油庫消防工程管道施工方案

南通姚港油庫新增消防立管、

更換罐組消防環管工程

施工方案

南通市城山建設工程有限企業

2023—9—8

目錄

1工程概況...................................................2

2編制根據...................................................2

3工程重要實物量.............................................4

4勞動力安排及機具配置.......................................6

5施工進度計劃...............................................8

6施工技術措施...............................................8

7質量保證措施..............................................17

8安全生產、文明施工措施....................................19

9交工技術資料的整頓及工程驗收..............................20

1工程概況

南通姚港油庫消防工程位于姚港路南端，該油庫為一種綜合

性油庫。本工程管道包括消防系統公用給水系統和部份循環水系

統管道壓縮空氣管道，其中消防系統庫區管網設計壓力L2MPa、

管廊上部份管設計壓力1.65Mpa,站外供水管設計壓力0.3Mpa,

公用給水系統設計壓力0.6Mpa,循環水系統設計壓力O.38MPa。

2編制根據

2.1甲乙雙方簽訂施工協議；

2.2《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236

-98)；

2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235—97)；

2.4《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268—97)；

2.5《建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程》(CECS41：

92J)；

2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》(CJJ/T29—98)；

2.7《建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計施工及驗收規

程技術規程》(CECS94：97)；

2.8《采暖與衛生工程施工及驗收規范》(GBJ242—82)；

2.9《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242—

2023)；

2.10《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261—96)；

2.11《工業金屬管道工程質量檢查評估原則》(GB50184—93)；

2.12《工程建設交工技術文獻規定》(SH3503-2023)；

3工程重要實物量

3.1管道類:

序材質

名稱規格數量原則

號

GB/T9711.1-

1直縫鋼管L245

1997

2直縫鋼管

3GB/T9711.1-

L245

D114.3X1997

4直縫鋼管1788

4

5水幕噴頭3050

6球閥114-A22

7螺旋縫埋弧焊鋼管

8螺旋縫埋弧焊鋼管

Q235-SY/T5037-20

9螺旋縫埋弧焊鋼管

A23

10螺旋縫埋弧焊鋼管

低壓流體輸送用焊

11

接鋼管Q235-GB/T3092-2

低壓流體輸送用焊4>A023

12

接鋼管140X4.5

d低壓流體輸送用焊&

13接鋼管114X4.0

4>

低壓流體輸送用焊

1488.5X4.

接鋼管

0

4)

