我國鹽化工產業發展分析

中國鹽化工產業發展分析核心提示：鹽化工行業投資機會分析,鹽化工項目投資影響因素分析,地方發展鹽化工的建議1我國鹽資源概況1.1分類鹽是NaCl(氯化鈉)的俗稱。在我國，根據來源和生產方法可分為3類：以海水為原料曬制而得的鹽叫作“海鹽”；開采現代鹽湖礦加工制得的鹽叫作“湖鹽”；開采地下天然鹵水或古代巖鹽礦床加工制得的鹽則稱“井礦鹽”。我國井礦鹽工藝以鉆井水溶汲取鹵水，進而真空蒸發結晶生產高品質鹽為主，因此，又稱真空鹽。按照產品形式又分為固體鹽和液體鹽，我國以固體鹽為主，液體鹽主要指汲取的天然地下鹵水或注水溶解地下巖鹽礦床而得到的鹵水，目前我國液體鹽的比例不足10%，但國外發達國家較高，如美國達到51%。氯化鈉除供食用外(慣稱食鹽)，大量用作工業原料(名曰工業用鹽)，國家統計局的統計年表以“原鹽”為總稱。1.2資源分布我國鹽資源非常豐富，開采歷史悠久。基本分布狀況是：東部海鹽，中部及西南部井礦鹽，西北部湖鹽。海水曬鹽與國家的海岸線長度、灘涂面積及氣候條件等有關，我國海鹽以北方海鹽區(含遼寧、河北、天津、山東和江蘇)為主。井礦鹽礦床廣泛分布在河南、四川、湖北、湖南、江西、四川、重慶、云南、江蘇、山東、安徽及陜西等18個省區。據不完全統計，現已查明的氯化鈉儲量大于100億t的鹽礦床就有十余個。湖鹽主要分布在內蒙古、青海、新疆及西藏等西北部地區，以青海鹽湖最為豐富，儲量在3000多億t，生產成本較為低廉，但我國西北地區經濟相對落后，對鹽的需求也較低，遠距離運輸一直是制約其發展的瓶頸。我國1995年探明鹽礦儲量3824億t，資源量在6.2萬億t以上。目前我國的鹽總產量不足6000萬t，因此，我國的鹽資源可以滿足制鹽工業長期快速發展的需求，很多省市都有發展制鹽工業以及鹽化工的資源條件。2我國制鹽工業概況2.1生產情況近十余年，受我國鹽化工及下游行業快速發展的影響，我國對原鹽的需求也快速增加。2007年，我國原鹽生產和消費量5920萬t，居世界第1位。從歷年統計數據看，海鹽產能最大，井鹽次之，湖鹽最低。東部沿海地區制鹽產能約占總產能的60%。海鹽生產主要集中在環渤海灣的山東、河北、天津和遼寧四省市，四省市產量占全國海鹽產量的90%以上。湖鹽主要集中在內蒙、新疆和青海三省。井礦鹽主要分布在四川、湖北、江蘇、河南、江西、湖南、安徽、云南、重慶等省市。近年我國原鹽產量見表1。受沿海地區各類園區和工業等項目建設發展的影響，北方海鹽區的鹽田面積逐年萎縮，海鹽產能增幅和所占比例逐漸降低，產能進一步增加的潛力不大。而井礦鹽資源豐富且分布廣，技術成熟，投資門檻不高，因此近年井礦鹽產能增幅較快，在全國鹽總產量中的比例逐年提高。目前規劃建設的制鹽產能(主要是井礦鹽)超過1000萬t／a，鹽業產能的增長可以滿足下游行業的需求。2.2存在問題(1)產品結構比較單一。公路化雪、畜牧、水處理、洗浴用鹽、高純度工業鹽等高附加值產品的開發，從數量、品種、質量等各方面還沒有拓展和滿足市場需求。尤其是液體鹽的開發利用仍處于較低水平，折鹽產量僅占井礦鹽總產量的12%。鹵水化工的深加工系列產品，如鉀鎂肥、阻燃劑、農藥、醫藥中間體等還沒有形成規模化和產業化。(2)資源利用水平低。目前，制鹽工業仍主要以單一的制鹽業為主，資源利用率很低。海鹽苦鹵利用率不足20%，萊州灣地下鹵水的掠奪性開采使鹽、溴比例失調，這一地區出現水位下降、濃度降低、流量減少等資源枯竭的現象；湖鹽區由于單一提取鹽，導致鎂害嚴重，使湖鹽資源遭到污染；礦鹽區的芒硝提取率不足10%。