《動態(tài)管式反應器設計、制造和使用規(guī)范》征求意見稿

ICS71.120

CCSG01

SDSCCE

山東化學化工學會團體標準

T/SDSCCE009—2021

動態(tài)管式反應器設計、制造和使用規(guī)范

Design、manufactureandusethespecificationofdynamictubularreactor

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

山東化學化工學會發(fā)布

T/SDSCCE009—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由山東化學化工學會提出并歸口。

本文件起草單位：山東科加工業(yè)技術研究院有限公司、首建科技有限公司、山東微井化工科技有限

公司、黃海科學技術研究院。

本文件主要起草人：丁全有、褚國忠、趙傳孝、余新迪、楊茜、姚敏、張鴻飛、尹云霞、李鵬飛、

蔡勝、解錫鵬。

II

T/SDSCCE009—2021

動態(tài)管式反應器設計、制造和使用規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了動態(tài)管式反應器的主要性能參數的基本要求。本文件規(guī)定了動態(tài)管式反應器設計、

制造和使用規(guī)范。

本文件的內容適用于動態(tài)管式反應器的范圍。

設計壓力范圍：

a)反應腔：設計壓力≤4MPa；

b)換熱腔：設計壓力≤0.6MPa。

設計溫度范圍：

a)反應腔：設計溫度-30~300℃；

b)換熱腔：設計溫度-196~400℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.1~150.4-2011承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13306標牌

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T24511承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

HG/T20569-2013機械攪拌設備

JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T4730承壓設備無損檢測

JB/T4756鎳和鎳合金制壓力容器

TSGR0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

動態(tài)管式反應器

通過動態(tài)攪拌傳質，多種換熱腔體傳熱，反應通道為環(huán)形，長徑比≥8，運用了連續(xù)流技術的一種

化工反應設備。

持液量

持液量是指正在操作的填料容器中液體體積占容器體積的分率。一般分為靜持液量和動持液量兩

部分，前者是指容器在停止操作相當長時間后容器中殘余液體體積占容器體積的分率。除去靜持液量外，

其余持液量全為動持液量。以流動方式滯留于填料層中的液體量。

1

T/SDSCCE009—2021

比換熱面積

換熱面積/持液量，單位㎡/m3。

比傳熱系數

表示兩側溫差為1K（1℃）時，單位時間內單位體積介質傳遞的熱量，單位為W/(m3K)。

停留時間

物料在反應器中的停留時間。

4要求

通用要求

4.1.1動態(tài)管式反應器的設計、制造、檢驗和驗收除應符合本文件所有部分的規(guī)定外，還應遵守國家

頒布的有關法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范。

4.1.2動態(tài)管式反應器的設計、制造單位應建立健全的質量管理體系并有效運行，重要性、關鍵性要

有可追溯性記錄。

性能：與傳統(tǒng)反應釜相對比

表1動態(tài)管式反應器

性能單位動態(tài)管式反應器傳統(tǒng)反應釜

比換熱面積㎡/m330~1202.5~10

比傳熱系數W/(m3K)15~351~10

傳質系數S-1＞0.50.03~0.4

停留時間s30~180014400~28800

5設計

通用要求

動態(tài)管式反應器的設計除符合用戶要求外，還應符合本文件和相關文件規(guī)定。設計單位應嚴格依據

用戶或設計委托方所提供的設計條件進行設計，應考慮在使用過程中可能出現的所有失效模式，提出防

止失效的措施。

對用戶或設計委托方的要求

動態(tài)管式反應器的設計委托方應以正式書面形式提出設計條件，且至少包含以下內容：

a)反應物料的名稱、物理性質（物料毒性、是否易燃易爆、比熱、密度、黏度、導熱系數等）、

化學性質；

b)換熱介質的名稱、物理性質、化學性質，必要時提供介質在正常操作情況下對選定材質的年腐

蝕速率；

c)操作參數（包括工作壓力、工作溫度、持液量、通量、反應時間、氣相分率和熱負荷等）；

d)使用地及其自然環(huán)境（包括占地面積、環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風載荷和雪載荷等）；

