工業建筑涂裝設計規范

本規范是根據住房城鄉建設部《關于印發(2009年工程建設中國石油和化工勘察設計協會和中國寰球工程公司會同有關單位共同編制完成的。本規范在編制過程中，編制組進行了廣泛的工程材料調查、涂料性能測試和試驗，認真總結了我國工程建設的經驗，參考了有關國際標準和國內先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，最后經審查定稿。本規范共分6章和3個附錄，主要技術內容包括：總則、術語、本規范由住房城鄉建設部負責管理，由中國工程建設標準化協會化工分會負責日常管理，由中國寰球工程公司負責具體技術意見或建議寄送中國寰球工程公司國家標準《工業建筑涂裝設計規范》管理組(地址：北京市朝陽區來廣營高科技產業園創達二路1號，郵政編碼：100012,E-mail:xiongwei@hqcec.c修訂時參考。本規范主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：主編單位：中國石油和化工勘察設計協會中國寰球工程公司參編單位：中國成達工程有限公司中國石化洛陽石油化工工程公司中國石化上海工程有限公司中冶建筑研究總院有限公司公安部四川消防研究所中國石油工程建設公司華東設計分公司臨海市龍嶺化工廠中國恩菲工程技術有限公司宜興市中電節能工程有限公司佐敦涂料(張家港)有限公司江蘇金陵特種涂料有限公司無錫市太湖防腐材料有限公司南通天和樹脂有限公司華東理工大學華昌聚合物有限公司正臣新材料科技(上海)有限公司張家港順昌化工有限公司參加單位：北京金隅涂料有限責任公司阿克蘇諾貝爾防護涂料(蘇州)有限公司王香國殷學文雷浩劉冬梅白云龍卞直兵劉嘉東殷樹君顧新馬勇顧素娟馮有富陳京賈桂敬趙冬梅葉建華張維秀華衛東 3.1基層表面處理 3.2涂層構造和涂料使用要求 4.1一般規定 4.2防火涂裝保護范圍和構件的耐火極限 4.3防火保護涂料及保護層厚度 4.4防火保護涂層構造 5.1腐蝕性等級 5.2防腐涂層使用年限和厚度 5.3防腐涂料的選擇和涂層配套 6.1一般規定 6.2潔凈地面涂裝 6.3潔凈墻面、頂棚涂裝 6.4潔凈涂料的選擇和涂層配套 本規范用詞說明 引用標準名錄 3.2Coatingstructureandpaint 4Fireprotectioncoatin limitofmembers 4.3Fireprotectionmaterialsandthicknessofprotecti 4.4Structuralfireprotec 5Corrosionprot 5.2Servicelifeandthicknesso 6.2Cleaningfloorp methodandfireprotectionpaintingsys AppendixBCorrosionprotectionpai AppendixCCleanc Explanationofwordinginthiscode 1.0.1為使工業建筑涂裝設計做到安全可靠、技術先進、經濟合1.0.3工業建筑涂裝設計應根據生產和使用過程中的環境條件和要求，采取相應的防護措施。對危及人身安全和維修困難的部位以及重要的承重結構和構件應加強防護。1.0.4工業建筑涂裝設計除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。在建(構)筑物的構件表面采用涂料進行防護。2.0.2相容性compatibility不同涂裝材料之間結合不產生負面的物理、化學變化的性能。具有相容性的各類涂層間的組合。2.0.4水泥基基層cement-basedgras以水泥為主要膠凝材料的混凝土面層和水泥砂漿面層。