2026年全國設備監理師(設備工程質量管理與檢驗)真題及解析

2026年全國設備監理師(設備工程質量管理與檢驗)真題及解析一、單項選擇題（共30題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.在設備工程質量管理的PDCA循環中，P（Plan）階段的主要任務是（）。A.檢查計劃執行的效果B.根據檢查結果采取相應措施C.確定質量目標和制定實現目標的行動方案D.按照計劃規定的方案和程序去實施2.根據GB/T19001-2016標準，組織應確定（）所需的運行準則和控制措施。A.所有過程B.關鍵過程C.影響產品和服務符合要求的過程D.顧客要求的過程3.在抽樣檢驗中，將合格批判定為不合格批的錯誤，稱為（）。A.第一類錯誤B.第二類錯誤C.統計誤差D.系統誤差4.某零件尺寸規格為Φ20±0.5mm，實測一批數據計算出均值μ=20.1A.1.11B.1.33C.0.89D.1.005.設備監理工程師在質量檢驗中，發現承包商未按圖施工，且該部位涉及結構安全，此時監理工程師應首先采取的措施是（）。A.簽發監理通知單要求整改B.簽發工程暫停令C.向業主報告D.要求承包商提交整改方案6.在質量控制統計方法中，用于分析影響產品質量主要因素的有效工具是（）。A.直方圖B.控制圖C.排列圖D.散布圖7.對于關鍵過程（特殊過程），由于其結果不能通過后續的檢驗和試驗完全驗證，因此質量控制的重點是（）。A.最終檢驗B.過程參數的監控和記錄C.增加抽樣頻次D.全數檢驗8.根據GB/T2828.1計數調整型抽樣檢驗方案，當從正常檢驗轉為加嚴檢驗時，通常是因為（）。A.連續5批或少于5批中有2批初次檢驗不接收B.連續5批初次檢驗接收C.一批檢驗不接收D.生產過程不穩定9.質量管理體系內部審核的目的是（）。A.證明質量管理體系符合外部標準B.確定質量管理體系滿足審核準則的程度A.C.獲取認證證書D.解決所有質量問題10.在設備制造過程中，由于采購的原材料不合格導致的設備質量問題，屬于（）。A.設計質量缺陷B.制造質量缺陷C.采購質量缺陷D.使用維護不當11.以下關于“質量成本”的描述中，屬于預防成本的是（）。A.進貨檢驗費B.廢品損失費C.質量培訓費D.顧客投訴處理費12.某焊接工藝評定試驗中，拉伸試驗結果抗拉強度低于母材標準值的下限，該焊接接頭質量屬于（）。A.嚴重不合格B.一般不合格C.輕微不合格D.觀察項13.在設備監造中，H點（HoldPoint）的含義是（）。A.通知監理工程師到場見證，如未到場，承包商可繼續操作B.必須等待監理工程師書面確認后，承包商方可轉入下道工序C.承包商自行記錄即可D.業主必須到場見證14.用于分析兩個變量之間是否存在相關關系的統計工具是（）。A.因果圖B.散布圖C.直方圖D.控制圖15.根據GB/T19000標準，質量是“一組固有特性滿足要求的程度”。其中“要求”是指（）。A.顧客明確的期望B.法律法規規定的義務C.組織內部規定的標準D.明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望16.在設備安裝調試階段，設備精度的復測主要包括（）。A.幾何精度、工作精度B.靜態精度、動態精度C.制造精度、安裝精度D.幾何精度、動態精度17.六西格瑪管理中，DPMO（每百萬機會缺陷數）表示過程的（）。A.準確度B.精密度C.長期過程能力D.短期過程能力18.某批產品采用AQL=1.0，檢查水平II，N=1000的一次正常抽樣方案。查表得樣本量n=125，Ac=3，Re=4。若樣本中發現4個不合格品，則判定（）。A.接收該批B.拒收該批C.需再次抽樣D.條件不足，無法判定19.在質量檢驗中，不合格品的處置方式不包括（）。A.返工B.返修C.讓步接收D.繼續使用20.設備監理工程師在進行質量事故分析時，首先應進行的工作是（）。A.查閱相關資料B.現場調查取證C.組織技術鑒定D.