模板支撐體系安全技術措施

模板支撐體系安全技術措施一、總則1.1編制目的為規范建筑施工中模板支撐體系的設計、安裝、使用、檢查、驗收與拆除全過程安全管理，防范高支模坍塌、局部失穩、構配件失效、作業人員高處墜落等重大安全風險，保障施工人員生命安全、工程結構質量及周邊環境安全，依據國家法律法規、工程建設強制性標準及行業技術規范，制定本安全技術措施。1.2編制依據本措施嚴格依據以下現行有效文件編制：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住建部令第37號）《住房城鄉建設部辦公廳關于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規定〉有關問題的通知》（建辦〔2018〕31號）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130—2011《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128—2019《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166—2016《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231—2021《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2011《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—2016《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011《鋼結構設計標準》GB50017—2017《木結構設計標準》GB50005—2017《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162—20081.3適用范圍本措施適用于房屋建筑工程、市政基礎設施工程中所有現澆混凝土結構所采用的各類模板支撐體系，包括但不限于：扣件式鋼管支撐架；碗扣式鋼管支撐架；承插型盤扣式鋼管支撐架；門式鋼管腳手架支撐體系；鋼管柱+貝雷梁組合支撐體系；鋼管柱+型鋼托梁支撐體系；木模板配木立柱支撐體系（限低荷載、低高度工況）；鋁合金模板支撐體系；裝配式疊合板臨時支撐體系。凡支撐高度≥4.5m、搭設跨度≥18m、施工總荷載≥15kN/m2、集中線荷載≥20kN/m，或用于地下室頂板、轉換層、大懸挑結構、超長連續梁板、厚板（厚度≥300mm）、重載設備基礎等特殊部位的模板支撐體系，均須嚴格執行本措施全部條款，并按危大工程管理要求履行專項方案編制、論證、交底、驗收及監測程序。1.4基本原則模板支撐體系安全管理必須堅持以下五項基本原則：生命至上、安全第一：一切技術決策和現場操作以保障作業人員人身安全為最高準則，不得以工期、成本為由降低安全標準；設計先行、驗算支撐：支撐體系必須經結構計算確定，嚴禁經驗搭設；計算模型應真實反映邊界條件、荷載分布與節點約束；材質可靠、構配件合規：所有鋼管、扣件、可調托撐、立桿連接套管、水平桿、剪刀撐、墊板、底座等構配件，必須符合國家產品標準并具備出廠合格證與型式檢驗報告；過程受控、閉環管理：從方案編制、材料進場、基礎處理、搭設過程、階段驗收、使用監控、到拆除作業，實行全鏈條、可追溯、責任到人的閉環管控；人機協同、本質安全：優先采用標準化、工具化、定型化支撐體系；強化作業人員安全培訓與實操考核；推廣智能監測、自動報警、防傾覆鎖定等本質安全技術應用。