面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》表3.1.2碳鋼表面的除銹等級各類富鋅底涂料、乙烯磷化底涂料、噴鍍金屬層。3.1.3已經處理的碳鋼表面應采取保護措施，避免污染。當受到污染時，應重新進行表面處理。3.1.4經處理的碳鋼基層宜在4h之內涂刷底層涂料。當鋼材構件存放在廠房內時，不應超過16h;當空氣相對濕度大于75%時，應縮短間隔時間。3.1.5鋼結構涂裝時，其表面溫度應至少比露點溫度高3℃。3.1.6涂層與涂層的重涂施工應有適當間隔時間，間隔時間應按產品說明書的要求確定。3.1.7涂裝地面的混凝土強度等級不宜低于C25。無地下室的首層地面其基層應設置防潮層。3.1.8水泥基基層表面應平整、堅固、密實；當不平整且必須找平時，宜采用聚合物水泥砂漿找平，找平后的完成面不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。3.1.9水泥基基層涂裝前應干燥、清潔，混凝土基層應養護充分，在深度20mm的厚度層內，含水率不宜大于69%。3.1.10水泥基基層表面不應有油污或其他污染物，否則應進行處理。當采用醇酸類等不耐堿的涂料時，水泥基基層的pH值不宜大于8。3.1.11使用聚合物水泥基材料進行涂裝時，底材應充分潤濕但無積水存在，施工環境溫度宜為5℃以上。3.1.12鋁合金和鍍鋅基層的表面應清潔、無塵、無油污。3.1.13木材基層的表面宜刨光，且無塵、無油污、不應大于15%。當基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。3.1.14塑料基層在涂裝前應做表面脫脂或表面粗化處理。3.1.15在舊有涂層上進行涂裝前，若為同類涂料，應鏟除松動部分，可保留堅實涂層，并應做表面粗化處理。當涂裝與原涂層不同的涂料時，應先證實兩種涂料間的相容性，若不相容，應徹底清除舊涂層。3.2涂層構造和涂料使用要求3.2.1防腐蝕涂層構造可由底涂層、中間涂層、面涂層或底涂層、面涂層組成。涂層間應相互結合良好，具有相容性。3.2.2鋼結構在腐蝕環境下，防火涂層應按下列順序涂裝：1先在構件表面涂覆防腐蝕底涂料及防腐蝕中間層涂料；2待防腐涂層干燥固化后再涂刷防火涂層；3防火涂層干燥固化后再涂刷防腐蝕面層涂料。3.2.3膨脹型防火涂層表面的防護面涂層厚度不應大于100μm。件表面結露。3.2.5涂裝結束后，涂層應自然養護干燥后方可使用。化學反應類涂料形成的涂層，常溫養護時間不應少于7d。4.1.1生產和儲存物品場所的火災危險性分類應符合現行國家工企業設計防火規范》GB50160及相關專業規范的有關規定執3防火涂料應與防腐蝕涂料具有相容性；4膨脹型防火涂料與基層的粘結強度不應低于0.15MPa,非膨脹型防火涂料與基層的粘結強度不應低于0.04MPa;筑構件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1中適用于建筑纖維類火災的試驗方法進行試驗。4.1.5室內裸露鋼結構或薄壁型鋼結構宜選用膨脹型(薄涂型)鋼結構防火涂料。4.1.6室內隱蔽鋼結構宜選用非膨脹型(厚涂型)鋼結構防火4.1.7室外鋼結構或室內潮濕部位應選用戶外型鋼結構防火4.1.8預應力鋼筋混凝土構件和其他混凝土構件應采用混凝土結構的防火涂料，其技術性能應符合現行國家標準《混凝土結構防火涂料》GB28375的有關規定。4.1.9防火涂層的耐火極限不應小于構件要求的耐火極限。4.2防火涂裝保護范圍和構件的耐火極限4.2.1建筑物的耐火等級及其構件的耐火極限應符合現行國家4.2.2室外鋼結構和易燃、易爆液(氣)體設備支撐結構的耐火極限及保護范圍應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB50160和現行行業標準《石油化工鋼結構防火保護技術規范》SH/T3137的有關規定。