確定事故性質21.下列屬于測量系統分析（MSA）指標的是（）。A.B.C.GR&R（量具重復性和再現性）D.PPM22.在可靠性工程中，MTBF指的是（）。A.平均修復時間B.平均故障間隔時間C.平均失效時間D.可靠度函數23.質量檢驗計劃的內容不包括（）。A.檢驗流程圖B.檢驗用資源配置C.檢驗人員工資表D.檢驗作業指導書24.針對大型成套設備的現場組裝，監理工程師應重點控制（）。A.設備的基礎驗收B.組裝工藝的執行C.隨機文件的齊全性D.開箱檢驗25.當控制圖上的點子排列出現“連續7點上升或下降”的趨勢時，通常判定為（）。A.過程處于統計控制狀態B.過程存在異常因素C.過程能力不足D.抽樣檢驗有誤26.在設備采購合同中，關于質量驗收標準，若合同無特殊約定，應以（）為準。A.制造廠企業標準B.買方口頭要求C.國家標準或行業標準D.國際標準27.以下哪種無損檢測方法主要用于檢測表面或近表面缺陷？（）A.射線檢測（RT）B.超聲波檢測（UT）C.磁粉檢測（MT）D.滲透檢測（PT）28.質量改進的基本過程是PDCA循環，其中A（Action）階段包括（）。A.總結成功經驗，標準化；提出未解決的問題，轉入下一個循環B.制定實施計劃C.實施計劃D.檢查效果29.設備監理的質量控制原則中，堅持“以人為核心”的含義是（）。A.只要是人干的活，都得檢查B.人的素質是質量的決定因素，應控制人的行為和素質C.嚴懲質量責任人D.業主說了算30.在質量管理體系審核中，不符合項報告應包含的內容不包括（）。A.審核員姓名B.不符合事實描述C.違反的標準條款D.糾正措施要求二、多項選擇題（共15題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）31.影響設備工程質量的因素（4M1E）主要包括（）。A.人B.材料C.機械D.方法E.環境32.GB/T19001-2016標準中，基于風險的思維要求組織在（）中應用。A.策劃質量管理體系B.運行質量管理體系C.改進質量管理體系D.維持質量管理體系E.銷售產品33.抽樣檢驗的優點包括（）。A.檢驗數量少，節省費用B.適用于破壞性檢驗C.判定全面，無風險D.檢驗周期短E.能夠促進供貨方提高質量34.常用的質量數據分析工具包括（）。A.調查表B.因果圖C.直方圖D.控制圖E.網絡圖35.設備監理工程師在制造階段的質量控制手段包括（）。A.審查制造工藝方案B.巡視檢查C.見證點（W點、H點、R點）控制D.不合格品處置控制E.變更管理36.下列關于直方圖的觀察與分析，正確的有（）。A.正常型直方圖說明過程穩定B.孤島型可能由于原材料變化C.雙峰型可能是由于兩個不同分布的數據混在一起D.偏向型通常是由于操作習慣造成的E.平頂型可能是由于刀具緩慢磨損37.質量成本中的鑒定成本包括（）。A.進貨檢驗費B.過程檢驗費C.最終檢驗費D.質量審核費E.廢品損失費38.特殊過程（如焊接、熱處理）質量控制的主要措施有（）。A.人員資格認證B.設備能力鑒定C.工藝參數的連續監控D.作業指導書的嚴格執行E.最終產品的全數破壞性試驗39.在設備安裝工程質量控制中，對于隱蔽工程，監理工程師應（）。A.進行旁站監理B.在隱蔽前進行驗收C.驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄D.驗收不合格嚴禁隱蔽E.允許隱蔽后再整改40.導致過程異常的控制圖點子排列模式有（）。A.點子超出控制界限B.點子在中心線一側連續出現7次C.點子呈現周期性波動D.連續3點中有2點落在中心線同一側的2倍標準差以外E.點子隨機分布在界限內41.設備質量事故處理程序包括（）。A.發出工程暫停令B.事故調查C.事故原因分析D.事故處理方案制定與實施E.重新驗收42.關于讓步接收（特許），下列說法正確的有（）。A.必須經過合同授權人員批準B.必須滿足預期的使用要求C.僅適用于不影響安全和使用功能的輕微缺陷D.