e)反應過程中產生的熱量；

f)允許壓降；

g)預期壽命；

h)設計需要的其他必要條件，包括操作彈性、工況、安裝（幾何參數、管口方位）要求等；

i)儀表電氣防爆、防護要求。

設計計算方法

2

T/SDSCCE009—2021

動態(tài)管式反應器的設計計算方法至少包含以下內容：

a)設備強度、剛性和穩(wěn)定性應符合GB/T150.3-2011的規(guī)定，局部采用應力分析計算；

b)傳質和傳熱采用數值模擬計算和評定；

c)利用已投入使用的結構對比經驗設計；

d)攪拌槳與攪拌軸的設計應符合HG/T20569-2013的規(guī)定。

攪拌器及攪拌軸應進行如下計算

動態(tài)管式反應器的攪拌器及攪拌軸相關參數應參考以下內容：

a)攪拌槳應按HG/T20569-2013的規(guī)定進行彎曲應力計算。

b)攪拌軸應按扭轉變形計算、臨界轉速計算、彎矩和扭矩同時作用計算軸的強度。

6制造

動態(tài)管式反應器包括能量槽、反應管、動態(tài)混合器、旋轉電機及超聲波系統(tǒng)；還包括與反應管連通

的第一進料口、第二進料口、進液口、出料口、排液口、第一子進料口和第二子進料口。動態(tài)管式反應

器還包括加熱系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)用于反應管加熱。動態(tài)管式反應器還包括上液位口和下液位口。還包

括溫控系統(tǒng)；溫控系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)電信號連接，溫控系統(tǒng)用于調控加熱系統(tǒng)的加熱溫度。超聲波系統(tǒng)的

