建筑工程土建主體部分施工方案

建筑工程土建主體部分施工方案

第一節(jié)：主體部工程總體施工方案

一、主體部分的施工順序

1、主體部分的施工順序如下：

測量放線一復(fù)核一施工縫處理一柱、墻扎筋、預(yù)留預(yù)埋一驗收一

柱、墻封模一支梁板模一梁板扎筋、預(yù)留預(yù)埋一驗收一柱、墻、梁、

板混凝土澆筑一養(yǎng)護。

2、平面部分每層的施工順序：

柱鋼筋的綁扎一柱模板安裝一柱碎澆筑一碎養(yǎng)護一拆模一梁模

板的安裝一梁鋼筋的綁扎一樓面模板安裝一樓面鋼筋網(wǎng)的綁扎一樓

面梁板碎澆筑一樓地面養(yǎng)護一室內(nèi)填充墻的砌筑

三、填充砌體部分的施工順序

砌體施工：清理一放線一復(fù)核一砌墻體、墻內(nèi)埋管一豎向管道安

裝一砌豎井墻體。

第二節(jié)：鋼筋工程的施工方法與技術(shù)措施

鋼筋施工的準備、制作、綁扎

審查施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；對進

場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉(zhuǎn)

正常。

鋼筋的綁扎

墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎

時應(yīng)注意保護層厚度，搭接長度等；

梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距

應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。

一、鋼筋選材及施工質(zhì)量要求

1、鋼筋工程質(zhì)量標準

(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)

范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化

學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、

保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼筋工程施工的質(zhì)量要求

(1)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)

集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長

度不小于規(guī)定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

二、鋼筋的加工制作

1、鋼筋制作：

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料

表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)

過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,

加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

三、鋼筋制作的質(zhì)量保證措施

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，

可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎

曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋

彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓

弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

四、鋼筋的綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出

入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進

行綁扎。

（一）、底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順

序：

1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型

后拆除。

3、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層

鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅

花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在

馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

鋼筋綁扎的示意圖如下：

鋼筋焊接聯(lián)整體

鐵墊塊馬凳

鋼筋支撐圖

（二）鋼筋混凝土柱的鋼筋綁扎

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，

對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板

所成的角度不小于15。。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均

應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎

牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接

處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

4、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/aWl/6時，可不設(shè)接頭插筋;

當b/a>l/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）

內(nèi)。

（綁扎的結(jié)構(gòu)剖面圖下所示，僅供類似的施工結(jié)點參考，不同的結(jié)點

地方應(yīng)作相應(yīng)付的處理）

5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個

柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖n,

當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁

鋼筋之前，先行收分準確。

圖1柱筋定位圖

（四）、鋼筋混凝土梁與板的鋼筋制安

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑

25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱

向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋

接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可

梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)

要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控

制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖

紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度

1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間

距要有留有30nlm,以利灌筑混凝土之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

8、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次

梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。

五、鋼筋焊接與接頭施工

（一）鋼筋電弧焊施工

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

A、幫條焊

幫條焊適用于I、n鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同

直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：

1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20nlm,主筋間隙

留2-5mm0

2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)

拉出滅弧。

3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加

焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

4、當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%—15%。

5、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊

加大一倍。

B、搭接焊

搭接焊只適用于I、n、in級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對

鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則

與幫條焊工藝基本相同。

（二）鋼筋閃光對焊施工

＜一＞對焊工藝

1、連續(xù)閃光焊：

工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路,

使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金

屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連

續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以

一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完

成。

2、預(yù)熱閃光焊：

工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃

光是將鋼筋端面閃平。

4、焊后通電熱處理：

方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗

黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔

紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

〈二〉對焊操作要求

n級鋼鋼筋對焊：n級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較

寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操

作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次

閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈;