二、支撐體系設計與方案管理2.1設計基本要求模板支撐體系設計必須滿足承載能力極限狀態與正常使用極限狀態雙重控制要求。承載能力計算應包括：立桿穩定性、水平桿抗彎強度與撓度、扣件抗滑移、可調托撐抗壓、基礎承載力、連墻件抗拉/抗壓、整體抗傾覆穩定性；正常使用狀態應控制立桿軸向變形≤H/500（H為支撐高度），且不大于50mm；水平桿撓度≤L/150（L為計算跨度）。所有計算參數取值須符合規范規定，嚴禁擅自折減或放大。2.2荷載取值與組合支撐體系設計荷載應按以下標準取值并進行最不利組合：永久荷載（G?）：模板及支架自重：按實際構配件規格計算，木模板取0.3–0.5kN/m2，鋼模板取0.5–0.75kN/m2，鋁合金模板取0.4–0.6kN/m2；新澆筑混凝土自重：普通混凝土取24kN/m3，輕骨料混凝土按實測值；鋼筋自重：樓板取1.1kN/m2，梁取1.5kN/m2；支撐系統附加恒載（如泵管支架、施工平臺、照明設施等）按實計入。可變荷載（Q?）：施工人員及設備荷載：均布荷載取2.5kN/m2；集中荷載取2.5kN（作用于最不利位置）；混凝土澆筑產生的沖擊與振動荷載：按新澆混凝土側壓力標準值的10%計入；泵送混凝土水平推力：當采用地泵或車載泵時，按最大泵送壓力×泵管截面積計算，方向垂直于泵管軸線，作用于泵管固定點；風荷載：露天高支模（H≥15m）必須計算風荷載，基本風壓按工程所在地50年一遇值取用，風壓高度變化系數、風荷載體型系數按JGJ130附錄A執行。荷載組合：承載能力極限狀態：1.2G?+1.4Q?（含風荷載時為1.2G?+1.4Q??+0.9×1.4Q??）；正常使用極限狀態：G?+Q?（不乘分項系數）。2.3構造參數控制指標各類支撐體系關鍵構造參數必須滿足下表限值要求：支撐類型立桿縱距（m）立桿橫距（m）步距（m）掃地桿距地（mm）可調托撐伸出長度（mm）自由端高度（mm）剪刀撐設置扣件式鋼管≤1.2≤1.2≤1.8≤200≤300≤500豎向：全高連續；水平：每道水平桿層設一道；每隔4跨設豎向連續剪刀撐碗扣式鋼管≤1.2≤1.2≤1.8≤350≤300≤500同扣件式，且頂層步距內必須增設水平剪刀撐盤扣式鋼管≤1.5≤1.5≤2.0≤550≤400≤650豎向：沿架體外側周邊及內部縱、橫向每隔4跨各設置一道；水平：頂層及掃地桿層必須滿設門式架≤1.2—≤1.9≤200≤150≤300每兩步門架設一道水平加固桿；轉角處及端部設斜撐注：自由端高度指可調托撐頂面至頂部水平桿中心線的豎向距離；當采用U型托撐時，其螺桿外徑不得小于36mm，螺母旋合長度不得少于5扣，托板厚度不得小于5mm；當采用新型快拆托撐時，須提供省級以上檢測機構出具的承載性能與重復使用性能檢驗報告。2.4專項施工方案編制要求凡屬危大工程范圍的模板支撐體系，施工單位必須單獨編制專項施工方案，方案內容至少包含以下12項核心要素：工程概況：明確工程名稱、地點、結構形式、層高、板厚、梁截面、支撐高度、跨度、荷載特征、地質與基礎條件、周邊環境敏感點；編制依據：列明全部引用的法律、法規、標準、規范、圖紙及計算軟件版本；施工計劃：包括材料進場計劃、支撐搭設進度、混凝土澆筑順序、拆除時間窗、監測安排等；施工工藝技術：詳細說明支撐選型依據、平面布置圖、立面圖、剖面圖、節點詳圖（含立