安徽深基坑圍護施工方案(smw工法樁)

SMW工法樁在深基坑圍護施工方案深基坑圍護施工中，常見的形式有地下連續墻、組合排樁和SMW工法樁等幾種。SMW工法以其經濟、適用、安全和環保等優勢而越來越被廣泛應用。上個世紀90年代初，SMW工法樁通過技術引進并創新在我國發展起來，并在上海某基坑圍護施工中最先得到應用，目前該工法樁主要應用于我國東南沿海地區的軟土深基坑圍護中，并逐步向內地推廣。關鍵詞：深基坑圍護、SMW工法樁、H型鋼、監測1、前言：SMW（Soil-cementMixedWall）工法樁是基于深層攪拌樁施工方法發展起來的，它通過在相互搭接的水泥土攪拌樁內插入H型鋼或其他種類的受拉材料，連續并排形成地下柱列式復合擋土圍護結構，從而起到防滲、支護作用。

SMW工法樁作為開挖深度在6～15我公司承建的安徽焦炭年產甲醇工程一期60萬噸年產甲醇項目，B1標段714沉渣池（基底深度為-7.7米）、A1標段218受煤坑（基底深度為-8.890米）及6#轉運站（基底深度為-12.59米）均采用了SMW工法樁進行深基坑圍護施工，取得較好的施工效果。現將此施工方法2、SMW工法樁施工2.1SMW工法樁施工工藝流程：施工場地施工場地平整測量定位，設導向樁開挖導向溝槽設導向定位型鋼樁機就位成墻鉆進及攪拌成樁樁機移位芯材插入與固定墻體硬化設置墻頂圈梁壓漿注入設立泥漿攪拌站配置水泥漿棄土處理下道工序施工取樣強度測定2.2SMW工法樁施工準備2.2．1SMW工法樁平面布置、樁直徑、樁的長度及水平支撐設置方案均應依據施工圖紙和地質勘探報告由具有相應資質的設計單位進行設計，并需專家組會審。2.2．2場地平整、組裝機械三軸攪拌樁機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50t大吊車及樁架為準。機械選擇：采用三軸攪拌樁機成孔和泥漿攪拌，50t汽車吊起吊H型鋼，挖掘機挖溝槽，水泥漿攪拌設備配套。在現場組裝機械，經過有關方面驗收后，進行后續施工。2.2．3測量放樣采用激光測距儀及經緯儀進行軸線引測。按圖放出圍護結構軸線，設立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做好有效保護。2.2．4開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3～1m32.2．5型鋼定位放置在溝槽兩側打入地下4根10#槽鋼深1.5m作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根H型鋼與支點焊接。規格為200×200，長約2.5m，在平行溝槽方向放置兩根H型鋼，規格300×300，長約7～12m，與小H型鋼焊接。H型鋼施工過程2.2．6三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為600mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面劃線定出鉆孔位置。利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出深度的標尺線。2.3SMW工法攪拌樁施工2.3．1施工順序SMW工法樁施工按設計圖順序進行，應注意重復套鉆部分施工質量，以保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。2.3.2樁機就位①由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。②樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀經常校核。③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。2.3.3攪拌速度及注漿控制①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度0.5～0.7m/min，提升速度不大于0.7m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建泥漿攪拌站，附近應搭建100m2水泥庫或散裝水泥罐，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比宜為1.5～2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。攪拌后土體28天抗壓強度不小于1.2Mpa。2.3.4插入H型鋼施工①三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。②起吊前在距H型鋼頂端0.03-0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm③在溝槽定位鋼筋上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。④根據業主提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位鋼筋與H型鋼頂標高的高度差，在定位鋼筋上擱置槽鋼，焊Ф8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內。⑤待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。