T-ZZB 3233-2023 全浸沒式高電壓電極蒸汽鍋爐

CCSJ98T/ZZB3233—2023全浸沒式高電壓電極蒸汽鍋爐Highvoltageimmersedelectrodesteamboiler2023-10-10發布2023-11-01實施浙江省質量協會發布IT/ZZB3233—2023 12規范性引用文件 3術語和定義 24型號和基本參數 25基本要求 46技術要求 47檢驗和試驗方法 68檢驗規則 89油漆、包裝、標志和隨機文件 9 10T/ZZB3233—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協會歸口。本文件主要起草單位：浙江上能鍋爐有限公司。本文件參與起草單位：紹興市特種設備檢測院、中國計量大學、寧波中盛產品檢測有限公司。本文件主要起草人：陳怡超、戴葉青、曹建江、李春明、盧自強、張光學、黃偉勇、何亮、符海忠、劉茂省、陳電方、徐孝明、鄭小騰、余翔、杜錫勇、凌忠錢、李允超、袁定琨、顧海林、俞欣林。本文件評審專家組長：王慧忠。T/ZZB3233—20231全浸沒式高電壓電極蒸汽鍋爐本文件規定了全浸沒式高電壓電極蒸汽鍋爐的術語和定義、型號和基本參數、基本要求、技術要求、檢驗和試驗方法、檢驗規則、油漆、包裝、標志和隨機文件、質量承諾等。本文件適用于直接將電壓等級為6.3kV、10kV、13.8kV、20kV、35kV的交流高電壓作為工作電壓，純水中增加磷酸鈉、氫氧化鈉或硫酸鈉作為電解質溶液進行導電，制取額定壓力不大于2.5MPa（表壓，下同）蒸汽的全浸沒式高電壓電極蒸汽鍋爐（以下簡稱“電極鍋爐”）。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優質碳素結構鋼GB/T1576工業鍋爐水質GB/T1921工業蒸汽鍋爐參數系列GB/T1958產品幾何技術規范（GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB/T3785電聲學聲級計GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T7344交流伺服電動機通用技術條件GB/T10180工業鍋爐熱工性能試驗規程GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T16508.2-2022鍋殼鍋爐第2部分：材料GB/T16508.3-2022鍋殼鍋爐第3部分：設計與強度計算GB/T16508.4-2022鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗與驗收GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求GB/T50065-2011交流電氣裝置的接地設計規范GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設計規范NB/T10936電加熱鍋爐技術條件NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47034工業鍋爐技術條件NB/T47051工業鍋爐控制裝置技術條件NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術條件JB/T8662鑲嵌式控制屏及模擬屏技術條件DL/T776火力發電廠絕熱材料TSG11鍋爐安全技術規程T/ZZB3233—20232TSGZF001安全閥安全技術監察規程3術語和定義GB/T2900.48和NB/T10936界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1高電壓highvoltage電壓等級為：6.3kV、10kV、13.8k3.2電極electrode在交流高電壓作用下將電能轉換成熱能的元件，電極由相電極與零位電極兩種電極組成。3.3升降機構actuator實現隔離盾上下升降的傳動機構。3.4噴射管jetpipe將電極鍋爐進水導向噴入相電極與零位電極之間加熱區域的部件。4型號和基本參數4.1型號電極鍋爐的產品型號由產品代號及額定蒸發量、額定蒸汽壓力、電壓等級三部分組成，各部分之間用短橫線相連。具體表示方法如下：4.1.1第一部分表示鍋爐產品代號及蒸發量，全浸沒式電極蒸汽鍋爐由產品代號“LDJ”表示。鍋爐蒸發量一般由1～2位數的阿拉伯數字表示，單位為t/h；4.1.2第二部分表示鍋爐額定蒸汽壓力，一般由1～2位小數的阿拉伯數字表示，單位為MPa；4.1.3第三部分表示鍋爐電壓等級，一般由1～2位小數的阿拉伯數字表示，單位為kV。