DB3209T1228-2023風力發電機組預防性防腐維修規范

ICS27.180

CCSF11

DB3209

鹽城市地方標準

DB3209/T1228—2023

風力發電機組預防性防腐維修規范

PreventiveAnticorrosionStandardOfWindTurbine

2023-03-29發布2023-06-28實施

鹽城市市場監督管理局發布

DB3209/T1228—2023

風力發電機組預防性防腐維修規范

1范圍

本文件界定了陸上風力發電機組及相關設備設施的術語和定義，規定了基本要求、防腐管理、防

腐檢查、防腐維修、防腐驗收文件管理。

本文件適用于陸上風力發電機組及相關設備設施的預防性防腐維修。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層—覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5210涂層附著力的測定法拉開法

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層的鋼材表面的修飾登記和處理等級

GB/T9286色漆和清漆-漆膜的劃格試驗

GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部分:ISO表面粗度

比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法顯微鏡調焦法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定

GB/T18570.10涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第10部分:水溶性氯化物的現場

滴定測定法

GB/T30790.5色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系

GB/T31817風力發電設施防護涂裝技術規范

GB/T33630海上風力發電機組防腐規范

JTS/T311港口水工建筑物修補加固技術規范

JTS/T236水運工程混凝土試驗檢測技術規范

JTS/T209水運工程結構防腐蝕施工規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

電化學腐蝕electrochemicalcorrosion

金屬與電解質溶液接觸時，發生原電池反應，較活潑的金屬失去電子而被氧化所產生的腐蝕。

腐蝕風險corrosionrisk

I

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在服役條件下，設備發生腐蝕的概率和危害性。

腐蝕源corrosionsource

影響腐蝕的各種因素的總稱。

腐蝕環境corrosionenvironment

含有一種或多種腐蝕介質的環境。

腐蝕控制corrosioncontrol

人為的干預腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。

防護涂層protectivecoating

是指把鋼結構封閉起來，與腐蝕環境隔絕的技術路線，也是目前國內外最普遍應用的防護方法。

涂層品種繁多，有金屬涂(鍍）層、有機涂層、無機涂層等。

表面處理surfacetreatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。

4基本要求

建立系統的預防性防腐管理平臺，對腐蝕檢查、防腐維修、防腐驗收的措施方法及人員要求等進

行規范，優化防腐管理措施。

對風機關鍵設施設備的防腐檢查作出規定，包括檢測周期、檢測項目、檢測方法等。

規范風機預防性防腐維修作業，包括維修材料選型、方案設計、施工過程質量控制、完工驗收等，

主要防腐維修范圍如下：

a)風機塔筒內外壁、塔筒基礎環和法蘭縫隙、螺栓等防腐維修；

b)風機箱變頂蓋、內外壁等附屬設備防腐維修。

對關鍵設備設施的防腐到場驗收、維修完工驗收及質保到期驗收等做出規定，包括防腐驗收流程、

標準等。

風力發電機組防腐蝕設計使用年限應與風電機組設計使用年限相匹配，不少于25年，對防腐年

限少于25年的附屬結構或附屬設施，應考慮易于重新進行防腐處理或易于更換。

5防腐管理

I

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預防性防腐管理

5.1.1預防性防腐管理是為避免或減緩設備發生腐蝕，對設備開展的計劃性、周期性的主動防腐蝕管

