2022年二級建造師《機電工程》章節重點分析8

2H313030工業管道工程施工技術分值分布本節分值分布（分）題型2022202220222022單項選擇211多項選擇222案例510202H313030工業管道工程施工技術211313031管道工程的施工程序和要求2H313032管道系統試驗和吹洗要求2H313031管道工程的施工程序和要求管道工程的施工程序和要求工業管道的分類管道的組成工業管道工程的施工程序（五）管道系統氣壓試驗的實施要點氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。選用的氣體為枯燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。（1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPao（3）試驗前，應用空氣進行預試驗，試臉壓力宜為0.2MPa。（4）試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異?；蛐孤┈F象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。（六）管道系統泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。（1）輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。（2）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。（3）泄漏性試驗壓力為設計壓力。（4）泄漏性試驗可結合試車一并進行。（5）泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當到達試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣間、排水閥等所有密封點有無泄漏。（七）管道系統真空度試驗的實施要點真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，到達設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%o[例4]（2022真題）檢驗管道系統強度和嚴密性的試驗是（）。A.壓力試驗B.真空度試驗C.泄漏性試驗D.致密性試驗【答案】A【解析】BCD都是嚴密性試驗。［例5］（2022真題）管道系統安裝完畢后，輸送介質為（）的管道必須進行泄漏性試驗。A.天然氣民蒸汽C.氟化物D.乙煥E.煤氣【答案】ACDE【例6］空氣管道系統泄漏性試驗在實施時有哪些要求二、管道的吹掃與清洗（-）一般規定.管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗（吹洗），并應編制吹掃與清洗方案。.管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內外表的臟污程度確定。①公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。⑵公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。⑷蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。.管道吹洗前，應將管道系統內的儀表、孔板、噴嘴、濾網、安裝孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、平安閥、止回閥等管道組成件暫時撤除以模擬體或臨時短管替代，對于焊接形式的上述閥門和儀表,應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。.吹掃時應設置平安警戒區域，吹掃口處嚴禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。［例6］（2022一級真題）確定管道吹洗方法的依據有（）。A.管道設計壓力等級.管道的使用要求C.管道材質D.工作介質E.管道內外表的臟污程度【答案】BDE（二）水沖洗實施要點（2022多）1水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25Ppm。2水沖洗流速21.5m/s,沖洗壓力不得超過管道壓力。3沖洗排管的截面積2被沖洗管截面積的60%,排水時不得形成負壓。4連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。（三）空氣吹掃實施要點可利用生產裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速220m/s。（四）蒸汽吹掃實施要點（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。（2）蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速230m/s,吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。（3）蒸汽吹掃應按加熱冷卻-*再加熱的順序循環進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。［五）油清洗實施要點機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統、應在設備及管道吹洗、酸洗合格后，系統試運轉前進行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。油清洗應以油循環的方式進行。每8h應在400?700℃內反復升降油溫2?3次，并及時更換或清洗濾芯。油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施?！纠?.2022年真題】以下工業管道水沖洗實際要點，正確的有（）。A.沖水流速不得低于1.5m/sB.排水時不得形負壓C.排出口的水色和透明度與入水口目測一致D.使用潔凈水連續進行沖洗E.水中氫離子含量不得超過30ppm【答案】ABCD【解析】E錯，水中氫離子含量不得超過25ppni典型練習題1.工業管道的級別劃分界定標準不包括（）A.介質特性B.工作壓力C.溫度D.流速【答案】D.液氧充裝站管道屬于0級管道。GC.1GC.2GB.1GB.2【答案】A.閥門安裝前檢驗要求包括（）。A.閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗.不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過50ppmC.閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍D.網門的殼體試驗持續時間不得少于5minE.設計壓力大于IMPa的流體管道閥門每個都需要試驗【答案】ADE【解析】B應該是25ppm；C應該是20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。4.對于非金屬管道施工的環境要求有0A.防止溫度過高B.防止溫度過低C.防止大雨環境D.防止環境中含腐蝕性物質E.防止陽光直射【答案】A.B.E5.安裝時，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象的管道支架有0A.導向支架B.固定支架C.支吊架D.滑動支架E.彈簧支架【答案】A.D6.管道系統壓力試驗時對壓力表的要求錯誤的選項是（）。A.壓力表在周檢期內并已經校驗B.壓力表精度不得低于1.5級C.壓力表不少于兩塊D.表的滿刻度值應為被測壓力的1.5?2倍【答案】B【解析】壓力表精度不得低于1.6級。7.以下泄露性試驗實施要求中，不正確的選項是0A.輸送極度危害、高度危害、可燃流行的管道進行泄露性試驗B.泄露性試驗應在壓力試驗合格后進行C.試驗介質宜采用枯燥，潔凈的空氣，氮氣或其他不易燃和無毒的氣體D.泄露性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭等，以發泡劑檢驗不泄露為合格【答案】C本節重點閥門的壓力試驗和密封試驗管道壓力試驗前應具體的條件液壓試驗、泄漏性試驗工業管道施工的技術要求一、工業管道的分類（一）按材料性質分類根據其輸送的介質特性、工作壓力和溫度劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。符合以下條件之一的工業管道為GC1級。（1）輸送《職業接觸毒物危害程度分級》GB5044-85中規定的毒性程度、極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。（毒性大）（2）輸送《石油化工企業設計防火標準》GB50160—1999及《建筑設計防火標準》GB50016—2022中規定的?火災危險性為甲、乙類可燃氣體甲類可燃液體［包括液化燒），并且設計壓力，4.0MPa的管道；?例如，液氧充裝站、氧氣管道等。（3）輸送流體介質并且設計壓力NIO.OMPa,（壓力大）或者設計壓力，4.0MPa,并且設計溫度2400C的管道。（壓力大、溫度高）?例如，二氧化碳充裝站。2.符合以下條件的工業管道為GC2級除GC3級管道外，介質毒害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC1級的管道。3.