂砼面要重復用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的挖孔樁及擋板砼澆筑后應派專人采用草袋覆蓋或關水，澆水養護，時間不得少于14天。4.3.4.5本工程C30樁芯砼均采用100×100×100mm砼試模取試件，每樁取標養一組，砼試件的取件、養護、送檢試壓，報告單登記，強度評定均設專人負責管理。4.3.4.6混凝土質量控制要求①混凝土質量必須符合設計要求的強度和性能規定②混凝土的運輸：砼運輸采用標準罐車運至施工現場后，經過輸送泵送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯砼再采用串筒入模進行砼澆筑，防止砼分層離析。運輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證砼澆筑的連續性。4.3.4.7挖孔樁檢測：本工程挖孔樁檢測嚴格按照設計規定和JGJ94-《建筑樁基技術規范》要求進行，其具體要求為：樁身質量檢驗采用聲波透射法監測數量不得不少于總樁數的10%，且不少于3根。同時，必須作全樁全數動測法檢測。4.3.4.8混凝土質量要點及保證措施挖孔樁的質量檢驗,除對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按有關規定檢測外，尚應對各孔段周圍地質、護圈結構與質量、孔徑、孔底標高、孔底地質、滲水情況、入巖深度、樁端擴大頭尺寸、樁孔垂直度、樁身混凝土保護層、混凝土灌注量、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量等項目進行檢驗，填寫挖孔樁成孔驗收記錄表和灌注混凝土記錄表，并保留孔底巖樣備查。挖孔樁施工允許偏差表4.4護壁類型樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差現澆混凝土±50mm0.5%50mm①混凝土的強度等級、坍落度必須符合設計要求，并預先作好配合比試驗。②混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求符合GB/T50107-《混凝土強度檢驗評定標準》規定。③混凝土應振實、振勻，不得欠振、過振。（四）檢查驗收4.4.1主控項目

4.4.1.1施工前應對水泥、砂、石子（如為現場攪拌砼）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序，監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。

4.4.1.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注砼等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；剛性角滿足設計要求。

4.4.1.3施工結束后，應檢查砼強度，并應做樁身質量及承載力的檢驗。

4、灌注樁砼澆注時必須一樁1組試件。

4.4.2質量檢驗標準

砼灌注樁的質量檢驗標準應符合以下規定：混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）表4.5項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3截面尺寸±10用鋼尺量灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表4.6序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間柱1人工挖孔樁護壁混凝土±20<0.550150混凝土灌注樁質量檢驗標準表4.7項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表4.6基坑開挖前盡量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范，如鉆芯取樣，大直徑嵌沿樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表4.6測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表4.6井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量4混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量5樁頂標高mm+30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體-50（五）檢驗試驗4.5.1地基檢驗

（1）采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎地基的承載力,設計樁長不小于5米。

（2）地勘單位已就樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件出具書面證明，在此不予做其它的探測。4.5.2樁身承載力及完整性檢測

