沙子水泥基地施工方案

沙子水泥基地施工方案一、施工準備1.1材料要求水泥：采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，并對其強度、安定性等指標進行抽樣復試，合格后方可使用。砂：選用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%，使用前需過8mm孔徑篩子。砂的顆粒級配應良好，不得含有草根、樹葉等有機雜質及垃圾。水：采用自來水或不含有害物質的潔凈水，pH值應在6-8之間，硫酸鹽含量（以SO?2?計）不得超過270mg/L。1.2主要機具設備機械設備：強制式混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板振搗器、插入式振搗器、6-10t壓路機、手推車、灑水車等。手動工具：木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子、2m靠尺、楔形塞尺、鋼尺等。1.3作業(yè)條件施工前已完成場地平整，清除基底上的浮土、積水及雜物，對基底進行釬探，釬探點間距1.5-2m，深度不小于1.5m，檢查有無孔洞、墓穴等異常地質情況，并辦理隱檢手續(xù)。地下水位高于基底時，應設置排水明溝或井點降水，確保施工期間基坑（槽）內無積水。四周墻上已彈設+50cm水平標高控制線，并用紅漆標注清晰，在基底上設置標高樁，間距2m×2m，用于控制墊層厚度。穿過基地的管線已安裝完畢，管洞用豆石混凝土堵塞密實，立管根部用防水砂漿抹成圓弧狀。門框已安裝固定，并在門框內側粘貼5cm寬的泡沫塑料條保護，防止手推車碰撞損壞。屋面防水層已施工完畢或已采取防雨措施，避免雨水浸泡基底。二、操作工藝2.1工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→振搗或碾壓→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2.2基層處理用鋼絲刷和鏨子清除基底上的灰漿皮、灰渣層及油污，對凸出部分進行剔鑿，使其表面平整。用10%的火堿水溶液涂刷基底表面，去除油污，24h后用清水沖洗干凈，晾干后備用。對基底進行灑水濕潤，使基層表面保持濕潤但無積水，灑水次數(shù)不少于2次，間隔時間30min。2.3找標高、彈線根據(jù)墻上的+50cm水平標高控制線，向下量測基地面層標高，在四周墻上彈設面層標高線，誤差控制在±5mm以內。有坡度要求的部位（如地漏周圍），應按設計坡度（一般為1%-2%）計算坡度值，在地面上彈設坡度線，并用坡度尺檢查坡度是否符合要求。2.4抹灰餅和標筋灰餅制作：采用1:2水泥砂漿，做成5cm×5cm的正方形灰餅，灰餅上表面與面層標高一致，間距雙向1.5-2m。在門口、墻角等特殊部位應增設灰餅。標筋制作：當基地面積較大時，在灰餅之間用1:2水泥砂漿抹出寬5cm、高與灰餅齊平的標筋，標筋間距不大于2m，用木刮杠刮平，待標筋有一定強度后（一般24h）方可進行下道工序。2.5攪拌砂漿水泥砂漿配合比為水泥:砂=1:2（體積比），應通過試驗確定最佳用水量，攪拌時間不少于2min，確保砂漿拌合均勻，顏色一致，稠度控制在35mm±5mm。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，嚴禁先加水后加水泥和砂。攪拌好的砂漿應在2h內使用完畢，當氣溫超過30℃時，應在1.5h內使用完畢。2.6刷水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿前，用噴壺將基底表面均勻灑水濕潤，然后涂刷水泥漿結合層，水泥漿水灰比為0.4-0.5，涂刷面積應與鋪砂漿面積相匹配，隨刷隨鋪，不得涂刷面積過大導致水泥漿干燥。水泥漿應涂刷均勻，不得漏刷，對于光滑的混凝土基底，可在水泥漿中摻入10%的建筑膠，增強粘結力。2.7鋪水泥砂漿鋪設順序：從房間內退著往外鋪設，先鋪標筋之間的砂漿，用鐵鍬將砂漿鋪均勻，厚度略高于灰餅和標筋3-5mm。振搗或碾壓：對于厚度小于200mm的墊層，采用平板振搗器振搗，振搗器移動間距不大于作用半徑的1.5倍，振搗時間30-60s，直至表面泛漿；對于大面積基地，采用壓路機碾壓，碾壓速度2-3km/h，輪距搭接不小于50cm，碾壓遍數(shù)不少于4遍，邊緣和轉角處用蛙式打夯機補夯密實。對于管道密集部位，采用人工插搗，用鐵釬將砂漿振搗密實，確保無空鼓、蜂窩。2.8木抹子搓平用木刮杠沿灰餅和標筋將砂漿刮平，刮杠移動時應保持水平，不得上下起伏。刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，搓動幅度10-15cm，使砂漿表面平整、密實，并用2m靠尺檢查平整度，誤差控制在4mm以內。2.9壓光第一遍壓光：在木抹子搓平后，當砂漿開始初凝（人踩上去有腳印但不下陷）時，用鐵抹子進行第一遍壓光，將表面的凹坑、砂眼填補平整，壓光方向應與木抹子搓平方向垂直。第二遍壓光：在砂漿初凝后（人踩上去有輕微腳印），用鐵抹子進行第二遍壓光，重點壓實邊角和管根部位，做到不漏壓、表面光滑，對于分格縫，用劈縫溜子將縫內砂漿壓實、壓光，縫寬20mm，深度10mm。第三遍壓光：在砂漿終凝前（人踩上去無腳印，鐵抹子抹上去無抹紋），用鐵抹子進行第三遍壓光，將第二遍壓光時留下的抹紋壓平、壓實，使表面達到鏡面效果，壓光時間控制在水泥初凝后4-6h。