頂鍛過程，快速有力。

第三節(jié)：模板工程的施工方法與技術(shù)措施

模板工程我方采用鋼模板配合木模及膠合板配套的方案進行施

工，施工的詳細方案和技術(shù)措施如下：

(一)施工前的準備工作

(1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊

柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先

清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻

模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。

(2)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板

安裝位置。

(3)進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置

正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿

抹平層。

(4)設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切

割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證

鋼筋與模板位置的準確。

(二)、結(jié)構(gòu)的主要部位的施工方法

1、梁、板模板的施工

梁模板施工工藝流程：在下層樓板上彈出梁軸線一搭滿堂架一支

梁底模一立梁側(cè)模一接平板模板

梁模板施工方法：當梁高度大于600時需用對拉螺桿加固；次

梁安裝在主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核

各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標高。

2、樓梯采用全封閉式支設(shè)樓梯模板施工工藝。

樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，其余樓

梯全封閉，沿斜坡方向設(shè)兩道100X50木楊鎖緊踏步板，以保證梯

步準確、輪廊完整。樓梯板面模板均為18厚九層板，木楊為50X

100mm,用對拉螺桿固定。

3、梁、柱接頭模板的施工：

柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支立不

能保證碎澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，

影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)

本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，

由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁

接頭符合質(zhì)量要求。

4、樓板模板的施工

樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)

經(jīng)計算確定；鋼板模板施工前宜進行模板排板設(shè)計，施工中嚴格按模

板排板圖排板，減少模板的鋸割，利于模板的周轉(zhuǎn)使用；施工時模板

面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠

帶紙粘貼。

（二）、模板支撐

1、模板選用

柱、梁以標準型材的鋼模板為主，輔以竹膠合板及少量的木模板

相配套進行施工。異形結(jié)構(gòu)、弧形梁側(cè)模為木模，樓梯及樓梯底模板

主要為18厚覆竹膠合板。

（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板間用木條連接，沿柱的高

度方向豎向錯拼。

（2）、現(xiàn)澆板底模采用厚5mm的鋼模板，鋪設(shè)在斷面為50X80

的楊木上，間距為500。

（3）、樓梯段的模板：樓梯段模板的底模、外幫、踏步側(cè)板，反

三角木均采用木模。

（三）模板的安裝

1、柱模安裝

柱鋼模板施工采用組拼的方法：將事先組拼的鋼模板，依次對使

用的鋼模板每塊進行檢查對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊

裝就為并作臨時支撐；隨即進行第二塊模板吊裝就位，并用鋼管、扣

件等組裝附件進行組裝。根據(jù)碎構(gòu)件的成型要求，分別按要求組成L

形、一字形或其它型式，經(jīng)檢查符合要求后固定，必要時可進行焊接

固定。同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。

模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無

誤后，立即自下而上地安裝柱箍。

2、梁模板施工

梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼木結(jié)合的支

撐架子，準確調(diào)平梁底橫愣標高，鋪高梁的底模板，校正軸線位置無

誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱。安裝

鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。梁底模應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求

起拱。

（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方

木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)

置墊木，排水通暢。多層支架時，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。

（2）、梁柱接頭模板施工

梁柱接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支立不

能保證碎澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，

影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制木模板，即根據(jù)

本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭木模板，用于施工中，

由于該模板采用鋼制，因此能與組合木模板可靠地連接。能確保柱梁

接頭符合質(zhì)量要求。

3、樓板模板采用5mm厚的鋼板模板

（1）樓板模板的支撐架子采用鋼管支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)

經(jīng)計算確定；（2）鋼板板模板施工前宜進行模板配板設(shè)計，施工中嚴

格按模板排板圖配板，盡可能的減少配板模板的型號和規(guī)格，利于模

板拼裝和周轉(zhuǎn)使用；（3）拼板模板的板面應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模;

（4）拼板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可以用膠帶紙粘貼。

（六）模板的拆除

模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證硅表面及棱角不受損壞

時（大于IN/mmD方可拆除外，承重模板應(yīng)按《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支

后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則,

拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，

要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好

隔離劑，以備待用。

第四節(jié)：混凝土工程的施工方法與技術(shù)措施

一、混凝土的生產(chǎn)及運輸

1、混凝土的生產(chǎn)；

（1）我方針對本程的特點和重要性方面的考慮，對該工程的碎部分

我方采用自拌碎生產(chǎn)方式進行施工。

（2）、在施工時一定要保證施工的連續(xù)性，如果實在是不能保證施工

連續(xù)的情況下，一定要在規(guī)范允許的部位留置施工縫（碎澆注的接頭）,

在澆注時一定要確保碎的和易性及澆注振搗的施工質(zhì)量。

二、混凝土的澆筑施工

（一）、澆筑的一般要求

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及

積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時

必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3nl時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)

