合金結構鋼鋼板和鋼帶標準（2025版）

GB/T11251-20251合金結構鋼鋼板和鋼帶1范圍本文件規定了合金結構鋼鋼板和鋼帶的訂貨內容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志和質量證明書。本文件適用于公稱厚度為3.0mm~250mm的單張熱軋鋼板（以下簡稱單軋鋼板）；公稱厚度不大于25.4mm的熱連軋鋼板及鋼帶，包括公稱寬度不小于600mm的熱連軋寬鋼帶及剪切鋼板、縱切鋼帶和公稱寬度小于600mm的熱連軋窄鋼帶及剪切鋼板（以下簡稱鋼板和鋼帶）。注：單軋鋼板、鋼板和鋼帶在本文件中統稱鋼材。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970-2016厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3077合金結構鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T34474.1-2017鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法3術語和定義GB/T709-2019界定的術語和定義適用于本文件。GB/T11251-202524訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單包括以下內容：a）本文件編號；b）產品名稱；c）牌號；d）尺寸、外形及允許偏差或厚度精度；e）交貨重量（或數量）；f）交貨狀態；g）邊緣狀態；h）表面處理方式及表面質量等級；i）加工用途（如用于沖壓，應注明）；j）特殊要求。5制造工藝5.1冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉，并進行爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。5.2交貨狀態5.2.1單軋鋼板5.2.1.1單軋鋼板以高溫回火狀態交貨。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可以退火、正火、正火加回火、淬火加回火狀態交貨。5.2.1.2單軋鋼板如能保證達到6.2.1.3的力學性能，也可采用正火軋制的方法代替正火處理。5.2.2鋼板和鋼帶鋼板和鋼帶以熱軋狀態交貨。經供需雙方協商，也可以熱處理狀態交貨，熱處理方式在合同中注明。6技術要求6.1牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3077的規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應硫含量為0.015%~0.035％或不大于0.005％的鋼材，或磷含量不大于0.015％的鋼材。6.1.2鋼材的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。6.2力學性能6.2.1單軋鋼板6.2.1.1以高溫回火狀態交貨的單軋鋼板，其表面硬度應符合GB/T3077的規定。6.2.1.2以退火狀態交貨，公稱厚度不大于100mm的單軋鋼板的力學性能應符合表1的規定，公稱厚GB/T11251-20253度大于100mm的單軋鋼板和除表1外的其他牌號的力學性能由供需雙方協商確定。6.2.1.3以正火狀態交貨的單軋鋼板，在斷后伸長率符合表1規定的情況下，抗拉強度上限允許較表1提高50MPa。表1單軋鋼板的力學性能序號牌號力學性能抗拉強度(斷后伸長率(A145Mn2600~850≥13227SiMn550~800≥18340B500~700≥20445B550~750≥18550B550~750≥16615Cr400~600≥21720Cr400~650≥20830Cr500~700≥19935Cr550~750≥181040Cr550~800≥161120CrMnSi450~700≥211225CrMnSi500~700≥201330CrMnSi550~750≥191435CrMnSi600~800≥16公稱厚度大于20mm且不大于100mm的單軋鋼板，其厚度每增加1mm，斷后伸長率允許較規定值降低0.25%（絕對值），但不應超過5%（絕對值）。6.2.1.4以正火加回火、淬火加回火狀態交貨的單軋鋼板，力學性能由供需雙方協商確定。6.2.1.5經供需雙方協商，并在合同中注明，25CrMnSi、30CrMnSi單軋鋼板按表2測定試樣淬火加回火狀態的力學性能。公稱厚度不大于30mm的單軋鋼板，其結果符合表2的規定，公稱厚度大于30mm的單軋鋼板的力學性能由供需雙方協商確定。表2試樣的力學性能牌號試樣推薦熱處理制度力學性能淬火回火抗拉強度(斷后伸長率（A)/％沖擊吸收能量（(K溫度／℃冷卻劑溫度／℃冷卻劑25CrMnSi850~890油450~550水、油980103930CrMnSi860~900油470~570水、油108010396.2.2鋼板和鋼帶6.2.2.1鋼板和鋼帶以球化退火狀態交貨時，其表面硬度應符合GB/T3077的規定。