桿基礎、掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件、可調托撐、梁底加密、板底加密、后澆帶獨立支撐等）、材料規格型號與技術參數；力學計算書：提供完整計算過程，包括荷載統計表、立桿穩定性驗算（考慮初偏心與長細比）、水平桿抗彎與撓度驗算、扣件抗滑移驗算、可調托撐抗壓驗算、地基承載力驗算、整體抗傾覆驗算（M抗/M傾≥1.5）、泵管推力驗算等；計算書須加蓋注冊結構工程師執業印章；施工安全保證措施：包括組織保障、技術保障、監測預警、應急預案、季節性施工措施（雨季防滑、冬季防凍、高溫防暑）、交叉作業隔離、臨邊防護、上下通道設置等；施工管理及作業人員配備：明確項目經理、技術負責人、安全員、架子工班組長、測量員、監測員等崗位職責與持證要求；特種作業人員（架子工）須持有效建筑施工特種作業操作資格證書；驗收要求：明確驗收組織、參與單位、驗收內容（材料、基礎、搭設質量、連墻件、安全防護）、驗收標準、驗收表格、簽字確認流程；應急處置措施：針對坍塌、失穩、高墜、物體打擊、觸電等風險，制定響應流程、救援路線、物資儲備、聯絡方式、先期處置要點；監測監控措施：明確監測項目（立桿軸力、水平位移、沉降、傾斜、支撐體系振動頻率）、監測點布設位置與數量、監測頻率（搭設期每步一測、混凝土澆筑前全測、澆筑中實時監測、澆筑后24h內每2h一次、72h內每4h一次）、預警閾值（軸力超設計值80%、水平位移＞10mm、沉降速率＞2mm/h、累計沉降＞30mm即啟動預警）、信息反饋機制；計算書附件：提供結構計算模型截圖、荷載輸入界面、關鍵結果輸出頁、軟件授權證明；相關圖紙附件：含總平面布置圖、支撐體系平面布置圖（標注軸線、尺寸、立桿定位）、典型剖面圖（標注標高、步距、剪刀撐）、節點大樣圖（不少于8類關鍵節點）、監測點布置圖、安全防護布置圖。2.5方案論證與審批流程專項施工方案須經施工單位技術負責人審核簽字、加蓋單位公章后，報總監理工程師審查簽字、加蓋執業印章。對于下列情形之一的，必須組織專家論證：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上；地下室頂板支撐、轉換層支撐、大懸挑結構支撐、超長連續梁板支撐、厚板（≥300mm）支撐、重載設備基礎支撐；地質條件復雜、基礎不均勻沉降風險高、鄰近既有建構筑物或地下管線的支撐體系。專家論證會應由施工單位組織，專家組成員不得少于5名，且須具備高級技術職稱、10年以上相關專業工作經驗、無利益關聯；論證結論分為“通過”“修改后通過”“不通過”三類，修改后通過的須經原專家組復核確認；論證報告須作為方案附件歸檔，未經論證或論證未通過的方案不得實施。三、材料與構配件管理3.1材料進場驗收所有支撐體系材料進場前，須提前48小時向監理單位報送《材料進場計劃表》，進場時執行“三查四驗”制度：三查：查產品合格證、查出廠檢驗報告、查型式檢驗報告（重點核查扣件直角、旋轉、對接三類扣件的抗滑、抗破壞、扭轉剛度指標是否符合JGJ130—2011表3.2.2要求）；四驗：驗外觀（鋼管無裂紋、結疤、折疊、嚴重銹蝕，壁厚偏差≤10%；扣件無裂縫、變形、螺栓滑絲；可調托撐螺桿無彎曲、托板無焊縫開裂）、驗規格（用游標卡尺實測鋼管外徑、壁厚；用鋼卷尺量測長度；用螺紋規檢測螺距與配合精度）、驗力學性能（監理見證下，每批次抽取扣件不少于10個、可調托撐不少于3個送檢，檢測抗滑移、抗破壞、抗壓承載力）、驗溯源信息（掃描二維碼或登錄全國建筑市場監管公共服務平臺核驗生產廠家資質、產品備案信息）。