管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25

倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按

順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半

徑的1.5倍（一般為300?400nlm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土

面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振

動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。

并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時

間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施

工縫處理。

7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、

插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在

已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

（二）、柱混凝土澆筑

1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻

澆筑50nlm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不

應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500nlm左右。混

凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（三）、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用〃趕漿法〃

推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土

一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向

來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振

搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停

歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工

縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于L2MPa時，才允許繼

續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除

水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥

漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

(四)、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，

故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)

向上推進。

(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段

1/3范圍內(nèi)。

第五節(jié)：砌體工程的施工方案

本工程的砌體工程部分主要有：240厚的頁巖實心石專砌體。基礎(chǔ)

采用M10水泥砂漿砌磚基礎(chǔ)，主體磚砌工程采用M10混合砂漿砌磚墻。

一、材料質(zhì)量要求

1、磚：

磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合

格證明及試驗單。

2、水泥

品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；

不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：

采用細砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于

M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含

泥量不應(yīng)超過10%。

4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、摻合料

A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、

其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。

6、其他材料：

拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用

井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控

制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。

(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加

水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后

3小時和4個時內(nèi)使用完畢。

2、組砌方法

(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平

灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8nim,也不應(yīng)大于

12mm0

(2)、石專墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充

墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置通長拉結(jié)

筋。對不能同時砌筑而又必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留

斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加

設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，

間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不

應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立石專斜砌擠緊。

3、石專墻砌筑

施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必

須補齊一砌筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。

(1)、排磚搭底：一般外墻第一皮磚搭底時，橫墻應(yīng)排丁成，前后縱

墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱

(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍

磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁

或其他不明顯的部位。

(2)、選德：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；

(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的石專墻角度不要超過五

皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮

數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌

筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一德半厚及

以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中

間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平

縫均勻一致，平直通順。

(5)、砌石專：砌石專宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的

操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。

操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和

亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞

磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出石專墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁

留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，

數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在L2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度

在2?3m者每邊放4塊。預(yù)埋木石專的部位一般在洞口上下四皮磚處開

始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞

口寬度及標高符合設(shè)計要求。

(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于

240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗

洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋

鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、

位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm

時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。

(8)、填充墻墻高N4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋

混凝土圈梁。

(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

三、磚墻體砌筑的質(zhì)量標準

1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于L0.fm.k

(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。

(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心石專砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少