（1）工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢驗。

（2）樁身完整性檢測數量，本工程的人工挖孔樁數量的10%且不少于3根采用聲測法檢測挖孔樁樁身質量。五、施工安全保證措施（一）組織措施5.1.1認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，不斷完善安全生產管理體系和安全生產保證體系，堅持“誰管理，誰負責，誰施工，誰負責”的原則，層層落實安全生產責任制，做到管理層、作業層處處有人負責，層層有人落實的安全網絡，同時在安全管理中嚴格按照建設部頒布的“一個標準，三個規范”進行安全管理，杜絕死亡和重傷事故，年重傷事故頻率控制在0.5‰以內，月輕傷事故頻率控制在3‰以內。在公司直接領導下，組建項目經理部，成員由項目經理、生產經理、項目總工組成。其下設四個職能部門，即：項目經理部、質量安全部、技術部、材設部，各職能部門由各專業技術人員共同組成施工管理層。而施工作業層由各類施工班組組成，施工班組包括：土石方開挖班、鋼筋班、混凝土班、木工班、泥水班、機操班等。5.1.2項目經理部成立以項目經理為負責人的安全生產領導小組，其小組成員如下：組長（項目經理）：余紀富副組長（項目技術負責人）：董清財組員（專職施工員）：康向陽組員（專職安全員）：謝燦波組員（各勞務班組長及各班組兼職安全員）：安全領導小組針對本工程特點，制定各級安全管理制度和有關安全技術措施，不定期組織職工學習各種安全生產規章制度、安全操作規程。定期進行安全生產檢查和總結評比，并做好安全事故的調查處理工作。5.1.3主要管理人員安全職責：5.1.3.1項目經理安全責任制：（1）項目經理為施工項目第一安全責任人，全面負責本工程施工項目的安全生產工作。（2）負責審查各項安全制度的執行，監督各項安全措施的實施。（3）組織對進場工人進行安全操作規程和安全紀律的培訓。（4）每天到現場巡查工地，發現問題經過整改指令書向各工長或組長交待，限時整改。（5）負責組織有關人員處理工地的安全事故，對重大安全事故必須保護好現場并立即上報，配合調查人員進行調查。（6）有權拒絕上級不科學、不安全的生產調查。5.1.3.2項目技術負責人安全生產責任制：（1）對所領導的生產班組的安全生產負責，不違章指揮冒險作業。（2）協助項目經理，對所管區域內的一切安全防護設施、安全措施負責，對整改指令及隱患通知負責安排專人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生產部門對工人進行安全技術交底和“三級”安全檢查教育。（4）發生重大安全事故，要保護好現場，并立即上報，協助上級分析、調查事故。（5）有權拒絕上級不科學、不安全的生產指令。5.1.3.3項目施工員安全生產責任制：（1）施工員是現場執行安全技術措施的具體負責人。（2）負責指導班組工人對安全生產技術措施的貫徹執行，不得違章指揮。（3）負責班組安全技術交底工作，負責日常班組安全生產監督、檢查工作。發現問題及時解決并按規定程序及時上報。（4）不違章指揮冒險作業，并有權拒絕上級不科學的生產指令和調查。5.1.3.4項目安全員責任制：（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規章制度，并監督檢查執行情況。（2）制定安全工作計劃，建立安全體系。（3）協助安全生產管理部門修訂安全規章制度，組織施工安全生產和檢查評比活動。（4）對職工進行安全教育，特殊工種持證上崗。（5）參加施工組織設計會審，參加生產會，掌握和預測事故發生的可能性。（6）深入現場，分析研究安全動態，提出整改意見，制止冒險作業。（7）及時填報安全報表，作好安全管理臺賬，收集整理各種安全歸檔資料。（8）參加事故調查，進行事故統計分析，對事故責任者提出處理意見。（9）簽訂專控勞動保護用品協議，并監督其符合要求。5.1.3.5各班組長及各班組兼職安全員安全生產責任制:（1）遵守安全規章制度和安全生產指令，根據本班人員的技術、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全技術交底，對本組人員在生產中的安全健康負責。（2）組織搞好安全活動日，開好班前安全會。（3）組織本班工人學習安全規章制度，對新調入的工人進行安全教育。（4）經常檢查所管人員及現場的安全生產情況，發現問題及時解決并按規定程序及時上報。（5）發生安全事故要詳細記錄并及時上報，同時組織全組人員認真分析，提出防范措施，發生重大事故要保護好施工事故現場，并按照安全事故處理程序進行逐級上報。（二）技術措施鑒于本工程挖孔灌注樁施工位置特殊，樁孔較深，施工地質條件較復雜，特制定以下安全技術措施。5.2.1施工前安全準備

①組織安全管理人員學習國家的法律、法規，學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度，組織三級安全教育。

②組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告，研究制定施工控制程序，向作業班組進行安全技術交底，明確施工方法，施工質量標準和施工安全注意事項。

③對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。

④機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。

⑤勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中，并指導作業人員正確使用。

⑥組織相關人員進行應急救援演練。

⑦合理安排施工時間段，避開了降雨量較大時期，施工期間主要防止地面水及施工水形成的安全隱患。

5.2.2人員上下樁孔安全措施

使用B10鋼筋制作爬梯供施工作業人員上下樁孔，爬梯每2.53米一段，兩側豎向鋼筋端頭做鋼筋直徑5倍的彎鉤，鋼筋踏步高350mm，寬300mm，焊牢在豎筋上（如下圖圖），隨孔深加長，以便施工人員上下，孔口留人員警示觀察，配合井下人員工作。

5.2.3孔口的防護及管理措施

1）施工前應對樁位場地進行平整，清除浮土及亂石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水進入。為防止雨水流入樁孔內或孔口臨邊物體墜入孔內傷人，樁孔口除進行“鎖口”，鎖口直徑比樁徑大45cm，高出地面20cm以上，鎖扣內配置鋼筋（如下圖），鎖口必須預埋好掛梯。2）在樁孔開挖深度達到兩米時，孔口四周設置符合規范要求的防護欄桿，防護欄桿按臨邊防護制作，高1200mm，底部設200mm高擋腳板，防止外面棄渣滾入孔內。樁孔口的臨邊作業人員必須正確拴掛符合國家標準的安全帶。

