鉆孔灌注樁施工組織設計

鉆孔灌注樁施工組織設計工程概況協(xié)議段合計18座大、中小橋，樁基施工工藝基本相似。其中雙福河大橋重要是為跨越河流而設，19#、20#、21#墩樁基在泥河內(nèi)，根據(jù)設計圖紙19#、20#、21#墩地面標高分別為387.49m、386.34m、386.4m，而泥河設計水位為388.4，基礎施工受河水影響較大。施工前必須采用措施已保證基礎的正常施工，采用不透水粘土筑島，推土機攤平，壓路機碾壓。筑島頂標高389.4m，比測時水位高2.9m，筑島底標高386.0m，粘土填筑厚度約3.4m。單排筑島尺寸為10m×30m，同步為增強筑島抗沖刷、抗?jié)B透能力，將筑島上游側加寬2.0m。基礎施工方案概述根據(jù)橋梁墩位處地質(zhì)、水文狀況、設計規(guī)定以及本工程的施工工期規(guī)定，本項目跨越公路或在陸地上的橋梁基礎采用挖孔灌注施工，人工挖孔設備簡樸，可以全面動工，加緊施工進度?？缭胶恿鳂蛄簶痘A在河中或滲水量過大的地方采用人工無法挖進時，采用機械沖孔。砼由拌和站提供，罐車運送至樁基施工部位進行澆筑。施工前準備施工前規(guī)定做到三通一平，即通水、通電、通便道，平整施工場地。基礎施工施工方案選擇按設計文獻及現(xiàn)場地質(zhì)水文狀況，鉆孔灌注樁分布如下：表1：TJ2協(xié)議段鉆孔灌注樁分布橋名稱樁基尺寸（m）成孔形式樁基數(shù)量（根）備注φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔8φ1.5鉆孔16φ1.3鉆孔56φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔8φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔8φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔8φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔16φ2.2鉆孔8φ1.5鉆孔16φ1.2鉆孔16φ1.3鉆孔88φ1.3鉆孔16φ1.5鉆孔8φ1.3鉆孔4φ1.3鉆孔4φ1.2鉆孔4φ1.3鉆孔6φ1.5鉆孔6φ2.0鉆孔4φ2.0鉆孔6機械鉆孔工藝流程YesYesNOYesNOYESNOYESNOYESNO樁位放樣定位埋設護筒拔護筒灌注砼鉆機就位安裝隔水閥導管就位第二次清孔下導管鉆進鋼筋籠就位第一次清孔護筒制作準備粘土制備泥漿鋼筋配料下料制作鋼筋籠泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置施工配合比試驗準備砂石水泥砼拌制砼運送、檢查清理場地監(jiān)理檢查監(jiān)理成孔檢查監(jiān)理檢查檢驗監(jiān)理同意成樁檢查下道工序采用其他措施鉆孔前的準備對于樁基處在河流中或挖孔滲水量過大的樁基采用沖擊鉆成孔工藝，鉆孔樁施工前必須完畢施工樁位場地平整后，以便安放鉆機。采用全站儀對各樁樁位進行精確放樣，并根據(jù)各孔孔位布置鉆機、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。鋼護筒采用厚為6mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。護筒腳底以上15cm處加焊厚為5mm鋼帶，形成11mm厚的強勁韌帶，鋼護筒長度根據(jù)實際地質(zhì)狀況予以確定，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，鋼護筒埋置采用挖埋法，先在樁位處挖出比護筒外徑大40～100cm的圓坑，然后通過定位的控制樁放樣，精確定位護筒，同步用水平尺和垂球檢查使護筒垂直并在護筒上做出標識，對其進行標高檢測防止護筒下沉。護筒埋置深度應根據(jù)設計規(guī)定或樁位的水文地質(zhì)狀況確定，一般狀況埋置深度宜為2～4m，特殊狀況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。此后，在護筒周圍對稱均勻的回填最佳含水量的粘土，并分層扎實。鉆機安裝、就位及沖頭的選擇鉆機安裝先立好鉆架并調(diào)整和安好起吊設備，將鉆頭吊起，漸漸放進護筒內(nèi)。用全站儀將護樁點引到孔口護筒壁上，形成十字交叉來進行鉆頭中心定位。