于80%o

3、內(nèi)外填充墻為達到防水要求，均按清水墻標準施工。

第六節(jié)：樓地面工程的施工方案

本工程樓地面的結(jié)構(gòu)部分的梁板的澆筑施工方法，前面二、三、

四節(jié)已詳盡進行了敘述，此處不在重復(fù)。因本工程的樓地面需要結(jié)過

二次裝修才能投入使用，因此本節(jié)針對地面和樓面的部的第一次裝修

施工方法逐一簡單闡述。

本工程樓地面部分的主要施工內(nèi)容有以下兩個部分：1、樓地面

的基層處理及結(jié)合層的施工；2、水泥砂漿地面的施工方法；

一、樓地面施工的基層及結(jié)合層的處理

1、基層必須堅實、清潔(無油漬、污垢、灰塵以及雜物等)。如

抹灰基層為光滑的碎表面應(yīng)予鑿毛，使基層具有粗糙的表面。做底層

前，必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤而無積水。影響面

層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈。樓地面孔洞、板縫等過度凹陷

部位應(yīng)事先用細石碎填補嚴實或用設(shè)計配合比相同的砂漿分層抹壓

找平。

2、結(jié)合層的處理

(1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，也可

在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨

做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

(2)打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉

線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積

較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

二、水泥砂漿樓地面的施工方法

（一）中間結(jié)合層和面層合二為一做法

第一步：混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，在前一道結(jié)合層做

好后，將水泥砂漿和豆石進行級配好，在攪拌機內(nèi)進均勻攪拌，合格

后到樓地面進行攤鋪。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上豆石砂漿,

比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干

后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、

腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地

面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

第二步：第二遍即為壓光。在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹

第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木

板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補

壓平。

第三步：第三遍壓光。在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微

腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些，

把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

第四步：養(yǎng)護。水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用

礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少

于7天。

第七節(jié)：腳手架工程的施工方案

一、腳手架的搭設(shè)方式

1、所有的外墻在施工時均采用雙排鋼管扣件腳手架；

2、局部的地方搭設(shè)懸挑式腳手架；特殊的部位接實際施工需要

靈活搭設(shè)。

二、腳手架的設(shè)置和使用的一般規(guī)定

腳手架的構(gòu)架設(shè)計應(yīng)充分考慮工程的使用要求、各種實施條件和

因素，并符合以下各項規(guī)定：

（一）構(gòu)架尺寸規(guī)定

雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)W2.0m。

作業(yè)層距地（樓）面高度三2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)

小于：外腳手架為750nlm,里腳手架為500nlm。鋪板邊緣與墻面的間

隙應(yīng)》300mm、與擋腳的間隙應(yīng)A100mm。當邊側(cè)腳手板不貼靠立桿

時，應(yīng)予可靠固定。

（二）連墻點設(shè)置規(guī)定

當架高三6.0m時，必須設(shè)置均勻分布的連墻點，其設(shè)置應(yīng)符合

以下規(guī)定：其他落地（或底支托）式腳手架：當架高W20nl時，不小

于40m2一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)W6m；當架高＞20m,不小于

30nl2一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)W4m。

腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6mo

當設(shè)計位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時，應(yīng)采取其它可行的剛性

拉結(jié)措施予以彌補。

（三）整體性拉結(jié)桿件搭設(shè)方法

腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的要求，按以下規(guī)定

設(shè)置剪刀撐或其它相應(yīng)作用的整體性拉結(jié)桿性。

(1)周邊交圈設(shè)置的單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，

當架高為6~25nl時，應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間按5nl的中心距并自

下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當架高＞25m時，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。

(2)周邊交圈設(shè)置的碗扣式鋼管腳手架，當架高為9~25nl時，應(yīng)按

不小于其外側(cè)面框格總數(shù)的1/5設(shè)置斜桿；當架高＞25m時，按不小

于外側(cè)面框格總數(shù)的1/3設(shè)置斜桿。

(3)門式鋼管腳手架的兩個側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當架高W45nl

時，水平框架允許間隔一層設(shè)置；當架高＞45m時，每層均滿設(shè)水平

框架。止匕外，架高220nl時，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強桿，

并與相應(yīng)的連墻件層同高。

(4)“一”字形單雙排腳手架按上述相應(yīng)要求增加50%的設(shè)置量。

(5)滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)

桿件。

(6)剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在450?600之間，水平投影寬

度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架

桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰之間桿段的長細比不得大于60o

(7)在腳手架立桿底端之上100~300nlm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地

桿，并與立桿連接牢固。

(四)桿件連接的搭設(shè)方法

腳手架的桿件連接構(gòu)造符合以下規(guī)定：多立桿式腳手架左右相鄰

立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。搭接

桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)20.8m；木、竹腳手架應(yīng)不小于

搭接桿段平均直徑的8倍和1.2m。搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不少于2道，

且結(jié)扎點間距應(yīng)AO.6m。桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m。

（五）安全防（圍）護

腳手架必須按以下規(guī)定設(shè)置安全防護措施，以確保架上作業(yè)和作

業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的安全：作業(yè)層距地（樓）面高度與2.5m時，在其外

側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度21.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空

高度應(yīng)WO.5m。臨街腳手架，架高225nl的外腳手架以及在腳手架高

空落物影響范圍內(nèi)同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)

規(guī)需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護

措施。架高9?25nl的外腳手架，除執(zhí)行（1）規(guī)定外，可視需要加設(shè)

安全立網(wǎng)維護。挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側(cè)面應(yīng)按防護需要

采用立網(wǎng)圍護或執(zhí)行（2）的規(guī)定。

遇有下列情況時，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：1、架高29m、未

作外側(cè)面封閉、半封閉或立網(wǎng)封護的腳手架，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置首層

安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：2、首層網(wǎng)應(yīng)距地面4nl設(shè)置，懸出寬