理活動，包括定期腐蝕檢查、腐蝕缺陷處理、腐蝕狀態評估等。

5.1.2對腐蝕敏感關鍵設備實施預防性腐蝕管理，應制定風電場設備腐蝕管理大綱。

5.1.3編寫腐蝕管理大綱前應對風電場腐蝕源進行調查、分析、研究、試驗，確定腐蝕源對風電場的

影響。

5.1.4編寫腐蝕管理大綱前應對風電場設備開展腐蝕風險分析。

5.1.5應定期開展腐蝕管理大綱的適應性和有效性評價，根據相關經驗反饋和實施效果對風電場設備

預防性防腐管理大綱進行修訂。

預防性防腐管理要求

5.2.1腐蝕檢查周期

腐蝕檢查周期的制定符合以下原則：

a）基于設計、制造和安裝的要求；

b）基于設備腐蝕風險分析；

c）結合停修周期與設備腐蝕狀態等因素統籌考慮；

d）兼顧檢修的經濟性和經驗反饋。

5.2.2腐蝕檢查內容

應對涂鍍層、陰極保護、復層包覆等防腐蝕措施進行有效性和完整性檢查，金屬腐蝕狀態檢查。

5.2.3腐蝕狀態評估

應進行腐蝕檢查、試驗、監/檢測等工作，獲取設備的設計、運行、維修歷史等環節中與腐蝕相關

的數據。腐蝕程度達到或超過設計裕度，應對設備進行更換或修復處理。對無明確腐蝕程度判據的情

況，根據缺陷的級別提出相應的維修、更換建議，確定是否需要開展進一步的實驗或檢測工作。對維

修和更換計劃做可行性和經濟性分析。

5.2.4定期防腐蝕控制

對防腐蝕措施使用壽命可確定的設備或根據經驗反饋能確定防腐蝕維護周期的設備應采取定期防

腐蝕維護管理辦法。

5.3.1大綱文件

大綱文件包括大綱文本和腐蝕敏感關鍵設備清單。

5.3.2管理程序

應對腐蝕管理大綱實施所需要的人員、組織、接口、安全措施做出規定。

5.3.3技術程序

應對腐蝕檢查、實施、評估、驗收、記錄、存檔等活動做出規定。

I

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6防腐檢查

涂層狀態檢查

按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次。對風機塔筒、基礎、法蘭螺栓及一些附屬鋼結構進行

涂層狀態檢查，檢查內容包括銹蝕面積統計、涂層老化狀態評估、涂層厚度、附著力檢測等。

檢測

6.2.1金屬壁厚檢測

按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次，測量風機及升壓站鋼結構的金屬厚度。確定鋼結構

的腐蝕速度，評價涂層保護效果。

6.2.2鹽分沉積檢測

按照GB/T18570.10要求，檢測周期為每年1次，主要針對沿海風機及升壓站，通過檢查塔筒內

部及海上升壓站電氣設備間的鹽分沉積量，評估風機塔筒內部及升壓站電氣設備間除濕系統工作是否

正常或是是否有局部泄露導致海洋大氣進入。

6.2.3焊縫無損檢測

檢測周期為每年1次，每次抽取20%的風機，5年內抽檢完所有風機，每臺風機抽取10%的關鍵焊

縫進行無損檢測。使用交流電磁場對焊縫表面進行檢測，對焊縫部位可能存在的安全隱患進行查找排

除，保證風機后續安全運行整改措施的有效推進。針對發現問題的部位采用超聲波檢測對缺陷進一步

確認定性。

7防腐維修

材料選型

7.1.1風機及相關設備防腐涂層維修材料選型時，必須滿足設備使用要求且符合國家相關標準。選型

要參考原有涂層設計，多層涂刷或表面維護應避免出現涂層間銜接處出現問題，且選定后，不得擅自

改動。如確需改動以替代現有型號時，宜委托具有資質的第三方檢驗檢測機構協助篩選，并通過現場

實地驗證試驗后方可進行替換。

7.1.2材料選型時，供應商應提供防腐材料的性能指標報告，并出具由風力發電場和供應商雙方均認

可的性能評定報告。

7.1.3風力發電場或外委維修單位接收新購或自主生產的防腐材料時，必須進行質量驗收，出具質量

合格驗收報告，確保防腐材料性能指標達到設備使用要求后方可使用。

7.1.4進行質量驗收，應抽樣送檢至具有資質的第三方檢驗檢測機構進行質量檢驗，可采取性能評定、

與已知同牌號比對、或對重點指標檢驗等形式進行，第三方檢測機構出具的質檢報告應存檔備查。

7.1.5采取性能評定方式進行質量驗收時，對新購涂料類材料，按標準GB/T30790.5進行驗收；對

其他類型材料或進口的材料可按國際標準或合同約定的標準進行驗收。

7.1.6風力發電場或外圍維修單位應重視和加強材料安全管理，建立專門的儲存空間和儲存設備（如

儲存架等），做好防雷、防雨、防潮、防曬和防污染措施，同時配置好消防設備，做好防火、防爆和

通風措施。

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7.1.7對于選定的風機防腐材料，原則上都應室內儲存、分類保管、使用記錄完整，嚴防灰塵、氧化、