規(guī)定鉆頭中心同鉆架上的起吊滑輪車處鋼繩、樁孔中心在同一鉛垂線上，鉆頭中心位置偏差不得不小于1cm；在鉆進過程中要常常檢查鉆機，如有傾斜或位移，應及時糾正為保證鉆進平穩(wěn)和鉆孔圓整,改善鉆孔邊緣破碎效果，鉆頭采用帶圓弧副刃的四翼(十字)構造,使用鋼絲繩提高，合金套旋轉機構。沖孔、護壁及排渣根據(jù)勘察資料，擬采用正循環(huán)沖擊鉆工藝，泥漿護壁，振動篩除渣。開孔前應備足粘土，粘土用量約為鉆孔渣土排出量的80%。粘土應具有如下特性：①干燥時，具有較強的抗斷性，破碎時形成較結實的邊棱，雖然是小塊也不易用手捏開；②用刀切開時，切面光亮，顏色較深，有油脂光澤；③用水潤濕后，用手指捏搓時有粘性或滑潤感，在可塑狀態(tài)下，易搓成細而長的泥條而不停；④干燥時易碎裂，在水中易膨脹，將粘土用水浸泡后攪拌，若呈混濁懸浮體一般合適造漿。開孔時向孔內(nèi)投入粘土4～6m3，加清水用低沖程（0.5～1.0m）沖擊造漿，泥漿比重1.3左右，鉆進0.5m再回填卵石、粘土反復沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護筒口以上0.5m且高出地下水位1米?？卓谌缦?～5m以內(nèi)每進尺0.5m用粘土、卵石回填兩至三次。卵石部分被沖擊成鉆粉隨泥漿排出，部分被沖擊成碎塊石嵌入孔壁，與部分粘土粘接成體，形成均勻密實結實的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。部分粘土導致泥漿用以平衡孔外水頭壓開孔后3～5m即可安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣。泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用3PNL泥漿泵從泥漿池內(nèi)向孔底泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，攜帶鉆渣的泥漿經(jīng)二級3PNL泥漿泵從孔口泵入振動篩，經(jīng)篩分后流入泥漿池。沖擊過程中，錘頭沖擊使孔底地層松散、破碎成為鉆渣，鉆渣在錘頭的沖擊攪動下懸浮于泥漿中，伴隨循環(huán)的泥漿排出孔口。運用振動篩通過機械振動把不小于網(wǎng)孔的固體顆粒篩離出來。即用泥漿泵將從孔口返出的泥漿泵入振動篩，在振動著的傾斜篩網(wǎng)表面，固體顆粒從篩面滾下排出，而沖洗液和小顆粒透過篩網(wǎng)流入循環(huán)系統(tǒng)。鉆進沖程控制在2～3m，泥漿比重1.3，如遇漂石地層要用與漂石同等硬度的卵石回填反復沖擊，形成圓直的鉆孔。在正常鉆進過程中常常檢查合金套旋轉機構活動狀況及鋼繩磨損狀況。清孔鉆孔深度到達設計標高后，應對孔深、孔位、孔徑、孔的傾斜度進行檢查，符合設計規(guī)定后方可清孔。根據(jù)該工程樁基礎設計規(guī)定、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及該區(qū)地層特點，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護孔平衡地下水及地層壓力）灌注水下混凝土。清孔措施采用正循環(huán)清孔，備用撈渣筒和空壓機噴射，清孔時必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔，檢查清孔滿足設計及規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師承認后，再進行下道工序施工。檢孔鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，靠近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔究竟后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器措施檢孔。當檢孔器不能到達本來鉆孔的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應考慮也許發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等狀況，及時處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。