度應(yīng)23.0m。3、層間網(wǎng)自首網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度應(yīng)23.0m。

外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網(wǎng)圍護的吊籃、架設(shè)高度46nl的挑

腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應(yīng)于其下4?6nl起設(shè)置兩道

相隔3.0m的隨層安全網(wǎng)，其距外墻面的支架寬度應(yīng)23.0mo

上下腳手架的梯道、坡道、棧橋、斜梯、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、

欄桿或其它安全防（圍）護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下

的安全。

采用定型的腳手架產(chǎn)品時，其安全防護配件的配備和設(shè)置應(yīng)符合

以上要求；當無相應(yīng)安全防護配件時，應(yīng)按上述要求增配和設(shè)置。

（六）搭設(shè)高度限制和卸載規(guī)定

腳手架的搭設(shè)高度一般不應(yīng)超過表5-1的限值。當需要搭設(shè)超過

表5T規(guī)定設(shè)度的腳手架時，可采取下述方式及其相應(yīng)的規(guī)定解決:

腳手架搭設(shè)高度的限值

序次類別型式高度限值備注

單排20架高230m時，

1扣件式鋼管腳手架

雙排50立桿縱距》1.5m

1、在架高20m以下采用雙立桿和在架高30m以上采用部分卸載措施。2、架高50m以上

采用分段全部卸載措施。3、采用挑、掛、吊型式或附墻升降腳手架。

（七）腳手架的計算規(guī)定：

建筑施工腳手架,凡有以下情況之一者,必須進行計算或進行1：

1實架段的荷載試驗，驗算或檢驗合格后，方可進行搭設(shè)和使用：

（1）架高三20m,且相應(yīng)腳手架安全技術(shù)規(guī)范沒有給出不必計算的構(gòu)

架尺寸規(guī)定；

（2）實際使用的施工荷載值和作業(yè)層數(shù)大于以下規(guī)定：

結(jié)構(gòu)腳手架施工荷載的標準值取3KN/m2,允許不超過2層同時作業(yè)；

裝修腳手架施工荷載的標準值取2KN/m2,允許不超過3層同時作業(yè)；

⑶全部或局部腳手架的形式、尺寸、荷載或受力狀態(tài)有顯著變化；

（4）作支撐和承重用途的腳手架；

（5）吊籃、懸吊腳手架、挑腳手架和掛腳手架；

（6）特種腳手架；

(7)尚未制訂規(guī)范的新型腳手架；

(8)其它無可靠安全依據(jù)搭設(shè)的腳手架。

(A)單排腳手架的設(shè)置規(guī)定

單排腳手架的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：

單排腳手架不得用于以下砌體工程中：

墻厚小于180nlm的砌體；土坯墻、空斗磚墻，輕質(zhì)墻體，有輕質(zhì)

保溫層的復(fù)合墻和靠腳手架一側(cè)的實體厚度小于180mm的空心墻；砌

筑砂漿標號小于Ml.0的墻體；

在墻體的以下部位不得留腳手眼：梁和梁墊下及其左右240mm范

圍內(nèi)；寬度小于480nlm的磚柱和窗間墻；墻體轉(zhuǎn)角處每邊各360mm范

圍內(nèi)；

施工圖上規(guī)定不允許留洞眼的部位：墻體的以下部位不得留尺寸

大于60mm*60mm的腳手眼:石專過梁以上與梁端成600的三角形范圍內(nèi)；

寬度小于620mm的窗間墻；墻體轉(zhuǎn)角處每邊各620mm范圍內(nèi)。

(九)使用其它桿配件進行加強的規(guī)定

一般情況下，禁止不同材料和邊接方式的腳手架桿配件混用。當

所用腳手架桿件的構(gòu)架能力不能滿足施工需要和確保安全、而必須采

用其它腳手架桿配件或其它桿件予以加強時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

混用的加強桿件，當其規(guī)格和連接方式不同時，均不得取代原腳

手架基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)的桿配件。

混用的加強桿件，必須以可靠的連接方式與原腳手架的桿件邊接。

大面積采取混用加強立桿時，混用立桿應(yīng)與原架立桿均勻錯開，

自基地向上連續(xù)搭設(shè)，先使用同種類平桿和斜桿形式整體構(gòu)架并與原

腳手架桿件可靠連接，確保起到分擔荷載和加強原架整體穩(wěn)定性的作

用。

（十）腳手架連接件

應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣

件。使用鑄鋼和合金鋼扣件時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)可鍛鑄鐵扣件的規(guī)