3）為防止出渣掉入孔中，棄土位置距離孔口不得小于1.5米，棄土堆土高度不得大于1.0米，所有棄土必須及時清理出場。大塊棄石破碎后提升，嚴禁超載提升。并應在孔口周邊設置警戒線，對不作業孔口用竹跳板進行覆蓋，防止人員誤入孔內。樁孔口2m范圍內嚴禁堆放材料、機械設備等。

4）樁孔臨時中斷開挖和挖孔完成暫不澆筑的樁孔應加鋼筋網（C14@150）和蓋板防護，并加1.2米高的圍欄圍擋。

5）嚴禁用拋扔的方法從孔口向孔內拋扔工具和物品，應用吊繩吊至孔內。

6）孔口的作業人員應集中精力注視孔內情況，積極配合孔內作業人員進行工作。

7）各孔口應設施工吊牌，標明設計樁孔自編號，樁徑，樁長，并設安全警示牌及應急救援人員聯系電話及急救電話。

5.2.4孔內作業的安全措施

1）作業人員必須配戴安全帽，絕緣手套，絕緣膠鞋，作業人員上下樁孔必須使用專用爬梯，不得攀爬護壁或乘坐吊籃上下，上下時應系好安全繩，使用防墜器，以防失足墜落，孔內設置應急軟爬梯，并配置尼龍保險繩作應急備用，保險繩隨樁孔開挖延長。

2）開挖過程中應隨時觀察孔壁巖土地質情況，檢查是否與地勘資料相符，若遇與地勘不符的地質情況，應立即停止作業并及時匯報，同時通知設計根據開挖的情況進行設計復核是否對原設計護壁作法進行加強。在1-2米巖層破碎段，樁孔每挖深一米，應及時澆注鋼筋砼護壁，護壁砼的強度、厚度和鋼筋設置必須按設計要求。護壁砼采用機械攪拌，必須24小時后或達到相關要求后才能拆除護壁模板。3）在樁孔挖至5米時，應在孔底以上3米左右處，設置防護罩，防止高處墜物，在提升渣土時，孔內人員必須位于防護棚下避險，若遇起吊大塊石或孔徑較小時，孔內作業人員應全部撤離至地面才能進行起吊。防護罩用木工板做成，如下圖所示：5）排除樁孔內積水使用潛水泵，禁止使用內燃機放在樁孔內作為排水動力，排水過程中樁孔內不得有人。排水作業結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進入樁孔。潛水泵提放必須使用吊繩，嚴禁使用潛水泵電纜或水帶提放潛水泵。

6）夜間禁止人工挖孔作業，井下操作人員連續工作時間不宜超過2小時，應輪換工作。井內人員嚴禁吸煙、使用明火。

7）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施

人工挖孔樁深度超過5m時先送風再下井，送風時間在15分鐘以上，每天開工前應進行有毒氣體的活體檢測。送風用專業設備，嚴禁空壓機送風，送風后必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測，現場能夠用活動物（如小白鴿、雞、兔）放入井內10～15分鐘進行檢測。發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，超過8m深的孔需設置專門設備向孔內連續通風換氣，通風量不少于25L/S，并隨深度的增加送風量也應加大，在進入長久放置的樁孔施工作業前，特別應作好通風及檢測，只要有人下樁作業，均應先進行送風，再進行空氣質量檢測，符合要求后才能下井作業，以防止急性中毒事故的發生及施工人員缺氧窒息事故。孔底鑿巖時應加大送風量，井內人員嚴禁吸煙，人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并上報公司，以便采取相應措施。

8）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

9）在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電動葫蘆應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查而且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

10）在澆筑樁基砼時，不但相鄰5米范圍內的挖孔作業應停止，且不得樁孔底留人。5.2.5機械作業安全措施

5.2.5.1機械操作人員必須經專業培訓，持證上崗機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程，嚴格按標準作業，按規范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設備報警信號。5.2.5.2施工設備用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合《施工現場臨時用電安全技術規范》中要求間距。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現場架設的輸電線路采用三相五線制。一根導線只允許一個接頭。電焊機二次線的地線不得采用金屬構件或結構鋼筋代替，電焊機的二次線必須匹配，并不得破損。