對抽檢不合格材料，須立即退場并留存影像與書面記錄，嚴禁降級使用或修復后回用。3.2鋼管與扣件技術標準鋼管宜采用φ48.3×3.6mm焊接鋼管，材質為Q235級鋼，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥370MPa；壁厚實測值不得小于3.24mm（允許偏差-10%）；表面銹蝕深度不得超過0.18mm；彎曲度每米不大于0.5mm；扣件必須為可鍛鑄鐵制作，直角扣件重量≥1.1kg，旋轉扣件≥1.15kg，對接扣件≥1.25kg；螺栓擰緊扭力矩須達65N·m時不破壞；抗滑性能：P=7kN時位移Δ≤7mm，P=10kN時Δ≤0.5mm；抗破壞性能：P=25kN時各部位無斷裂；扭轉剛度：θ≤1.5°（在10N·m扭矩下）；舊鋼管使用前須逐根檢查：彎曲鋼管嚴禁用于立桿與水平桿；有孔洞、嚴重腐蝕（深度＞0.5mm）、壓扁、裂紋者一律報廢；扣件使用前須逐個挑選：有裂縫、變形、螺栓出現滑絲者嚴禁使用；新舊扣件均須進行防銹處理。3.3可調托撐與底座要求可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距須匹配，螺母厚度≥30mm，支托板厚度≥5mm，支托板長度×寬度≥150mm×100mm；螺桿與支托板焊接須滿焊，焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔、未熔合缺陷；可調托撐抗壓承載力設計值不得小于40kN，試驗檢測值不得小于60kN（按JGJ231—2021附錄C）；底座須采用鋼板與鋼管焊接成型，底板厚度≥6mm，邊長≥150mm；置于混凝土基礎上時，底座下應鋪設通長木墊板（寬≥200mm，厚≥50mm）或槽鋼（[10及以上）；置于回填土上時，須經壓實系數≥0.94、承載力特征值≥120kPa的地基處理，并鋪設200mm厚C20混凝土墊層。3.4模板面板與龍骨選型面板宜采用覆膜膠合板（厚度≥15mm，彈性模量≥5000MPa，靜曲強度≥35MPa）、竹膠板（厚度≥15mm，彈性模量≥6000MPa）或鋼模板（厚度≥2mm）；嚴禁使用劣質多層板、脫皮板、翹曲板；次龍骨（木方）宜采用截面40mm×90mm或50mm×100mm的落葉松或馬尾松，含水率≤25%，無腐朽、蟲蛀、劈裂；主龍骨宜采用雙鋼管（φ48.3×3.6mm）或10號槽鋼；鋁合金模板面板厚度≥4mm，肋條厚度≥2.5mm，連接銷釘抗剪強度≥10kN，整體剛度滿足撓度≤L/400；所有木構件須經防火、防腐處理，涂刷阻燃劑與防腐油，嚴禁使用未經處理的原木。四、支撐體系搭設與安裝4.1地基與基礎處理支撐體系地基必須堅實、平整、排水通暢；嚴禁在凍土、淤泥、回填土（未經壓實）、雜填土、膨脹土上直接搭設；回填土地基須分層夯實，每層厚度≤250mm，壓實系數≥0.94，承載力特征值≥120kPa；室內地坪須澆筑厚度≥100mm、強度等級≥C15的混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/2m；外架基礎須設置排水溝，坡度≥3%，防止雨水浸泡；立桿底部必須設置底座或墊板，墊板須鋪放平穩、無翹曲，長度不少于2跨，寬度≥200mm，厚度≥50mm；對于地下室頂板支撐，須對下層結構進行承載力復核，必要時采取回頂加固措施，并在頂板混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除下層支撐。