GB/T11251-202546.2.2.2經供需雙方協商，鋼板和鋼帶可進行力學性能試驗，其力學性能由供需雙方協商確定。6.3工藝性能供沖壓用公稱厚度不大于10mm的單軋鋼板應進行180°彎曲試驗，彎曲壓頭直徑D=2a（試樣厚度），試樣彎曲處的外表面不應有裂紋或分層。6.4脫碳層6.4.1單軋鋼板經供需雙方協商，并在合同中注明，對碳含量大于0.30％的單軋鋼板可檢驗其表面脫碳層深度，每面完全脫碳層（鐵素體脫碳層）深度應符合以下規定：a）公稱厚度不大于20mm的單軋鋼板，每面完全脫碳層深度不超過單軋鋼板公稱厚度的2.5%，兩面之和不超過4.0%；b）公稱厚度大于20mm的單軋鋼板，每面完全脫碳層深度不超過單軋鋼板公稱厚度的1％加0.3mm，且最深不超過2.0mm。6.4.2鋼板和鋼帶經供需雙方協商，并在合同中注明，對碳含量大于0.30％的鋼板和鋼帶可檢驗其表面脫碳層深度，每面完全脫碳層（鐵素體脫碳層）深度應符合以下規定。經供需雙方協商，也可要求其他脫碳層深度。a）公稱厚度不大于3.2mm時，每面完全脫碳層深度不大于0.08mm。b）公稱厚度大于3.2mm時，每面完全脫碳層深度不大于其實際厚度的2.5％。6.5帶狀組織6.5.1經供需雙方協商，并在合同中注明，25CrMnSi、30CrMnSi單軋鋼板可進行帶狀組織檢驗，其合格級別不應大于GB/T34474.1-2017中3級。6.5.2經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼板和鋼帶可進行帶狀組織檢驗，合格級別由供需雙方協商確定。6.6非金屬夾雜物根據需方要求，可進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別符合表3的規定。如需方有更高級別的要求，其合格級別由供需雙方協商確定。表3非金屬夾雜物合格級別A類B類C類D類細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系級≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.06.7超聲檢測公稱厚度不小于6mm的單軋鋼板應進行超聲檢測，其合格級別應符合GB/T2970-2016中II級的規定。經供需雙方協商，也可采用其他標準進行超聲檢測，具體檢測標準和合格級別在合同中注明。GB/T11251-202556.8表面質量6.8.1單軋鋼板6.8.1.1單軋鋼板表面不應有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結疤和明顯的劃痕、氧化鐵皮，單軋鋼板不應有目視可見的分層。如有上述表面缺陷，允許清理，其清理深度不應超過單軋鋼板厚度公差之半。允許存在深度和高度不超過單軋鋼板厚度公差之半的缺欠，但應保證單軋鋼板的最小厚度。6.8.1.2經供需雙方協商，并在合同中注明，單軋鋼板可采用酸洗、拋丸或其他表面處理方式交貨。6.8.1.3單軋鋼板以切邊狀態交貨，按其他邊緣狀態交貨時應在合同中注明。6.8.2鋼板和鋼帶6.8.2.1鋼板和鋼帶表面不應有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結疤和明顯的劃痕、氧化鐵皮，鋼板和鋼帶不應有目視可見的分層。如有上述表面缺陷，允許清理，其清理深度不應超過鋼板和鋼帶厚度公差之半。允許存在深度和高度不超過鋼板和鋼帶厚度公差之半的缺欠，但應保證鋼板和鋼帶的最小厚度。6.8.2.2對于連續生產的鋼帶，允許其帶有局部表面缺欠交貨，但有缺欠部分的長度不應超過每卷鋼帶總長度的6％。6.8.2.3不切邊鋼帶邊緣不應有缺口和邊部裂紋，允許存在實際深度不超過寬度公差之半的其他邊部缺欠，且應保證鋼帶最小寬度。切邊鋼帶邊緣允許存在尺寸不大于0.50mm的毛刺。6.8.2.4鋼板和鋼帶以不切邊狀態交貨，按其他邊緣狀態交貨時應在合同中注明。6.8.2.5鋼板和鋼帶各級別表面質量特征應符合表4的規定。需方要求按酸洗表面或較高級表面供貨時，應在合同中注明，未注明時按普通級軋制表面供貨。表4各級別表面質量特征級別及代號適用的表面處理方式特征普通級表面FA軋制表面SR酸洗表面“SA表面允許有深度（或高度）不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度；允許有輕微的鋸齒邊、部分未切邊、欠酸洗、過酸洗、停車斑等局部缺欠較高級表面FB酸洗表面“SA表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如：輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等；表面允許有涂油后不明顯的輕微停車斑，不準許有欠酸洗、過酸洗等缺陷酸洗表面交貨的鋼板和鋼帶通常進行涂油，所涂油膜應能用堿水或通常的溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方保證自制造完成之日起3個月內表面不生銹。