4.3防火保護涂料及保護層厚度4.3.1防火涂料分為膨脹型和非膨脹型，名稱、代號及涂層厚度和適用范圍應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料》GB14907、的有關規定。4.3.2構件采用膨脹型防火涂料保護時，防火保護層厚度可根據標準耐火試驗檢測數據，并應考慮其老化作用對耐火時間的影響4.3.3構件采用非膨脹型防火涂料保護時，防火保護層厚度可根據標準耐火試驗檢測數據，按本規范附錄A的計算方法確定。4.3.4采用膨脹型防火涂料或非膨脹型防火涂料實施保護時，構件的防火涂料涂層厚度、耐火時間的設計和驗收均應采用國家檢驗測試部門的防火保護系統耐火性能評估報告數據作為依據。4.4防火保護涂層構造4.4.1鋼結構采用膨脹型防火涂層的配套體系，應包含防腐蝕底涂層、防腐蝕中間涂層、防火涂層和防腐蝕面涂層。在弱、微腐蝕環境下，如防火涂層能夠滿足耐久性要求，可不設防腐蝕面涂層。4.4.2當鋼結構采用非膨脹型防火涂層時，其配套體系應包含防應設置防腐蝕面涂層。4.4.3非膨脹型防火涂層有下列情況之一時，應在構件表面設置拉結鍍鋅鋼絲網：1厚度大于20mm;2表面尺寸大于500mm×500mm;3粘結強度小于0.05MPa。4.4.4非膨脹型防火涂層設置拉結鍍鋅鋼絲網時，規格宜采用絲徑φ0.5mm~φ1.5mm、網孔20mm×20mm～50mm×50mm;涂層拐角可做成直角或半徑為10mm的圓弧形。4.4.5預應力混凝土構件應采用預應力混凝土樓板防火涂層；在4.4.6鋼結構和鋼筋混凝土構件的防火涂層構造，應根據耐火極限、使用條件、涂層性能等綜合確定。防火涂層的配套可按本規范4.4.7木材、塑料等可燃性裝飾材料需要提高其耐火性能時，宜采用飾面型防火涂料進行保護；飾面型防火涂料的技術性能應符5.1腐蝕性等級5.1.1介質對建筑材料的腐蝕性等級可分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕和微腐蝕，共4個等級。5.1.2以介質含量、環境相對濕度作為腐蝕條件時，氣態介質常溫時對配筋混凝土和碳鋼的腐蝕性等級應按表5.1.2確定。環境相對濕度(%)環境相對濕度(%)氯強中弱強中中中弱微中中弱弱微微弱弱強強中強強中中中弱強中弱弱弱微弱弱強中弱強中中中弱微中中弱弱微微弱弱強中弱強中中中弱微中中弱弱微微弱弱中弱微強中中弱微微弱弱續表5.1.2環境相對濕度(%)環境相對濕度(%)強中弱強中中中弱微中中弱弱微微弱弱弱經常作用強強中強強中偶爾作用中弱弱強中中經常作用強強中強強中偶爾作用中弱弱強中中中弱微中弱弱氨弱弱微中中弱偶爾作用弱弱微弱弱弱2多種介質同時作用時，腐蝕性等級應取最高者。5.1.3以厚度損失值作為腐蝕條件時，氣態介質對碳鋼的腐蝕性等級應按表5.1.3確定。中腐蝕5.1.4降水年均pH值小于5.0的地區，酸雨對配筋混凝土和碳鋼的腐蝕性等級宜按中腐蝕。降水年均pH值大于或等于5.0的地區，酸雨對配筋混凝土和普通碳鋼的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。5.1.5離漲潮海岸線距離小于1km的地區，氣態介質對碳鋼的腐蝕性等級宜按中腐蝕，對配筋混凝土的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。離漲潮海岸線距離為1km～10km的地區，氣態介質對碳鋼的腐蝕性等級宜按弱腐蝕。5.1.6氣態介質腐蝕性等級的綜合評定，應取本規范第5.1.2條～第5.1.5條的最高者。