低壓流體輸送用焊

1575.5X3.7

接鋼管

5

4)20#GB/T8163-1

16無縫碳鋼管

57X3.5999

17鍍鋅鋼管DN125

18鍍鋅鋼管DN100

19鍍鋅鋼管DN80

20鍍鋅鋼管DN65

Q235-GB/T3091-2

21鍍鋅鋼管DN50

A023

22鍍鋅鋼管DN32

23鍍鋅鋼管DN25

24鍍鋅鋼管DN20

25鍍鋅鋼管DN15

de20?de2

26建筑給水聚丙烯管

5

建筑給水硬聚氯乙de20?de3

2734

烯管2

3.2閥類及其他

名稱規格單位數量

閘閥DN50?DN200只22

截止閥DN15?DN25只

止回閥DN200?DN250只

蝶閥DN65?DN450只

籃式過濾器DN65?DN125只

金屬軟管DN65?DN200只

水幕噴頭SMTBD22-120只

水幕噴頭SMTBD15-120只3050

空氣泡沫產

PC16、PC24套

生器

地上式消火

套

栓

手動消防水

套

炮

4勞動力安排及機具配置

4.1勞動力安排

項目經理1人

項目副經理1人

項目技術總負1人

責

施工技術員2人

質量安全員1人

材料員2人

安裝工15人

起重工8人

焊工2人

架子工2人

電工（現場接1人

線）

司機2人

4.2重要機具

直流焊機4臺

交流焊機2臺

手動葫蘆（It?5臺

5t）

電動試壓泵4臺

氧氣一乙快割2套

炬

砂輪切割機1臺

手提砂輪機2臺

電動套絲機1臺

25t吊車1臺

叉車1臺

農用車1臺

夯土機1臺

貨車1臺

經緯儀1臺

水平儀1臺

5施工進度計劃（見本工程施工組織設計）

6施工技術措施

6.1管道安裝前技術準備措施。

6.1.1由于罐體環形噴淋管、立管屬高空作業，工作點多、面廣等

特點，故罐體環形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工

措施。則增長制作吊籠架用料：6〃鍍鋅管1500米、4〃鍍鋅管

1500米、角鋼40X4：1500米、扁鋼40X4：1500米。

6.2管道構成件安裝前的檢查

621管子、管件、閥門、水幕噴頭、消火栓、等必須有制造廠質

量證明書。安裝前，要認真查對規格、型號、材質，并檢查其外

觀，規定表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面日勺銹蝕或凹

陷，不得超過壁厚的負偏差，不合格的不得使用，并且每批材料

到貨都必須告知監理，并附送上“工程材料報審表”。

622用于消防系統管道上的閥門，安裝前，必須進行水壓試驗，

強度試驗按閥門公稱壓力日勺1.5倍進行，試驗時間至少5分鐘，

以殼體填料無泄漏為合格；嚴密性試驗按閥門的公稱壓力進行，

以閥瓣密封面不漏為合格，試驗完畢，排凈積水，作好合格標志,

并按SH3503-2023規定的J格式填寫“閥門試驗記錄”。

6.2.3噴頭安裝前應進行檢查，噴頭的型號、規格應符合設計規定,

噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。螺紋密封面應無傷痕、毛刺、

缺絲或斷絲的現象。

624泡沫發生器應輕拿輕放，防止損壞防爆膜。

6.3消防、空氣管道安裝

631施工程序：先做罐體部分，再做地下管網，最終做地面管道。

浮細方正程序為支架安裝一管道預曠管贏M管

道安裝管道試壓焊口防腐

管道水沖洗。

6.3.2管徑不小于DN150的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管

（原則號：SY/T5037-2023）,焊接連接，罐區環形管采用鍍鋅鋼

管（原則號：GB/T3091—2023）,焊接連接。其他采用低壓流體

輸送用焊接鋼管（原則號：GB/T3092-2023）,焊接連接。鍍鋅

鋼管DN〈50采用絲扣連接。

6.3.3管子對口時，應使管子處在自由狀態，不能用強力或加熱日勺

措施進行強制對口，對口時應檢查其平直度及鉛直度，容許偏差

見表：

DNW1002L%,,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%,,最大80

立管鉛直度5L%,,最大30

634法蘭連接應保持同心平行，其偏差不不小于法蘭外徑

1.5/1000,且不不小于2mm,連接螺栓能自由通過，與設備連接

的法蘭，應保持自由狀態下的同心度及平行度，不能將外力加到

設備上。

635泡沫發生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴格按照設

計圖紙及產品技術闡明書的規定安裝。

6.3.6泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時，不得損

壞其不銹鋼編織網。

6.3.7埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應符合設計規定；安

裝時不應損壞防腐層，在回填土前應進行隱蔽工程驗收，合格后

及時回填土，分層扎實。

6.3.8消火栓箱體安裝日勺垂直度容許偏差為3mm,水龍帶與水槍和

迅速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、

托盤或支架上。

6.3.9泡沫栓接口安裝時應口朝防火堤。

6.4罐區埋地管道鋪設

6.4.1埋地消防水管線中心埋深為0.6m,過路時埋深標高2.5m,

管線水平走向相交叉時，壓力管線彎下通過。

6.4.2施工前，由建設監理單位組織有關單位向施工單位進行現場

交樁，水準點、軸線控制樁等應通過復核方可使用。

643挖掘前，進行溝槽中心線與邊線時放線，應用經緯儀及目測

拉線相結合的措施定位，定位線撒上石灰粉作標識，要斷路開挖時，

預先告知建設單位進行確認，盡量防止影響交通。

6.4.4放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘措施采用人工和機械相結合

措施，一次挖到埋設深度。

6.4.5挖掘出來的土，應離溝邊不少于800mm堆放，并盡量一側

堆土，堆土高度不超過1.5m,另一側堆放管材。

646溝開挖到達規定后，根據管道的長度及接口位置，采用人工

開挖焊接工作坑，坑的大小根據管徑大小確定，坑底比溝底深約

200?400mm。

6.4.7管道及其連接件用汽車運送到施工現場，裝卸車時注意不要

損壞管材及管件，對運送來的管材寄存，既要考慮不影響交通，又要

考慮施工以便，采用沿溝槽管線距溝邊1~3m平行溝槽排放，排放時

應墊穩。

6.4.8埋地管施工時應備足管材、管件，防止出現停工現象，影響

回填復原。

6.4.9為減少溝下焊接作業及焊接工作坑開挖數量，提高勞動效率