⑥若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經緯儀校核。2.3.5報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。2.3.6涂刷減摩劑對圍護區域所有的H型鋼進行回收，型鋼拔除應編制專項施工方案。因此，應注意對型鋼減摩劑的涂刷質量控制，具體要求如下：①清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。②減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。③如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。④如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。⑤H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。⑥澆筑壓頂圈梁時，埋設在圈梁中是H型鋼部分必須用鐵板與混凝土之間墊實，將其與混凝土隔開，一是確保鋼管支撐有效傳力，二是有利于H型鋼的起拔回收。2.3.7H型鋼回收①待地下結構外墻施工完外防水并完成土方回填后，采用專用液壓設備利用相鄰樁組成反力架，起拔回收H型鋼。②用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。3、圍檁、支撐施工3.1工法樁施工完成后，根據設計圖及時進行頂部的混凝土壓頂梁的施工，同時進行有效的養護。3.2壓頂梁高度一般設計為800mm，寬度為1200mm，內配φ25主筋，砼強度等級采用C30。3.3壓頂梁主筋連接采用套筒連接，模板采用18mm厚七夾板，采用50*100木方作為水平圍檁，間距不超過300mm，采用48鋼管作為豎向圍檁，間距不超過600mm。3.4型鋼圍檁制做安裝：基坑的第二、三道鋼管支撐周邊設置雙拼H400×400型鋼圍檁，根據設計位置在工法樁H型鋼壁上焊圍檁托架，然后配備1臺50T汽車吊吊裝H400×400型鋼圍檁并焊接加固，緊后架設Φ609鋼管支撐體系，并施加預應力。3.5支撐系統的施工必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則，挖土至支撐面標高后，開槽設置圍檁、支撐系統。施工工況見下圖3.6圍檁應按設計要求，安裝在同一水平線上。鋼圍檁與H型鋼之間的間隙，采用C20砼填筑，應使每塊槽鋼都能與鋼圍檁有良好的接觸，使其共同均勻受力。3.7支撐體系施工完成后，開挖基坑土方，土方挖至基底后應立即施工墊層及底板，并同時施工底板與圍護樁之間的砼傳力帶，傳力帶與圍護樁之間可墊放舊木夾板做好隔離措施，以便于后期型鋼回收。3.8基坑圍護在地下二層結構及傳力帶完成后，拆除支撐，然后進行下一層結構施工，回填土后圍護H型鋼回收。埋在墻體內的鋼支撐采用電焊割除。4、監測4.1監測是保證工程順利完成的必需條件和有效手段，可以對工程施工質量和安全性進行定量分析。在適當的位置進行監測可收到良好的效果，施工和設計單位可以根據監測數據及時調整各項施工參數或采取適當的施工措施，使工程順利實施。監測報表是設計和施工的必要補充手段，應及時提供給業主、設計和施工單位，以作為施工方案優化的根據，并為設計理論提供驗證數據。監測方案由專業單位編制后交相關方面審核后實施。4.2基坑監測基坑開挖中必須進行監測并及時提供各項數據。按監測專業單位提供的基坑監測方案和監測單位提供的深基坑監測數據，項目部設置現場監測系統，成立基坑監測分析小組，建立監測信息網絡。根據基坑分塊施工流程和進度及時提供各項監測數據，基坑開挖期間，定期會同監理、總包召開基坑監測碰頭會，分析監測數據（包括降水水位），指導后續土方、結構施工。每周會同業主、監理、總包召開基坑監測例會，結合上周施工進度分析監測數據，指導本周施工進度。每周、每月由監測單位編制基坑監測周報和月報。對于發生突變、異常變化或達到預警值的測點，及時與設計、業主或總包、監理溝通，召開會議，制定對策。4.3圍護樁滲漏水監測隨著基坑開挖向縱深發展，圍護體系將大面積暴露，開挖過程中成立基坑圍護體系的監護小組，重點關注圍護滲漏情況，發現一處立即封堵一處，防患于未然。4.4坑內外水位監測基坑開挖過程中，將坑內水位控制在開挖面以下0.5～1.0m，以免坑內降水過度而影響坑外水位。同時加強坑外水位觀測，當坑外水位發生突變時，應根據測點位置尋找原因，是否圍護體系滲漏，或坑內降水過度。若圍護體系滲漏，應立即找出滲漏點，及時進行堵漏；若坑內降水過度，應立即停止相應部位的降水，同時在坑外設置回灌井，及時進行水位補給，減少周邊環境沉降。4.5臨時邊坡監測當基坑采用分塊開挖，開挖區和未開挖區域間存在臨時邊坡，臨時邊坡采用兩級放坡，總坡度控制1：2.5。因此基坑圍護監護小組應加強對臨時邊坡穩定性的檢查，尤其是連續降雨或大雨過后，應對所有邊坡進行檢查，以免水土流失而產生土體滑坡。一旦發生滑坡，應立即疏散施工人員和機械設備，設置警戒線，待滑坡現象穩定，立即修整邊坡，挖除松動土體，重新做好護坡。4.6坑底反彈監測基坑降水相當重要，開挖過程中加強基坑降水，嚴格控制坑內水位，確保坑內水位控制在開挖面以下0.5～1.0m。在土方開挖過程和結構施工過程中，對基底土體反彈進行檢查，若發現異常現象，如管涌流砂或素砼墊層產生大量裂縫等，立即采取措施，停止土方開挖或結構施工，