國外則基本做到零排放。(3)產業布局不合理。50%以上的原鹽運輸半徑超過200km。在美國，80%以上的運輸半徑在150km以內，管輸液體鹽比例較高。2.3發展思路近年鹽業行業效益起伏較大，為避免產能嚴重過剩，國家發展改革委員會2006年發布《制鹽工業結構調整指導意見》。(1)優先考慮與兩堿項目的配套建設。制鹽生產能力由2005年的5500萬t提高至2010年的6500萬t，年增幅控制在5%以內。但實際預測該指標將被大大突破。(2)穩定海鹽生產，主要作為化工用鹽，關鍵是要提高產品質量。有序發展井礦鹽。井礦鹽生產成本相對較高，但生產穩定，產品質量相對較好，在適度增加產能的前提下，增加低耗能的液體鹽的供應量。(3)按需發展湖鹽。湖鹽區地處西部，運輸條件還有待改善；但資源豐富，成本低廉，也具有一定優勢。2.4消費結構我國鹽化工用鹽占73%，食用鹽占16%，其它用鹽占11%。鹽化工是我國制鹽工業發展的決定因素。我國鹽消費結構與發達國家相比，主要體現在鹽化工耗鹽比例過大；道路除雪等行業的消費比例過低(美國融雪耗鹽達到1900萬t)；鹵水直接消費比例過低(如美國達到51%)，而我國液體鹽消費比例只有10%左右，可見我國制鹽工業的產品結構不盡合理。我國以鹽為原料的鹽化工產業，主要是純堿和氯堿兩大行業(俗稱“兩堿”)。近年來，氯酸鈉和金屬鈉也發展較快，但這兩種下游產品的鹽的消耗較低，不足總消費量的1%，對全行業的供需平衡影響較小。“兩堿”的發展拉動了鹽業的發展，我國已形成以純堿和氯堿為龍頭，下游產品開發并存的鹽化工產業格局。3我國純堿行業現狀及發展趨勢3.1我國純堿供求關系近年來，我國純堿產能保持10%以上的增長速度，2007年能力約1900萬t／a，產量1724萬t，約占世界總產量的35%，是名副其實的世界第一純堿生產大國。出口穩定在170萬~180萬t，進口穩定在10萬t左右。我國近年純堿供需平衡情況見表2。3.2我國純堿工藝特點現有純堿生產企業約50家。其中，前10家企業的產能占55%左右，因此，我國純堿行業的集中度較高。國外主要有兩種生產工藝，美國主要是天然堿，歐洲等國家地區主要采用氨堿工藝。我國除以上2種方法外，還有自己開發的聯堿工藝，其中氨堿法占52%，聯堿法占40%，天然堿法占8%。天然堿生產成本低廉，但我國資源有限，主要集中在河南南陽地區，純堿工業的發展仍靠合成堿支撐。氨堿和聯堿兩種工藝各有優勢。氨堿工藝的特點是規模較大，新建裝置需要達到100萬t／a以上，消耗150萬t／a的鹽(可以鹵水為原料)和130萬t／a的石灰石以及60萬t／a動力煤，排出折固100萬t／a的氯化鈣廢液約]000萬m，。因此，氨堿項目需要較好的資源供應和運輸條件以及較大的環境容量，在我國比較適合于海邊以及西北部地區建設。此外，要積極開拓氯化鈣的市場，使氨堿工藝也成為“雙噸”聯產，不但可減少廢液排放，同時可提高經濟效益。聯堿工藝是我國自行開發的生產工藝，特點是經濟規模30萬t／a以上，必須以固體鹽為原料，基本沒有廢液和廢固排放，需要配套建設合成氨裝置，1t純堿聯產1t氯化銨，因此聯堿裝置適合建設的地區較廣，但要與有競爭力的煤化工集合；氯化銨的市場銷路問題對聯堿企業影響較大，需要引起高度關注。3.3我國純堿工業存在的問題(1)產品結構和產品質量有待進一步提高，消耗仍有進一步降低的潛力。我國重質純堿的比例只有35%，大大低于發達國家80%左右的水平。