不需要記錄E.可以作為供貨方改進質量的依據43.質量管理體系外部審核（認證審核）的主要目的有（）。A.確定體系符合標準要求B.確定體系滿足法律法規要求C.識別改進的機會D.決定是否給予認證注冊E.懲罰組織44.在設備采購招標中，對投標人技術能力的評審主要包括（）。A.資質等級B.類似設備制造業績C.質量管理體系認證情況D.設備的主要技術參數E.投標報價45.針對設備制造過程中的原材料控制，監理工程師應檢查（）。A.質量證明書B.外觀質量C.規格型號D.必要時的復驗報告E.采購價格三、案例分析題（共5題，每題20分。要求依據背景材料分析回答，計算題需寫出計算過程，保留兩位小數）（案例一）某設備監理單位承擔了一臺大型壓力容器的監造任務。該壓力容器筒體材料為Q345R，壁厚為40mm，主要焊接工藝采用埋弧自動焊。在監造過程中，監理工程師針對焊接工序設置了H點（停止點）。在筒體縱縫焊接完成后，無損檢測（NDT）結果顯示，在一條焊縫中存在未熔合缺陷，缺陷長度為15mm。根據相關標準（NB/T47014），該類缺陷按評定等級判定為Ⅲ級，不合格。承包商進行了返修，返修后再次檢測合格。隨后，監理工程師審查了焊接工藝評定報告（PQR）和焊接作業指導書（WPS），發現焊縫的余高符合標準要求，但焊縫寬度偏差略大于標準允許值，但不影響安全使用。問題：1.針對焊接工序設置H點，監理工程師應如何操作？H點設置的意義是什么？（6分）2.對于檢測出的未熔合缺陷，監理工程師應如何處理？返修后有哪些后續工作？（6分）3.焊縫寬度偏差略大但不影響安全使用，該情況屬于何種性質的不合格？應如何處置？（4分）4.簡述壓力容器焊接質量檢驗中，外觀質量檢查的主要內容。（4分）（案例二）某設備制造廠生產一批精密軸承，規格為Φmm。為了控制加工質量，監理工程師要求對軸承內徑尺寸進行抽樣檢驗和過程能力分析。隨機抽取了n=100個樣本，測得樣本均值xˉ經查表，該工序的公差上限=50.05mm，公差下限=問題：1.計算該工序的過程能力指數和。（列出計算公式，計算結果保留兩位小數）（8分）2.根據計算結果，判斷該工序的過程能力狀況，并說明理由。（4分）3.若值偏低，應優先采取哪些措施進行調整？（4分）4.在對該批軸承進行驗收抽樣時，若采用AQL=1.5，檢查水平II，批量N=500，查GB/T2828.1表得樣本量字碼為H，正常檢驗一次抽樣方案為n=（案例三）某總承包項目中的關鍵設備——離心式壓縮機由分包商制造。設備監理工程師進駐制造現場進行監造。在裝配過程中，監理工程師發現分包商未按設計圖紙要求使用不銹鋼螺栓，而是使用了同規格的碳鋼螺栓。經詢問，分包商稱不銹鋼螺栓缺貨，且認為碳鋼螺栓強度足夠，臨時替代不會出問題。監理工程師立即簽發了《監理通知單》，要求整改。但分包商以工期緊張為由，拒絕更換。問題：1.分包商用碳鋼螺栓替代不銹鋼螺栓的行為，違反了質量控制的哪項基本原則？（4分）2.針對分包商拒絕整改的情況，監理工程師應采取什么進一步措施？（6分）3.監理工程師在設備制造過程中的質量審核（Audit）重點應包括哪些內容？（6分）4.簡述材料代用的一般審批程序。（4分）（案例四）某機電安裝公司承擔了一條自動化生產線的安裝調試任務。設備進場后，監理工程師組織了開箱檢查。檢查發現：1.隨機技術文件中缺少《產品合格證》。2.一臺控制柜的主接觸器有明顯的撞擊痕跡，且外殼破損。3.部分電纜型號與清單不符，但技術參數（截面積、耐壓等級）高于設計要求。安裝公司認為，技術參數高了更好，直接安裝沒問題；控制柜問題可以修好后安裝；合格證以后補辦。問題：1.針對開箱檢查發現的三個問題，分別給出正確的處理意見。（6分）2.安裝公司關于電纜“技術參數高了更好，直接安裝”的觀點是否正確？請從質量管理和工程實踐角度進行分析。（6分）3.設備安裝精度的偏差控制中，影響設備精度的因素有哪些？（至少列舉4項）（4分）4.在試運行階段，設備空負荷試運轉的主要目的是什么？