超聲波頻率為20～150KHz。

設備的材質有多種選擇，如316L、HC、Zr等，可以滿足不同實驗及同一實驗不同條件的需求。

7檢驗與試驗

耐壓試驗和泄漏試驗

耐壓試驗和泄漏試驗應符合設計文件的要求，當設計文件無特殊要求時，應滿足如下要求：

a)動態(tài)管式反應器的反應腔和換熱腔應分別進行壓力試驗，壓力試驗的相關要求應滿足GB/T

150.4-2011的相關規(guī)定。

b)動態(tài)管式反應器反應腔耐壓試驗時應不包括軸封；耐壓試驗時，軸封處應設置盲板。

c)機械密封的耐壓試驗應在密封制造廠進行。運轉試驗壓力應為設計轉速下攪拌容器的最高工

作壓力。

攪拌機試驗

攪拌試驗應符合設計文件的要求，當設計文件無特殊要求時，應滿足如下要求：

a)裝配好攪拌槳的攪拌軸應在動平衡機上進行動平衡試驗，試驗轉速大于設計轉速，小于

960r/min。許用偏心距和許用不平衡力矩應滿足HG/T20569-2013的相關要求。

b）攪拌機軸封處的徑向跳動公差、軸向傳動公差應在攪拌機組裝后的試運轉過程中測量，并符合

軸封廠家提供的公差要求。

運轉試驗

運轉試驗應符合設計文件的要求，當設計文件無特殊要求時，應滿足如下要求：

a)當設計文件未有要求時，可以水代替物料進行負荷運轉試驗，運轉時間不得少于30分鐘，然

后以≤0.2MPa/min的升壓速度緩慢升至設計壓力，試驗物料達到最高工作液位進行試運轉，

運轉時間不得少于4小時。

b)攪拌設備進行連續(xù)運轉試驗時，應對電機、減速機、密封、軸承座、噪聲、運轉性能等進行檢

查，運轉過程中設備應平穩(wěn)，不得有不正常的噪聲和振動。

c)運轉試驗合格后，應緩慢降壓，將試驗物料排放干凈，并用壓縮空氣吹干內件。

8包裝和運輸

3

T/SDSCCE009—2021

動態(tài)管式反應器的包裝和運輸除應符合JB/T4711的規(guī)定，還應符合設計文件要求。

9出廠資料

制造單位應向采購方提供出廠資料和安裝使用說明書，出廠資料包括：產品質量合格證和必要的質

量記錄。

10標志

動態(tài)管式反應器應在明顯位置安裝銘牌，銘牌的內容參考TSG21-2016、GB/T13306的規(guī)定。

11安裝、調試、維護和使用

安裝

11.1.1安裝條件及安裝要求

動態(tài)管式反應器的安裝條件及安裝要求當設計文件無特殊要求時，應滿足如下要求：

a)只允許由設備生產廠家授權的人員進行設備首次安裝，否則設備生產商對可能出現的財產損

失或功能故障不承擔責任！

b)設備的安放必須滿足當地環(huán)保法規(guī)的要求。

c)設備集成，安裝簡單。反應器、控制電柜較大，需要預留充足的使用空間。

d)設備安裝地面要平整，且要有一定的強度，不應有下沉或變形，并應防止地下水的滲透。

e)地面承載能力必須考慮設備本身重量、刀具、輔助工裝、人員、運輸器具和其它靠近設備的裝

置。

f)設備周圍不能有明顯的震動源，如沖床、刨床，防止設備本身震動與周圍環(huán)境產生共振現象。

g)設備不能在陽光下暴曬。

h)需要配備380V、50Hz和220V、50Hz電源，需要配置接地線。

i)設備四周應嚴禁高頻電動機、充電機、電焊機等作業(yè)，并且不可從本設備電器箱內供應其他用

途之用電，若有以上情形時，都會干擾甚至損壞控制器。

j)一臺機器只能使用一個電源開關。

11.1.2安裝示意圖

如圖1所示，管式反應器設備連接示意圖（2股進料），備用進料口可以實現第3股進料。物料采用

進料泵輸送，連接管式反應器（連接頭φ3或φ6），物料可以是液體，也可以是固體漿料。反應器電源

線連接至控制電柜，電源線有編號，一一對應。控制電柜主電源，連接至380V、50Hz電源。冷熱一體

機連接反應器（連接頭RC3/4），導熱油換熱控溫。出料口（連接頭φ12）連接管線、外接容器或其它

設備。穩(wěn)壓罐換熱接頭連接外部換熱器或直接連通自來水。

11.1.3安裝程序及注意事項

4

T/SDSCCE009—2021

圖1管式反應器設備連接示意圖

a)設備布置

設備安裝之前，要對合理的使用空間進行科學的布置，提供安裝預案。要求如下：

1)預留安全通道；

2)電線布置安全合理；

3)設備安裝空間充分；

4)安裝要求齊全妥善。

b)設備安裝

動態(tài)管式反應器的安裝當設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

第1步，打開所有設備包裝、檢查設備是否良好。根據設備說明表，檢查配件是否齊全。

第2步，將各設備放置于預設位置。

第3步，將反應器電源線連接至控制電柜。電源線的編號一一對應。必須是專業(yè)的電器人員進行操

作。

第4步，將溫控一體機通過輸油管路與反應器進行連接。

第5步，連接氮氣補壓裝置。氮氣瓶連接減壓閥，減壓閥連接輸氣管線，管線連接三通接頭分兩個

氣路。氣路1連接穩(wěn)壓罐電磁閥進口，中間安裝球閥；氣路2連接反應器，中間安裝球閥。

第6步，穩(wěn)壓罐冷卻外循環(huán)，連接冷卻裝置（冷阱、冷卻循環(huán)水等等）。

