提高水磨石地面施工質量合格率QC成果

XXX提高水磨石地面施工質量QC小組名稱：XXXQC小組單位名稱：XXX有限責任公司第第2頁頁目 錄\l“_TOC_250010“1、工程概況 32、QC小組簡介 3\l“_TOC_250009“3、課題選擇 4\l“_TOC_250008“4、現狀調查 4\l“_TOC_250007“5、目標設定 6\l“_TOC_250006“6、緣由分析 6\l“_TOC_250005“7、要因確認 7\l“_TOC_250004“8、制定對策 13\l“_TOC_250003“9、對策實施 13\l“_TOC_250002“10、效果檢查 15\l“_TOC_250001“11、穩固措施及標準化 17\l“_TOC_250000“12、總結和下一步打算 17提高水磨石地面施工質量XXX QC1、工程概況XXXXXXXXX承建。該工程是一個實訓綜合樓工程，位于建設地點為XXX。XXX平方米，占地面積：XXX7層，建筑總高度：31.7米，層高：一層為6米，二~4.2米。本工程車工試驗室、數控車試驗室、磨削試驗室、成型試驗室等教室均承受水磨石樓面。鑒于建設單位要求，削減水磨石地面質量缺陷，故打算成立現場型QC小組，著重解決水磨石樓地面質量問題，實現水磨石樓地面施工質量的整體提升。2、小組簡介XXX工程部在施工階段在公司注冊登記成立了現場型QC小組。小組成員由公司總工、技術質量部、工程治理人員、現場施工班組成員組成。小組名稱課題名稱省六建公司東北農業大學實訓中心工程部QC小組提高水磨石地面施工質量小組成立時間2023.5.1小組注冊日期 2023.5.1 小組注冊編號課題類型現場型課題注冊日期 2023.5.1 課題注冊編號QC教育72平均年齡 32 活動出勤率100%學時小組活動時間2023.5.1-2023.7.10 小組成員8人序 小組姓名性別 年齡 學歷 職務職稱號 職務1 組長XXX男 48 本科 總工程師高級2 副組長XXX男 34 本科 工程經理高級3 副組長XXX男 33 本科 技術負責人中級4 組員XXX男 32 本科 工長助理級5 組員XXX女 30 本科 資料員中級6 組員XXX男 28 本科 技術員助理級7 組員XXX男 28 本科 技術員助理級第第4頁頁水磨石地面水磨石地面8組員XXX男30//班組長制表人：XXXPDCA循環，小組活動打算表如下所示：小組活動打算表階活動內容承受方法時間〔2023年〕執行人地點段現狀調查調查表、排列圖51日—53日XXX現場目標設定文字材料54日—55日XXX室內P緣由分析關聯圖56日—58日XXX室內要因確定調查表59日—511日XXX現場制定對策圖表512日—514日XXX現場D對策實施記錄表515日—630日XXX室內、現場C效果檢查檢查表515日—75日XXX現場A穩固措施圖表、文字76日—78日XXX室內總結及下步79日—710日XXX室內打算圖制表人XXX制表時間20235月3、課題選擇XXX面質量缺陷，我公司將著重解決水磨石樓地面施工質量問題，實現水磨石樓地面施工質量的整體提升。公司的意愿：公司格外重視本工程工程質量，為進一步開拓市場，也要求在本工程施工中打造精品工程、樹立公司品牌。本工程水磨石地面工程量較大，為本工程重點，提高水磨石地面施工質量對整個工程質量的提高有著重要的作用。從樹立形象、保證質量、推行標準化治理等方面考慮，開展此QC活動是格外有必要的。通過這個課題可以促進實現本工程的創優目標，同時也可作為今后同類工程中質量把握的參考。4、現狀調查為充分了解和把握目前水磨石施工質量現狀，本小組對公司幾個近完成的水磨石地面質量進展了現第第5頁頁場調查，共檢查了350個點，覺察水磨石地面質量問題主要表現以下六個方面：檢查人XXX檢查人XXX35050個，合格率〔350-50)/350=85.71%制表人XXX制表日期202353日序號不合格工程頻數累積頻數頻率〔%〕累計頻率〔%〕1地面裂縫問題252550502砂眼、掉石問題83316663平坦度問題63912784玻璃條分割不直問題54410885空鼓問題4488966細磨不到位問題2504100合計50///頻數(個)N=50 累計頻率(%)96%88%796%88%78%66%2550%8654075%3050%2010 25%0420地面砂眼度玻璃條細磨裂縫掉石問題分割不直位水磨石地面質量問題排列圖制圖人：XXX 制圖時間：2023年5月3日結論：從排列圖中可以看出因素。