符合以下條件的工業管道為GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力＜1.OMPa,并且-20℃＜設計溫度85c的管道。（-）按設計壓力分級掌握工業管道按壓力分級表2H313030-1。（H）按輸送溫度分類（四）按輸送介質的性質分類給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙煥管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。[例1]（2022真題）屬于按輸送介質的性質劃分的管道是（）oA.真空管道B.金屬管道C.熱力管道D.壓力管道【答案】C【解析】A是按設計壓力劃分；B是按材料性質劃分。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成。.管道組成件用于連接或裝配管道的元件。例如，管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、平安保護裝置以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節流裝置和別離器等。.管道支承件管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結構上去的元件-例如，吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環、管夾等。三、工業管道工程的施工程序1.工業管道工程的一般施工程序：施工準備（技術、人員、機具、材料、現場）一配合土建預留、預埋、測量一管道、支架預制一附件、法蘭加工、檢驗一管段預制一管道安裝一管道系統檢驗一管道系統試驗一防腐絕熱一系統清洗一資料匯總、繪制竣工圖一竣工驗收。[例2]（2022、2022真題）管道工程施工程序中，管道安裝的緊后工序是（）。A.管道系統防腐B.管道系統檢驗C.管道系統絕熱D.管道系統清洗【答案】B四、工業管道施工的技術要求（一）管道施工前應具備的條件（1）工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規定的程序進行設計交底和圖紙會審。（2）施工組織設計或施工方案已經批準，并進行了技術和平安交底。（3）施工人員已按有關規定考核合格。（4）已辦理工程開工文件。（5）用于管道施工的機械、工器具應平安可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。（6）已制定相應的職業健康與環境保護應急預案。（7）壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗。（二）管道安裝前的檢驗.管道元件及材料的檢驗①管道元件及材料應具有制造廠的質量證明書，并符合國家現行標準標準和設計文件的規定，使用前核對其材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產品的質量證明文件。②銘鋁合金鋼、含銀合金鋼、鍥及鍥合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復杳，并做好標記。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。③設計文件規定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鍥及鍥合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。.閥門檢驗（1）閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppmo（2）閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min,試驗溫度為5?40℃,低于5℃時，應采取升溫措施。（3）平安閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗。平安閥應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。例如，設計壓力大于IMPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設計壓力小于IMPa的流體管道閥門抽查期試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。比照建筑管道.上的閥門的檢驗：閥門應按標準要求進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%,且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度試驗和嚴密性試驗。[例3]（2022案例題）更換的新閥門應做哪些試驗（三）工業管道施工技術要求.管道與大型設備或動設備連接（比方空壓機、制氧機、汽輪機等），無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉動焊接，以利于提高焊接質量和焊接速度。例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節.上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立根底的設備連接，應在儲罐液壓〔充水）試驗合格后安裝。.針對非金屬管道的連接，由于不同廠家生產的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業工藝文件前應咨詢生產廠家。施工環境對非金屬管道的連接質量有較大的影響，因此應盡量防止在溫度過高或過低、大風等惡劣環境下施工，并防止強烈陽光直射。.閥門安裝：（1）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用僦弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態。（3）平安閥安裝應滿足垂直安裝、平安閥的出口管道應接向平安地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。.支、吊架安裝⑴支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。⑵無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的"2偏位安裝。⑶導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。⑷彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。9、靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。例如，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Q時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Q時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。[例4]（2022真題）管道滑動支架以支承面中心為起點進行反方向安裝的偏移量應為位移值的B.1/4C.1/3D.1/2【答案】D2H313032管道系統試驗和吹洗要求管道系統試驗和吹洗要求管道系統試驗管道壓力試驗的規定壓力試驗前應具備的條件管道壓力試驗的替代形式規定管道液壓試驗的實施要點管道氣壓試驗的實施要點管道泄露性試驗的實施要點管道真空度試驗的實施要點管道的吹掃與清洗水沖洗實施要點空氣吹掃實施要點蒸汽吹掃實施要點油清洗實施要點一、管道系統試驗管道系統安裝完畢后，應按設計或標準要求對管道系統進行試驗。根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。(2022案例、2022案例)(-)管道系統壓力試驗的規定壓力試驗是以液體和氣體為介質，對管道逐步加壓，到達規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規定如下：2022單項選擇（1）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。（2）壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效平安措施。（3）脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。（4）進行壓力試驗時，劃定禁區，無關人員不得進入。（5）試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。（6）試驗結束后及時撤除盲板、膨脹節臨時約束裝置。（7）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。（8）壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄〃。[例1]（2022案例題）管道系統試驗包括哪幾種類型（2022案例題）壓縮機系統的管道，按壓力分應屬于哪?類應進行哪些試驗（二〕管道系統壓力試驗前應具備的條件（2022案例，2022案例）（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