2.10養(yǎng)護壓光完成24h后，在表面覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接寬度不小于10cm，并用重物壓住，防止風吹起，然后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間嚴禁上人行走或堆放材料，當抗壓強度達到5MPa時方可上人，達到設計強度的70%后方可進行后續(xù)施工。三、質量標準3.1保證項目水泥、砂的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場時應提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格后方可使用。砂漿配合比應符合設計要求，計量偏差水泥±2%，砂±3%，水±1%，攪拌時間不少于2min?；孛鎸优c基層的結合必須牢固，無空鼓、裂縫，用小錘輕擊檢查，空鼓面積不得大于400cm2，且每間房間空鼓處不超過2處。3.2基本項目表面質量：表面應潔凈、平整、無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，分格縫清晰、順直，縫內光滑。坡度：有坡度要求的部位，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密平順，用坡度尺檢查，坡度誤差不超過±0.5%。踢腳板：高度一致（150mm），出墻厚度均勻（10mm），與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且每間房間不超過2處。3.3允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查標高±10用水準儀檢查分格縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線踢腳板上口平直4拉5m線，不足5m拉通線四、成品保護4.1施工過程中保護對已彈設的標高控制線和軸線樁應妥善保護，不得碰撞移位，每天施工前進行復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。運輸砂漿時，手推車不得碰撞門框和墻角，車腳應用橡膠皮包裹，避免損壞成品。振搗或碾壓時，不得碰撞管線和預埋件，防止其移位或損壞。4.2施工后保護養(yǎng)護期間在門口設置“禁止通行”警示牌，嚴禁非施工人員進入，必要時安排專人看守。在已完工的地面上進行油漆、電氣等作業(yè)時，應在地面上鋪設塑料布或木板，防止油漆、焊渣污染地面。后續(xù)施工時，不得在地面上拌合砂漿或堆放重物，如確需堆放，應在地面上鋪設10cm厚的木板，并分散堆放，避免集中荷載。五、應注意的質量問題5.1空鼓、裂縫原因分析：基層清理不干凈，有油污或浮土；水泥漿結合層涂刷不均勻或漏刷；砂漿水灰比過大，收縮率大；壓光時間過早或過晚。預防措施：基層清理應徹底，并用清水沖洗干凈；水泥漿結合層應隨刷隨鋪砂漿；嚴格控制砂漿水灰比，攪拌均勻；掌握好壓光時間，做到“三遍壓光”。處理方法：對于空鼓面積較小的部位，可采用鉆孔注漿法修補；對于空鼓面積較大或有裂縫的部位，應將空鼓部分鑿除，清理干凈后重新鋪設砂漿。5.2起砂、脫皮原因分析：水泥標號不夠或過期；砂含泥量過大；壓光時撒干水泥面；養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足。預防措施：選用42.5級以上水泥，進場時檢查出廠日期；砂應過篩，含泥量控制在3%以內；壓光時嚴禁撒干水泥面，如表面泌水，可撒少量1:1的水泥砂拌合料；加強養(yǎng)護，保持表面濕潤7d以上。處理方法：對于輕微起砂的部位，可涂刷1:0.5的水泥漿罩面；對于嚴重起砂、脫皮的部位，應鏟除表面層，重新鋪設砂漿。5.3表面不平整原因分析：灰餅和標筋設置間距過大；鋪砂漿時未按標筋刮平；木抹子搓平不認真。預防措施：灰餅和標筋間距控制在1.5-2m；鋪砂漿時用木刮杠沿標筋刮平，確保厚度一致；木抹子搓平后用2m靠尺檢查，及時調整。處理方法：對于表面平整度超差的部位，高處鑿除，低處用1:2水泥砂漿修補，修補后重新壓光。5.4倒泛水原因分析：坡度線彈設不準確；鋪砂漿時未按坡度線操作。預防措施：施工前認真計算坡度值，精確彈設坡度線；鋪砂漿時用坡度尺隨時檢查坡度，確保符合設計要求。處理方法：對于倒泛水的部位，應將砂漿鏟除，重新按坡度要求鋪設。六、安全文明施工6.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，嚴禁酒后上崗。機械設備操作人員應持證上崗，熟悉設備性能和操作規(guī)程，開機前檢查設備各部件是否正常，運轉時不得進行維修保養(yǎng)。施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定，配電箱應設置漏電保護器，電纜線應架空或穿管保護，不得拖地浸泡?；樱ú郏┲苓厬O置1.2m高的防護欄桿，欄桿上刷紅白相間的警示漆，夜間設置警示燈。6.2文明施工材料應分類堆放，水泥、砂應設置防雨棚，并有明顯的標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期