5、目標設定目標設定小組經過認真論證，將目標值定為：水磨石地面的質量合格率到達90%以上。目標設定柱狀示意圖制圖人：XXX 制圖時間：2023年5月5日目標設定依據、通過對現狀的調查，問題的癥結我們已經找到。因此只要我們將“地面裂縫”問題解決，我們一次施工的合格率就會到達：〔350－50+25〕÷350=92.8%>90%、QC小組調查了解幾個近完成的水磨石地面施工狀況，結合以往工程的成功閱歷。結合本工程的實際狀況，確定合理的施工方案，加強對工人的培訓，完全可以提升水磨石地面地面施工質量合格率95%以上。目標可行性分析依據上述分析，通過工藝、技術改進，有針對性的勞務培訓和我們的努力，水磨石地面施工質量合格92%90%是可行的。6、緣由分析針對存在的主要問題，繪制整理了關聯圖，共整理出13項影響水磨石地面施工質量的末端因素：24頁第第7頁頁水磨石地面裂縫質量缺陷影響因素分析關聯圖制圖人：XXX 制圖時間：2023年5月8日7、要因確認經過緣由分析，找出13條末端因素，小組制定要因確定安排表，小組成員依據打算表對末端因素進展逐一確認。序確認序確認末端因素 確認內容 責任人 地點 標準 時間號 方法調查1 缺少專業培訓 檢查工人操作狀況 XXX 施工現場 合格率100% 5月9日分析查質量治理制度，有質量治理制現場2無獎懲措施對質量有無明確質XXX會議室度，且明確質量59日驗證量獎懲措施獎懲措施第第8頁頁全部機具全部經3機械缺乏保養檢查施工機具是否XXX機械庫過檢驗合格，并59日現場經過檢驗及保養驗證有定期保養記錄石子顆粒均勻，石子顆粒是否均材料100%經合4石子顆粒不均勻，材料是否經過XXX材料堆場格合格，驗收記510日現場勻驗證驗收合格錄完整，試驗報告齊全。水泥批號一樣，水泥批號是否相材料100%經合5使用不同批號同，材料是否經過XXX材料堆場格合格，驗收記510日現場的水泥驗收合格，且試驗驗證錄完整，試驗報報告齊全告齊全。水泥石子協作比6水泥石子協作檢測協作比是否合XXX材料堆場510日現場比不準確理驗證方案要求7測量工具偏差檢查質量檢測設備XXX測量工具100%510日檢測經鑒定合格鑒定檢查交底內容，對技術交底符合工8交底現場指導水磨石地面施工質XXX會議室程實際狀況，且510日調查性不強量標準是否完整齊分析有針對性全夯填狀況符合規檢查水磨石施工前9基層夯填不實首層基層是否夯填XXX施工現場范、設計、方案511日現場要求，環刀取樣驗證壓實。A≥0.97進度安排合理，10工序連接太緊檢查施工進度是否XXX施工現場基層在水磨石施511日現場安排合理。驗證工前已完成收縮11打磨不均勻水磨石磨面時是否XXX施工現場打磨均勻511日現場第第9頁頁打磨均勻打磨均勻驗證分隔縫設置狀況現場12分割不當XXX施工現場設置合理511日驗證有成品保護方現場13無成品保護檢查成品保護狀況XXX施工現場511日案且100%實施 驗證制表人：XXX 制圖時間：2023年5月9日【要因確認一】末端因素：缺少專業培訓標準：培訓合格率100%調查分析狀況：202359日，QCXXX人對水磨石地面施工工藝及質量標準要求不生疏，同時QC小組組織了施工班組的全體施工人員進展了考核。具體狀況見下表考核狀況施工班組考核狀況施工班組班組人數合格率不合格 合格 良好水磨石地面施40人1024675%工班組制表人XXX日期202359日從考核檢查表表中可以看出，施工班組雖然都是本專業工種的施工隊伍，但是對此工程的具體施工操作不了解，質量標準不生疏，缺乏閱歷，考核總體合格率僅為75%，無法滿足此分項工程的施工要求，會對工程施工的合格率產生直接影響。結論：要因【要因確認二】末端因素：無獎懲措施標準：有質量治理方法，且獎懲措施明確具體。調查分析狀況：202359XXX檢查工程部的質量治理制度，經檢查，工程質量治理制度完整齊全，里面規定了具體的質量獎懲措施。結論：非要因第第10頁頁【要因確認三】末端因素：機械缺乏保養標準：全部機具全部經過檢驗合格，并有定期保養記錄。調查分析狀況：202359XXX檢查工程部的水磨石地面施工機具機械，經檢查，施工機具機械全部經過檢驗合格，保養記錄齊全。結論：非要因【要因確認四】末端因素：石子顆粒不均勻標準：石子顆粒均勻，材料100%經合格合格，驗收記錄完整，試驗報告齊全。調查分析狀況：2023510XXX檢查工程部的料場石子狀況，經檢查，石子顆粒均勻，材料100%經合格合格，驗收記錄完整，試驗報告齊全。