表2：鉆、挖孔成孔質(zhì)量原則項目容許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不不不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：不不小于1%；挖孔：不不小于0.5%孔深摩擦樁：不不不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不不不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁≤500mm；支承樁：不不不小于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；粘度:17-20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%沖孔注意事項沖程應根據(jù)土層狀況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程(75cm)。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實緊硬土層中每次可松繩3cm～5cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞。松繩過多，則會減少沖程，減少鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。在滲漏層作業(yè)時，須在孔口備大量袋裝粘土。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降，立即組織人員快拋袋裝粘土，和一定量的片石，必要時加入片石、麻繩、麻袋等堵漏材料，采用低沖程沖擊，同步觀測孔內(nèi)水頭變化，如穩(wěn)定后，采用高沖程沖擊，使泥膏擠入滲漏點，堵住滲漏部位。鉆孔施工過程中對沖錘的檢查至關重要。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果尤其嚴重，有時要導致巨大的損失。要盡量防止掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以防止為主。每沖孔2小時，需提出沖錘檢查。內(nèi)容包括，鉆頭直徑，繩卡，防護繩，轉向裝置，主繩，鉆刃磨損狀況，如磨損嚴重要及時補焊。假如鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩?？孜?、孔徑每作業(yè)班檢測2次，孔深每作業(yè)班檢測1次，如有問題及時處理。每進尺5米用沖錘上加焊箍卷的措施檢測1次，以?？椎拇怪倍燃胺乐姑坊椎陌l(fā)生。鉆機每臺班檢查保養(yǎng)一次，對各個潤滑點進行加油潤滑，如有松動部分加以緊固。保證設備安全與正常生產(chǎn)。盡量防止孔內(nèi)事故發(fā)生。一旦發(fā)生及時處理，掉錘用打撈鉤打撈，卡鉆可采用變化鉆頭受力方向提拉，如無效果，可采用銷酸銨炸藥定量爆破松動。塌孔則進行回填處理。在出現(xiàn)上述事故時，必須向監(jiān)理匯報后及時處理。作業(yè)人員應嚴格遵照操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)?，F(xiàn)場技術人員按實際狀況填寫鉆進登記表，檢查鉆進地質(zhì)與設計與否相符。施工過程中要尤其注意泥漿的處理措施，我部擬采用在周圍開挖泥漿池進行泥漿的多級過濾處理。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作有關規(guī)定鋼筋籠按設計長度分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接套筒對縱向鋼筋進行接長。鋼筋籠除上端一節(jié)外的各節(jié)制作長度均為9m，最上端一節(jié)的長度現(xiàn)場決定。鋼筋（縱筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)為50%，接頭錯開距離應不小于35d（d制作鋼筋籠a、鋼筋籠在墩位附近水平制作，在整平的場地上固定弓形定位模具，用拉線的措施控制直線度。b、制作時首先從底節(jié)開始，按設計位置先固定加強環(huán)筋，然后逐一放置已制作好的縱向主鋼筋。c、先將加長擴口型套筒所有擰入主筋內(nèi)，使主筋與套筒擴口處平齊。