4.2搭設作業基本規定搭設前須由項目技術負責人組織安全技術交底，交底內容須覆蓋方案要點、操作規程、風險辨識、應急措施，并留存全員簽字記錄；作業人員須正確佩戴安全帽、安全帶（高處作業時系掛于獨立生命繩或穩固結構上）、防滑鞋，嚴禁酒后、帶病、疲勞作業；搭設區域須設置警戒線與警示牌，非作業人員禁止入內；遇六級及以上大風、濃霧、雨雪、雷電等惡劣天氣，應停止搭設作業；搭設順序必須遵循“先立桿→后掃地桿→再水平桿→最后剪刀撐”原則，嚴禁倒置；每搭設完一步架體，須及時校正立桿垂直度（偏差≤H/500且≤50mm）、步距、縱距、橫距，確保橫平豎直；鋼管對接須采用對接扣件，嚴禁搭接；立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；水平桿必須縱橫雙向設置，嚴禁單向設置或漏設；同一水平面內所有水平桿須形成閉合圈；剪刀撐必須由底至頂連續設置，角度控制在45°–60°之間，接長采用搭接（搭接長度≥1m，不少于2個旋轉扣件固定）或對接（使用專用連接件）；連墻件必須采用剛性連接，嚴禁柔性連接；豎向間距≤4m，水平間距≤6m，優先設置在框架梁、柱、剪力墻等主體結構部位；首道連墻件必須設在掃地桿上方；可調托撐安裝前須檢查螺桿完好性，安裝后須將螺母擰緊，托板與龍骨密貼，嚴禁懸空或偏心受力；梁底支撐須獨立設置，立桿間距≤600mm，梁側模背楞須與板底支撐體系可靠連接，形成整體；后澆帶兩側支撐須獨立搭設，嚴禁與相鄰結構支撐共用立桿，待后澆帶混凝土強度達100%后方可拆除。4.3關鍵節點構造要求立桿基礎節點：底座中心與立桿軸線重合，墊板無懸挑；軟弱地基須增設混凝土墩或樁基；掃地桿節點：縱向掃地桿距底座上皮≤200mm（扣件式）或≤350mm（碗扣式），橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方固定；水平桿節點：立桿與水平桿須用直角扣件扣緊，扣件螺栓擰緊扭力矩控制在40–65N·m；剪刀撐節點：剪刀撐斜桿與立桿、水平桿相交處須用旋轉扣件固定，扣件中心線至主節點距離≤150mm；可調托撐節點：托板中心與立桿軸線重合，螺桿伸出長度≤300mm（扣件式）或≤400mm（盤扣式），自由端高度≤500mm（扣件式）或≤650mm（盤扣式）；梁底加密節點：梁底立桿間距≤600mm，梁側立桿距梁邊≤250mm，梁底增設一道水平桿與兩側板底水平桿拉通；連墻件節點：預埋鋼管或穿墻螺栓須與主體結構鋼筋焊接牢固，連墻桿與立桿連接點距主節點≤300mm；高差過渡節點：高低跨處須用立桿和水平桿將高低兩部分連接成整體，高處水平桿向低處延伸不少于2跨；通道預留節點：施工通道處須采用桁架或型鋼梁跨越，嚴禁拆除立桿或水平桿；通道兩側須加設雙立桿及斜撐加強。4.4特殊部位支撐技術措施大跨度梁支撐（跨度≥8m）：采用“雙立桿+梁底加密+側向斜撐”組合，梁底立桿縱距≤400mm，增設45°–60°側向斜撐，斜撐下端錨固于樓板預埋件；懸挑結構支撐：采用“下撐式型鋼三角架+上拉式鋼絲繩”雙保險體系，型鋼錨固長度≥懸挑長度1.25倍，鋼絲繩安全系數≥6.0，每道懸挑梁設不少于2個錨固點；轉換層支撐：采用“鋼管柱+型鋼托梁+貝雷梁”組合，鋼管柱直徑≥φ219×6mm，型鋼托梁采用雙拼H400×400×13×21，貝雷梁按計算布設，整體沉降觀測點不少于8個；地下室頂板支撐：采用“滿堂紅+回頂加固”體系，回頂立桿間距≤1.2m，頂部設可調托撐與千斤頂，實時監測沉降，控制差異沉降≤5mm；泵管支架：獨立設置，嚴禁與模板支撐體系連接；采用雙排立桿+水平桿+斜撐，泵管固定點設橡膠緩沖墊，水平推力由斜撐與連墻件共同承擔；電梯井/樓梯間支撐：采用“定型化鋼平臺+懸挑工字鋼”體系，平臺四周設1.2m高防護欄桿，底部滿鋪腳手板并設擋腳板。