第7步，將導熱油加入溫控一體機，具體方式及要求請參閱《溫控一體機使用說明書》。

第8步，將穩(wěn)壓罐罐裝冷卻液（蒸餾水、乙醇等），罐裝體積要求，總容積的1/3~3/4。

第9步，將控制電柜電源連接至電源總開關。必須是專業(yè)的電器人員進行操作。

第10步，將進料泵連接至反應器。

第11步，將背壓裝置連接至反應器。

第12步，設備安裝完畢，進行安裝檢查，然后進行現場整理，為設備調試做充分保障。

設備的調試

11.2.1調試前的工作

動態(tài)管式反應器的調試當設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

a)首先應認真閱讀本設備的《使用說明書》，充分了解設備的結構與性能，熟悉各操作部位、部

件的功能及操作使用方法。必須清楚各注意事項，以免損壞設備和傷及人員。

b)設備到位后，先檢查機架、電機、各連接法蘭螺栓是否緊固，攪拌軸上漲緊套是否漲緊，在確

認以上無異常的情況下，最后拆除集裝密封上的3處定位塊。

c)檢查各測量儀表、電機、皮帶、機械密封的可靠性，以防在運輸過程中損壞。

5

T/SDSCCE009—2021

d)應認真檢查設備的電氣系統(tǒng)是否完好。電氣元器件是否受潮，若受潮應做干燥處理。根據電氣

原理圖和接線圖，仔細檢查各部分接線是否準確無誤。

e)以上電氣及機械部分檢查確認完畢之后，方可進行調試。

11.2.2設備調試程序及注意事項

11.2.2.1電路調試

接通電源，觀察電路顯示和設備顯示是否正常（溫度顯示、壓力顯示、工作狀態(tài)指示、報警顯示等

等）。實際連接過程中有電路連接錯誤的現象。

11.2.2.2空載調試

在常溫常壓下，啟動攪拌。首先在低轉速狀態(tài)下，長時間運行。低轉速運轉正常，再逐漸升高轉速。

設備調試過程要做好記錄，細心觀察，保障安全。考察的內容包括：轉動狀態(tài)、異響、機封冷卻效果、

控制詳情。

11.2.2.3溫度調試

溫控一體機加裝導熱油后，首先疏通管路，進行常溫運行，進行排空。在攪拌狀態(tài)下，逐步升溫，

做好記錄。考察的內容包括：溫度顯示、設備狀態(tài)、異響、機封冷卻效果等。

11.2.2.4背壓調試

調試過程：

a)沖壓。打開氣路1和氣路2，調節(jié)減壓閥，同時向穩(wěn)壓罐和反應器充壓。反應器壓力達到1MPa

后，關閉氣路2（連接管反）球閥。此時，氣路1（連接穩(wěn)壓罐）繼續(xù)補壓，至1.2MPa停止。

在此狀態(tài)下，用肥皂水檢漏。

b)自動泄壓。緩慢釋放反應器壓力，壓力至0.9MPa時，排氣閥自動泄壓，觀察泄壓狀態(tài)及泄壓

空間。如果泄壓空間較大，請調節(jié)泄壓閥管口的調節(jié)閥，控制氣體釋放體積。

c)繼續(xù)釋放反應器壓力至0.5MPa，繼續(xù)觀察自動泄壓狀態(tài)，并做好記錄。

d)自動補壓。手動調節(jié)控制電柜的排空閥，將穩(wěn)壓罐壓力調節(jié)至0.5~0.6MPa之間。此時，進氣

電磁閥開啟，穩(wěn)壓罐充裝氮氣。觀察補壓狀態(tài)，并做好記錄。

維護

11.3.1日常維護及保養(yǎng)

日常維護和保養(yǎng)對設備的使用壽命是有幫助的。

a)做完反應，及時清理。

b)穩(wěn)壓罐的冷卻液要定時更換：蒸餾水100h更換一次；乙醇1000h更換一次。

c)注意環(huán)境濕度，保持設備干燥，防止生銹。

d)設備表面及時清理化學品和灰塵，注意請不要使用酸性清潔劑。

e)清潔所有暴露在外的電器部件（注意斷電）。

f)確認停止按鈕功能是否正常。

g)部分單向閥、球閥進行防護。

h)設備不能長時間閑置，要經常通電、調試。

11.3.2設備檢修

設備運行1000h后，要對設備進行檢查和維修。

檢查的方法，按照設備調試過程進行。在全范圍的溫度、壓力使用范圍內，進行故障排查。如有問

題，請及時處理。設備檢修過程，應做好記錄。

使用

11.4.1使用前的準備和檢查

動態(tài)管式反應器的使用前的準備和檢查當設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

a)實驗開始前應做實驗計劃，包括實驗方案、設備選擇、安全防護、應急預案等。

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T/SDSCCE009—2021

b)操作本設備的人員必須對機器的功能完全了解，并且熟悉操作面板上各開關、按鈕的功能。

c)操作人員必須經過專業(yè)培訓。

d)操作人員上崗時應該穿戴好個人防護用品。

e)運行設備之前，必須檢查電氣各開關、閥門、儀表是否處于正常待機狀態(tài)。

11.4.2熱車

本設備每次使用前的必須嚴格按照下列步驟進行熱車（非常重要），否則有反應物泄漏的風險！

a)熱車時反應器內應當先通入水作為試車介質。

b)首先觀察循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否正常，確認無異常后，方可啟動攪拌器開關。