圖1鋼筋籠聯(lián)接方式示意圖d、用一般管鉗板手轉動套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來。連接時，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長型套筒用板手旋入下節(jié)。e、鋼筋籠的匹配預制是采用在胎模上進行。預制環(huán)節(jié)和措施是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁箍，并每隔約4m一道“米”字撐，規(guī)定加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內(nèi)，當縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋?；鶚朵摻罨\安裝a、下鋼筋籠之前進行第一次清孔，第一次清孔采用空氣吸泥機抽漿法清孔。b、鋼筋籠起吊，采用吊車起吊的措施，將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于孔位所設置平臺上松去吊點。c、用吊點依次吊起相臨的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應先對正有對號入座標識的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，指揮吊機吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋的套筒。d、焊接好聲測管的外套筒，點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時固定設施，再下放鋼筋籠。當下端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，臨時固定鋼筋籠，吊安連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠所有接畢下沉到位，安裝完畢后測量人員及現(xiàn)場人員根據(jù)埋設的護樁或測量儀器可對鋼筋籠的偏位進行檢查。表3鋼筋骨架的容許偏差項目容許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20骨架外徑±10骨架傾斜度±0.5%骨架保護層厚度±20骨架中心平面位置20骨架頂端高程±20骨架底端高程±50e、鋼筋籠下放安裝時，尤其注意：按設計圖或規(guī)范規(guī)定加焊鋼筋定位筋；聲測管在入水中的長度應及時補水；每樁的各根聲測管接至樁孔以上2.0m，并將其與臨近護筒內(nèi)壁牢固焊接，同步封閉上口；聲測管與護筒焊接的目的在于孔內(nèi)澆注混凝土時防止鋼筋籠上浮。見（圖2-鋼筋籠連接施工示意圖）圖2鋼筋籠連接施工示意圖澆筑樁基砼砼的拌制和運送砼由混凝土拌和站集中統(tǒng)一拌制，采用砼罐車運送至樁孔附近，采用輸送泵澆注的直接運至砼輸送泵內(nèi)，再由砼輸送泵輸送到待澆注的部位。水下砼澆注①水下砼灌注前的準備工作做好水下砼配合比設計報監(jiān)理工程師同意后使用。準備漏斗、導管、儲料斗，并做好導管拼裝、水密試驗，對澆筑砼用攪拌機、輸送泵等設備進行檢查，保證澆筑過程中機具使用良好。導管采用Φ325mm×10mm方扣螺紋連接，導管水密試驗嚴禁采用氣壓試驗，水密試驗的壓力根據(jù)計算確定。=2\*GB3②灌注水下砼圖3樁基水下砼澆注施工示意圖鋼筋籠檢查合格后，及時下放導管、漏斗并安裝儲料斗，安裝過程中，現(xiàn)場技術人員對導管每節(jié)段的長度作好記錄，以備拆除導管時提供參數(shù)，并應將長導管接在下端，較短導管接在上端。在導管與導管之間、導管與漏斗之間的聯(lián)結部位加墊橡膠圈，連接螺栓應旋緊，保證導管的密封性能。導管用汽車式起重機起吊下放，為加緊安裝進度，可預先根據(jù)孔深在現(xiàn)場將導管拼裝成長節(jié)段，作好標識，下放時直接依次連接下放，整個導管分段下放完畢，導管必須編號并記錄每節(jié)長度，導管底部距離孔底40cm。導管安裝完畢后，對孔底沉渣進行檢測，如不符合規(guī)定，要進行第二次清孔，若沉淀不大時，采用將空壓機高壓風管沿導管內(nèi)放入孔底，運用高壓風將孔底沉淀物懸浮的措施，使沉淀厚度符合規(guī)定。然后拔出高壓風管，用封口板將漏斗底口封住。