5.1.7液態介質、固態介質和地下水、土對建筑材料的腐蝕性等關規定確定。5.2防腐涂層使用年限和厚度5.2.1建筑構配件表面防腐蝕涂層的使用年限，宜分為2a～5a、5a～10a、10a～15a和大于15a,共4個年限。5.2.2涂層的使用年限應根據建筑構配件的重要性、維修難易程度以及建設工程要求等因素綜合確定，并不宜低于表5.2.2的要求。宜用可用5.2.3鋼構件的防腐蝕涂層厚度，應根據介質的腐蝕特性、腐蝕性等級、涂層使用年限、所處環境以及涂料品種等因素綜合確定。在氣態介質作用下，鋼構件的涂層厚度應符合表5.2.3的規定。涂層使用年限(a)中腐蝕5.2.4在腐蝕環境中，鋼結構的布置和選型應有利于提高結構自身的抗腐蝕能力，能有效地避免腐蝕性介質在構件表面的集聚或便于及時清除。當輕型鋼結構用于腐蝕環境時，應加強5.2.5彩涂壓型鋼板屋面和墻面的使用年限，弱腐蝕環境時宜為5a～10a,中腐蝕環境時宜為2a～5a,強腐蝕環境時應經論證評估后方可使用。5.2.6混凝土構件的涂層厚度，應根據介質的腐蝕特性、腐蝕性等級、使用年限以及室內外環境等條件綜合確定。在氣態介質作用下，混凝土構件的涂層厚度應符合表5.2.6的規定。涂層使用中腐蝕防腐蝕涂層防腐蝕涂層防腐蝕涂層1.防腐蝕涂層厚度80μm;續表5.2.6中腐蝕防腐蝕涂層防腐蝕涂層1.防腐蝕涂層厚度80μm;泥漿涂層厚度3.內外墻涂厚度60μm;防護防腐蝕涂層1.防腐蝕涂層厚度80μm;3.內外墻涂1.內外墻涂料厚度60μm;防護厚度60μm;防護2涂料的品種應符合本規范第5.3節的規定。求，結合施工、維修等條件綜合確定，并應符合下列要求：2無運輸工具作用的地面可采用防腐蝕耐磨涂層或樹脂自層或樹脂砂漿層；層與樹脂玻璃鋼或與1.底層為樹脂玻璃為樹脂玻璃鱗片涂料280μm;璃鋼2mm,面層為聚氯乙烯含氟螢丹涂1.樹脂玻璃鱗片膠泥2mm;2.聚氯乙烯含氟螢丹膠泥2mm;鋼1mm,面層為聚氯乙中腐蝕1.底層為樹脂玻璃1.樹脂玻璃鱗片膠泥2mm;2.聚氯乙烯含氟螢脂玻璃鋼2mm,面層為樹脂玻璃鱗片涂料280μm;聚氯乙烯含氟螢丹涂料200μm;丹膠泥2mm;為樹脂玻璃鱗片涂料280μm;1.樹脂玻璃鱗片涂料280μm;2.聚氯乙烯含氟螢丹涂料200μm;聚氯乙烯含氟螢丹涂料200μm;續表5.2.81.樹脂玻璃鱗片膠泥2mm;2.聚氯乙烯含氟螢丹膠泥2mm;為樹脂玻璃鱗片涂料280μm;含氟螢丹膠泥1mm或聚氯乙烯含氟螢丹玻璃鋼1mm,面層為聚氯乙烯含氟螢丹涂料200μm;1.樹脂玻璃鱗片涂料280μm;2.聚氯乙烯含氟螢丹涂料200μm;3.聚脲1mm;1.防腐蝕涂料200μm;2.聚氯乙烯含氟螢丹涂料120μm;泥砂漿。5.3.1防腐蝕涂料品種的選擇，應根據涂裝基層材料、室內外環境、腐蝕性介質及腐蝕性等級、使用年限以及經濟條件等因素綜合5.3.2在不能停產的工業建筑物或通風不良的施工環境中，應選用揮發性有機化合物含量低的環保型涂料。5.3.3防腐涂層與鋼鐵基層的附著力(拉開法)不宜低于5MPa,涂層與混凝土基層的附著力(拉開法)不宜低于1.5MPa。當涂層厚度不大于240μm時，涂層與基層的附著力也可采用劃格法進行測定，其附著力(劃格法)宜為0級，不得低于1級。5.3.4防腐蝕面涂料的漆膜應致密，對環境介質應具有耐腐蝕性，當用于室外時尚應具有優良的耐候性。面涂料品種的選擇宜符合表5.3.4的規定。1.宜用于中、弱腐蝕環境；1.宜用于中、弱腐蝕環境和強腐蝕的堿性環境；1.宜用于強、中、弱腐蝕環境；1.宜用于強、中、弱腐蝕環境；1.宜用于弱、微腐蝕環境；2.醇酸涂料不得用于堿性介質的部位；續表5.3.4乙烯基酯玻璃鱗片片1.宜用于對抗滲、耐久性有較高要求的部位；2.面涂料的性能與采用的樹脂相同；3.