危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估細則

11《淘汰落后危險化學品安全；科技〔2016〕137）；《淘汰落后安全技術裝備目錄2生產裝置和儲存設施外部安全防護（GB/T37243-2019）要求開展外部安全防護距離評估核化學品生產裝置和儲存設施風險基（GB36894-2018）確定的個人風《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》學品重大危險源監督管理暫3規設計的在役化工裝置應進行安全《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動87）4《建設項目安全設施“三同36）；《危險化學品建設項目安全監督管45）5有爆炸危險性化學品的生產裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委6精細化工裝置工藝應按規定開展反《關于加強精細化工反應安7氧化工藝的精細化工生產裝置應進行有關產品生產工藝全流程的反應《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》（安委8應為裝置制定操作規程并明確工藝《關于加強化工過程安全管9《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-常停車和緊急停車的操作步驟與安《關于加強化工過程安全管每年要對操作規程的適應性和有效《關于加強化工過程安全管監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源的生產裝置每3年運用HAZOP分析方法進行一次安全風險HAZOP《關于加強化工過程安全管5變更管理檔案。對重大工藝技術變（包括安全報警和聯鎖整定值的改等公用工程方面的改變可能導致重《關于加強化工過程安全管提升危險化學品領域本質安監總管三〔2012〕87）21術監察規程》2016D0001-2全技術監察規程》（TSG21-2016（GB/T53全技術監察規程》（TSG21-4使用單位應對壓力容器開展定期自行檢1l次年度檢查，并出具檢全技術監察規程》（TSG21-5全技術監察規程》（TSG21-6全技術監察規程》（TSG21-7非金屬壓力容器的安全狀況等級為314全技術監察規程》（TSG21-l58全技術監察規程》2016接儲罐維護檢修規程》（9全技術監察規程》（TSG21-2017；監察規程工業管道》（（TSGD0001-規則—工業管道》（TSGD7005-驗）（TSGD0001-規則—工業管道》（TSGD7005-最近一次全面檢驗所發現的管道超標缺（TSGD0001-3規則工業管道》（TSGD7005-2017；監察規程—工業管道》（TSGD監察規程（TSG21-監察規程—工業管道》（TSGDGC1管道用支管連接管件應采用整體補強的支管連接件或三通。GC1管道應選用專《壓力管道規范-工（GB/T特性、操作條件相適應。《無縫鋼管》（GB/T8163-2008）監察規程—工業管道》（中的碳鋼管和對焊管件不得用于GC1管銹鋼（如S30408、S31608）在非固溶狀《壓力管道規范工（GB/T規程—工業管道》（TSGD0001-鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜在425℃以《壓力管道規范工（GB/T壓力管道介質腐蝕速率不得超出允許值（均勻腐蝕速率不大于0.3mm/年）。加工硫含量超過1.0%的原油操作溫度超過240℃管道應采用CrMo或奧氏體不銹鋼導則》（SH/T規則工業管道》（TSGD7005-全技術監察規程》2016接儲罐維護檢修規規則工業管道》（TSGD7005-全技術監察規程》（TSG21-5《換熱器》（GB/T全技術監察規程》（TSG21-計選材導則》（SH/T3096－2012）導則》（SH/T計選材導則》（SH/T3129－2012）導則》（SH/T安全管理的指導意見》（安監總管三5pH酸銨安全管理的通64）5（GB19041-形儲罐設計規范》1.可能因集水凍裂、集水腐蝕或聚集其他2.吸取McKee規范》（GB規范》（GB5安全管理的指導意見》（安監總管三范》（SH/T（SH/T3139-規范》（SH/T規范》（SH/T5檢查標準》（SH/T260℃）、液化烴泵（輸送介質為C1-C4化烴泵、有毒有害介質泵選型也可按SH/T3148檢查標準（SH/T3206-2.13（m2.23（m31《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（23容積＞40m3的塔和容器，其與高溫油泵的對于直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，吸取高溫油泵泄漏火災典型事故教訓；參考有關煉化企業高溫油泵安4L/min。《石油化工企業設計防火標準》（GB55《石油化工企業設計防火標準》（GB56P，參考下1.P＜4.0MPa(g)24.0≤P＜≤8.MPa()：不同類型的兩個單向閥；《煉油裝置工藝管道流程設計規范》（SH/T3122-2013）取九江柴油加氫裝置7吸取九江柴油加氫裝置8《石油化工企業設計防火標準》（GB9液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當抽出設備容積>0m3且與泵間距小于5m功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的5m。《石油化工企業設計防火標準》（GB《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導（GB/T29639-2020）《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規燃點的設備和輸送或儲存液化石油氣的設《石油化工工藝裝置布5《石油化工企業設計防火標準》（GB《石油化工企業設計防火標準》（GB《危險化學品重大危險（《光氣及光氣化產品生產安全規程》氣及光氣化產品安全生產管理指南》（安監總氟化氫儲罐（）液位不高于儲存量的氟化氫儲罐（槽）《氟化氫生產安全技術規范》（HG/T《精細化工企業工程設5頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa0.03MPa頂部最高操作壓力為0.03-0.1MPa《石油化工企業設計防火標準》（GB3%。《石油化工金屬管道布51.05《石油化工企業設計防火標準》（GB《石油化工企業設計防火標準》（GB濃度環氧乙烷設備的安全閥前需設有爆破《石油化工企業設計防火標準》（GB火炬管網泄放能力核算時，并入火炬的各裝置排放應包括以下工況：工藝裝置開工、停工，火災事故，停水、停電及蒸汽、儀表4.火炬管網的泄放能力，應保證在最大排放量時各排放點的背壓不影響各排放點的順利《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》有關煉化企業火炬系統求配置其可靠的點火系統并進行定期試點《石油化工企業設計防火標準》（GB2008（2018《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》（SH3009-基本過程控制系統BPCS、SIS、GDS（可燃氣體和有毒氣BPCS、SIS、GDSGDSBPCS、SIS、GDS41危險工藝裝置應設置基本過程控制系統（如DCS、PLC、SCADA等）《危險化學品重大危險源《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通116）；《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型2（安全儀表系統及GDS系統等）投應全部投00%投用，應有嚴格的審批程序，并應采取等效的安全措施。關鍵工藝參數檢測儀表及《危險化學品重大危險源3全儀表系統（SIS、ESD、BMS、IPS等）；SIL工藝過程（反應工藝過程危險度等級為《關于加強化工安全儀表《精細化工企業工程設計4測報警設計標準》（GB/T50493-2019）要《可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T品重大危險源企業專項檢5《過程工業領域安全儀表系統功能安全》（GB/T6《過程工業領域安全儀表系統功能安全》（GB/T76kV《危險化學品重大危險源8（GB50058列入強制性認證產品范圍的防爆電氣產《危險化學品重大危險源9《危險化學品重大危險源《關于加強化工安全儀表《危險化學品重大危險源參考有關煉化企業儀控預參考有關煉化企業儀控預參考有關煉化企業儀控預SIL《過程工業領域安全儀表系統功能安全》（GB/T自動