定指標要求。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。腳手架配

件加工應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計要求。確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可

4^O

（十一）腳手板

木腳手板應(yīng)使用厚度不小于50nlm和材質(zhì)不低于國家II等材標準

的杉木或松木板，板寬200?300mm,兩端使用10?14號鍍鋅鋼絲

捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透拜的木板。

各種定型沖壓鋼腳手板、焊接鋼腳手板、鋼框鑲板腳手板以及自

行加工的各種型式金屬腳手板，自重均不宜超過0.3kn,性能應(yīng)符合

設(shè)計使用要求，且表面應(yīng)具有防滑、防積水構(gòu)造。

二、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的一般規(guī)定

（-）腳手架的搭設(shè)規(guī)定

1、搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。

2、立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度2200m、厚度250nlm

的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求

且不得小于0.15m2o

3、底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于500mm,且應(yīng)

在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應(yīng)作防腐處理。

4、在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，

禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

5、腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定

程序進行：

A按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置；

B周邊腳手架應(yīng)從一個角度開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”

字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。

C應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,

然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定,

并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；

D在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的

拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長三20nl的周邊腳

手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐；

E剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及

時設(shè)置；

F腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業(yè)層

高出其下邊墻件2步或4nl以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當

的臨時撐拉措施。

6、腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

A腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時應(yīng)予綁扎固定。

B腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距

離應(yīng)控制在100~200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛

扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。

C腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度不得小于200mm,且在搭

接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm

以上未作固定的探頭板。

D長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹

串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳

手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部

位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每

隔15~20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。

7、采用以下板鋪設(shè)架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹

笆板為400m,七夾板為500m。

8、當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，

鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于200m,且主鋪立桿必須與相

交的全部平桿進行可靠連接。

9、用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可

靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面

之間的水平誤差不大于20mm,且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)體，

以保持整體穩(wěn)定。

10、裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，

避免引起桿件和整架的顯著變形。

11、工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳

手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和側(cè)重佩掛安全帶。不得單人

進行裝設(shè)較重桿配和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的

作業(yè)。

12、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿

縱距作NIOOmm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整

和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（二）腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定

腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收工作應(yīng)遵守以下規(guī)定；

1、腳手架的驗收標準規(guī)定：

（1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)

在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。

（2）節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到4

0~60N.m；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；8號鋼絲十字交叉扎點

應(yīng)擰1.5~2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點外露的長度應(yīng)

280mm。

（3）鋼架手架立桿垂直度應(yīng)W1/300,且應(yīng)同時控制其最大垂

直偏差值：當架高W20nl時不大于50mm；當架高＞20m時為不大于

75mm。木、竹腳手架的搭設(shè)立桿按合架高中心線檢查，其垂直偏差

應(yīng)控制在2倍鋼立桿允差的范圍內(nèi)。

（4）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)W1/250,且全架長的水平偏差值不

大于50mm。木、竹腳手架的搭接平桿按全長的上皮走向線（即各桿

上皮線的折中位置）檢查，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許范

圍內(nèi)。

（5）作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應(yīng)符合上述的要求。

2、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許

投入使用或繼續(xù)使用：

搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達到6個月；施工中途停止使用15天,

在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強力因素作用之

后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及

安全隱患存在的情況時。

腳手架的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）

不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；

施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)

腳手架采取3KN/m2；裝修腳手架取2KN/m2；吊籃、橋式腳手架等工

具式腳手架按實際值取用，但不得低于lKN/m2。

在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重

不得大于L5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運

和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KNo

在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通

行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員

在架面上奔跑、退行或倒退拉車。

作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止

在職架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、

連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人

管同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)

生碰運撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休

息。

人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援

腳手架上下。

每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在,

在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象

時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有

異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。

在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）

步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，

垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。

在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

（三）腳手架的拆除規(guī)定

腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其

上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連

接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆

下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程

中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的

作業(yè)。

模板支撐和特種腳手架的規(guī)定

使用腳手架桿配件搭設(shè)模板支撐和其它重載架時，應(yīng)遵守以下規(guī)