第一盤砼合適加大含砂率，第二盤開始正常配料至漏斗、儲料斗裝滿砼，起拔封口板，然后打開儲料斗，即完畢了開球，進入正常灌注。開球后要檢測導管埋深與否符合規(guī)定，導管內(nèi)與否漏水。若開球后發(fā)生導管埋深局限性或導管內(nèi)漏水，闡明封底不成功，此時應停止灌注，提出導管，運用撈渣筒或吸泥管清除已澆入孔內(nèi)的砼，清至孔底標高后，重新安放導管，開球澆筑水下砼。有關砼灌注狀況、灌注時間、砼頂面深度、導管埋深、導管拆除以及在澆筑過程中發(fā)生的異常狀況等指定專人進行記錄，并填寫水下砼灌注施工登記表。灌注過程中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案進行處理。=3\*GB3③砼的落度控制在18～22cm，緩凝時間16h左右，澆注過程中控制導管埋深在2～6m之間。首批灌注砼滿足導管埋深所需砼方量：V≥л(H1+H2)+лh1式中：V－首批砼所需數(shù)量(m3)；D－樁孔直徑(m)；H1－樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2－導管初次埋置深度；d－導管內(nèi)徑；h1－樁孔內(nèi)砼到達埋置深H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需的高度(m)即h1=Hw×γw/γc；Hw－孔內(nèi)水或泥漿深度(m)；γw－孔內(nèi)泥漿重度(11KN/m3)；γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)；首批砼方量應在理論方量的基礎上考慮1.2倍的擴孔系數(shù)，料斗容量根據(jù)樁基直徑按上述措施計算得出。儲足首批砼數(shù)量，將其灌注入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼面高度，計算出導管的初次埋深，如符合規(guī)定，即可正常灌注。首批砼灌注正常后，應緊湊地、持續(xù)不停地進行灌注，嚴禁中途停止。灌注過程中，應注意觀測管內(nèi)砼下降和孔口返水狀況，及時測量孔內(nèi)砼高度，對的指揮導管的提高和拆除，保持導管埋深在2～6m之間的合理范圍內(nèi)。為保證樁頂處砼密實，砼在澆注至孔口時要超澆120cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的砼。樁身質(zhì)量檢測澆筑砼過程中，現(xiàn)場制作砼試件2-4組進行強度測試控制，待到一定強度后，由有資質(zhì)的檢測單位用超聲波儀對成樁混凝土質(zhì)量進行檢測，如由于預埋檢測管原因無法進行檢測，則改用鉆芯取樣檢測，如檢測合格，則對聲測管內(nèi)或鉆芯孔內(nèi)壓注合格純水泥漿，如不合格，則必須會同業(yè)主、設計、監(jiān)理一道研究對缺陷樁的處理方案，處理完畢符合規(guī)定后，再壓注聲測管內(nèi)水泥漿。所有聲測管內(nèi)或鉆芯孔內(nèi)水泥壓注后便完畢了所有成樁工作。雨季的施工安排1、雨季施工前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場實際狀況詳細編制實行性的雨季施工方案提交監(jiān)理工程師審查同意。2、雨季施工必須作好施工場地的防排水工作，并保持溝渠的暢通。3、嚴禁在雨中進行砼澆筑作業(yè)。4、雨季施工時，施工電源應常常檢查，做好防水工作。5、雨季施工期間，做好對應的防洪準備。6、安排專職人員聽取天氣預報，掌握天氣動向。雨水來臨前作好防雨布置，做好施工現(xiàn)場排水處理工作。7、切實抓好雨季的施工，增長資源投入，多點同步動工，統(tǒng)籌安排，盡量減少雨季對工程的影響。質(zhì)量管理措施測量控制在完畢對導線和水準點的復測后，并報監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行橋的墩位放樣。樁位放樣時，采用兩人觀測，一人計算，一人復核。所有測量儀器均進行標定?，F(xiàn)場質(zhì)量控制保持試驗儀器的完好,試驗儀器必須建立臺帳，周檢計劃，并定期進行周檢，尤其是壓力機、萬能試驗機、傳感器、千斤頂、拌合機計量系統(tǒng)等，必須定期檢查，以保證儀器精度。安裝鉆機時嚴格對中，保證鉆機在鉆孔過程中不移位，并加強觀測，保證成孔垂直度。嚴格進行二次清孔，保證孔底沉淀厚度符合規(guī)范或設計的規(guī)定。保證探測管安裝牢固，做到探測管安裝不變形，不堵塞。