造粒機(jī)鋼帶詳解

造粒機(jī)鋼帶詳解回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒，實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn)生的原因，總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡介回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動(dòng)到鋼帶上，鋼帶下方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程中快速冷卻和固化，達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為38300mmX1500mmX1mmo正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以0.48m/s的速度運(yùn)行，每年按8000h開工，一年鋼帶要運(yùn)行的總長度為1.38X107m，鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是7.21X105次，可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲，這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主要原因。主動(dòng)輥和從動(dòng)輥對鋼帶的張緊力使鋼帶拉長減薄。鋼帶在受熱情況下來回轉(zhuǎn)動(dòng)，反復(fù)彎曲，產(chǎn)生塑性變形，會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象，此時(shí)要通過從動(dòng)輥不斷張緊鋼帶，這樣鋼帶在拉伸力的作用下伸長，從而出現(xiàn)減薄現(xiàn)象。造粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果有固體顆?；蚱渌愇锫湓阡搸?，運(yùn)轉(zhuǎn)至輥?zhàn)訒r(shí)受到擠壓，鋼帶局部受力，產(chǎn)生集中應(yīng)力，成為易損部位。多次運(yùn)轉(zhuǎn)后，鋼帶就會在擠壓處產(chǎn)生裂紋。比如拆裝布料器時(shí)，易壓著鋼帶邊沿。從當(dāng)時(shí)情況看，沒有損傷，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，就會在擠壓處產(chǎn)生裂紋。鋼帶運(yùn)行過程中與主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、托輥、反向刮刀、剝離刀等接觸，這些零部件對鋼帶有擦傷、劃痕、刺破、折斷、卷邊等損傷，會使鋼帶產(chǎn)生裂紋。焊接修復(fù)方法焊機(jī)選用熱源比較集中的直流脈沖亞弧焊機(jī)。焊絲用專用焊絲，也可用從材料相同的舊鋼代上剪下的細(xì)絲。焊接電流控制在40?50A,電壓控制在7.8?9.5V，焊接速度控制在6cm/min,氬氣流量約7?8L/min。鎢極直徑選用準(zhǔn)2.4mm,焊絲直徑準(zhǔn)1mm。3.1根據(jù)鋼帶邊沿裂縫長度，剪下材料相同的梯形補(bǔ)片，用磨光機(jī)、銼刀和砂紙打磨補(bǔ)片邊沿，要求平直且無毛刺；3.2以補(bǔ)片為樣板，在鋼帶上劃線，用切割機(jī)沿劃線切下有裂紋的部分，用磨光機(jī)、銼刀和砂紙打磨鋼帶切口邊沿，要求平直無毛刺；3.3將補(bǔ)片插入鋼帶切口，使其間隙控制在0.1?0.2mm,若達(dá)不到要求，繼續(xù)用手工修磨；3.4用丙酮清洗補(bǔ)片、切口邊沿以及鋼帶兩面焊縫周圍100mm范圍內(nèi)的污垢；3.5用銅板墊平墊實(shí)焊接部位，并用C形夾具夾緊鋼帶與梯形補(bǔ)片，使焊縫接口處于平整對齊狀態(tài)；3.6用專用焊機(jī)，按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形，焊接時(shí)首先點(diǎn)焊梯形的上邊，每次焊接長度10mm，焊后用手錘敲擊，消除應(yīng)力。造粒機(jī)鋼帶的維護(hù)保養(yǎng)措施根據(jù)造粒機(jī)的開工率和實(shí)際使用工況，一般情況下鋼帶質(zhì)保期為一年。如果使用、維護(hù)保養(yǎng)得當(dāng)，可以適當(dāng)延長鋼帶壽命，通常采用的維護(hù)保養(yǎng)方法有：4.1在檢修過程中拆卸布料器時(shí)，要在鋼帶上墊好較厚的木版或棉毯，防止布料器壓在鋼帶上，尤其是壓在鋼帶的邊沿處，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。4.2鋼帶的定位膠條有松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)停止造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將松動(dòng)或脫開的膠條重新粘接或割除，防止膠條卷入主動(dòng)輥或從動(dòng)輥，擠壓鋼帶，形成應(yīng)力集中點(diǎn)。4.3正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個(gè)鋼帶，水溫度保持在20°C以下。4.4鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。4.5造粒機(jī)尾端刮刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。4.6鋼帶跑偏時(shí)，要及時(shí)微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來調(diào)整或大幅度調(diào)整。4