經供需雙方協商，酸洗表面可不涂油供貨，對于不涂油產品，可能產生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中表面易產生輕微劃傷。6.9尺寸、外形、重量6.9.1單軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709-2019的規定，其中厚度允許偏差符合A類偏差。6.9.2寬鋼帶及剪切鋼板、縱切鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2019的規定，其中厚度允許偏差符合GB/T709-2019中表4的規定。不平度由供需雙方協商，并在合同中注明。6.9.3窄鋼帶及剪切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合附錄A的規定。6.9.4經供需雙方協商，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。GB/T11251-202567試驗方法7.1鋼的化學成分分析一般按GB/T223（所有部分）、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或通用的方法進行，仲裁時由供需雙方協商確定。7.2鋼材的檢驗項目及試驗方法應符合表5的規定。表5檢驗項目、取樣數量、取樣部位和方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣部位和方法試驗方法1化學成分1個／爐GB/T200667.12拉伸1個／批GB/T2975，橫向GB/T228.13沖擊2個／批GB/T2975，縱向GB/T2294硬度1個／批寬度四分之一處GB/T231.15彎曲1個／批任一張（卷）鋼材，橫向GB/T2326脫碳層1個／批GB/T224GB/T2247帶狀組織1個／批厚度四分之一處GB/T34474.1-20178非金屬夾雜物1個／爐任一張（卷）鋼材GB/T10561-2023中的A法9超聲檢測逐張-GB/T2970-201610表面質量逐張-目視及測量11尺寸、外形逐張-符合精度要求的量具測量8檢驗規則8.1檢查和驗收鋼材由供方進行出廠的檢查和驗收。8.2組批規則鋼材應按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一公稱厚度、同一軋制制度、同一熱處理爐次（連續式爐為同一熱處理制度）的鋼材組成。每批重量不大于60t，但卷重大于30t的鋼材可按2個軋制卷組成一批。8.3取樣數量、取樣部位和方法鋼材的取樣數量、取樣部位和方法應符合表5的規定。8.4復驗與判定規則鋼材的復驗與判定規則應符合GB/T17505的規定。8.5數值修約鋼材的各項檢驗測量值應采用修約值比較法進行修約，修約規則應符合GB/T8170的規定。9包裝、標志和質量證明書鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定。GB/T11251-20257附錄A（規范性）窄鋼帶及剪切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差A.1厚度及允許偏差A.1.1窄鋼帶及剪切鋼板厚度及允許偏差應符合表A.1的規定。表A.1窄鋼帶及剪切鋼板厚度及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差普通厚度精度（PT.A）較高厚度精度（PT.B）公稱寬度公稱寬度≤350>350≤350>350≤1.5±0.12±0.14±0.10±0.11>1.5～2.0±0.14±0.16±0.12±0.13>2.0～2.5±0.16±0.16±0.14±0.14>2.5～3.0±0.16±0.18±0.14±0.15>3.0～4.0±0.18±0.21±0.16±0.17>4.0～5.0±0.19±0.23±0.17±0.19>5.0～6.0±0.20±0.25±0.18±0.21>6.0～8.0±0.22±0.29±0.20±0.23>8.0～10.0±0.25±0.33±0.22±0.26>10.0～12.0±0.30±0.35±0.25±0.28a需方要求按較高厚度精度供貨時，應在合同中注明。A.1.2根據需方要求，可在表A.1規定的公差范圍內適當調整窄鋼帶及剪切鋼板的上下偏差。A.1.3根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表A.1規定尺寸以外的窄鋼帶及剪切鋼板。A.2寬度及允許偏差A.2.1窄鋼帶及剪切鋼板寬度及允許偏差應符合表A.2的規定。表A.2窄鋼帶及剪切鋼板寬度及允許偏差單位為毫米公稱寬度寬度允許偏差不切邊（EM）切邊（EC）≤200+2.50-1.00±1.0>200～300+3.00-1.00±1.0GB/T11251-20258表A.2窄鋼帶及剪切鋼板寬度及允許偏差（續）單位為毫米公稱寬度寬度允許偏差不切邊（EM）切邊（EC）>3