5.2.5.3施工機具使用安全措施

進場機具在安裝后或使用前，必須經過保養、保修驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。各類機械作業時懸掛安全作業方案和操作規程。樁孔使用的起吊機械、吊具等配置防墜落裝置，以防突然停電。起重設備開關采用按鈕式開關，使用前必須檢查其安全起吊能力。提升吊鉤必須設置有彈簧式防脫鉤保險裝置，并牢固、可靠；提升吊桶經常檢查，確保鋼絲繩無斷絲。

5.2.5.4消防保衛及易燃易爆物品管理的安全①建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到"安全第一，預防為主"。根據施工現場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。

②施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。

③施工現場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具。

④要加強各施工隊對工人的管理，掌握人員底數，工人與公司要簽定治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛部門負責人批準。

⑤料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況。

⑥現場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛防火工作檢查，建立保衛防火工作檔案。

⑦電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。（三）應急預案5.3.1應急救援組織架構5.3.1.1應急救援領導組本工程施工前，根據工程的特點和環境情況，成立應急救援預案領導小組，應急救援組長為項目經理余紀富，副組長為項目技術負責人董清財及施工員康向陽。應急救援預案組織機構人員配備及聯系電話如下表表5.1姓名職務聯系電話備注余紀富項目經理應急救援組長董清財技術負責人應急救援副組長康向陽施工員應急救援副組長劉建勝質檢員組員謝燦波安全員組員趙國棟造價工程師組員吳婷婷材料員組員其中，各勞務班組長及班組兼職安全員均為應急救援小組組員5.3.1.2應急救援領導組職責

應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業和公司等上級有關規定參與對事故的調查處理。

5.3.1.3應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處理組。

5.3.1.4各救緩組職責：

①應急救援辦公室

負責人：董清財

值班電話：主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其它處理組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。

組員：康向陽

電話：

主要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。

②事故救援組

負責人：謝燦波

電話：

主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。

③醫療救護組

負責人：劉建勝

電話：

主要職責：組織醫護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。

④后勤保障組

負責人：吳婷婷

電話：

主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。

⑤事故調查組

負責人：余紀富

電話：

主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。

⑥善后處理組

負責人：康向陽

電話：

主要職責：根據國家有關規定，負責對傷亡人員的醫療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協調理賠事宜。

在應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。5.3.2事故預防措施

在進行人工挖孔樁施工時，首先應做好孔口圍護措施。根據《建筑樁基技術規范》(JGJ94—)規定，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。

5.3.2.1人落入孔內的預防措施

為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣或乘坐吊桶上下樁孔，而必須從配備的安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或設置安全尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。

5.3.2.2墜物落入孔內的預防措施

許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1.5米范圍內且不超過1米高度。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板，并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避于護板下。

5.3.2.3起重工具失靈的預防措施

在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查而且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。

5.3.2.4孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施

地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行小動物活體檢測，發現有害氣體時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣(通風量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的發生。在施工過程中，還應隨時向孔中送風，防止出現施工人員缺氧窒息事故。

在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過8m時，應配備專門的向孔內送風的設備，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。根據在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，可是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果出現了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并及時報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。

5.3.2.5防觸電措施

在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，而且采用動作電流為15mA的漏電保護器。可是如果地下積水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖，這樣施工很容易發生觸電事故。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁，此時樁內的水又冒了上來，根本無法往下挖。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水，管不帶電，這樣就能夠邊抽水邊挖土。

施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。5.3.2.6塌孔的預防措施

塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，護壁不放鋼筋導致塌孔，在施工時，嚴禁出現為以后基礎梁施工時破護壁方便，而在第一、第二節護壁不放鋼筋的情況。在下孔施工前、施工中應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告上級，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續施工。

5.3.3各事故的應急預案

5.3.3.1高處墜落安全事故預案

1）高處墜落是多發事故，為了減少高處墜落事故的發生及盡量降低事故發生引起的直接或間接損失，項目部應備有急救箱及其它必須藥品。

2）發生高處墜落事故，現場施工人員應一邊進行急救，一邊派人通知項目經理及班組長；3）得到通知的項目經理及班組長、施工管理人員應盡早通知公司有關部門，并應立即撥打120電話，將工程所在位置、工程名稱、聯系人、聯系電話、傷害情況等通知醫務人員前來急救，遇特殊情況應打110通知警方前來協助搶救人員；

4）施工管理人員及項目經理應立即趕往事故現場維持秩序，在現場周圍設置警戒線及警戒標志以防次生事故的發生；

5）醫護人員來到后施工管理人員和班組長應協助救治傷員并隨救護車前往醫院處理其它事項，項目經理及其它施工管理人員應保護好現場，并通知公司安全管理部門及分管領導以備調查，并采取有效措施加以預防。