不得用于含氟的酸性介質1.宜用于中、弱腐蝕環境；2.可用于有沖擊作用的部位；1.宜用于強、中、弱腐蝕環境；注：1本表主要用于氣態介質腐蝕。玻璃鱗片涂料、環氧瀝青涂料、聚氨酯瀝青涂料也可用于液態介質腐蝕。2環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯玻璃鱗片涂料、聚氯乙烯含氟螢丹玻璃鱗片涂料用于含氟的酸性介質時，應選用由重晶石砂粉(硫酸鋇粉)為骨料的涂料替代玻璃鱗片涂料。腐蝕面涂層，應符合下列規定：良影響的面涂料；強防腐蝕面涂層厚度80μm~1.聚合物水泥砂漿厚度≥10mm;中1.聚合物水泥砂漿厚度≥5mm;2.防腐蝕面涂層厚度40μm~3.聚合物水泥漿涂層厚度防腐蝕面涂層厚度40μm~注：1聚合物水泥漿可選用氯丁膠乳水泥漿、聚丙烯酸酯乳液水泥漿或環氧乳液水泥漿。2在非膨脹型防火涂料粗糙表面上涂覆防腐蝕面涂料時，可先用與面涂料同類的膩子局部找平。3當表中有多種防腐蝕措施時，可根據腐蝕性介質的性質和作用程度、構件的重要性等因素選用其中一種。4表中“具有防腐蝕性能的防火涂料”是指防火涂料的耐久性試驗均合格，而且附加耐火性能試驗的衰減不大于10%的防火涂料。5在可能發生凍害的潮濕環境中，防火涂料外面宜增加封閉面涂層。5.3.6中間層涂料應符合下列規定：1中間層涂料應與底、面層涂料有良好的相容性；2中間層涂料每遍的干膜厚度不宜小于60μm;等底、面層涂料之間，可采用相同樹脂品種的中間層涂料，也可采用環氧云鐵中間層涂料；間宜采用環氧云鐵中間涂料。5.3.7底層涂料品種的選擇應符合下列規定：1底層涂料與鋼鐵基層的附著力：劃圈法宜為1級，不應低于2級；劃格法宜為0級，不應低于1級；2在混凝土、水泥砂漿等堿性基層上，應采用耐堿性良好的3在富鋅底涂料上不得采用醇酸涂料；5.3.8常用防腐蝕涂層配套可按本規范附錄B選用。6.1.1潔凈涂裝飾面材料的選擇應根據生產工藝要求、基層材料特征、室內空氣環境要求、經濟條件等因素綜合確6.1.2潔凈涂裝表面應滿足生產產品的健康、環保、衛生要求。6.1.3潔凈涂裝構件的基層不應有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面，并應符合下列規定：1基層可采用1:2水泥砂漿或聚合物水泥砂漿抹面，不應采用混合砂漿抹面；2混凝土表面不平整處宜采用聚合物改性水泥砂漿找平，不宜采用水泥砂漿找平；6.1.4潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數：頂棚和墻面宜為0.60～0.80,地面宜為0.15～0.35。6.1.5潔凈室(區)的空氣潔凈度等級應符合現行國家標準《潔凈6.2潔凈地面涂裝6.2.2潔凈地面基層宜采用細石混凝土，強度等級不小于C25,基層的平整度應為3mm/2m。6.2.3當環境有腐蝕性氣體或液體介質時，應滿足耐腐蝕的要求。6.2.4當環境有易燃易爆氣體或液體介質時，地面應滿足不發火花和防靜電要求。防靜電地面涂層表面電阻率應為1.0×10?Ω~6.3.3潔凈墻面基層的平整度宜為3mm/2m。6.4潔凈涂料的選擇和涂層配套易吸水變質發霉并有一定耐久性的涂料。6.4.2潔凈涂料的底涂料、中間涂料和面涂料應具有相容性。6.4.3涂層與碳鋼基層的附著力不應低于5MPa;涂層與水泥基層的附著力不應低于1.5MPa,附著力的測試方法應符合現行國家標準《色漆和清漆拉開法附著力試驗》GB/T5210的有關規定。當涂層與基層的附著力采用拉開法測試確有困難時，可采用劃格法測試，其附著力不應低于1級，劃格法應符合現行國家標準《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T9286的有關規定。