我國聯堿產量占45%，由于受工藝本身(母液循環)的限制以及母液精制技術落后等因素的制約，我國聯堿產品的質量很難達到優等品。我國氨堿企業的產品質量雖然高于聯堿，但距世界發達國家的水平仍有差距。特別是重質純堿產品在粒度、白度等方面比美國天然堿仍有較大的差距。我國純堿的鹽耗、氨耗等指標與國際先進水平仍有差距。(2)部分企業需要搬遷。我國許多純堿企業在20世紀六七十年代建成投產。由于近20多年我國城市規模的迅速發展，很多企業周邊逐漸被居住、商業區等包圍。很多企業都被迫提出搬遷的問題，從南往北，有福州耀隆、杭州龍山、江蘇昆山、江蘇華昌、合肥四方、天津堿廠和大化集團等。涉及生產能力接近30%。(3)三廢排放問題仍沒有得到根本解決。我國900萬t／a的氨堿產能將產生9000萬m3／a的廢液和300萬t／a的廢渣。沿海企業主要采取的是廢清液排海，少量做氯化鈣，堿渣堆積。如此排放方式有可能受到環保政策的嚴厲制約。(4)氯化銨市場需要進一步開拓。我國聯堿聯產氯化銨達到700萬t／a。氯化銨隨我國氮肥市場價格的波動多次出現滯銷，對聯堿企業的穩定生產或效益產生不利影響。如果解決不好氯化銨的銷路問題，將嚴重影響我國聯堿企業的健康發展。(5)企業數量過多，平均生產規模小。我國純堿企業數量約占世界總量的50%，平均生產規模遠低于世界平均水平。達不到經濟規模的20多家小企業的生存空間有限。3.4我國純堿消費結構2007年我國純堿消費結構如圖1所示。玻璃行業是純堿的最大下游用戶，近年來受我國房地產和汽車行業的快速發展的帶動，平板玻璃產能增長很快，也帶動了純堿行業的快速增長。除了玻璃行業以外，其他工業部門的發展也為純堿消費量的增長作出了貢獻，純堿消費的增長速度與我國GDP的增長速度基本相符，我國純堿消費與相關行業發展及GDP的增長的關系見表3。

3.5“十一五”純堿工業發展戰略(1)總量平衡戰略：核心是實現純堿產能的有序增加和合理布局，防止行業效益的大起大落。(2)穩定出口戰略：核心是協調好和美國天然堿在東南亞地區的出口沖突，穩定并逐漸增加出口量。(3)可持續發展戰略：以實現老堿廠順利搬遷和解決氯化銨銷路，提高氨堿廢物綜合利用率為中心，實現行業的可持續發展。(4)企業重組戰略：鼓勵上下游企業聯合、堿廠之間的聯合，提高單個企業的平均生產規模。(5)技術進步戰略：實施節能降耗，降低成本，純堿生產指標達到國際先進水平；調整產品結構，提高產品品質。(6)國際化發展戰略：作為世界純堿強國的重要標志，國際化經營是重要體現之一。南亞地區經濟發展迅速，是世界上純堿進口最多的地區。該地區國家建設純堿項目的積極性較高。如果在此地區建立生產基地，同樣可擴大我國純堿工業的國際化影響。4我國氯堿行業現狀及發展趨勢4.1產品特點兩堿之一的燒堿生產以精制鹽水為原料通過電解制得，耗電量大，屬于高耗能產業。燒堿生產時，聯產大量的氯氣和氫氣，氯氣和氫氣附加值高，不易運輸，需要進一步加工成下游產品。氯、堿、氫平衡問題是燒堿企業必須高度關注的問題。氯加工產業鏈豐富，產品眾多，因此，燒堿及氯加工統稱為氯堿行業。燒堿產品一般為液體，質量分數為30%-32%。為解決遠距離運輸問題，高濃度燒堿和固體堿比例逐漸增加。4.2燒堿行業現狀4.2.1供需平衡情況近5年，我國燒堿產能翻了一番，2007年增長速度不減，達到22%，總能力達到1900萬t／a，燒堿產量1759萬t。出口量也快速增加。經過幾年的快速發展，2007年我國燒堿產能及消費量已經超過純堿，成為第一大鹽化工行業。