額定蒸汽壓力：單位：MPa額定蒸發量：單位：t/h鍋爐代號：LDJ示例2:LDJ20-1.6-20表示20t/h全浸沒電極蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力1.6MPa，電源電T/ZZB3233—202334.2基本參數4.2.1額定蒸發量表1電極鍋爐額定參數系列2345684.2.2鍋爐額定蒸汽壓力應不大于2.5MPa。4.2.3電源電壓等級分為6.3kV、10kV、13.8kV、20kV4.2.4電極耐壓性能符合GB/T16927.1-2011的規定，見表2。表2電極鍋爐電極耐壓性能4.2.5隔離盾、噴射口耐壓性能電極鍋爐隔離盾、噴射口耐壓性能符合GB/T16927.1-2011的規定，如表3所示。表3電極鍋爐隔離盾、噴射口耐壓性能T/ZZB3233—20234表3（續）5基本要求5.1設計5.1.1應采用三維設計軟件對電極鍋爐結構及系統管路布置進行設計優化。5.1.2電氣控制系統設計應采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏，或分散、集中控制系統（DCS）。5.2材料及部件5.2.1電極鍋爐所用電極、隔離盾和噴射管應由具有高壓配電檢測資質的第三方檢測單位檢測并出具質量檢測證明。5.2.2電極鍋爐承（受）壓組件金屬材料、焊接材料、主要零部件應進行入廠檢驗合格后方能入庫；電極鍋爐材料代用符合應GB/T16508.2-2022中材料代用的要求。5.3工藝及裝備5.3.1應采用激光切割機、等離子切割機等自動化設備進行材料切割和下料。5.3.2筒體、高壓電極管座、執行機構管座等材料組對和焊接時應采用裝配工裝，采用管板自動焊機、焊接機器人等自動化生產設備進行焊接。5.3.3焊縫應按照GB/T16508.4-2022進行無損檢測。5.3.4制造工藝應符合GB/T16508.4-2022的規定。5.3.5焊接工藝評定應符合NB/T47014的規定。5.3.6電極鍋爐應進行焊接質量、裝配尺寸的在線檢驗。5.4檢驗檢測5.4.1應配備超聲波測厚儀、無損檢測設備、紅外線水平儀、數字式激光測距儀、焊縫檢驗尺、理化試驗設備、電動試壓泵等檢驗配套設備并具備檢測能力。5.4.2應配備耐壓試驗儀設備，并具備電極耐壓測試檢驗能力。5.4.3應配備接地電阻儀設備，并具備鍋爐接地保護測試檢驗能力。6技術要求6.1設計要求6.1.1電極鍋爐結構、強度設計應符合GB/T16508.3-2022的規定，6.1.2電極鍋爐結構應采用全浸沒結構，電極全浸沒，通過升降裝置升降隔離盾來調節功率，升降裝置采用剛性螺桿傳動結構。6.1.3電極鍋爐應合理布置高壓電極元件，采用三個電極、六個電極、九個電極3種布置方法（圖1每個電極間的中心距應不小于250mm。T/ZZB3233—20235圖1電極鍋爐電極布置圖6.1.4電極鍋爐高壓帶電部分與非帶電金屬部分之間的距離應不發生漏電，符合GB50060-2008的規定，并有良好的絕緣性能，且便于裝拆、檢查、清理。6.1.5電極不應有裂紋、氣孔等影響氣密性的缺陷。6.2裝配要求6.2.1電極鍋爐上封頭升降機連接管法蘭和高壓電極管法蘭平面傾斜度不大于1mm；其余各法蘭平面傾斜度不大于2mm；法蘭螺栓孔在螺栓圓上的偏移符合表4的要求；法蘭高度的偏差不大于±2mm。6.2.2電極鍋爐上封頭升降機連接管法蘭面至底部支撐板之間的總高度偏差不大于±10mm。表4法蘭螺栓孔中心偏移>100，≤200>2006.2.3零位電極筒與支撐板的安裝高度偏差不大于±10mm。6.2.4筒體每米長度內的直線度應不大于1.5mm。6.3安全要求6.3.1電極鍋爐應至少設置2個安全閥，選用的安全閥應符合TSGZF0001的規定，安全閥流道直徑和總排放量的確定應符合TSG11的規定。6.3.2電極鍋爐安全閥整定壓力按照表5的規定進行調整或者校準：表5電極鍋爐安全閥整定壓力6.3.3電極鍋爐壓力表選用及安裝應符合TSG11的規定。電極鍋爐至少應安裝1只壓力傳感器。6.3.4電極鍋爐側循環系統應安裝水流開關。6.3.5電極鍋爐本體安全保護應具備電極鍋爐高/低液位保護、電極鍋爐超壓保護、功率限制保護和可靠接地保護。6.3.6電極鍋爐高壓電安全保護應具備漏電保護、短路保護、過流保護、過電壓保護和三相電平衡保護。6.3.7電極鍋爐控制電路發生故障時應具有安全中斷功能。6.3.8電極鍋爐本體接地電阻應近似在4Ω,電極鍋爐本體與高壓開關柜連線接地電阻應小于1Ω。6.3.9電極鍋爐設置閉鎖系統保護，進入電極鍋爐高壓籠罩前，應有斷電功能。T/ZZB3233—202366.4水質要求電極鍋爐補水水質應符合GB/T1576的規定，其中電導率不大于5μS/cm（25。C），懸浮物不大于5mg/L。6.5水壓試驗要求6.5.1電極鍋爐出廠之前應進行水壓試驗。電極鍋爐本體工作壓力小于0.8MPa時，水壓試驗壓力應取1.5倍鍋筒（殼）工作壓力，但不小于0.2MPa。電極鍋爐本體工作壓力0.8~1.6MPa時，水壓試驗壓力應取鍋筒（殼）工作壓力加0.4MPa。