定：

使用門式鋼管腳手架構(gòu)配件搭設(shè)模板支撐架和其它重載架時，數(shù)

值25KN集中荷載的作用點應(yīng)避開門架橫梁中部1/3架寬范圍，或

采用加設(shè)斜撐、雙根門架重疊交錯布置等可靠措施。

使用扣件式和碗扣式鋼管腳手架桿配件模板支撐架和其它重載

架時，作用于跨中的集中荷載應(yīng)不大于以下規(guī)定值：相應(yīng)于0.9m、

1.2m、l.5m和I8m跨度的允許值分別為4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。

支撐架的構(gòu)成架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿

件和其它撐拉、連墻措施。并根據(jù)不同的構(gòu)架、荷載情況和控制變形

的要求，給橫桿件以適當?shù)钠鸸傲俊?/p>

支撐架高度的調(diào)節(jié)宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托解決。當采用搭接

立桿時，其旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)按總抗滑承載力不小于2倍設(shè)計荷載設(shè)置，且

不得少于2道。

配合垂直運輸設(shè)施設(shè)置的多層轉(zhuǎn)運平臺架應(yīng)按實際使用荷載設(shè)

計，嚴格控制立桿間距，并單獨構(gòu)成架和設(shè)置連墻、撐拉措施，禁止

與腳手架的桿件共用。

當模板支撐架和其它重載架設(shè)置上人作業(yè)面時，應(yīng)按前述規(guī)定設(shè)

置安全防護。

第八節(jié)：室內(nèi)外裝飾工程的施工

本工程室內(nèi)外裝飾工程的主要工程的內(nèi)容有：

內(nèi)墻面有：噴鋼化涂料。

外墻面有：水刷涂料。

頂棚：采用水泥砂漿噴涂鋼化涂料。

木材及金屬表面油漆工程；

一、內(nèi)墻裝飾工程部分的施工

（一）水泥砂漿噴涂墻面的施工

水泥砂漿墻面打底的底面結(jié)合層的做法和一般抹灰的施工，操作

方法如下：

＜一＞、一般規(guī)定

1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有

水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。

5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻

應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于

70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥：107膠:細砂）

甩漿做結(jié)合層。

6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其

高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。

7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，

并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。

8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流

水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于

10mm,并整齊一致。

9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。

10、大面積的石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便

于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。

n、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的

坡水坡度。

12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過

鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。

13、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工

序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。

14、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。

15、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于

3nlm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少

于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有

未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

16、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。

〈二〉、墻面抹水泥砂漿施工

1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等

工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5

水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝

固之前，表面用掃帚掃毛。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或

按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5?8nlm。操作時先將墻面濕潤，

然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求

的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。

〈三＞、頂棚抹灰施工

1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。

再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥：107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫

掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥

砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）

彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋

頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。

3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷

隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先

大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過

8mm,操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要

求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇

時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實,

其厚度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹?/p>

狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊

或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂

直線。

〈四〉、質(zhì)量標準

1、保證項目

(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。

(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空

鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cM2者

可不計)。

2、基本項目

(1).一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。

優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。

合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。

優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。

(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞

密實。

優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙

填塞密實，表面平整。

(4)、分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。

優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。

(5)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mmo

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm,

整齊一致。

3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)