我國燒堿歷年供需情況見表4。4.2.2燒堿行業特點我國目前共有近約200家氯堿企業，國內燒堿年產量超過20萬t以上的企業有20家，產量占全國總產量的30%。因此，燒堿行業的集中度仍然較低。近幾年，國內燒堿市場表現出“離子膜好于隔膜，高濃度好于低濃度”的形勢，由于離子膜燒堿相對于隔膜堿的質量較好，在質量成為競爭力的市場背景下，離子膜燒堿銷售優勢顯然。目前，我國離子膜法燒堿生產能力占燒堿總生產能力的40%左右，新建裝置多采用離子膜法工藝，預計到2010年我國離子膜燒堿的生產能力將達到50%以上。由于自身的特性，液體燒堿產品銷售半徑不可能太大，高濃度堿在運輸方面具有一定的優勢。4.2.3燒堿消費結構燒堿下游用戶相對比較分散，化工原料、造紙、紡織為最大的三個下游行業，近幾年的快速發展促進了燒堿的產銷平衡。2006年燒堿下游消費結構如圖2所示。4.3氯產品行業現狀及發展趨勢4.3.1行業簡介目前我國擁有氯產品200余種，主要品種70多個。無機氯產品主要有液氯、鹽酸、氯化鋇、氯磺酸、漂粉精、次氯酸鈉、三氯化鐵、三氯化鋁等10余個品種；有機氯產品以PVC(聚氯乙烯)為主，其他主導產品還有環氧化合物(環氧氯丙烷、環氧丙烷)、光氣系列產品(TDI(甲苯二異氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)、聚碳酸酯)、甲烷氯化物、含氯中間體(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化芐、氯乙酰氯、氯化亞砜)等；另外還有20余種農藥產品。耗氯產品除PVC有較大的市場需求，可以配套建設大規模的生產裝置外，其他氯下游產品多屬于精細化工產品，單套裝置規模有限，但技術含量和附加值高，也是我國的氯堿行業的薄弱環節。4.3.2PVC行業發展分析“十五”期間，我國PVC產量年均增速達到19.7%，消費量年均增速12.0%。進口量從6年前曾占國內消費量的50%逐年降低，出口量大幅度增長。對PVC需求的快速增長是刺激我國氯堿行業快速發展的推動力。2006年我國PVC能力躍居世界第一位，生產能力超過1000萬t／a。我國近年PVC的供需情況見表5。PVC的生產方法，根據原料不同主要有兩種：電石法和乙烯氧氯化法。由于近幾年國際原油價格一路走高，國內的乙烯法PVC企業的生產成本承受了很大的壓力；另一方面，我國煤炭和石灰石資源豐富，價格低，使得電石法PVC的成本優勢得以突出表現，故新增產能大部分為電石法。我國目前PVC生產總量中，電石法占70%，乙烯氧氯化法15%，以進口VCM(氯乙烯)和EDC(二氯乙烷)單體為原料的占15%。目前，我國PVC產品比較單一，應重點做好差別化、高檔化工作。如PCB(印制板)基材、用于電子電氣、醫療器械等領域的高檔PVC合金產品等。4.3.3其他有機氯產品概況氯氣是氯堿行業的主導產品，也是重要的基本化工原料，廣泛應用于輕紡、醫藥、化工、建材、電子、機械、造紙等行業。氯氣及其衍生物是氯堿企業的獲利源泉。因此，各氯堿企業都盡最大限度加長氯產品的加工鏈，爭取利潤最大化。2007年國內氯產品生產耗氯約1500萬t，產品結構以PVC、鹽酸和商品液氯為主。