電極鍋爐本體工作壓力大于1.6MPa時，水壓試驗壓力應取1.25倍鍋筒（殼）工作壓力。整體水壓試驗保壓時間為20min。6.5.2水壓試驗合格要求在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后，沒有發現明顯殘余變形。6.6絕緣耐壓試驗要求6.6.1電極出廠前應進行絕緣耐壓測試。6.6.2絕緣電阻試驗：10.0kV及以下中高壓部分用2500V兆歐表測量機組帶電部位對非帶電部位的絕緣電阻，交接試驗標準：不低于800MΩ。6.6.3交接耐壓試驗：在電極鍋爐高壓帶電部位與非帶電部位及帶電部位不同相之間施加42kV試驗電壓，歷時1min，要求應無閃絡、擊穿。6.7性能要求6.7.1電極鍋爐的熱效率不小于99.4%。6.7.2功率調節范圍：5%～100%，在該范圍內可以無級快速調節。6.7.3在額定工況情況下，外表面溫度不超過50℃。6.7.4噪聲應不大于60dB(A)。6.8外觀要求電極鍋爐內、外表面應潔凈，油漆應光潔，無褶皺和剝落。7檢驗和試驗方法7.1設計檢驗7.1.1電極鍋爐的設計文件應當經過國家市場監管總局核準的設計文件鑒定機構鑒定合格。7.1.2電極鍋爐結構設計和電極元件布置應符合本文件的規定。7.2裝配檢驗7.2.1平面傾斜度將工件平放于平臺上，用數顯水平儀配合塞尺或平板配合卷尺測量，以全部測量值中最大值作為試驗結果。T/ZZB3233—202377.2.2螺栓孔偏移將工件平放于平臺上，以Y軸為基線，用紅外線水平儀配合游標卡尺和定位板測量，每片法蘭至少測量三點，以全部測量值與標準值的最大偏差作為試驗結果。7.2.3高度偏差將工件平放于平臺上，用平板配合數字式激光測距儀或最小分度尺1mm的卷尺測量，以全部測量值與標準值之間最大偏差作為試驗結果。7.2.4直線度偏差用等高塊配合粉線或1mm的鋼直尺配合塞規測量，最大偏差作為試驗結果。7.3安全檢驗7.3.1審查安全閥、儀表產品合格證是否符合本文件要求。7.3.2安全保護動作應按JB/T10393中規定的方法進行。7.3.3接地電阻應按GB/T50065中規定的方法進行。7.4水質檢驗應按GB/T1576中規定的方法進行。7.5水壓試驗應按GB/T16508.4-2022中5.6.4的規定的方法進行。7.6電極絕緣耐壓試驗應按GB/T16927.1-2011中6.3、7.3規定的方法進行。7.7性能試驗7.7.1熱效率應按GB/T10180中規定的方法進行。7.7.2功率調節應按GB/T10180中規定的方法進行。7.7.3保溫測定應按GB/T10180中規定的方法進行。7.7.4噪音測定應采用GB/T3785中規定的聲級計，以及精確度相當的其他測試儀器。7.8外觀質量目測檢驗電極鍋爐內、外表面無焊渣雜物殘留，外包裝油漆應光潔，無褶皺和剝落。T/ZZB3233—202388檢驗規則8.1檢驗分類電極鍋爐的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。表6產品出廠和型式檢驗項目1-√2√3√表格6（續）4-√5-6-7√8-9---8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目出廠檢驗項目見表6。8.2.2抽樣方法每臺電極鍋爐出廠前均應經質量檢驗部門按出廠檢驗項目進行檢驗；審查要求項目，以提供文件、圖紙、合格證書等驗證。8.2.3判定規則出廠檢驗項目均符合本文件要求時，判定為出廠檢驗合格，若有任一項目不合格時，則判定為出廠檢驗不合格。8.3型式試驗8.3.1檢驗項目型式試驗項目見表6。8.3.2檢驗周期T/ZZB3233—20239有下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b）正式生產后，產品的設計、工藝、結構或使用的材料有較大改變，可能影響產品性能時；c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)監督機構提出進行型式檢驗要求時。8.3.3抽樣方法在出廠檢驗合格產品中抽取，數量一臺或按檢驗要求。8.3.4判定規則型式試驗項目均符合本文件要求時，判定為型式檢驗合格。若有任一項目不合格時，則判定為型式試驗不合格。9油漆、包裝、標志和隨機文件9.1油漆和包裝要求9.1.1油漆和包裝符合NB/T47055的規定。9.1.2外表應有明顯的吊裝位置標識。9.1.3外露的不涂漆加工面應采取防銹處理，螺紋接頭用螺塞堵住，法蘭孔用墊板封蓋。9.1.4整體包裝符合GB/T13384的規定。包裝完成后應按GB/T191、GB/T6388規定刷寫包裝儲運、發貨等標志。9.2標志要求9.2.1受壓元件和主要承受載荷的非受壓元件（支吊耳、拉撐件）用材料標記應可追溯。在制造過程中，如原標記被裁剪或材料分成幾塊時，應規定標記的表達方式，并在材料分割前完成標記的移植。9.2.2受壓元件焊縫、受壓元件與主要承受