水分污染等，環境溫度不宜過低或過高，儲存環境應陰涼干燥。特殊材料應根據供應商提供的產品說

明書的具體要求進行儲存。

7.1.8風力發電場可儲存適量備用防腐維修材料，但儲存周期不宜過長，必須由專人進行領用保存，

并按要求填寫相關使用記錄。

方案設計

7.2.1風機防腐維修方案設計必須參考風電設備本身出廠時的防腐設計要求，并且由風力發電廠或外

委維修單位出具的防腐維修方案必須審核通過后方可執行，對于局部防腐維修，防腐維修方案必須與

原設計相契合，保證防腐涂層維修處理后的整體性。

7.2.2風機防腐維修方案設計必須經現場勘查后方可進入風電場評審流程，防腐維修設計方案考慮施

工環境的影響(例如高空、密閉狹小空間等)，必須確保施工人員在維修施工過程中安全性、可達性、

高效性。

7.2.3風機防腐維修方案設計必須對施工環境（溫濕度、光照等）要求進行明確規定，在施工環境不

明朗、未確認的情況下，不得進行施工操作。

7.2.4風機防腐維修方案設計必須經過風電現場或其他類似設備驗證，維修做到“有據可依”，確保

防腐維修工程質量，但此類風機防腐維修方案中不包括示范類維修方案。

質量要求

7.3.1防腐維修表面處理，應根據不同施工工況環境進行處理，整體防腐維修表面處理要依據GB/T

8923.2、GB/T8923.3、GB/T18570.3要求進行。表面處理完成需要記錄并由風電場或外委維修單位檢

查確認，合格后在規定時間內完成后續防腐維修施工。

7.3.2材料使用時，應嚴格按照材料供應商提供的注意事項進行，對登記確認合格的防腐維修材料，

使用前需要對材料進行確認，確保材料沒有質量問題后再進行施工，且需要嚴格按照材料使用說明書

進行維修施工。

7.3.3根據現場施工工況選擇相關作業方式(如涂料，可根據工況選擇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷

涂和輥涂等方式)，現場施工應結合實際條件、施工部位選擇最合適的方法進行作業。

7.3.4防腐維修方案必須有詳細的施工記錄，包括完成時間、作業過程環境條件及完成質量等，確保

時間間隔、環境條件滿足要求，同時對施工過程中的質量進行管控，比如中間涂層的涂刷效果、干膜

厚度、表面粗糙度等，保證防腐維修質量。

8防腐驗收

出質保驗收

8.1.1出質保檢查采用目視檢查、攝像、測量、在線監測等方式。檢查內容及要求：

a)設備涂層表面應平整、均勻一致。外觀檢查基礎、平臺結構、管線涂層、包覆的完好情況，

是否有色差、鼓泡、剝落、銹蝕現象；

b)平臺、通道、爬梯的欄桿、踏板或連接件是否腐蝕、損壞、脫落；

c)結構變形、腐蝕、破損、裂紋；

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d)重要受力節點的腐蝕情況；

e)各種接地設施是否處于完好狀態，是否存在腐蝕損壞情況。

8.1.2涂層表面應平整、均勻一致，涂層應無漏涂、起泡、針孔、裂紋、返銹等異常現象，允許有輕

微桔皮和局部輕微流掛，按GB/T31817的規定進行。

8.1.3干膜厚度應滿足設計要求。干膜厚度采用“85-15”規則判定，即允許有15%的讀數可低于規

定值，但每一單獨讀數不應低于規定值的85%。涂層厚度達不到設計要求時，應增加涂裝道數，直至

合格為止。涂膜厚度測定點的最大值不能超過設計厚度的3倍。

8.1.4當檢測的涂層厚度大于250μm時，附著力試驗采用拉開法測試，按GB/T5210的規定進行，

涂層體系與底材的附著力及層間附著力平均值不低于5MPa，最小值不小于3MPa。當檢測的涂層厚度不

大于250μm時，各道涂層和涂層體系的附著力試驗按GB/T9286的規定進行，附著力不低于2級。

8.1.5質量驗收資料：

a)涂料廠家生產許可證(復印件）、產品合格證及質量檢驗報告；

b)工程設計文件、施工技術方案等；

c)涂層的質量檢查記錄和驗收報告等；

d)返修記錄(如有），包括返修位置、原因、方法、數量和檢驗結果；

e)其他有關資料。

防腐維修驗收

8.2.1完工驗收要求：

a)風機防腐維修完工后，需對維修部位或風機整體外觀進行目視檢查，全面保證施工質量，并

做到美觀無色差；

b)按照防腐維修方案完工后，需按要求提交涂層厚度、附著力等檢測記錄，所有檢測嚴格按照

已有標準執行，對維修部位的有損檢測可進行抽測并在檢測完成后立即完成修復，對于不合

格區域，立即進行修補處理，不得虛報、謊報；

c)防腐維修檢測標準嚴格按照已有標準或合同要求進行，防腐維護施工完成后，應交由風電場

組織驗收，驗收完成后方可進行下一步程序；

d)所有驗收結論均需要進行記錄，保證結果可追溯，方便后續防腐維護及發現并解決相關腐蝕

問題。

8.2.2鋼結構防腐涂層的現場修復應滿足下列要求：

a)涂層破損處的表面清理宜采用動力或手工除銹，其表面清潔度等級應達到St3級；

b)搭接部位的涂層表面應無污染、附著物，并應具有一定的表面粗糙度，滿足GB/T13288.3的

要求；

c)修補用的涂料應與原涂料相同；

d)涂膜厚度檢測依據GB/T13452.2執行；

e)涂層系統附著力和內聚力測試依據GB/T5210、GB/T9286執行。

8.2.3混凝土結構防腐涂層的現場修復應滿足下列要求:

a)涂裝、涂層損壞時應及時維修，維修涂料應與原涂料相同或相容；

b)涂裝前應進行混凝土表面處理，使處理后的混凝土表面無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及

不牢附著物等；