其它大宗氯產品發展情況為：(1)環氧丙烷、環氧氯丙烷受原料丙烯來源和環保限制，國內生產增長相對較慢，而市場需求增長迅速，市場前景良好；(2)甲烷氯化物產能增長過快，在建、擬建項目較多，今后幾年國內市場將可能出現較為激烈的競爭局面，需配套有機氟、有機硅等下游高附加值項目，形成一體化生產，方具有競爭力；(3)TDI、MDI、聚碳酸酯等產品的技術含量較高，國內嚴重產不足需，今后幾年這些氯產品的市場需求仍將保持快速增長趨勢；(4)氯化亞砜、CPE(氯化聚乙烯)、氯代異氰尿酸等國內已掌握核心技術的產品生產規模已達世界先進水平，今后發展重點是拓展應用領域，開拓國際市場；(5)氯乙酸、氯苯等國內產能很大，但多屬于低水平重復建設，技術水平較低、能耗和物耗高、污染嚴重，需采用先進技術改造整合。4.4氯堿行業存在的問題（1)規模偏小，不掌握核心技術。盡管氯堿工業產能我國已居世界首位，但個體規模較小。離子交換膜是離子膜法燒堿的核心要素之一，目前我們所用的離子膜全部依賴于進口，其價格為800美元／m2，1萬t離子膜法制堿裝置約需離子膜300m2，更換周期平均為2.5年，增加了離子膜法燒堿的成本，而且受制于人。(2)產業布局與市場流通存在矛盾。近幾年，我國氯堿行業產能增長很快，新增的氯堿產能主要集中在西部，但我國氯堿的主要市場集中在東部。我國西部地區地域遼闊，有豐富的煤炭、石油、原鹽和石灰石等礦產資源。國家近幾年推動的西部大開發戰略，推動了西部氯堿工業的發展。西部涌現出一批以電石法PVC為核心的氯堿企業，發展迅速。通過實現煤、電、鹽、化一體化產品鏈，大幅度降低生產成本，其PVC和燒堿成本在國內處于最低水平，利用低成本占領市場。但西部運輸和物流成本較高，特別是大量的液體燒堿產品的市場出路存在一定的問題。(3)產品結構不盡合理。燒堿的市場容量制約了氯氣的供應，同時制約了PVC的發展。近兩年由于PVC需求增長較快，對氯的需求持續加大，帶動燒堿產量增加，使得燒堿供大于求的矛盾進一步突出，同時氯堿失衡的現象也會更加嚴峻。近幾年新建的氯堿企業基本都以PVC作為氯加工產品，其他有機氯產品、高檔產品、專用產品、深加工和高附加值產品規模小，開發力度不夠。5鹽化工行業投資機會分析5.1產能仍有一定的發展空間兩堿屬于基本化工原料，其生產和消費受經濟總體運行的影響很大。“十一五”期間，我國CDP平均將達到9%以上，過去5年，我國純堿消費增長率10%，燒堿消費增長率達到19%，PVC消費增長率達到12%。從整體來看，我國仍處于工業化的中期發展階段，國民經濟總體運行依然運行良好，經濟的快速成長階段遠未結束，國民經濟將在宏觀調控中繼續較快前行。今后5年，在國家有關宏觀經濟調控、能源價格上調、環保措施加強和人民幣升值等政策影響下，兩堿的快速增長勢頭將有所回落，但純堿和燒堿的消費增長率保持在年均7%-8%是可能的，5年間純堿和燒堿需求將新增1000萬t左右，PVC樹脂的需求將新增500萬t左右。1000萬t的兩堿產能需要1300萬-1400萬t的原鹽供應。因此，我國的制鹽工業也存在較大的發展空間。5.2節能減排——淘汰落后產能的機會2007年，純堿年產量低于20萬t的企業仍有20多家，合計產能有350萬t／a。燒堿年產量低于10萬t的企業有近百家，合計產能有300萬t／a左右。規模偏小的企業，能源和資源利用效率普遍較低，三廢治理水平不高。目前仍采用落后生產工藝、產品質量和環保水平低下的傳統企業，如不能盡快通過技改、創新、改制等手段降本增效、化劣勢為優勢，將有被淘汰的危險。今后5年，我國節能減排的壓力很大.淘汰落后產能是實現節能減排目標的有效手段之一。在此方面，以純堿和燒堿為代表的鹽化工產業仍有進一步的產能增長空間。