（4分）（案例五）某設備工程項目實施了質量管理體系。在一次內部審核中，審核員檢查了采購部門。審核發現：1.采購合同中明確規定了對鋼材的化學成分要求，但采購部對供應商A提供的《材質證明書》僅進行了核對編號，未核實化學成分數據是否達標。2.供應商B的供貨業績連續3批出現表面銹蝕問題，采購部未對其進行評價和處理。3.采購部保存的合格供應商名錄中，包含了一家已被吊銷營業執照的供應商C。問題：1.針對審核發現1，這屬于什么性質的不符合項？依據GB/T19001標準，應引用哪個條款？（4分）2.針對供應商B的問題，依據采購控制的要求，采購部應采取哪些措施？（6分）3.供應商C仍在名錄中，說明了什么問題？應如何糾正？（4分）4.質量管理體系內部審核的輸出應包括哪些內容？（6分）參考答案與解析一、單項選擇題1.【答案】C【解析】PDCA循環中，P（Plan）是計劃階段，主要任務是確定質量目標和制定實現目標的行動方案。2.【答案】C【解析】GB/T19001-2016標準第8.1條款，組織應策劃、實施和控制滿足產品和服務要求所需的過程，并確定所需的準則和控制措施。3.【答案】A【解析】第一類錯誤（棄真）：將合格批判定為不合格批，對生產方不利。第二類錯誤（取偽）：將不合格批判定為合格批，對使用方不利。4.【答案】C【解析】公差T=ε=====5.【答案】B【解析】涉及結構安全的嚴重質量問題，監理工程師應首先行使停工權，簽發工程暫停令，防止事態擴大，然后再報告和后續處理。6.【答案】C【解析】排列圖（帕累托圖）用于尋找影響質量的主要因素，按重要性順序排列，區分“關鍵的少數”和“次要的多數”。7.【答案】B【解析】特殊過程（如焊接、熱處理）的質量難以通過事后檢驗完全驗證，必須依靠對過程參數（如電流、電壓、溫度、時間）的實時監控和記錄來確保質量。8.【答案】A【解析】GB/T2828.1轉移規則：當從正常檢驗轉為加嚴檢驗時，條件是連續5批或少于5批中有2批初次檢驗不接收。9.【答案】B【解析】內部審核的目的是確定質量管理體系滿足審核準則（包括標準、手冊、法律法規等）的程度，用于自我診斷和改進。10.【答案】C【解析】原材料不合格屬于采購環節的質量控制范疇，屬于采購質量缺陷。11.【答案】C【解析】A屬于鑒定成本，B屬于內部故障成本，D屬于外部故障成本。C質量培訓費是為了預防質量問題發生而投入的費用，屬于預防成本。12.【答案】A【解析】焊接接頭拉伸試驗不合格，特別是強度低于母材標準值，屬于嚴重質量隱患，直接關系到設備安全，判定為嚴重不合格。13.【答案】B【解析】H點（HoldPoint）即停止點，必須等待監理工程師到場檢驗并簽字確認后，承包商才能轉入下道工序。14.【答案】B【解析】散布圖（散點圖）用于分析兩個變量之間的相關關系（正相關、負相關、不相關等）。15.【答案】D【解析】GB/T9000定義，“要求”指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。16.【答案】A【解析】設備精度復測主要包括幾何精度（靜態）和工作精度（動態負載下）。17.【答案】C【解析】DPMO是六西格瑪中長期過程能力的度量指標。18.【答案】B【解析】一次抽樣方案判定：若樣本中不合格品數d≥Re19.【答案】D【解析】不合格品處置方式包括：返工、返修、讓步接收、報廢、拒收。繼續使用不是一種正式的處置方式，除非經過讓步接收程序。20.【答案】B【解析】質量事故分析首先應保護現場并進行詳細的現場調查取證，獲取第一手資料。21.【答案】C【解析】MSA（測量系統分析）主要評價指標包括：分辨率、偏倚、線性、穩定性、重復性和再現性（GR&R）。和是過程能力指數。22.【答案】B【解析】MTBF(MeanTimeBetweenFailures)平均故障間隔時間，是衡量產品可靠性的指標。A是MTTR（平均修復時間）。23.