五、使用過程安全管控5.1澆筑前驗收模板支撐體系搭設完成后，須由施工單位組織自檢，合格后報監理單位組織聯合驗收，驗收須符合以下“十必查”：必查方案審批與論證手續是否完備；必查材料進場驗收記錄與檢測報告是否齊全有效；必查地基處理與基礎承載力是否滿足要求；必查立桿縱距、橫距、步距、垂直度是否符合方案；必查掃地桿、水平桿、剪刀撐、連墻件設置是否到位；必查可調托撐伸出長度、自由端高度、螺母擰緊情況；必查梁底、后澆帶、懸挑等關鍵部位加密措施；必查安全防護（臨邊、洞口、上下通道、作業平臺）是否完善；必查監測點布設與初始讀數采集是否完成；必查應急預案、救援物資、聯絡機制是否落實。驗收須填寫《模板支撐體系搭設驗收記錄表》，由施工單位技術負責人、安全總監、專業工長、架子班組長、監理工程師、總監理工程師共同簽字確認，影像資料同步歸檔，驗收不合格嚴禁澆筑混凝土。5.2混凝土澆筑過程監控澆筑前須再次檢查支撐體系狀況，清除雜物，確認無松動、變形、位移；嚴格按方案確定的澆筑順序與路徑施工，遵循“先澆柱墻、后澆梁板”“由中間向兩端、由低向高”原則，避免集中堆載；控制布料均勻性，布料機出料口距模板面高度≤1.5m，嚴禁直接沖擊支撐立桿；實施全過程實時監測：監測人員每30分鐘讀取一次軸力、位移、沉降數據，發現軸力突增＞15%、水平位移＞5mm、沉降速率＞1mm/h，須立即暫停澆筑，撤離人員，啟動應急預案；澆筑期間安排專人巡查：重點檢查立桿有無彎曲、扣件有無滑移、托撐有無下沉、基礎有無沉陷、剪刀撐有無松動；夜間澆筑須保證充足照明，巡查人員配備強光手電與對講機；泵送過程中，嚴禁將泵管直接擱置在支撐架體上，須采用獨立支架固定。5.3使用期間日常巡檢每日由專職安全員、架子工班組長進行不少于2次全面巡檢，重點檢查：立桿、水平桿、剪刀撐連接是否牢固，扣件螺栓有無松動；可調托撐有無下滑、螺母有無松動、托板有無偏移；基礎有無積水、沉降、凍脹、沖刷；連墻件是否完好，有無拆除或松動；安全防護設施是否完好，有無缺失、破損；作業面有無超載堆放材料、機具；巡檢結果須如實填寫《模板支撐體系日常巡檢記錄表》，發現問題須立即整改并閉環驗證；遇暴雨、大風（≥6級）、地震等突發事件后，須進行全面檢查，確認無異常后方可繼續使用。5.4監測預警與響應監測數據實行“三級預警”機制：黃色預警（注意）：立桿軸力達設計值70%、水平位移達8mm、沉降累計達20mm；響應：增加巡檢頻次，分析原因，準備加固措施；橙色預警（警戒）：立桿軸力達設計值85%、水平位移達12mm、沉降速率＞1.5mm/h、累計沉降達25mm；響應：暫停施工，疏散人員，組織技術分析，制定并實施加固方案；紅色預警（危險）：立桿軸力超設計值100%、水平位移＞15mm、沉降速率＞2mm/h、累計沉降＞30mm、監測數據突變（10分鐘內變化＞3mm）；響應：立即啟動應急預案，全面停工，緊急撤離，封閉現場，上報建設、監理、安監部門。監測數據須實時上傳至智慧工地管理平臺，實現遠程可視化監管；所有預警事件須形成《監測預警處置記錄》，包含預警時間、數據、原因分析、處置措施、驗證結果、責任人簽字。