6）當發生高空墜落或物體打擊時,依據自救原則,觀察傷情、避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進行醫藥包扎，對被傷害者采取切實可行的醫療保護措施，以免傷勢加重。

7）高處墜落自救

①迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物。

②為急救醫生留出通道，使其能夠最快到達傷員處。

③高處墜落不但產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體。

④應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。

⑤發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。

⑥發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。

5.3.3.2物體打擊安全事故預案

物體打擊是多發事故，為了物體打擊事故的發生及盡量降低事故發生引起的直接或間接損失，項目部應備有急救箱及其它必須藥品。1）發生物體打擊事故，現場施工人員應一邊進行急救，一邊派人通知項目經理及班組長；

2）得到通知的項目經理及班組長、施工管理人員應立即撥打120電話，將工程所在位置、工程名稱、聯系人、聯系電話、傷害情況等通知醫務人員前來急救，遇特殊情況應打110通知警方前來協助搶救人員；

3）施工管理人員及項目經理應立即趕往事故現場維持秩序，在現場周圍設置警戒線及警戒標志以防其它事件的發生；

4）醫護人員來到后施工管理人員和班組長應協助救治傷員并隨救護車前往醫院處理其它事項，項目經理及其它施工管理人員應保護好現場，并通知公司安全管理部門及分管領導以備調查并采取有效措施加以預防。

5.3.3.3基坑坍塌事故應急預案

1）發生坍塌事故后，由項日經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其它組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。

2）緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。另外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要馬上使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其它人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。

3）急救知識與技術

鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。

4）通訊

項目部必須將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、企業應急領導組織成員手機號碼、當地安全監督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。

5）警戒與治安

安全保衛小組應在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。

6）人群疏散與安置

疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。

5.3.3.4觸電傷害事故應急預案

1）當發現有人觸電后，應迅速展開急救工作，動作迅速、方法準確最為關鍵。

2）首先應迅速切斷電源，若電源開關距離較遠，可用絕緣體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電線。切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具，更不可接觸觸電者身體，以防自己觸電。

3）當觸電者脫離電源后，應根據其具體情況，迅速對癥治療。對傷勢不重、神態清醒者，應使其安靜一小時，再送往醫院觀察；對傷勢較重、已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應使其舒適、安靜地平臥，并速請醫生診治或送往醫院。對傷勢嚴重、呼吸或二者都已停止，應立即實行人工呼吸和胸外擠壓，并速請醫生診治或送往醫院。必須注意，急救要盡快進行，不能等候醫生，在送往醫院的途中也不能中止急救。

4）人工呼吸：實行人工呼吸以口對口呼吸效果最好。捏緊被救者鼻孔，深吸一口氣后緊貼被救者的口，向其口內吹氣，時間約為2秒鐘。吹氣完畢后，立即離開被救者的口，并松開其鼻孔，讓其自行呼氣，時間約為3秒鐘。如此以每分鐘約12次的速度進行。

5）胸外心臟擠壓法：救護者跪在被救者一側或騎跪在腰部兩側，兩手相疊，手掌根部放在被救者心窩上方、胸骨下方的位置，掌根用力垂直向下擠壓，以壓出心臟里面的血液。擠壓后迅速松開，胸部自動復原，血液充滿心臟。以每分鐘60次的速度進行。一旦被救者心臟和呼吸都停止跳動時，應當同時進行口對口呼吸和胸外擠壓。如現場只有一個人搶救，能夠兩種方式交替使用，每吹氣2~3次，再擠壓10~15次。搶救要堅持不斷，切不可輕率終止，運送途中也不能停止搶救。

6）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。7）因觸電的不良影響，不是一下子表現出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續工作，應使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫生來決定是否需要進一步治療。

5.3.3.5窒息、中毒事故應急預案

1）井內救人，首先要使患者脫離缺氧、中毒環境，轉到地面和通風良好的地方，然后再做其它有關處理。

2）在救援人員需要深入到人工挖孔樁井底以前，要先井內大量通風，再測試一下井內的空氣成分，若在緊急情況下，沒有現成的檢測儀器時，可取一只小白鴿，用繩索慢慢吊入下面，以白鴿的生存情況判斷井內空氣情況。根據測試情況，決定是否進入井內救人，切忌盲目入內，既救不了人，也害了自己。

3）經過通風處理后，救護人員才能入內救人。但為了保證安全，預防意外發生仍需用安全繩、導引繩等，并佩帶防毒面具。救出的人員，應立即移至空氣新鮮通風良好的地方，松開衣領、內衣、乳罩和腰帶等。對呼吸困難