【答案】C【解析】質量檢驗計劃是技術文件，包括檢驗流程圖、檢驗指導書、資源配置等，不包含具體的人員工資表（屬于行政人事范疇）。24.【答案】B【解析】現場組裝的核心是組裝工藝的執行，需嚴格按作業指導書進行，監理應重點控制。25.【答案】B【解析】控制圖點子出現非隨機排列（如連續7點上升），說明過程受到異常因素影響，不再處于統計控制狀態。26.【答案】C【解析】合同無約定時，按國家標準或行業標準執行；無國標/行標，按企業標準或通常標準。27.【答案】C【解析】磁粉檢測（MT）主要用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷的檢測。PT也可測表面開口缺陷，但MT是近表面。RT/UT主要用于內部缺陷。通常單選C最典型。28.【答案】A【解析】A階段（處置）包括：總結成功經驗并標準化（固化），提出未解決問題轉入下一個PDCA循環。29.【答案】B【解析】“以人為核心”是指人是質量活動的主體，人的素質（技能、意識）直接決定質量，因此需控制人的資格和行為。30.【答案】A【解析】不符合項報告通常包含：受審核方、審核員、不符合事實描述、不符合的標準條款、嚴重程度等。但通常不列出“審核員姓名”作為核心判斷要素，且審核員需簽字但報告重點是事實和條款。不過在某些嚴格格式中，審核員信息是報告的一部分，但選項中“審核員姓名”相比其他選項，最不屬于不符合項判定的核心要素內容。實際上，更準確的是“受審核方信息”。但在給定的選項中，審核員姓名是關于人的身份，而非問題本身。注：此題若考“不符合項報告內容”，通常必須包含：事實描述、違反標準、審核員簽字（隱含姓名）。但嚴格來說，審核員姓名是報告頭信息，不是不符合項本身的判定要素。但在實際考試中，可能考察的是“不符合事實描述”是核心，而“審核員姓名”是行政信息。這里選擇A作為最不相關的一項。二、多項選擇題31.【答案】ABCD【解析】4M1E指人、機、料、法、環。選項中A人、B材料、C機械、D方法、E環境，全選。32.【答案】ABCD【解析】基于風險的思維貫穿于質量管理體系的策劃、運行、改進和維持全過程。33.【答案】ABDE【解析】抽樣檢驗優點：經濟、節省費用、適用于破壞性檢驗、檢驗周期短、能促使供方改進質量。缺點是有判定風險（錯判），故C錯誤。34.【答案】ABCD【解析】常用的“老七種工具”包括：調查表、分層法、直方圖、控制圖、排列圖、因果圖、散布圖。網絡圖是項目管理工具（進度），不屬于質量數據分析工具。35.【答案】ABCDE【解析】制造階段監理手段：文件審查、巡檢、旁站、見證點控制、不合格品控制、變更管理等。36.【答案】BCDE【解析】A錯誤，正常型直方圖還需要看是否在公差內且居中，否則不一定代表過程穩定。B、C、D、E均為典型圖形及其原因分析。37.【答案】ABCD【解析】鑒定成本是為評定是否符合質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用。E廢品損失屬于內部故障成本。38.【答案】ABCD【解析】特殊過程控制：人（資格）、機（設備）、料（材料）、法（工藝參數監控、WPS）、環。E全數破壞性試驗違背了特殊過程的經濟性和可行性，通常不采用。39.【答案】ABCD【解析】隱蔽工程必須驗收合格后方可隱蔽，嚴禁先隱蔽后驗收。E錯誤。40.【答案】ABCD【解析】A、B、C、D均為典型的異常判異準則。E是正常狀態。41.【答案】ABCDE【解析】質量事故處理程序：停工、調查、分析、處理、驗收。42.【答案】ABCE【解析】讓步接收需授權批準、滿足使用要求、限于輕微缺陷、必須記錄。D錯誤。43.【答案】ABD【解析】外部審核（認證）目的：確定符合性、決定是否注冊。C是內部審核的目的。E不是審核目的。44.【答案】ABCD【解析】技術能力評審：資質、業績、體系、技術參數。E報價屬于商務評審。45.【答案】ABCD【解析】原材料控制重點：質保書、外觀、規格、復驗。E價格是商務問題，非質量控制范疇。