結論：非要因【要因確認五】末端因素：使用不同批號的水泥標準：水泥批號一樣，材料100%經合格合格，驗收記錄完整，試驗報告齊全。調查分析狀況：2023510XXX檢查工程部的料場水泥狀況，經檢查，泥批號一樣，材料100%經合格合格，驗收記錄完整，試驗報告齊全。結論：非要因【要因確認六】末端因素：水泥石子協作比不準確標準：水泥石子協作比符合標準、設計、方案要求調查分析狀況：2023510日，由XXX檢查工程部的料場水泥石子協作比狀況，經檢查，水泥石子協作比符合規范、設計、方案要求。結論：非要因【要因確認七】末端因素：測量工具偏差100%合風格查分析狀況：2023510日，QCXXX將全部檢測設備送到有資質的檢測中心進展檢測鑒定，鑒定結果如見下表檢測設備靠尺紅外線水平儀水準儀綜合狀況檢測狀況鑒定依據合格鑒定報告合格鑒定報告合格鑒定報告合格從調查表中可以看出，全部檢測設備都是合格的，全部實測結果都是牢靠的，因此測量工具不對水磨石地面工程的合格率構成影響。結論：非要因【要因確認八】末端因素：交底現場指導性不強標準：技術交底符合工程實際狀況，且有針對性調查分析狀況：2023510日，由XXX對水磨石工程技術交底進展了再次審核，檢查覺察，交底內容完整，交底中“水磨石地面工程質量驗收標準”一節內容具體準確，滿足相關施工質量驗收標準的質量驗收標準。結論：非要因【要因確認九】末端因素：基層夯填不實標準：夯填狀況符合標準、設計、方案要求，環刀取樣A≥0.97。調查分析狀況：2023511XXX對首層回填土進展了環刀取樣試驗，經試驗室擊實試驗確定：A=0.98，滿足設計要求。結論：非要因【要因確認十】末端因素：工序連接太緊標準：進度安排合理調查分析狀況：2023511日，由XXX對查看了工程進度打算，經查看覺察，假設依據原有進度安排，混凝土基層養護期缺乏，基層混凝土收縮尚未完成，如按此施工，將產生外表施工裂縫。結論：要因【要因確認十一】末端因素：打磨不均勻標準：打磨均勻調查分析狀況：2023511XXX結論：非要因【要因確認十二】末端因素：分割不當標準：分隔縫是否設置合理調查分析狀況：2023511日，由李XXX對現場檢驗了施工作業人員的水磨石分隔縫設置狀況，經檢驗，分隔縫設置不合理，設置消滅狹長分隔帶，狹長分隔帶極易產生外表裂縫。結論：要因【要因確認十三】末端因素：無成品保護100%實施。調查分析狀況：2023511日，QCXXX到現場檢查成品保護狀況，檢查覺察，施工完成的地面做了樓層檢查數量樓層檢查數量破損狀況合格率1層100個點室內地面3處97%從調查表中可以看出，成品保護合格率為98%，已經完成施工的水磨石地面沒有造成嚴峻破壞，對水磨石地面工程的合格率不構成影響。結論：非要因依據要因確認過程，確定了影響水磨石地面工程質量的3個要因：、缺少專業培訓教育、工序連接太緊、分割不當8、制定對策實施序號要因實施序號要因對策目標措施地點負責人時間1、對原有的培訓制度修訂制表人：XXX制表時間：2023514日完善。1、完善培訓制度2、要求工程技術負責人對1缺少專業培訓2、組織培訓3人員的施工技術水工人進展講解、培訓。3、通過多媒體方式進展崗現場會議XXX施工前教育水平。100%。位技術培訓。室4、培訓后，對工人進展施工節點操作考核。基層混保證水磨石地面施對考慮工程總體進度要求，2凝土收合理地重制定工工時基層混凝土已對水磨石地面的工期進展施工XXX施工縮未完期現場過程經完成收縮。重安排。全完成對水磨石地面重進展分3分割不對水磨石地面重對水磨石分割進展施工XXX施工當進展分格深化設計深化設計。現場過程層收縮而產生的裂縫9、對策實施實施一：進展專業培訓教育依據現場施工狀況，很多工人缺少現場施工閱歷，施工任憑性很大，沒有質量意識，同時對水磨石地面施工標準不生疏，細部節點處理不了解。我們與2023515日由工程經理組織，由工程技術負責人XXX1天的技術、質量專業培訓，我們結合現場實際施工狀況，通過多媒體形式向施工人員呈現大量的圖片，經過數據分析，具體講解，解決了原先單憑文字講解工人理解不透的難題。專業培訓學習實施效果：經過技術專業培訓，使工人對水磨石地面的施工要求，由生疏到把握，技術質量標準領悟由不了解到生疏，強化了質量意識，使整個工程質量得到了保證。2023516日上午，我們對施工班組的施工人員進展了學問的考核，合格率100%。見下表考核狀況調查表施工班組 班組人數