5.3部分企業搬遷——易地重建的機會純堿、燒堿是我國發展較早的化工行業，許多老企業隨著城市的發展已經被居民區包圍，目前需要進行搬遷的純堿企業有十多家，涉及到的燒堿企業數十家，合計產能400萬t／a左右。老企業的搬遷并非原樣搬遷，通常是新建大型裝置，投產后淘汰原來老的生產裝置，相當于異地重建。異地重建通常伴隨著技術改造、規模的擴大和產品結構調整，也將帶來新的發展機遇。5.4國際化經營戰略，建設世界鹽化工強國我國兩堿工業技術成熟，具備了走出國門的技術支撐條件。而隨著國內產能的快速擴張，市場競爭日趨激烈，出口逐漸增加。我國兩堿的出口市場主要是東南亞一帶。南亞一帶經濟發展很快，對兩堿以及PVC等氯產品的需求增長很快，有較大的市場缺口，自身也具備發展鹽化工的資源條件。因此，我國兩堿大型企業或投資商可以考慮到國外投資建廠，實現國際化經營，這也是我國鹽化工行業由行業大國走向行業強國的重要標志之一。6鹽化工項目投資影響因素分析6.1供求關系變化的不確定性鑒于國內市場的巨大，以及我國發展鹽化工行業所具備良好的資源條件，近兩年國內掀起新一輪的投資鹽化工熱潮。目前在建設的大型純堿項目有，河南天然堿三期100萬t／a工程.青海德令哈二期90萬t／a工程，山東玻璃海天100萬t／a新建工程、平煤集團20萬t／a、雙環40萬t／a及海化40萬t／a等，合計產能達到400萬t／a，另有正在進行前期工作的項目產能100萬-200萬t／a。我國氯堿行業平均規模小，企業數量多，在建項目難以準確統計，估計在建裝置規模達到200萬t／a以上，規劃規模超過300萬t／a。如果以上項目都能按期實施，我國鹽化工行業在“十五”末期可能會形成供大于求的過剩局面，這在過去10年中也曾出現過。6.2國家產業政策的影響6.2.1氯堿行業準入條件2007年12月1日起實施的新的氯堿行業準入條件要求：(1)新建氯堿生產企業應靠近資源、能源產地，有較好的環保、運輸條件，并符合本地區氯堿行業發展和土地利用總體規劃；(2)除搬遷企業外，東部地區原則上不再新建電石法聚氯乙烯項目和與其相配套的燒堿項目；(3)新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目必須同時配套建設電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣制水泥裝置單套生產規模必須達到2000t／d及以上。6.2.2純堿指導意見發改辦工業[20061391號《國家發展改革委辦公廳關于加強純堿工業建設管理促進行業健康發展的通知》的指導意見：(1)對沒有自備鹽場、不能實現原鹽自給的擴建及新建純堿項目停止核準和備案；(2)對中部和東部地區采用氨堿法工藝、未能全面實現堿渣綜合利用的擴建、新建純堿項目停止核準和備案；(3)對現有裝置沒有全面達到國家相關標準和設計指標的企業擴建、新建純堿項目不予核準和備案。6.2.3循環經濟發展目標“十一五”我國循環經濟的發展目標需要堅決完成；(1)單位國內生產總值能源消耗降低20%；(2)單位工業增加值用水量降低30%；(3)主要污染物排放總量減少10%；(4)工業固體廢物綜合利用率提高到60%。與此目標相配套，我國的環保、節能、減排、差別電價、出口退稅調整、加工貿易調整等政策措施不斷出臺，執行力度也比以往任何一年都要來得更猛烈。傳統的鹽化工生產格局正面臨新的形勢和沖擊，傳統企業如不能盡快通過技改、創新、改制等手段降本增效、化劣勢為優勢，將有被淘汰的危險。