TNJ1528-拖拉機濕式離合器-公示稿

ICS65.060.10

CCST63

T/NJ1528—2024/T/CAAMM3XX—2024

拖拉機濕式離合器

Tractor—Wetclutch

（公示稿）

2024-XX-XX發布2024-XX-XX實施

中國農業機械學會

發布

中國農業機械工業協會

T/NJ1528—2024/T/CAAMM3XX—2024

拖拉機濕式離合器

1范圍

本文件規定了拖拉機用濕式離合器的術語和定義，技術要求，試驗方法，檢驗規則、標志、包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于拖拉機用濕式離合器，其他農林機械用濕式離合器可參照采用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法

3術語和定義

3.1

濕式離合器wetclutch

核心元件采用單片或多片式摩擦副，摩擦副處于油冷卻狀態，通過控制液壓活塞腔內油壓的充壓與

卸壓，實現摩擦副的接合和分離功能。

3.2

離合器轂clutchhub

用于傳遞轉矩的筒形薄壁零件或合件。

3.3

摩擦片frictionplate

由金屬芯片和摩擦材料粘結或燒結而成的摩擦元件。

3.4

鋼片steelplate

與摩擦片構成摩擦副的金屬件。

3.5

活塞piston

起到密封并承受油壓,進行軸向運動,來壓緊摩擦副的部件。

3.6

回位彈簧returnspring

壓力卸除后，使鋼片、摩擦片恢復到起始位置的彈簧。

3.7

分離彈簧releasespring

離合器分離時,使鋼片和摩擦片之間形成分離間隙的彈簧。

3.8

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泄漏量oilleakage

離合器在工作過程中壓力油的損失量。

3.9

拖曳轉矩dragtorque

離合器在不接合的情況下，由于存在相對轉速差的摩擦片和鋼片之間油粘性剪切作用產生的轉矩。

3.10

靜摩擦轉矩maximumstaticfrictiontorque

離合器的摩擦副處于相對靜摩擦狀態下能傳遞的轉矩。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1拖拉機用濕式離合器（以下簡稱離合器）及其零部件應符合本文件的要求，并按規定程序批準