在混凝土澆注時，現(xiàn)場技術人員在澆注現(xiàn)場的前場值班，控制澆注的次序、進度、導管的提伸等和現(xiàn)場技術指導，試驗人員在澆注現(xiàn)場的后場值班，控制混凝土的拌合質(zhì)量。 安全管理措施施工前由技術人員給作業(yè)組人員作安全技術交底。重要操作人員必需持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程。成立安全領導小組：組長：彭孝安副組長：王宇平、李興斌成員：胥文能、李杭倫、鄭永強、李映紅、杜春光實行安全獎懲制度。文明施工及環(huán)境保護措施文明施工措施建立健全各項施工管理制度，合理布局施工設備和材料的場地，硬化場地、規(guī)范現(xiàn)場。加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工、遵紀遵法教育，發(fā)明團結、進取、友愛的共事環(huán)境。做好沿線的宣傳工作，獲得沿線群眾及過往車輛的支持和配合。施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場廣告宣傳標識醒目，施工現(xiàn)場“三圖二牌“齊全，即總體示意圖、施工公告牌、工程概況圖、施工進度圖、安全記錄牌，保證施工現(xiàn)場臨時設施井然有序。施工現(xiàn)場材料、設備、按平面布置圖指定地點整潔堆放，保證施工現(xiàn)場無積水，挖棄土石按規(guī)定堆碼，現(xiàn)場材料、機具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。工地參與施工人員，按工種、崗位不一樣定期發(fā)放勞動保護用品，并堅持崗前檢查。施工現(xiàn)場管理人員和工人佩戴分色安全帽?，F(xiàn)場指揮及質(zhì)檢、安全等檢查人員佩章執(zhí)班。對施工范圍內(nèi)的通道須維持原交通，在通道上方搭設防護設施，并懸掛懸警示牌或警示燈，保證行人車輛安全。施工中嚴格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場的腳手架、支架等有驗收合格牌，現(xiàn)場機械設備整潔，電器開關柜(箱)完整帶鎖，并配置安全保護裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責和安全操作規(guī)程標備有消防器材和防火消防制度。現(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標示，并覆蓋防雨。環(huán)境保護措施現(xiàn)場內(nèi)排水設施完善，施工排水經(jīng)沉淀過濾并符合有關原則后方可排放，以防污染?，F(xiàn)場寄存油料，必須對庫房地面進行防滲處理。工地臨時廁所的化糞池采用防滲漏措施。及時清理垃圾、碴土，施工便道灑水養(yǎng)護。袋裝水泥應庫存堆放，臨時露天寄存時，必須下墊上蓋，嚴密遮蓋防止揚塵。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹根、枯草、多種包裝袋及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵及惡臭氣體的物質(zhì)。多種資源配置臨時設施根據(jù)項目設置的組織機構圖，項目經(jīng)理部辦公區(qū)、生活區(qū)設在K12+200右側(冷山互通旁邊)，占地面積為5000m2，項目經(jīng)理部全面負責本項目的施工管理，下設3個路基隊和3個橋梁隊。各隊的管轄范圍為：橋梁一隊：負責艾灣中橋、跨樂九路中橋、臨江二號大橋、南坡中橋、秧草沖中橋及1#預制場的施工。橋梁二隊：負責冷山互通、冷石橋中橋及2#預制場的施工。橋梁三隊：負責雙福河大橋、符平村小橋、鋼鐵村小橋、大石橋大橋、跨樂峨路大橋、符溪互通及3#預制場的施工。為保證樁基正常施工，本段設置1個攪拌站：攪拌站設置在K15+166右側800米處，內(nèi)設配料機一套(以保證材料計量精確)，一臺60型強制拌合機可以滿足本協(xié)議段內(nèi)混凝土的拌制。同步還配置ZL50B裝載機一臺，以滿足材料及小型機具的裝卸。施工管理機構設置及施工人員配置每區(qū)段的基礎施工，均設置現(xiàn)場技術員2-4人，專職安全員1人，兼職安全員2人，專職電工1人，專業(yè)施工隊伍1支，包括鉆（挖）孔隊伍與混凝土澆注隊伍。項目機構組織如下圖：圖3