7地方發展鹽化工的建議7.1規劃先行，因地制宜，科學決策我國對鹽化工產品需求的繼續穩定增長，全國各地巨大的招商和投資熱情演繹著目前及今后幾年的市場行情，而我國東西部鮮明的市場和資源分布沖突以及我國對高耗能的化工項目日趨嚴厲的環評政策和土地審批政策也使對新一輪的投資決策更加艱難。根據國家相關的項目備案以及審批程序，大型的鹽化工項目必須首先符合本地區行業發展和土地利用總體規劃，因此，規劃先行成為項目決策和立項建設的先決條件。我國東西部資源和市場的分布沖突也使得我國相關產業政策不得不區別對待，產品和工藝方案的確定成為項目決策的核心和難點。我國總體鹽資源分布廣，儲量豐富，規劃建設的制鹽能力較大，因此，應該謹慎看待地區擁有的鹽資源優勢。7.2建設具有循環經濟特色的產業鏈“兩堿”聯合是有效發展模式之一。以山東海化為例，使用電石法聚氯乙烯產生的難以治理的電石渣全部用于氨堿的生產，可以解決PVC樹脂行業的電石渣廢料利用的難題，同時減少了純堿石灰石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業與將要搬遷的氯堿企業的結合。氯堿產業應體現先進的產業鏈特色，目前比較成功的模式之一是氯堿、TDI／MDI和PVC的結合，氯氣優先用于TDI／MDI的生產，產生的HCl(鹽酸)再用于PVC，采用此模式的企業有煙臺萬華和上海氯堿等；二是氯堿、TDI／MDI和廉價甘油制環氧氯丙烷的結合，氯氣優先用于TDI／MDI的生產，產生的HCI再和甘油合成環氧氯丙烷。如此實現了氯的二次利用，完全符合循環經濟的理念，可顯著提高建設項目的綜合競爭力。7.3發展精細氯加工產品的產業鏈目前國內沒有原料氯配套的氯加工生產裝置很多，由于原料需要在市場采購，不僅在原料運輸中消耗大量的資源和能源，而且近年來液氯運輸過程中的安全事故時有發生，對氯產品的競爭性和進一步發展有很大的影響。許多沒有原料配套的中小型氯堿及其下游產品裝置，將面臨巨大壓力，甚至在市場競爭中被淘汰。做好氯產品加工規劃是東部地區發展氯堿產業的核心。企業搬遷或新建或擴建，不應僅把發展鎖定在大型氯堿裝置并配套PVC項目上，而應轉變思路，重點考慮更先進和切合實際的氯加工方案，以氯定堿，大力發展高檔次精細有機氯產品。如高純氯乙酸、氯化高聚物及有機氟和有機硅及深加工產品等，包括特種氟樹脂、氟橡膠、氟系列中間體、高檔硅橡膠和硅涂料的開發，氯化PP和氯化PVC的建設、環氧丙烷延伸生產特種高檔聚醚多元醇和聚酯多元醇產品并與聚氨酯裝置聯合、環氧氯丙烷進一步生產高檔環氧樹脂產品。上述產品目前國內還主要依賴進口，多屬于技術含量高、附加值高的產品，這樣可以有效提高氯堿裝置整體效益，大大降低單位產值能耗。7.4東部沿海地區“兩堿”的發展思路(1)沿海市縣不宜再規劃發展純堿產業。我國沿海的重點產鹽區基本都建設了大型純堿裝置，大連、天津兩個老堿廠正在進行搬遷改造，采用聯堿工藝分別建設100萬t／a，唐山、濰坊海化、青島、連云港逐漸擴能，山東玻璃的海天100萬t／a在建，合計純堿產能將達到1000萬t／a，約占全國總產能的50%。由于海鹽質量較低，比較適合采用氨堿工藝，但氨堿工藝規模要求大(100萬t／a以上)，堿渣和廢液難以有效利用，且海鹽產能可能穩中有降，因此，東部沿海地區不宜再規劃建設大型純堿裝置。(2)積極探索海水淡化與鹽化工生產的結合。在東部沿海一些地區，節水要比節能更為迫切。目前臨海的幾大純堿企業都進行了海水冷卻的利用。國內海水淡化技術已經達到商業運行水平，并將逐漸