不合格

考核狀況合格

合格率水磨石地面施工班組制表人

XXX

0 12日期

28 100%2023516日實施二：重細化工期針對“基層混凝土收縮未完全完成”導致的水磨石外表產生裂縫，由XXX負責，針對現有工期進展優化處理，結合實際狀況，充分考慮水磨石施工的技術間歇，保證基層混凝土收縮完成后進展水磨石地面施工，按具體狀況細化排解水磨石施工的各工序施工時間。實施效果：重優化進度打算后，有效的保證了基層混凝土收縮完成，有效把握了水磨石地面裂縫的產生。實施三：深化分割設計由劉蘆負責對分割進展深化設計，沿墻角四周設置玻璃分格縫，既增加了美觀效應，又解決了墻體與砼間帶來的裂縫問題。對水磨石地面的分割進展重排布，削減狹長帶的產生，從而削減裂縫。實施效果：重優化后有效的把握了裂縫的產生實施效果24頁10、效果檢查10.1直接效果施工完成后，我們對完工的水磨石地面質量進展檢查：共實測250點，其中不合格13點，合格率為94.8%，對活動后水磨石地面質量問題調查分析如下：活動后水磨石地面質量缺陷調查表序號不合格工程序號不合格工程頻數累積頻數頻率〔%〕累計頻率〔%〕1地面裂縫問題2215.415.42砂眼、掉石問題4630.846.23平坦度問題2815.461.64玻璃條分割不直問題21015.4775空鼓問題21215.492.46細磨不到位問題1137.6100合計13///XXX/25013個，合格率〔250-13)/350=94.8%制表人 XXX 制表日期 2023年6月30日24頁第第