6.4.4水泥砂漿、混凝土、木材等基層宜選用環保型(水性)聚氨酯潔凈涂料、(水性)環氧潔凈涂料、無溶劑環氧潔凈涂料。碳鋼表面不宜直接選擇水性涂料作為底涂層。6.4.5潔凈涂裝涂層配套可按本規范附錄C選用。附錄A非膨脹(厚涂)型防火涂層厚度計算方法和防水涂層配套A.0.1在設計鋼結構構件非膨脹(厚涂)型防火涂料涂層厚度同構件達到相同耐火極限所需的同種防火涂料的涂層厚度。當g/μ≥22、as≥9mm和耐火極限≥1.0h時，涂層厚度應按下式gs——標準耐火試驗時鋼梁每延米質量(kg/m);μs——標準耐火試驗構件防火涂層接觸面周長(m);μ待涂構件防火涂層接觸面周長(m);a標準耐火試驗得出的構件防火涂料涂層厚度(mm);k——系數，對于鋼柱取1.25,對于鋼梁及其他構件取1.0。A.0.2防火涂層的配套可按表A.0.2選用。不低于(h)室外強、中腐蝕室內潮除銹等級和底涂料與主體結構相同；遍～3遍完成；續表A.0.2不低于(h)室外強、中鋼絲網φ1.5mm@20mm1層；室外非膨脹(厚涂)型防火涂料20mm,3遍～4遍完成；蝕鋼絲網φ1.5mm@20mm1層；室外非膨脹(厚涂)型防火涂料(板下)室內中、弱蝕鋼絲網φ1.5mm@20mm1層；非膨脹(厚涂)型防火涂料30mm,4遍～5遍完成；遍完成；室內中、弱鋼絲網φ1.5mm@20mm1層；非膨脹(厚涂)型防火涂料30mm,續表A.0.2不低于(h)預應力混凝土圓孔板(鋼室內中、弱注：1在腐蝕環境下，膨脹型防火涂層外宜涂刷保護涂層，并應符合本規范第3.23條和本規范表5.3.5的規定。B.0.1在氣態介質作用下，碳鋼表面防腐蝕涂層配套可按表B0.1選用。表B.0.1碳鋼表面防腐蝕涂層配套除銹中間層度涂層使用年限(a)遍數遍數遍數層于Sa2或St32膠面223332鐵中間涂料12213212環213223223聚乙層于Sa2或St3聚乙2一一一聚乙烯面2一一23一33212213除銹中間層度遍數遍數遍數聚乙層2鐵中間涂料1聚乙2213223223聚乙或St3聚乙2一高2一一23一332紅中間涂料1221321②層213223223聚乙層聚乙2一高2233334氯乙層氯乙2一一一聚23233除銹中間層遍數遍數遍數層氯乙2烯含氟螢丹面23233乙烯乙烯料2乙烯中間料212VE222聚氨酯J料2—一一氨酯料2一一23一33環2鐵中間涂料13223212環213223223中間層遍數遍數遍數聚氨層聚氨2一一223一332鐵中間涂料13223環212213223223環層環2一一2一一23一332環間涂12213212213223223除銹中間層遍數遍數遍數料2一一一丙料223332鐵中間涂料13223212213223223烯基層(2一一一乙2層2一一一2一一23一33一料2一一2一一23一33一遍數遍數遍數氟層2鐵中間涂料1碳面2222222222片中間涂12222聚層1鐵中間涂料112111121注：表中以面層涂料的品種作為涂層的名稱。B.0.2在氣態介質作用下，混凝土和水泥砂漿表面防腐蝕涂層配套可按表B.0.2選用。表B.0.2混凝土和水泥砂漿表面防腐蝕涂層配套總厚度(μm)涂層使用年限(a)遍數遍數中橡膠涂層橡膠底1橡膠面2222333化聚乙烯底涂料1料2一222333料1料2一222333化聚乙烯含氟螢丹涂層標準《建50212的要求化聚乙烯含氟螢丹底122223乙烯螢乙烯螢丹底1乙烯螢料22232總厚度(μm)遍數遍數強中乙烯含50212的要求乙烯含1乙烯含22232聚氯乙聚氯乙料1聚氯乙料22232聚氨面涂料1聚氨2聚氨料22333料2料22333222333酸環氧22233312一22(μm)涂層使用年限(a)遍數遍數料局部