的產品圖樣和技術文件制造。

4.1.2離合器外觀應清潔、光亮，不應有銹蝕、磕碰和毛刺等缺陷。

4.2性能要求

4.2.1離合器軸、離合器轂焊接性能要求

4.2.1.1離合器軸與離合器轂焊接后在1.75倍工作壓力下進行密封性試驗，所有焊接部位不能有泄

漏現象。

4.2.1.2離合器軸與離合器轂焊接后，焊縫強度在5倍設計要求的工作轉矩作用下不應脫焊。

4.2.2離合器泄漏量

離合器在工作過程中，壓力油平均泄漏量不大于設計規定值。

4.2.3離合器的靜摩擦轉矩

離合器靜摩擦轉矩儲備一般為輸入軸標定轉矩的1.5～3倍，在接合狀態下的靜摩擦轉矩應在產品

技術文件規定名義值的1～1.3倍范圍內。

4.2.4離合器的分離性能

4.2.4.1離合器在回位彈簧或液力作用下應能快速分離，不應出現活塞卡滯、零件干涉等現象。

4.2.4.2離合器處于完全分離狀態下，離合器拖曳轉矩應達到圖樣設計要求。

4.2.5離合器耐久性

4.2.5.1離合器液壓沖擊耐久性能

離合器經2.5×105次液壓沖擊耐久性試驗后，應符合以下要求：

a）耐久測試前后離合器泄漏量變差不大于10%；

b）離合器回位彈簧彈力減小量應小于初始值10%；

c）鋼片與摩擦片之間帶分離彈簧的，分離彈簧軸向壓縮變形量不小于初始壓縮變形量的80%；

d）試驗過程中應無異響、異常現象；

e）試驗后所有零件不應失效。

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4.2.5.2離合器臺架耐久性能

離合器經5×104次臺架耐久性試驗后，應符合以下要求：

a）摩擦副無釉化、變形、燒蝕等，摩擦片單面磨損量不大于0.15mm；

b）試驗后，離合器靜摩擦轉矩不小于初始轉矩80%；

c）試驗后所有零件不應失效。

4.3清潔度

4.3.1離合器總成清潔度指標值按表面積計算不大于2mg/1000cm2。

4.3.2離合器總成中顆粒污染物尺寸大于等于200μm小于600μm的數量不應超過5個，其余顆

粒污染物應小于200μm。

5試驗方法

5.1一般要求檢查

離合器外觀質量用目測法和測量量具檢查。離合器零部件材料、硬度、尺寸精度、形位公差、表面

粗糙度等按常規方法檢查。

5.2離合器軸、離合器轂焊接性能檢測

5.2.1離合器軸、離合器轂焊合件密封性試驗

密封性試驗按圖1所示方法進行。通過測試裝置與焊接位置形成密封試驗腔，調整試驗機壓力至客

戶要求壓力或工作壓力的1.75倍，保持壓力3min后，檢查焊縫滲漏情況。

標引序號說明：

1——離合器軸、離合器轂焊合件；

2——密封活塞；

3——供油軸套；

4——壓力油管。

圖1離合器軸、離合器轂焊合件密封性試驗測試

5.2.2離合器軸、離合器轂焊合件焊縫強度測試

焊縫強度試驗按圖2所示方法進行。將焊合件固定在設備固定支座上鎖緊，在離合器軸上施加轉矩

直至焊縫損壞，記錄扭矩值。

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標引序號說明：

1——扭轉強度試驗機；

2——卡盤；

3——離合器軸、離合器轂焊合件；

4——固定支座。

圖2離合器軸、離合器轂焊合件焊縫強度測試

5.3離合器泄漏量試驗

離合器泄漏量試驗在圖3所示離合器泄漏量測試臺進行，測試步驟如下：

a）將離合器安裝在試驗臺，并連接壓力油管至壓力油腔；

b）使用符合設計要求的液壓油；

c）啟動試驗臺，調節油溫到85℃±5℃或客戶要求工作溫度，將壓力、流量調整至客戶要求值；

d）開啟電磁閥開始試驗，保壓3min，讀取流量計A與流量計B差值；

e）計算每分鐘平均泄漏量值。

標引序號說明：

1——電機組合泵；2——流量計A；3——流量計B；

4——壓力表；5——電磁閥；6——離合器。

圖3離合器泄漏量測試臺

4

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5.4離合器靜摩擦轉矩試驗

離合器靜摩擦轉矩測試按如下步驟進行：

a）如圖4所示在試驗臺測試箱內安裝離合器；

b）調節油溫到85℃±5℃或客戶要求溫度；

c）啟動液壓系統，調節離合器工作壓力至客戶指定要求；

d）啟動驅動電機，在規定負載下，進行500次分離接合磨合試驗；

e）停止驅動電機，制動輸入軸或輸出軸任何一端；

f）在另一端緩慢加載至打滑，測量記錄靜摩擦轉矩；

g）連續測量5次，記錄平均值。

標引序號說明：

1——驅動電機；

2——傳動軸；

3——轉速傳感器1；

4——慣量盤1；

5——離合器測試箱及控制閥；

6——轉速傳感器2；

7——扭矩傳感器；

8——慣量盤2；

9——加載裝置。

圖4離合器綜合性能試驗臺

5.5離合器分離性能測試

離合器分離性能測試按如下步驟進行:

a）如圖5所示在試驗臺測試箱內安裝離合器；

b）啟動液壓系統，調節油溫到85℃±5℃或客戶要求溫度；

c）使離合器處于分離狀態，按設計要求向離合器提供冷卻液壓油；

d）固定離合器輸出軸；

e）啟動驅動電機，直至達到指定轉速且平穩運轉1min；

f）讀取扭矩傳感器力矩值即為離合器拖曳轉矩。

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標引序號說明：

1——驅動電機；

2——傳動軸；

3——扭矩傳感器；

4——離合器。

圖5離合器分離性能測試臺

5.6離合器耐久性試驗

5.6.1液壓沖擊耐久性試驗

如圖3所示將離合器安裝至試驗臺中，測試按如下步驟進行：

a）臺架試驗前按5.3試驗方法測試離合器泄漏量，泄漏量不大于規定值，則可進行液壓沖擊耐久試

驗；

b）調節油溫到85℃±5℃或客戶要求溫度，對活塞腔施加0MPa至設定油壓（保持1s）再到0MPa

壓力循環，并控制加壓和卸壓時間不超過1.5s，循環時間間隔3s；

c）以此試驗循環2.5×105次；

d）再次測試離合器泄漏量；

e）拆解離合器，檢查零件失效情況，檢測并記錄回位彈簧彈力值、分離彈簧軸向壓縮變形量變化。

5.6.2離合器臺架耐久性試驗

離合器臺架耐久性試驗按如下步驟進行:

a）選取測試離合器，測量并記錄摩擦片及鋼片厚度；

b）如圖4在測試箱內安裝離合器總成；

c）按客戶要求轉動慣量設定兩端慣量盤1和慣量盤2；

d）設置負載轉矩至客戶要求；

e）設置電機轉速1500r/min或客戶要求；

f）啟動試驗臺，調節油溫到85℃±5℃或客戶要求；

g）啟動液壓系統，調節冷卻油壓力至0.5MPa或客戶要求；

h）調節工作壓力至2MPa或客戶要求；

i）設置循環次數5×104，開始試驗；

j）試驗完成后，按5.4規定測量離合器靜摩擦轉矩；

k）拆解離合器，檢查零件失效情況，測量并記錄摩擦片及鋼片厚度。

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5.7清潔度測定

清潔度測定方法如下：

a）隨機抽取已完成裝配、磨合、清洗的離合器，或已檢驗合格入庫的離合器；

b）通過沖洗、壓力噴洗、超聲波沖洗或擦拭的方法將污染物轉移到液體介質；

c）按照GB/T20082的規定進行清潔度測定，記錄檢測結果。

6檢驗規則

6.1出廠檢驗

6.1.1每臺裝配完畢的離合器均應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目見表1：

表1檢驗項目

序號檢測項目出廠檢驗型式試驗對應技術要求條款號對應試驗方法條款號

1圖樣和技術文件√√4.1.15.1

2外觀√√4.1.25.1

3焊接性能—√4.2.15.2

4泄漏量√√4.2.25.3

5靜摩擦轉矩—√4.2.35.4

6分離性能—√4.2.45.5

8液壓沖擊耐久性能—√4.2.5.15.6.1

9臺架耐久性能—√4.2.5.25.6.2

10清潔度√（抽檢）√4.35.7

注：“√”為檢驗項目，“—”為不檢驗項目，抽檢項每批次1件或不少于1%。

6.1.2出廠檢驗所有項目全部合格方能判定為合格。

6.2型式檢驗

6.2.1檢驗時機

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新開發的離合器定型鑒定時；

——轉廠生產或停產一年后，恢復生產時；

——正式生產后，結構、工藝、材料有較大改變時；

——正式生產后，每隔三年時；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質量監督機構依法提出進行型式檢驗時。

6.2.2檢驗項目

型式檢驗項目見表1。

6.2.3抽樣方案

從出廠合格的產品中隨機抽取2臺作為樣件。

6.2.4判定規則

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型式檢驗項目應全部達到要求，方判定為產品型式檢驗合格。

7交貨、包裝、標志、運輸和貯存

7.1每臺離合器出廠時，在醒目處應有永久性的制造廠標志。

7.2離合器在包裝前應清理干凈，外露加工表面、螺紋、花鍵等應有防護措施。離合器產品的包裝應

保證在正常運輸情況下不致發生損壞，且有防腐、防銹、防潮措施。包裝箱上醒目處至少應標明：

a）制造廠名、廠標及廠址；

b）產品型號、產品名稱；

c）包裝箱內數量、總質量/凈質量；

d）“小心輕放”“防潮”字樣；

e）出廠年月；

f）產品執行標準編號。

7.3每臺離合器應經制造廠檢驗合格并簽發合格證后方可出廠。合格證至少應包括下列內容：

a）制造廠名稱及商標；

b）產品型號、產品名稱；

c）制造廠質量檢驗部門簽章；

d）制造日期；

e）產品執行標準編號。

7.4運輸過程中應小心輕放，防止雨淋和潮濕，保證離合器清潔、并不致發生損壞。

7.5在干燥、通風、防腐蝕的貯存條件下，離合器的防銹有效期為自出廠之日起6個月。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國農業機械學會和中國農業機械工業協會聯合提出。

本文件由全國拖拉機標準化技術委員會（SAC/TC140）歸口。

本文件負責起草單位：洛陽東方眾成離合器有限公司、洛陽拖拉機研究所有限公司、榮成市黃海

離合器有限公司、河南科技大學。

本文件主要起草人：趙俊峰、王杰、康健、王富凱、周建明、閆祥海、郭曉博、楊麗英、武賓、

肖偉娜。

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拖拉機濕式離合器

1范圍

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運輸和貯存。

本文件適用于拖拉機用濕式離合器，其他農林機械用濕式離合器可參照采用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

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3術語和定義

3.1

濕式離合器wetclutch

核心元件采用單片或多片式摩擦副，摩擦副處于油冷卻狀態，通過控制液壓活塞腔內油壓的充壓與

卸壓，實現摩擦副的接合和分離功能。

3.2

離合器轂clutchhub

用于傳遞轉矩的筒形薄壁零件或合件。

3.3

摩擦片frictionplate

由金屬芯片和摩擦材料粘結或燒結而成的摩擦元件。

3.4

鋼片steelplate

與摩擦片構成摩擦副的金屬件。

3.5

活塞piston

起到密封并承受油壓,進行軸向運動,來壓緊摩擦副的部件。

3.6

回位彈簧returnspring

壓力卸除后，使鋼片、摩擦片恢復到起始位置的彈簧。

3.7

分離彈簧releasespring

離合器分離時,使鋼片和摩擦片之間形成分離間隙的彈簧。

3.8