六、支撐體系拆除與周轉6.1拆除前提條件模板支撐體系拆除必須同時滿足以下全部條件：混凝土強度達到設計強度要求：板≤2m時≥50%，板＞2m且≤8m時≥75%，板＞8m時≥100%；梁≤8m時≥75%，梁＞8m時≥100%；懸臂構件≥100%；同條件試塊強度報告由項目技術負責人簽字確認；拆除方案已審批通過；作業人員已接受專項安全技術交底；拆除區域已設置警戒線、警示標志，非作業人員禁止入內；上方無交叉作業，下方清理干凈，無人員通行；拆除所需吊裝設備、運輸車輛、堆放場地已落實；應急救援物資與人員已就位。6.2拆除作業技術要求拆除順序必須嚴格遵循“后搭先拆、先搭后拆”原則，嚴禁上下同時作業；先拆除安全網、防護欄桿、腳手板等附屬設施，再拆除剪刀撐、連墻件、水平桿，最后拆除立桿；拆除時嚴禁拋擲，須人工傳遞或使用吊運設備；連墻件必須隨架體逐層拆除，嚴禁先整層或數層拆除連墻件再拆支撐架；分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，須增設連墻件加固；拆除立桿時，須兩人配合，一人扶穩，一人松動扣件，緩慢放倒；可調托撐拆除前須先卸載，松動螺母使托板脫離龍骨，再整體拆卸；拆除后的鋼管、扣件、模板等分類堆放，高度≤1.5m，距臨邊≥1m，堆場須硬化并設排水措施；拆除作業須避開大風（≥5級）、雨雪、雷電等惡劣天氣。6.3材料周轉與維護拆除后的構配件須當日清點、分類、保養：鋼管：清除混凝土殘渣，刷防銹漆；彎曲鋼管須校直，嚴重銹蝕者報廢；扣件：清洗油污，逐個檢查，損壞者報廢，完好者涂黃油防銹；可調托撐：清潔螺桿，涂抹潤滑脂，檢查螺母與托板焊縫；模板：清理表面混凝土，涂刷脫模劑，分類碼放，覆蓋防雨；建立《支撐體系構配件周轉臺賬》，記錄每次使用工程、部位、數量、損耗、維修、報廢情況；構配件報廢標準：鋼管壁厚＜3.24mm、彎曲度＞0.5mm/m、有裂紋；扣件有裂縫、變形、滑絲；托撐螺桿彎曲、托板焊縫開裂、承載力檢測不合格；報廢構配件須集中存放，標識“報廢”，嚴禁混入合格品中流轉。七、安全防護與應急管理7.1高處作業安全防護支撐體系作業面必須滿鋪腳手板，板與板之間間隙≤20mm，板端伸出橫桿長度100–150mm；作業面邊緣須設置1.2m高防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）及180mm高擋腳板；防護欄桿須用密目式安全立網全封閉，網目密度≥2000目/100cm2；上下通道須設置專用斜道或之字形爬梯，踏步高度≤300mm，寬度≥900mm，兩側設1.2m高扶手欄桿；作業人員須全程系掛安全帶，安全帶須高掛低用，系于獨立生命繩或穩固結構上，嚴禁系于水平桿、剪刀撐等非承重構件；夜間作業須設置足夠照明，照度不低于150lx。7.2交叉作業隔離措施模板支撐作業與鋼筋綁扎、水電預埋、混凝土澆筑等工序須錯時錯位，避免垂直交叉；無法錯開時，須在支撐體系作業面下方設置硬質隔離層（如滿鋪模板+木枋），隔離層下方凈空≥3m；隔離層邊緣設1.2m高防護欄桿，懸掛“下方作業、禁止通行”警示牌；各工種作業前須進行交叉作業協調，簽訂《交叉作業安全協議》，明確責任區域、聯絡方式、應急響應流程。7.3應急救援資源配置現場須配備：應急照明燈≥10臺（充電式）；救援擔架2副、急救藥箱2個（含止血帶、紗布、繃帶、消毒液）；液壓剪擴器1套、手動破拆工具組1套；大功率發電機1臺（≥10kW