c)啟動時轉速應小于100rpm，運行5min，觀察無異常情況；此時機械密封可能會有少量漏液現

象，此為正常現象，此現象會隨設備運轉而逐漸消失。

d)整個熱車過程一般為20～30min（視環(huán)境溫度而定），熱車過程中應當觀察機械密封及設備

各部分的運轉情況。當設備運轉正常、潤滑充分和機械密封無泄漏時方可投入使用。

e)待機械密封碳化硅環(huán)之間形成穩(wěn)定的潤滑膜后，方可逐漸提高轉速。

f)若熱車過程較長時間后，仍存在機械密封漏液現象，應當停止設備運轉，并立即與供應商聯(lián)系。

11.4.3使用中的安全防護及說明

動態(tài)管式反應器的使用中的安全防護及說明設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

a)正常操作時，請在切換工作模式后，等待相對應的工作模式燈亮起后，再旋轉啟動按鈕。

b)完成啟動后，首先觀察各管路是否有泄漏，或者有無壓力或流量報警信息，有緊急情況請立即

按下急停按鈕。

c)界面設置有調試功能，非設備商授權用戶請勿自動更改設置，以防止意外發(fā)生。

d)正常實驗前，進行設備空載試運行。考察設備狀態(tài)、并熟悉實驗操作。

e)緊急停止狀態(tài)下，請將啟動旋鈕旋至停止狀態(tài)，主機工作模式旋轉至停機狀態(tài)，然后再進行相

關故障的處理。

f)急停故障排除后，在啟動清洗或生產任務前，請旋起急停旋鈕，關閉安全門。

g)正常生產或清洗狀態(tài)中，如若停止工作將啟動旋鈕旋至停止狀態(tài)可停止，非特殊情況請勿使用

急停按鈕代替停止旋鈕。

11.4.4運行中的檢測和記錄

該實驗設備，在使用過程中應該進行實驗跟蹤和記錄。跟蹤和記錄的目的包括：

a)跟蹤實驗、為后續(xù)實驗安排提供參考。

b)跟蹤設備使用情況，發(fā)現問題、及時維護。

c)跟蹤設備的清理和保養(yǎng)。

11.4.5停機的操作程序及注意事項

動態(tài)管式反應器的停機的操作程序及注意事項設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

a)先停止進料系統(tǒng)，終止化學原料的輸入，并及時處理、回收原料瓶，妥善放置、保障安全。

b)降溫，設置溫控一體機的溫度，將設備溫度恢復至室溫（25°C）。

c)泄壓，先緩慢地卸掉反應器壓力，穩(wěn)壓罐自動泄壓。關閉氮氣鋼瓶總閥和減壓閥。再手動卸掉

穩(wěn)壓罐的剩余壓力。

d)降低攪拌速度。

e)從下排料口排空反應物料，并妥善處理。

f)進行設備沖洗（有機溶劑），收集廢液，妥善處理。

g)進行設備清理，先采用乙醇沖洗、浸泡設備；再用水沖洗、浸泡設備。清理干凈物料，保障安

全，保障設備不被化學品損壞。

h)停止攪拌。關閉溫控一體機、控制柜、進料泵等。

i)切斷總電源。

7

T/SDSCCE009—2021

11.4.6使用過程的要求

動態(tài)管式反應器使用過程的要求當設計文件無特殊要求時，應根據如下要求操作：

a)運行過程中嚴禁對設備做任何動作，例如擰緊接頭、調整管線等。

b)運行過程中，人員要做好防護，并盡量遠離反應器主體部分。防護設備包括：手套、實驗服、

口罩、護目鏡、防噴面罩、防爆盾牌、滅火器、滅火沙、滅火毯、緊急洗眼裝置等。

c)嚴禁隨意更換設備上的部件，如有需要，應聯(lián)系生產廠家協(xié)助更換。

d)設備運行中發(fā)生異常狀態(tài)時，應停機聯(lián)系售后技術支持，不得私自拆卸、修理。

e)苛刻或復雜的工況，需聯(lián)系生產廠家落實設備的可用性，嚴禁私自用于超出設備使用范圍的工

況。

f)氣體背壓實驗，有安全風險、也容易造成設備損壞。請嚴格按照說明書指示和要求進行。

g)如遇設備堵塞，請配備防噴面罩和防護盾牌，按照合理的方式，先停止進料、再降溫、然后降

低攪拌、然后泄壓、最后進行清理疏通。

8

T/SDSCCE009—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4要求...............................................................................2