和接口質量，在溝邊上進行組合焊接，管段在溝邊上組接的長度，視

管徑大小而定。

6410當溝槽、管基、工作坑等均完畢后，采用人工及機械措施進

行下管工作，下管前按設計規定檢查管道防腐措施與否已完畢。

6.4.11管道下入溝內后來即可進行鋪設，管道鋪設的中心位置、標

高、坡度均必須符合圖紙規定和現行規范規定，對安裝好的管道，采

用局部兩側填土等措施臨時加以固定，使其位置不再發生移動，再進

行接口工作。

6412管道試壓、清洗合格后，進行管道焊口防腐（見本工程防腐

施工方案），然后采用人工和機械相結合的措施進行回填土，回填土

應分層扎實，在管道兩側同步填土，以免使管道發生位移，管道應不

被落下時硬物所擊傷或擊壞。

6.5給水管、污水管道、衛生器具及給水配件安裝

651給水引入管道與排水管的水平凈距不得不不小于1m,室內

給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得不不小

于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得不不小于0.15m,給水管應

鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，

其長度不不不小于排水管管徑的3倍。

6.5.2建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。

6.5.3鋼管道安裝容許偏差應符合下表規定：

容許偏差（mm）

項目

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

標高±10±20

654衛生器具安裝位置應對的，容許偏差：單獨器具10mm,成

排器具5mm；安裝應平直，垂直度日勺容許偏差不得超過3mm。

6.6衛生器具安裝高度容許偏差：單獨器具±10mm,成排器具

±5mmo

6.7管道檢查、檢查

671消防管道執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

GB50235-97及其他有關原則，其他管道按《給排水管道工程施工

及驗收規范》GB50268-97,進行驗收。

6.7.2管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理潔凈,

進行外觀檢查。消防管道焊縫外觀質量不得低于HI級，其他管道

焊縫外觀質量不得低于IV級。

673消防管道及壓縮空氣管道的I焊縫應進行抽樣射線攝影檢查，

抽檢比例為5%,其質量不得低于GB3323-87III級合格。

674管道焊縫日勺射線攝影檢查應及時進行，當抽樣檢查時，應對

每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢查位置應由施工單

位和建設單位的質檢員共同確定。

6.7.5當檢查發現焊縫缺陷超過設計文獻和本規范規定期，必須進

行返修，焊縫返修后應按原規定措施進行檢查。

6.7.6當抽樣檢查發現需要返修時焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，

還應采用原規定措施按下列規定深入檢查：

a、每出現一道不合格焊縫應再檢查兩道該焊工所焊的同一批焊

縫；

b、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢查所代表日勺這一批焊縫合

格；

c、當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢查兩道

該焊工的同一批焊縫；

d、當再次檢查的焊縫均合格時，可認為檢查所代表的這一批焊縫

合格；

e、當再次檢查又出現不合格時，應對該焊工所焊日勺同一批焊縫所

有進行檢查。

6.8管道壓力試驗與吹洗

6.8.1管道試驗前應具有下列條件：

a管道系統施工完畢，并符合設計規定及有關規范日勺規定；

b支架安裝完畢；

c焊接工作結束并經檢查合格，焊縫及其他應檢查的部位未

經漆涂；

d管道標高、坡度等經復查合格試驗臨時用時措施經檢查確

承認靠；

e試驗用日勺壓力表經檢查合格并在有效期內，精度不低于L5

級，量程為被測壓力的1.5-2倍，每個試驗系統都安裝不少于2

個壓力表，壓力以高處壓力表為準。

6.8.2管道安裝完畢，經無損檢查合格后，采用潔凈水進行壓力試

驗，壓力試驗應根據現場狀況分段進行。

6.8.3管道試驗前，應認真檢查與否有錯漏，管道支吊架與否安裝

齊全、牢固，法蘭、閥門螺栓與否擰緊，符合規定后，方可進行

試壓工作。

6.8.4試驗前不參與試壓時儀表需拆除，不參與試壓的設備口，采

用盲板隔離，試驗后再將管道復原。

6.8.5試壓前應將泡沫發生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封

堵。

6.8.6試壓前注水時應排凈管內空氣。

6.8.7管道壓力試驗按設計壓力時1.5倍進行，緩慢升壓至試驗壓

力后穩壓10分鐘，如發現無降壓及金屬變形，則將壓力降至設計

壓力，穩壓30分鐘以上，經檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓

現象，則試驗合格。

6.8.8試驗時，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處

理。試驗完畢后，將壓力降至0,再打開放空，然后再排凈積水,

及時拆除盲板。

6.8.9管道試壓合格后采用清水進行分段沖冼，沖洗時流速不得低

于L5m/s,水沖洗應持續進行，以排出口日勺水色和透明度與入口

水目測一致為合格。

6.8.10壓縮空氣管道水沖洗完畢，應用壓縮空氣吹干管內積水。

6.9管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。

7質量保證措施

7.1過程控制

過程控制重要流程圖

o亡t多與二unwv

7.L1為保證工程質量，在施工過程中，認真貫徹執行集團企業日勺

質保文獻，使施工的全過程處在受檢狀態。

7.1.2加強對原材料日勺品質檢查，把質量問題消滅在施工之前，所

有施工材料必須符合設計規定，嚴格杜絕使用不合格產品以及沒

有材質證明和合格證的產品。

7.1.3施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，使施工

人員明確工程概況及各項規定，以及注意事項。

7.1.4加強對工程質量的檢查，執行三檢一評制度，每道工序竣工

后，要通過對應控制等級的檢查，合格后方可轉序。

7.1.5受檢設備和管道應報有關部門審批，同意后方可施工，嚴禁

無證施工。

7.2質量控制點

7.2.1管道安裝

序號控制點檢查等備注