課件：中國汽車行業智能制造的應用講解

汽車智能制造概述目錄01汽車問世的發展史02汽車配件的發展史03中國汽車的發展04汽車工業的智能制造05中國汽車行業智能制造的應用06國外汽車行業智能制造的應用05中國汽車行業智能制造的應用QICHEZHINENGZHIZAOGAISHUICARS目前，我國汽車行業推進智能制造工作取得了積極進展和成效。工業和信息化部開展了智能制造試點示范專項行動，通過創新驅動強化智能制造核心裝備的自主供給能力，不斷完善智能制造標準體系，逐步夯實工業軟件等基礎支撐能力，通過示范帶動構建了集成服務能力，通過集成應用提升了新模式應用水平。實施專項行動3年來，累計支持了33項汽車行業智能制造試點示范項目，占支持項目的16%，涵蓋了傳統及新能源汽車乘用車、商用車、客車等以及智能網聯汽車等領域，以及發動機、變速器、底盤系統、動力電池、汽車電子、輪轂、輪胎、汽車玻璃等關鍵零部件，項目成果顯著，示范帶動和集成應用輻射放大作用十分突出。汽車工業的智能制造智能制造技術逐漸進入整體工廠階段我國工業制造發展至今經歷了“工業1.0—機械制造”、“工業2.0—流水線、批量生產，標準化”、“工業3.0—高度自動化，無人/少人化產”和“工業4.0—網絡化生產，虛實融合”等階段。從傳統制造走向大規模個性化定制，由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式的轉變，要求建立一個高度靈活的個性化、數字化和高度一體化的產品與服務生產體系。汽車整車及零部件制造業要實現個性化產品的高效率、批量化生產，必需綜合兼顧物料供應協同、工序協同、生產節拍協同、產品智能輸送等諸多環節，圍繞智能制造技術的一體化整廠設計是“智慧工廠”建設的必然選擇，也是實現工業4.0的重要基礎和保障。汽車工業的智能制造智能自動化柔性生產技術隨著科學技術的發展，消費者以及社會對產品功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之提高。為了提高制造業的柔性與效率，在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期、降低產品成本，智能自動化柔性生產線在行業內得到普及。智能自動化柔性生產系統由信息控制系統與制造裝備單元組成，是能適應制造工件對象變換的自動化生產線。柔性生產線可以增強生產線的適應性，使生產線的布局更能適應消費需求的變化。汽車工業的智能制造智能自動化系統控制軟件技術和信息技術智能自動化系統控制軟件技術是實現智能化的核心所在，它利用信息技術，通過現場設備總線、現場控制總線、工業以太網、現場無線通訊、數據識別處理設備以及其他數據傳輸設備，將智能自動化裝備的各個子系統連接起來，使生產流程進一步由自動化提升到智能化，使智能自動化生產線從本質上實現安全生產、柔性制造。汽車工業的智能制造隨著智能自動化生產線系統行業的持續發展與優化升級，關鍵環節的的協作機器人應用將得到進一步的提高。業內數據統計表明，近幾年協作機器人的應用取得了爆發式的增長。這些新推出的協作機器人具有輕巧、廉價的特點，結合了先進的視覺技術，將為生產工作提供更多感知功能。汽車工業的智能制造協作機器人的普及化眾所周知，工業4.0的兩個主題是智能工廠+智能生產。在工業4.0背景下，汽車工廠將實現網絡化、分布式的生產設施，控制生產過程中不斷出現的復雜性，人、機器與資源之間會有直接的交流。與此同時，高度標準化、模塊化的設備及系統將大幅節省汽車生產制造中的成本，機器人可以從事高強度持續性的工作，依托于傳感器、3D打印等技術大大提高零部件生產加工及工序中的精密度，降低失誤率及風險。汽車工業的智能制造法士特：“智能生產系統”自主造與很多其他國內企業外包或外購智能生產系統不同，法士特智能化生產車間完全由自己編程、制造而成。法士特在生產線上引入模塊化的理念，實現了控制器、氣動門等部件的標準化運作和生產線的靈活運用。法士特最新投入使用的自動裝配懸臂線，將工業自動控制、通訊、智能機器人、定扭緊固、信息控制、測試等多項技術結合應用，多工位實現自動化裝配。與此同時，法士特還不斷推進云端技術，將所有智能機器人和生產線數據進行網絡監控和管理，實現后臺操作、調整機器人工況數據，還可進行跨廠之間的信息對比。汽車工業的智能制造首條智能生產線投入使用后，線上工作人員從17人減少到7人，從每天最多生產450套產品提升至現在的750套；不僅生產效率提高40％，產品一致性也得到進一步保證。此外，法士特自動裝配懸臂線投入使用后，一次裝箱合格率提高3％，裝配線產能提高25％，占地面積節約27％，有效降低工人的勞動強度，大幅提升了產品裝配自動化和智能化水平。汽車工業的智能制造廣汽傳祺的杭州工廠秉承“工業4.0”的智能制造理念，歷時13個月建設，遵循“一次規劃、分步實施”的原則，以廣汽傳祺世界級生產方式為核心，糅合全球領先的研發技術、科學管理方法和嚴謹的質量控制體系，采用獨創的VIDM（可視化、信息化、數字化、智能制造）系統，打造了一座安全、清潔、智慧的工廠。汽車工業的智能制造廣汽傳祺：安全清潔智慧的工廠其中，沖壓車間采用全自動伺服高速生產線及直線7軸高速機器人，實現了深拉延、高品質、高柔性、低噪環保的完美結合；焊裝車間首次采用CO2機器人自動弧焊工藝，配備全球領先的機器人及機器視覺AI技術，可實現高精度、多車型柔性共線生產；涂裝車間采用世界領先的Ro-Dip360度翻轉前處理電泳線，壁掛式機器人噴涂系統采用緊湊型