三、案例分析題（案例一）1.【答案】操作：監理工程師應在承包商到達H點前，接到承包商的通知。監理工程師必須按時到達現場進行見證檢驗。如果監理工程師未到場，承包商應停止進入下道工序，等待監理。意義：H點（停止點）是針對關鍵工序或重要質量特性設置的，其意義在于強制性地要求監理工程師進行驗證，未經監理工程師確認，不得轉入下道工序，從而實現對關鍵質量的絕對控制，防止不可逆轉的缺陷產生。2.【答案】處理：監理工程師應簽發《不合格項處理記錄》，明確缺陷性質（未熔合），要求承包商分析原因，制定返修工藝方案（涉及焊接的返修通常需評定），經監理審批后實施返修。后續工作：返修完成后，承包商應重新進行無損檢測。監理工程師應審查返修記錄和復檢報告。若復檢合格，監理工程師簽字確認；若仍不合格，可能需要再次返修或判廢。同時，由于該容器返修，可能影響耐壓試驗等后續工序，需關注累計返修次數是否超標。3.【答案】性質：屬于一般不合格（或輕微不合格）。因為雖然不符合標準要求（偏差超標），但不影響安全功能和預期使用。處置：可以辦理“讓步接收”手續。監理工程師應評估其風險，確認不影響安全后，上報業主（或相關授權方）批準，予以放行，但需在記錄中注明實際情況。4.【答案】外觀質量檢查主要內容包括：（1）焊縫表面形狀尺寸（如余高、寬度、焊腳尺寸等）是否符合標準；（2）焊縫表面缺陷（如裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、未熔合等）；（3）焊縫及其熱影響區表面的清理狀況（無熔渣、飛濺等）；（4）施焊記錄（鋼印、標識等）是否齊全。（案例二）1.【答案】計算過程：公差中心M=公差范圍T=樣本均值xˉ=50.01偏移量ε=過程能力指數：=過程能力指數：=2.【答案】判斷：該工序的過程能力不足。理由：通常≥1.33表示過程能力充分；1.0≤<1.33表示能力尚可但需關注；3.【答案】調整措施：（1）首先消除中心偏移。本題中μ=50.01，而中心為50.00，存在0.01的偏移。應調整設備或工藝參數，使均值對準公差中心，此時可以提高到的水平（即1.11）。（2）若調整中心后仍不理想（如1.11仍低于1.33），則需要采取措施減小過程波動（降低標準差σ），如提高設備精度、加強工藝紀律、改進材料一致性等。4.【答案】判定：樣本中不合格品數d=3，拒收數Re后續轉移規則：根據GB/T2828.1，當正常檢驗初次檢驗被拒收時，下一批檢驗應從正常檢驗轉為加嚴檢驗。（案例三）1.【答案】違反了“堅持質量標準，以數據為依據”或“按圖施工”的原則。設備制造必須嚴格遵守設計圖紙和技術標準，未經法定程序批準，不得擅自更改材料、工藝等。2.【答案】（1）監理工程師應立即簽發《工程暫停令》，責令分包商停止使用該螺栓及后續相關工序。（2）向總承包商（或業主）報告，說明情況的嚴重性。（3）若分包商拒不執行，監理工程師可向有關主管部門（或質量監督站）報告。（4）要求更換符合要求的不銹鋼螺栓，并對已安裝部分進行檢查，必要時拆除。3.【答案】審核重點包括：（1）質量管理體系文件的適用性和有效性；（2）特殊過程（如焊接、熱處理）的人員資格、設備能力及工藝執行情況；（3）檢驗和試驗程序的執行及記錄的真實性；（4）不合格品的控制及糾正預防措施的實施效果；（5）技術文件圖紙的版本控制及變更管理。4.【答案】材料代用審批程序：（1）由承包商（或供貨方）提出材料代用申請單，說明代用理由、代用材料的規格型號及性能，并提供相關證明文件。（2）由設計單位進行技術審查，確認代用材料是否能滿足原設計要求（強度、剛度、耐腐蝕等），并簽署同意意見。（3）監理工程師審核設計單位的變更文件。（4）業主（或總承包商）批準。（5）批準后，方可實施代用。（案例四）1.【答案】問題1（缺合格證）：設備暫時不能安裝，要求補辦。若無法提供合法的《產品合格證》，視為設備質量證明文件不全，不能驗收。問題2（控制柜破損）：不能直接安裝。