定。

(二)、瓷磚及彩釉磚墻面的施工

1、瓷磚、面磚拉貼工法

鑲磚拉貼法就是用鐵抹子將107膠水泥素漿抹到墻面抹灰基層

上，瓷磚或面石專背面不再抹灰，然后再用齒形抹子從下至上抹刮成豎

向條紋，從手持磚上墻粘貼。具有質(zhì)量好、提高工效、節(jié)約灰漿的特

點。適用于室內(nèi)外各種不同規(guī)格的瓷石專、面世的粘貼施工，但室外面

磚的粘貼應(yīng)避開冬季施工，以保證工程質(zhì)量。

(1)材料要求

水泥：325號以上的普通水泥或礦渣水泥。

白水泥：325號以上的白水泥。

聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠狀體。

瓷磚或面石專：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺

寸正確，邊角整齊。

(2)施工工具

一般應(yīng)具備水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃

帚、抹子擦布等常用的施工工具。除此以外，還應(yīng)具備下列四種施工

工具：

齒形抹子:用0.9nlm厚的帶鋸條或鐵抹子制成,長25cm,寬10cm,

前端和右邊有鈍齒(用銃床銃出8nlm寬,5mm深)，下端和左邊為直邊。

用此抹子先把107膠水泥素漿抹刮到基層抹灰面上，然后用抹子有鈍

齒的一邊刮出豎向條紋(厚度控制在4?6mm),即可鋪貼瓷石專或面磚。

切割鉗：用于切割瓷磚或面石專，滿足非整塊面磚鑲貼的要求。

瓷磚、面磚鉆孔器：用于鉆各種圓孔。

橡膠錘：半硬質(zhì)橡膠錘頭，木制把柄，用于錘擊肢體，使其粘貼牢固。

(3)施工工藝

①基層處理

在結(jié)構(gòu)施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直,

為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼瓷石專或面世的基層，一般都是抹

1：3的水泥砂漿一層,厚度15MM左右，并要求將表面用木抹子搓毛，

墻面抹灰必須平整、方正、垂直。

對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角

部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，

每次修補厚度10MM以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠?

先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打

底2?3d后開始貼石專。

②瓷磚、面磚的選擇和浸泡

粘貼之前必須對瓷磚面石專進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆

放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有

明顯缺陷的磚，選磚時，可制作標準尺寸的“L1”形木框，釘在木

板上，進行大中小分類，對于正方形的磚從“L1”形開口處塞入檢

查，取出后轉(zhuǎn)向90度再塞入開口處檢查，對于矩形的石專要先按長、

寬的標準尺寸制作兩種“廠-1”形檢查板，分別進行長、寬兩次檢查

后，即可分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼瓷

磚和面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均

勻一致。

③瓷石專、面石專在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2?3h左右，撈出后

立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有

油污。

④瓷磚、面磚粘貼之前，必須進行預(yù)排，以保證接縫均勻。

⑤彈規(guī)矩線

根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求，彈出瓷磚和面磚定位的立縫

線和水平縫線。

⑥潤濕基層

在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的

余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆

水，要澆勻、濕透、表面無水。

⑦刮抹粘結(jié)灰漿

用齒形抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上。然后用有齒

的一邊，從下至上抹刮成豎向條紋，厚度控制在4?6nim。雙手持瓷

磚上墻粘貼，此后用橡膠錘或拳頭振擊，待瓷磚接縫

處溢出灰漿，至表面平整為止。

⑧鑲貼瓷石專、面磚

鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相

同)，此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然

后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在

水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。

⑨擦縫、嵌縫

墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時地把接

縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結(jié)后難以清

除。

白瓷磚飾面，一般用白水泥漿嵌縫，遇彩色面磚(如淺綠色、米

黃色)時，可按施工要求在白水泥漿中加入適量的氧化銘綠、氧化鐵

黃等無機顏料，拌制成色漿嵌縫。

(4)勞動組織

本工藝可按3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面而專。

如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應(yīng)增加。

(5)質(zhì)量要求及注意事項

在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行而專后，應(yīng)及時用靠尺板橫向

靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避

免粘結(jié)漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。

粘貼瓷磚、面石專的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易

貼平。如果多敲還會造成漿水集中到石專底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。

外墻貼瓷磚或面石專時，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾,

操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。

墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸

溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧

化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。

當瓷磚、面磚在交工前發(fā)生空鼓、脫落時，應(yīng)將磚取下，并鏟

去一部分原有粘結(jié)漿，采用摻水泥重量10%?15%的107膠水泥素漿

粘貼修補。

第九節(jié)：門窗安裝部分的施工

本工程采用的門有普通膠合板門；木門在施工時安裝較為簡單,

本工程的窗戶是塑鋼玻璃窗。

一、普通門的安裝施工方法

(1)安裝前首先按設(shè)計型號查閱產(chǎn)品說明書和電氣原理圖,檢查表

面處理和零附件，并檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸，檢查門洞口是否與

卷簾門尺寸相符、導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置、數(shù)量是否正確