5設計...............................................................................2

6制造...............................................................................3

7檢驗與試驗.........................................................................3

8包裝和運輸.........................................................................3

9出廠資料...........................................................................4

10標志..............................................................................4

11安裝、調試、維護和使用............................................................4

I

T/SDSCCE009—2021

動態(tài)管式反應器設計、制造和使用規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了動態(tài)管式反應器的主要性能參數的基本要求。本文件規(guī)定了動態(tài)管式反應器設計、

制造和使用規(guī)范。

本文件的內容適用于動態(tài)管式反應器的范圍。

設計壓力范圍：

a)反應腔：設計壓力≤4MPa；

b)換熱腔：設計壓力≤0.6MPa。

設計溫度范圍：

a)反應腔：設計溫度-30~300℃；

b)換熱腔：設計溫度-196~400℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.1~150.4-2011承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GB/T4226不銹鋼冷加工鋼棒

GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13306標牌

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T24511承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

HG/T20569-2013機械攪拌設備

JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T4730承壓設備無損檢測

JB/T4756鎳和鎳合金制壓力容器

TSGR0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

動態(tài)管式反應器

通過動態(tài)攪拌傳質，多種換熱腔體傳熱，反應通道為環(huán)形，長徑比≥8，運用了連續(xù)流技術的一種

化工反應設備。

持液量

持液量是指正在操作的填料容器中液體體積占容器體積的分率。一般分為靜持液量和動持液量兩

部分，前者是指容器在停止操作相當長時間后容器中殘余液體體積占容器體積的分率。除去靜持液量外，

其余持液量全為動持液量。以流動方式滯留于填料層中的液體量。

1

T/SDSCCE009—2021

比換熱面積

換熱面積/持液量，單位㎡/m3。

比傳熱系數

表示兩側溫差為1K（1℃）時，單位時間內單位體積介質傳遞的熱量，單位為W/(m3K)。

停留時間

物料在反應器中的停留時間。

4要求

通用要求

4.1.1動態(tài)管式反應器的設計、制造、檢驗和驗收除應符合本文件所有部分的規(guī)定外，還應遵守國家

頒布的有關法律、法規(guī)和安全技術規(guī)范。

4.1.2動態(tài)管式反應器的設計、制造單位應建立健全的質量管理體系并有效運行，重要性、關鍵性要

有可追溯性記錄。

性能：與傳統(tǒng)反應釜相對比

表1動態(tài)管式反應器

性能單位動態(tài)管式反應器傳統(tǒng)反應釜

比換熱面積㎡/m330~1202.5~10

比傳熱系數W/(m3K)15~351~10

傳質系數S-1＞0.50.03~0.4

停留時間s30~180014400~28800

5設計

通用要求

動態(tài)管式反應器的設計除符合用戶要求外，還應符合本文件和相關文件規(guī)定。設計單位應嚴格依據

用戶或設計委托方所提供的設計條件進行設計，應考慮在使用過程中可能出現的所有失效模式，提出防

止失效的措施。

對用戶或設計委托方的要求

動態(tài)管式反應器的設計委托方應以正式書面形式提出設計條件，且至少包含以下內容：

a)反應物料的名稱、物理性質（物料毒性、是否易燃易爆、比熱、密度、黏度、導熱系數等）、

化學性質；

b)換熱介質的名稱、物理性質、化學性質，必要時提供介質在正常操作情況下對選定材質的年腐

蝕速率；

c)操作參數（包括工作壓力、工作溫度、持液量、通量、反應時間、氣相分率和熱負荷等）；

d)使用地及其自然環(huán)境（包括占地面積、環(huán)境溫度、抗震設防烈度、風載荷和雪載荷等）；

e)反應過程中產生的熱量；

f)允許壓降；

g)預期壽命；

h)設計需要的其他必要條件，包括操作彈性、工況、安裝（幾何參數、管口方位）要求等；

i)儀表電氣防爆、防護要求。

設計計算方法